CN211198602U - 精简的制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精简的制氧机，其包括底座、壳体、压缩机、分子筛以及导气部件；其中，在底座上设置有用于定位连接分子筛的连接槽，在底座上设置有中转腔，压缩机固定设置在壳体内，分子筛包括制氧输入口、第一制氧输出口以及第二制氧输出口，制氧输入口与压缩输出口连通，导气部件的导气腔的两端分别连通壳体的内腔和外部空间。本实用新型的精简的制氧机通过设置中转腔，同时通过设置第一中转孔和第二中转孔来将第二制氧输出口与壳体的内腔连接，第二中转孔位于连接槽内，进而使得分子筛与底座固定连接的同时即可将导气路径连通，结构巧妙，简单方便。

Description

精简的制氧机

技术领域

本实用新型涉及制氧机领域，特别涉及一种精简的制氧机。

背景技术

制氧机是一种利用空气分离技术制取氧气的机器，如采用分子筛的吸附性能，同时以压缩机为动力，将空气压入分子筛，从而将空气中的氮气与氧气进行分离以获得氧气。其中，现有技术中的制氧机会专门设置相应的输送通道，以用来向外部输送分离出的氮气，并且在很多情况下，还会设置风扇部件来增强氮气的输出速度，但结构部件过多会导致增加制氧机内部结构分布设计难度，同时也过于导致体积较大，拆装难度较大，功耗也更大等问题。

故需要提供一种精简的制氧机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种精简的制氧机，其通过设置中转腔，同时通过设置第一中转孔和第二中转孔来将第二制氧输出口与壳体的内腔连接，第二中转孔位于连接槽内，进而使得分子筛与底座固定连接的同时即可将导气路径连通，以解决现有技术中的制氧机专门设置相应的输送通道，以用来向外部输送分离出的氮气，并且在很多情况下，还会设置风扇部件来增强氮气的输出速度，但结构部件过多会导致增加制氧机内部结构分布设计难度，同时也过于导致体积较大，拆装难度较大，功耗也更大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精简的制氧机，其包括：

底座；

壳体，设置在所述底座上，包括底部由所述底座封闭的开口；

压缩机，固定设置在所述壳体内，包括压缩输入口和压缩输出口，所述压缩输入口与所述壳体的内腔连通；

分子筛，设置在所述底座上，包括制氧输入口，第一制氧输出口以及第二制氧输出口，所述制氧输入口与所述压缩输出口连通，所述第一制氧输出口用于输出氧气，所述第二制氧输出口用于输出氮气；以及

导气部件，包括中空的导气腔，所述导气腔的两端分别连通所述壳体的内腔和外部空间；

其中，在所述底座上设置有连接槽，所述连接槽与所述壳体位于所述底座的同一侧，所述分子筛的一端定位连接在所述连接槽内；

在所述底座上远离所述壳体的一面上设置有框体部以及封闭连接在所述框体部上的盖板，所述框体部和所述盖板围合形成中转腔，在所述底座上设置有连通所述壳体的内腔和所述中转腔的第一中转孔，以及连通所述连接槽和所述中转腔的第二中转孔，所述第二制氧输出口位于所述分子筛连接在所述连接槽内的一端。

在本实用新型中，在所述连接槽的周边设置有多个定位槽，在所述分子筛上设置有用于与所述定位槽定位连接的定位凸部。

其中，相邻的所述定位槽之间的间距不等。

另外，在所述底座上设置有凸台部，所述凸台部为中空壳状，所述连接槽设置在所述凸台部的顶面上，所述定位槽与所述连接槽连通。

在本实用新型中，在所述连接槽的周边还设置有连接柱，在所述连接柱上设置有螺纹孔，在所述分子筛的周侧设置有凸柱，在所述凸柱上设置有与所述螺纹孔相对应的通孔。

进一步的，在所述连接柱的周侧固定连接有多块加强筋板，所述加强筋板的延伸方向与所述连接柱的轴向方向一致，所述加强筋板与所述底座连接，所述连接柱、所述加强筋板以及所述底座为一体成型结构。

在本实用新型中，在所述壳体的顶部设置有进气口，在所述底座上设置有用于与所述导气腔连通的导气口，所述进气口位于所述压缩机上方的中部位置，所述导气口位于所述压缩机下方的中部位置。

在本实用新型中，所述第一中转孔位于所述底座上远离所述压缩输入口的一侧。

在本实用新型中，在所述导气腔内靠近所述壳体的内腔的一侧设置有导气风扇，在所述导气腔内靠近外部空间的一侧设置有排气风扇。

本实用新型的精简的制氧机通过设置中转腔，同时通过设置第一中转孔和第二中转孔来将第二制氧输出口与壳体的内腔连接，第二中转孔位于连接槽内，进而使得分子筛与底座固定连接的同时即可将导气路径连通，进而使得分子筛分离出的氮气能排至壳体内，最终通过导气部件导出至外部，结构巧妙，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的精简的制氧机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的精简的制氧机的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的精简的制氧机的底座的结构示意图。

图4为本实用新型的精简的制氧机的底座的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型的精简的制氧机的分子筛的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的制氧机会专门设置相应的输送通道，以用来向外部输送分离出的氮气，并且在很多情况下，还会设置风扇部件来增强氮气的输出速度，但结构部件过多会导致增加制氧机内部结构分布设计难度，同时也过于导致体积较大，拆装难度较大，功耗也更大等问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的精简的制氧机的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的精简的制氧机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的精简的制氧机的爆炸结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种精简的制氧机，其包括底座11、壳体12、压缩机16、分子筛13以及导气部件15。

其中，壳体12设置在底座11上，包括底部由底座11封闭的开口；

压缩机16固定设置在壳体12内，包括压缩输入口和压缩输出口，压缩输入口与壳体12的内腔连通。

分子筛13设置在底座11上，包括制氧输入口131，第一制氧输出口132 以及第二制氧输出口133，制氧输入口131与压缩输出口连通，使得压缩机16 能将压缩的空气排入分子筛，第一制氧输出口132用于输出氧气，第二制氧输出口133用于输出氮气。

需要说明的是，可在壳体12上设置用于气管穿过的避位孔122，使得压缩机16的压缩输出口能通过气管与制氧输入口131连接。

导气部件15包括中空的导气腔，导气腔的两端分别连通壳体12的内腔和外部空间，用于将壳体12内的空气排至外部，达到更换新的空气以及散热的目的。

优选的，导气部件15的侧面可与壳体12的外表面平贴接触，从而增强壳体12的散热。

其中，在底座11上设置有连接槽116，连接槽116与壳体12位于底座11 的同一侧，分子筛13的一端定位连接在连接槽116内。

在底座11上远离壳体12的一面上设置有框体部112以及封闭连接在框体部112上的盖板113，框体部112和盖板113围合形成中转腔，在底座11上设置有连通壳体12的内腔和中转腔的第一中转孔114，以及连通连接槽116和中转腔的第二中转孔115，第二制氧输出口133位于分子筛13连接在连接槽116 内的一端；

这样就使得分子筛13与底座11固定连接的同时即可将导气路径连通，进而使得分子筛13分离出的氮气能排至壳体12内，使得氮气与壳体12内的空气混合，最终通过导气部件15导出至外部，结构巧妙，简单方便。

在本实施例中，在导气腔内靠近壳体12的内腔的一侧设置有导气风扇153，在导气腔内靠近外部空间的一侧设置有排气风扇154，排气动力足，加快空气的导出。

导气部件15包括第一分部151和第二分部152，第一分部151位于底座11 的底部，第二分部152位于壳体12的一侧，其中第一分部151与底座11一体成型，使得第二分部152只需与第一分部151对接并固定即可。

另外，第一分部151包括用于设置导气风扇153的容纳槽，在导气风扇153 上设置有用于封闭容纳槽的槽口的密封板1531，使得当导气风扇153安装连接至容纳槽内时，便能对槽口形成密封，结构稳定且拆装方便。

请参照图3、图4以及图5，其中图3为本实用新型的精简的制氧机的底座的结构示意图，图4为本实用新型的精简的制氧机的底座的另一视角的结构示意图，图5为本实用新型的精简的制氧机的分子筛的结构示意图。

在连接槽116的周边设置有多个定位槽117，在分子筛13上设置有用于与定位槽117定位连接的定位凸部134，防止连接后松动或方位发生旋转。

可选的，可将相邻的定位槽117之间的间距设置为不等，多个定位凸部134 设置为与多个定位槽117的位置唯一对应，避免反装，进一步提高安装的便捷性。

另外，在底座11上设置有凸台119部，凸台119部为中空壳状，连接槽 116设置在凸台119部的顶面上，定位槽117与连接槽116连通，定位槽117 的侧壁与连接槽116的侧壁连接形成连续完整的板体，便于注塑制作。

在本实施例中，在连接槽116的周边还设置有连接柱118，在连接柱118 上设置有螺纹孔，在分子筛13的周侧设置有凸柱135，在凸柱135上设置有与螺纹孔相对应的通孔，使得可通过螺钉将凸柱135与连接柱118固定连接，进而将分子筛固定连接在底座11上。

优选的，在连接柱118的周侧固定连接有多块加强筋板1181，加强筋板1181 的延伸方向与连接柱118的轴向方向一致，加强筋板1181与底座11连接，连接柱118、加强筋板1181以及底座11为一体成型结构，使得连接结构稳定可靠。

在本实施例中，在壳体12的顶部设置有进气口121，在底座11上设置有用于与导气腔连通的导气口111，进气口121位于压缩机16上方的中部位置，导气口111位于压缩机16下方的中部位置，压缩机16处于气流路径中间，使得气流对压缩机16的吹风覆盖面大，散热效果好。

另外，在进气口121上设置有降噪盖14，降噪盖14的两侧设置有排气孔 141，可通过在降噪盖上设置有不同排气路径的排气孔141，使得壳体12上的进气路径多样化。

优选的，第一中转孔114位于底座11上远离压缩输入口的一侧，使得从第一中转孔114排出的大部分氮气能通过导气部件15排出，而不容易被压缩输入口吸入。

本实用新型的工作原理：空气从排气孔141进入至壳体12的内腔内，一部分空气由压缩机16吸入进行压缩并排向分子筛13进行制氧，另一部分空气在导气风扇153和排气风扇154的驱动下，通过导气部件15排出，同时也排出热量，达到散热的效果；

其中，分子筛13接收空气后，通过对氮气吸附从而分离出氧气，其中氧气通过第一制氧输出口132进行输出以供用户使用，氮气通过第二制氧输出口133 输出，并通过第二中转孔115、中转腔以及第一中转孔114排向壳体12的内腔内，最终与空气混合后，通过导气部件15排出。

如上即为本优选实施例的精简的制氧机的制氧以及排氮气的过程。

本优选实施例的精简的制氧机通过设置中转腔，同时通过设置第一中转孔和第二中转孔来将第二制氧输出口与壳体的内腔连接，第二中转孔位于连接槽内，进而使得分子筛与底座固定连接的同时即可将导气路径连通，进而使得分子筛分离出的氮气能排至壳体内，最终通过导气部件导出至外部，结构巧妙，简单方便。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种精简的制氧机，其特征在于，包括：

底座；

壳体，设置在所述底座上，包括底部由所述底座封闭的开口；

压缩机，固定设置在所述壳体内，包括压缩输入口和压缩输出口，所述压缩输入口与所述壳体的内腔连通；

分子筛，设置在所述底座上，包括制氧输入口，第一制氧输出口以及第二制氧输出口，所述制氧输入口与所述压缩输出口连通，所述第一制氧输出口用于输出氧气，所述第二制氧输出口用于输出氮气；以及

导气部件，包括中空的导气腔，所述导气腔的两端分别连通所述壳体的内腔和外部空间；

其中，在所述底座上设置有连接槽，所述连接槽与所述壳体位于所述底座的同一侧，所述分子筛的一端定位连接在所述连接槽内；

在所述底座上远离所述壳体的一面上设置有框体部以及封闭连接在所述框体部上的盖板，所述框体部和所述盖板围合形成中转腔，在所述底座上设置有连通所述壳体的内腔和所述中转腔的第一中转孔，以及连通所述连接槽和所述中转腔的第二中转孔，所述第二制氧输出口位于所述分子筛连接在所述连接槽内的一端。

2.根据权利要求1所述的精简的制氧机，其特征在于，在所述连接槽的周边设置有多个定位槽，在所述分子筛上设置有用于与所述定位槽定位连接的定位凸部。

3.根据权利要求2所述的精简的制氧机，其特征在于，相邻的所述定位槽之间的间距不等。

4.根据权利要求2所述的精简的制氧机，其特征在于，在所述底座上设置有凸台部，所述凸台部为中空壳状，所述连接槽设置在所述凸台部的顶面上，所述定位槽与所述连接槽连通。

5.根据权利要求1所述的精简的制氧机，其特征在于，在所述连接槽的周边还设置有连接柱，在所述连接柱上设置有螺纹孔，在所述分子筛的周侧设置有凸柱，在所述凸柱上设置有与所述螺纹孔相对应的通孔。

6.根据权利要求5所述的精简的制氧机，其特征在于，在所述连接柱的周侧固定连接有多块加强筋板，所述加强筋板的延伸方向与所述连接柱的轴向方向一致，所述加强筋板与所述底座连接，所述连接柱、所述加强筋板以及所述底座为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的精简的制氧机，其特征在于，在所述壳体的顶部设置有进气口，在所述底座上设置有用于与所述导气腔连通的导气口，所述进气口位于所述压缩机上方的中部位置，所述导气口位于所述压缩机下方的中部位置。

8.根据权利要求1所述的精简的制氧机，其特征在于，所述第一中转孔位于所述底座上远离所述压缩输入口的一侧。

9.根据权利要求1所述的精简的制氧机，其特征在于，在所述导气腔内靠近所述壳体的内腔的一侧设置有导气风扇，在所述导气腔内靠近外部空间的一侧设置有排气风扇。

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