CN219588378U - 管路接头、电池包、用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管路接头、电池包、用电装置。管路接头，包括：接头本体，形成有第一接口，第一接口形成有第一密封面；连接管，连接管的一端的管口形成有第二密封面，第一密封面与第二密封面相对设置；连接件，套设于连接管并与接头本体连接，并将第一密封面与第二密封面密封连接，连接管能够相对接头本体沿连接管的径向方向调节位置。在使用过程中，将连接件拆下，接头本体可以与一个管路的接口连接，连接管可以与另一个管路的接口连接，可以减小或不会产生沿连接管的径向的应力，从而可以减小或消除装配误差产生的装配应力，以使第二密封面与第一密封面保持密封配合。

Description

管路接头、电池包、用电装置

技术领域

本申请涉及一种管路连接装置，具体涉及一种管路接头、电池包、用电装置。

背景技术

管路接头可以作为两个管路的过渡连接件，在电池包中，可以作为进水管和换热板的过渡连接件，受装配误差的影响，管路接头缺少对装配误差的补偿，当两个管路的接口的装配偏差较大时，管路接头连接后会产生装配应力，影响管路的密封性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种管路接头、电池包、用电装置，管路接头可以减小两个管路之间的装配影响，从而可以提高管路的密封性。

第一方面，本申请提供了一种管路接头，包括：

接头本体，形成有第一接口，第一接口形成有第一密封面；

连接管，连接管的一端的管口形成有第二密封面，第一密封面与第二密封面相对设置；

连接件，套设于连接管并与接头本体连接，并将第一密封面与第二密封面密封连接，连接管能够相对接头本体沿连接管的径向方向调节位置。

在使用过程中，将连接件拆下，接头本体可以与一个管路（如电池包的进水管）的接口连接，连接管可以与另一个管路的接口（如换热板）连接，由于连接管能够相对接头本体沿连接管的径向调节位置，可以减小或不会产生沿连接管的径向的应力，从而可以减小或消除装配误差产生的装配应力，以使第二密封面与第一密封面能够保持密封连接。

在一些实施例中，连接管包括连接管本体和环形件，环形件设于连接管本体的一端端部并与连接管本体连接，环形件与第一密封面相对设置，朝向第一密封面的环形件的表面包括第二密封面。

环形件的设置，与连接管本体的端面直接与第一密封面密封配合的结构相比，可以增加连接管与第一密封面配合的密封面，便于连接管的第二密封面与第一密封面的密封连接。

在一些实施例中，连接件设有穿过孔，连接管本体穿设于穿过孔，穿过孔的直径为D，连接管本体的外径为D1，环形件的外径为D2，其中，D1<D<D2。

由此，可以实现连接管在安装过程中沿连接管的径向调节。

在一些实施例中，背对接头本体的环形件的一侧的表面形成有第三密封面，连接件的表面形成有与第三密封面相对的第四密封面，第三密封面与第四密封面密封连接。

由此，可实现环形件的双侧密封，以使环形件在沿自身径向调节时提高密封的可靠性。

在一些实施例中，管路接头还包括密封圈，第一密封面形成有环绕环形件的轴线的第一环槽，第四密封面形成有环绕环形件的轴线的第二环槽，第一环槽和第二环槽内分别设置有密封圈，第一环槽内的密封圈与第二密封面密封配合，第二环槽内的密封圈与第三密封面密封配合。

由于密封圈具有可压缩性，可以使连接管沿自身径向相对接头本体调节位置，同时密封圈的密封性，可以使环形件的两端能够更好地被密封，在不拆卸连接件的情况下，利用密封圈的可压缩性可以调节环形件的径向移动，以调节连接管相对接头本体的位置。

在一些实施例中，第一接口的端部形成有与第二密封面相对的第一限位面，连接件的表面形成有与第三密封面相对的第二限位面，第一限位面距第二密封面的距离为L1，第一密封面距第二密封面的距离为L2，第二限位面距第三密封面的距离为L3，第三密封面距第四密封面的距离为L4，其中，L3<L4，L1<L2。

当管路接头与两个管路的接口连接产生装配应力时，连接管可能会产生偏转，L1<L2可以限定环形件的偏转角度，从而可以减小或消除装配应力。

在一些实施例中，第一环槽的槽底距第二密封面的间距为W1，第二环槽的槽底距第三密封面的间距为W2，其中，1：20≤L1：W1≤1:2，1：20≤L3：W2≤1:2。

L1：W1的比值大于1:2，第一限位面距第一密封面的距离过大，会造成密封圈的压缩量不足而影响密封性，而L1：W1的比值小于1：20，密封圈的压缩量较大，可以起到很好的密封效果，在不拆卸环状连接件的前提下，连接管的径向移动阻力较大，不方便连接管的径向调节。因此，1：20≤L1：W1≤1:2，可降低连接管的径向移动阻力，方便连接管的径向调节，使环形件的两端的密封圈发挥出较好的密封性。

在一些实施例中，1：10≤L1：W1≤1:3，1：10≤L3：W2≤1:3。

由此，可进一步使环形件的两端的密封圈发挥出较好的密封性，并方便连接管的径向调节。

在一些实施例中，第一接口的端部与连接件共同限定出环形腔，环形件位于环形腔内，环形件的外周表面与环形腔的内周壁之间设有间隙。

环形腔的设置，可以减小管路接头沿环形件厚度方向的尺寸，使结构更紧凑；同时，环形件的外周表面与环形腔的内周壁之间设有间隙，可以使环形件在环形腔内沿环形腔的径向移动，实现连接管相对接头本体沿连接管的径向的调节。

在一些实施例中，环形件包括环形件本体和密封层，环形件本体设于连接管本体的一端并与连接管本体连接，与第一密封面相对的环形件本体的表面设有密封层，与第一密封面相对的密封层的表面包括第二密封面。

由此，在环形件本体的表面设置密封层，第一密封面与第二密封面二者可以直接密封配合，可以提高第一密封面与第二密封面之间的密封效果。

在一些实施例中，第一密封面形成有环绕第一接口的密封凸起，密封凸起与密封层密封连接。

在连接件的压紧力下，密封凸起可以挤压密封层，并使密封层产生形变，与密封层压紧在第一接口的整个端面的结构相比，采用密封凸起与密封层密封，密封比压（有效单位密封面积上应有足够的压紧力）更大，密封性更好。

在一些实施例中，沿第一密封面至管口的方向，密封凸起的横截面逐渐减小，密封凸起的横截面与第一密封面平行。

由此，可进一步增大密封比压，提高密封层与密封凸起的密封效果。

在一些实施例中，密封凸起的数量为多个，多个密封凸起沿连接管的径向方向间隔设置。

由此，可实现多重密封，以提高密封效果。

在一些实施例中，密封层的材料包括橡胶或硅胶。

橡胶或硅胶的永久压缩变形小，抗挤压能力强，使用寿命长，进而可以提高密封层的使用寿命。

在一些实施例中，连接件与第一接口的外周表面的连接方式包括焊接、卡接或螺纹连接方式中的任意一种。

由此，可以使第一密封面和第二密封面保持密封连接。

在一些实施例中，连接管本体形成有第一连接口，沿第一接口至第一连接口的方向，第一连接口的径向尺寸逐渐增大。

在连接管与外部的管路接口连接时，沿第一接口至第一连接口的方向，第一连接口的径向尺寸逐渐增大，可方便管路接口插入连接管的第一连接口内，以便于连接。

第二方面，本申请提供了一种电池包，包括：

水管；

换热件，换热件设有接水口；

包括第一方面的管路接头，

其中，水管与接头本体连通，接水口与连接管的另一端的管口连通。

所起效果与第一方面的管路接头的效果相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，包括第二方面的电池包，电池包用于向用电装置提供电能。

所起效果与第二方面的电池包的效果相同，在此不再赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例的一种用电装置为车辆的示意图；

图2为本申请一实施例的一种电池包的爆炸分解图；

图3为本申请一实施例的一种管路接头的爆炸分解图；

图4为本申请一实施例的一种管路接头中连接管未与接头本体连接的剖视图；

图5为本申请一实施例的一种管路接头中连接管与接头本体连接的剖视图；

图6为图5的I处局部放大视图；

图7为本申请一实施例管路接头中连接管的剖视图；

图8为本申请一实施例的一种管路接头的轴测图；

图9为本申请一实施例的一种管路接头的爆炸分解图；

图10为本申请一实施例的一种管路接头的正视图；

图11为图10的A-A剖视图；

图12为图11的II处局部放大视图；

图13为本申请一实施例的一种管路接头的接头本体的剖视图；

图14为本申请一实施例的一种电池包的轴测图。

具体实施方式中的附图标号如下：

车辆1000；

电池包100，箱体10，下箱体11，上盖12，电池单体20，进水管30，换热板40，管路接头50，接头本体51，第一接口51a，第一连接口51b，卡扣51c，凹槽51d，密封凸起51e，第一密封面51f，第一限位面51g，第一环槽51h，连接管52，连接管本体521，环形件522，环形件本体5221，密封层5222，第二密封面522a，第三密封面522b，第二接口5212，连接件53，环形腔513，密封圈54，穿过孔531，卡槽532，第二环槽533，第四密封面534，第二限位面535；

控制器200；

马达300；

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

管路接头可以作为两个管路的过渡连接件，在电池包中，可以作为进水管和换热板的过渡连接件，受装配误差的影响，管路接头缺少对装配误差的补偿，当两个管路的接口的装配偏差较大时，管路接头连接后会产生装配应力，影响管路的密封性。具体的，电池包的进水管和换热板的接水口直接连接，由于装配的偏差，通过外力使进水管与换热板的接水口连接，在连接后进水管与换热板之间会产生装配应力，影响密封性。

鉴于此，本申请提供了一种管路接头，通过管路接头将进水管和换热板连接，由于管路接头的连接管能够相对接头本体沿连接管的径向调节，可以进行径向补偿，以弥补进水管和换热板的装配误差，从而减小或消除装配应力。具体的，在进水管和换热板使用过程中，先将连接件拆下，接头本体可以与电池包的进水管的接口连接，连接管可以与换热板的接水口连接，由于连接管能够相对接头本体沿连接管的径向调节，连接件将连接管压紧在接头本体后，可以减小或不会产生沿连接管的径向的应力，从而可以减小或消除装配误差产生的装配应力，以使第二密封面与第一密封面保持密封连接。

本申请提供的一种管路接头，可以应用于电池包的换热板和进水管的连接，还可以作为其它两个管路的过渡件，实现两个管路的连接。

本申请实施例提供一种用电装置，包括电池单体、电池模组或电池包，电池模组、电池单体或电池包为用电装置提供电能。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一些实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池包100，电池包100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池包100可以用于车辆1000的供电，例如，电池包100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池包100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池包100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池包100的分解结构示意图。电池包100包括箱体10和至少一个电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括下箱体11和上盖12，下箱体11与上盖12相互盖合，下箱体11和上盖12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。上盖12可以为一端导入口的空心结构，下箱体11可以为板状结构，下箱体11盖合于上盖12的导入口侧，以使下箱体11与上盖12共同限定出容纳空间；下箱体11和上盖12也可以是均为一侧导入口的空心结构，下箱体11的导入口侧盖合于上盖12的导入口侧。当然，下箱体11和上盖12形成的下箱体11可以是多种形状，比如，T形、长方体等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种管路接头50为例进行说明。

请参照图3-图13，管路接头50包括接头本体51、连接管52和连接件53。其中，接头本体51形成有第一接口51a，第一接口51a的端部形成有第一密封面51f。连接管52的一端的管口形成有第二密封面522a，第一密封面51f与第二密封面522a相对设置。连接件53套设于连接管52并与接头本体51连接，并将第二密封面522a与第一密封面51f密封连接，连接管52能够相对接头本体51沿连接管52的径向方向调节位置。

可选的，接头本体51可以是但不限于直管、弯头或三通等。接头本体51设有第一连接口51b，第一接口51a的轴线与第一连接口51b的轴线可以呈180°或90°设置，如接头本体51为直管或三通的结构，具体可以根据两个管路接口的轴线的角度合理设定。

可选的，连接件53的形状可以为但不限于环状，连接件53可套设于连接管52设置。

可选的，连接管52和接头本体51的材料均包括但不限于金属材料或塑料，具体材料可以根据输送介质合理选择。

连接件53与接头本体51的连接包括但不限于螺栓连接、卡接或螺纹连接。

第二密封面522a与第一密封面51f之间的密封连接可以是通过第二密封面522a与第一密封面51f密封配合实现密封连接，还可以是在第二密封面522a与第一密封面51f之间设置密封件，通过密封件对二者之间的间隙进行密封。

在使用过程中，将连接件53拆下，接头本体51可以与一个管路（如电池包100的进水管30）的接口连接，连接管52可以与另一个管路的接口（如换热板40）连接，由于连接管52能够相对接头本体51沿连接管52的径向调节，连接件53将连接管52压紧在接头本体51后，可以减小或不会产生沿连接管52的径向的应力，从而可以减小或消除装配误差产生的装配应力，以使第二密封面522a与第一密封面51f保持密封连接。

在一些实施例中，请参照图4、图11和图12，连接管52包括连接管本体521和环形件522，环形件522设于连接管本体521的外周表面并与连接管本体521连接，环形件522与第一密封面51f相对设置，朝向第一密封面51f的环形件522的表面包括第二密封面522a。

可选的，环形件522与连接管本体521的连接包括但不限于焊接、粘接、注塑一体成型或铸造一体成型等连接。环形件522与连接管本体521连接时，环形件522的端面可以与连接管本体521的管口平齐设置。

可选的，连接管本体521可以为直管，环形件522的轴线与连接管本体521的轴线重合。

环形件522可以包括但不限于环形板或环形圈等环形结构。

环形件522的设置，可以增加连接管52与第一密封面51f配合的密封面，从而可以提高连接管52与第一密封面51f密封性。

在一些实施例中，请参照图5，连接件53设有穿过孔531，连接管本体521穿设于穿过孔531设置，穿过孔531的直径为D，连接管本体521的外径为D1，环形件522的外径为D2，其中，D1<D<D2。

可选的，连接件53的形状为环状，连接件53的中心所形成的通孔可作为穿过孔531。

由此，可以实现连接管52在安装过程中沿连接管52的径向调节。

在一些实施例中，请参照图11和图12，背对接头本体51的环形件522的一侧的表面形成有第三密封面522b，连接件53的表面形成有与第三密封面522b相对的第四密封面534，第三密封面522b与第四密封面534密封连接。

背对接头本体51的环形件522的一侧的表面指沿环形件522的轴线方向相对第二密封面522a更远离第一密封面51f的一侧的表面。

由此，可实现环形件522的双侧密封，以使环形件522在沿自身径向调节时提高密封的可靠性。

在一些实施例中，请参照图11和图12，管路接头50还包括密封圈54，第一密封面51f形成有环绕环形件522的轴线的第一环槽51h，第四密封面534形成有环绕环形件522的轴线的第二环槽533，第一环槽51h和第二环槽533内分别设置有密封圈54，第一环槽51h内的密封圈54与第二密封面522a密封配合，第二环槽533内的密封圈54与第三密封面522b密封配合。

可选的，第一环槽51h和第二环槽533的横截面的轮廓形状可以均为矩形。

由于密封圈54具有可压缩性，可以使连接管52沿自身径向相对接头本体51调节位置，同时密封圈54的密封性，可以使环形件522的两端能够更好地被密封，在不拆卸连接件53的情况下，利用密封圈54的可压缩性可以调节环形件522的径向移动，以调节连接管52相对接头本体51的位置。

在一些实施例中，请图12，第一接口51a的端部形成有与第二密封面522a相对的第一限位面51g，连接件53的表面形成有与第三密封面522b相对的第二限位面535，第一限位面51g距第二密封面522a的距离为L1，第一密封面51f距第二密封面522a的距离为L2，第二限位面535距第三密封面522b的距离为L3，第三密封面522b距第四密封面534的距离为L4，其中，L3<L4，L1<L2。

当管路接头50与两个管路的接口连接产生装配应力时，连接管52可能会产生偏转，L1<L2可以限定环形件522的偏转角度，从而可以减小或消除装配应力。

在一些实施例中，请参照图12，第一环槽51h的槽底距第二密封面522a的间距为W1，第二环槽533的槽底距第三密封面522b的间距为W2，其中，1：20≤L1：W1≤1:2，1：20≤L3：W2≤1:2。

L1：W1的比值大于1:2，第一限位面51g距第一密封面51f的距离过大，会造成密封圈54的压缩量不足而影响密封性，而L1：W1的比值小于1：20，密封圈54的压缩量较大，可以起到很好的密封效果，在不拆卸环状连接件53的前提下，连接管52的径向移动阻力较大，不方便连接管52的径向调节。因此，1：20≤L1：W1≤1:2，可降低连接管52的径向移动阻力，方便连接管52的径向调节，使环形件522的两端的密封圈54发挥出较好的密封性。

在一些实施例中，请参照图12，1：10≤L1：W1≤1:3，1：10≤L3：W2≤1:3。

由此，可进一步使环形件522的两端的密封圈54发挥出较好的密封性，并方便连接管52的径向调节。

在一些实施例中，请参照图5和图12，第一接口51a的端部与连接件53共同限定出环形腔513，环形件522位于环形腔513内，环形件522的外周表面与环形腔513的内周壁之间设有间隙。

第一密封面51f可作为环形腔513的内壁的一部分。

可选的，第一接口51a的端部可以设置凹槽51d，凹槽51d与环形件522共同限定出环形腔513。

可选的，连接件53朝向第一接口51a的一侧形成有容纳槽，第一密封面51f为平面，容纳槽与第一密封面51f共同限定出环形腔513。

环形腔513的设置，可以减小管路接头50沿环形件522的厚度方向的尺寸，使结构更紧凑；同时，环形件522的外周表面与环形腔513的内周壁之间设有间隙，可以使环形件522在环形腔513内沿环形腔513的径向移动，实现连接管52相对接头本体51沿连接管52的径向的调节。

在一些实施例中，请参照图5和图6，环形件522包括环形件本体5221和密封层5222，环形件本体5221设于连接管本体521的一端并与连接管本体521连接，与第一密封面51f相对的环形件本体5221的表面设有密封层5222，与第一密封面51f相对的密封层5222的表面包括第二密封面522a。

可选的，密封层5222包括但不限于橡胶密封层5222或硅胶密封层5222。

可选的，密封层5222可以是通过包胶形成于第二密封面522a，也可以通过粘接形成于第二密封面522a。

可选的，密封层5222可以从连接管52的端面延伸至连接管52的内表面。

由此，在环形件本体5221的表面设置密封层5222，第一密封面51f与第二密封面522a二者可以直接密封配合，可以提高第一密封面51f与第二密封面522a之间的密封效果。

在一些实施例中，请参照图5和图6，第一密封面51f形成有环绕第一接口51a的密封凸起51e，密封凸起51e与密封层5222密封连接。

密封凸起51e的截面包括但不限于矩形、三角形或梯形等，截面指过密封凸起51e的轴线的截面。

在连接件53的压紧力下，密封凸起51e可以挤压密封层5222，并使密封层5222产生形变，与密封层5222压紧在第一接口51a的整个端面的结构相比，采用密封凸起51e与密封层5222密封，密封比压（有效单位密封面积上应有足够的压紧力）更大，密封性更好。

在一些实施例中，请参照图4，沿第一密封面51f至连接管52的管口方向，密封凸起51e的横截面逐渐减小，密封凸起51e的横截面与第一密封面51f平行。

第一密封面51f至连接管52的管口方向为图4中的C方向。

可选的，密封凸起51e的纵截面的轮廓形状可以为梯形、三角形或弧形等。

由此，可进一步增大密封比压，提高密封层5222与密封凸起51e的密封效果。

在一些实施例中，请参照图4和图6，密封凸起51e的数量为多个，多个密封凸起51e沿连接管52的径向方向间隔设置。

由此，可实现多重密封，以提高密封效果。

在一些实施例中，密封层5222的材料包括橡胶或硅胶。

可选的，密封层5222的橡胶可以为天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、氯醚橡胶或丙烯酸酯橡胶中的任意一种。

橡胶或硅胶的永久压缩变形小，抗挤压能力强，使用寿命长，进而可以提高密封层5222的使用寿命。

在一些实施例中，连接件53与第一接口51a的外周表面的连接方式包括焊接、卡接或螺纹连接方式中的任意一种。

示例性的，请参照图3，连接件53的形状可以为环形，连接件53的外周表面设有沿自身周向间隔设置的多个卡扣51c，第一接口51a的外周表面形成有卡槽532，卡扣51c卡入卡槽532内。或者，连接件53的外周表面设有沿自身周向间隔设置的多个卡槽532，第一接口51a的外周表面形成有卡扣51c，卡扣51c卡入卡槽532内。

示例性的，连接件53的形状可以为环形，连接件53形成有内螺纹，第一接口51a的外周表面形成有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合。

由此，可以使第一密封面51f和第二密封面522a保持密封连接。

在一些实施例中，请参照图4和图11，连接管本体521形成有第二接口5212，沿第一接口51a至第二接口5212的方向，第二接口5212的径向尺寸逐渐增大。

第一接口51a至第二接口5212的方向与图4中的C方向相同。

在连接管52与外部的管路接口连接时，沿第一接口51a至第二接口5212的方向，第二接口5212的径向尺寸逐渐增大，可方便管路接口插入连接管52的第二接口5212内，以便于连接。

以下实施例为了方便说明，请参照图2和图14，以本申请一实施例的一种电池包100为例进行说明。

电池包100可以包括但不限于上述实施例的电池包100的结构。

电池包100进一步可以包括进水管30、换热板40和上述实施例的管路接头50。其中，换热板40设有接水口。进水管30与接头本体51连通，接水口与连接管52的另一端的管口连通。

在一实施例中，电池包100还包括箱体10，换热板40设置于箱体10。可选的，换热板40可设置于箱体10的顶部或底部。

具体可选的，换热板40设有的相对两侧设有接水口，接水口与换热板40内的换热流道相连通，接水口的轴线可以与进水管30的轴线垂直，也可以是平行的。以接水口的轴线可以与进水管30的轴线垂直为例。具体的，在安装时，进水管30的接口与换热板40的接水口由于安装的误差，二者存在径向偏差，进水管30的接口与接头本体51的第一连接口51b连通，连接管52与接头本体51相背离一侧的管口与换热板40的接水口连通，由于连接管52沿连接管52的径向可相对接头本体51调节，再通过连接件53将连接管52固定安装在接头本体51上，以将连接管52与接头本体51进行密封，由于连接管52沿连接管52的径向可相对接头本体51调节，连接件53将连接管52和接头本体51固定后，不存在沿连接件53径向的装配应力或装配应力很小，使第二密封面522a与第一密封面51f可以很好地密封配合。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的管路接头50为例进行说明。

请参照图3-图7，管路接头50包括接头本体51、连接管52和连接件53。其中，接头本体51形成有第一接口51a，第一接口51a的端部形成有第一密封面51f。连接管52的一端的管口形成有第二密封面522a，第一密封面51f与第二密封面522a相对设置。连接件53套设于连接管52并与接头本体51连接，并将第二密封面522a与第一密封面51f密封连接，连接管52能够相对接头本体51沿连接管52的径向方向调节位置。

连接管52包括连接管本体521和环形件522，环形件522设于连接管本体521的外周表面并与连接管本体521连接，环形件522与第一密封面51f相对设置，朝向第一密封面51f的环形件522的表面包括第二密封面522a。

连接件53设有穿过孔531，连接管本体521穿设于穿过孔531设置，穿过孔531的直径为D，连接管本体521的外径为D1，环形件522的外径为D2，其中，D1<D<D2。

第一接口51a的端部与连接件53共同限定出环形腔513，环形件522位于环形腔513内，环形件522的外周表面与环形腔513的内周壁之间设有间隙。

环形件522包括环形件本体5221和密封层5222，环形件本体5221设于连接管本体521的一端并与连接管本体521连接，与第一密封面51f相对的环形件本体5221的表面设有密封层5222，与第一密封面51f相对的密封层5222的表面包括第二密封面522a。

第一密封面51f形成有环绕第一接口51a的密封凸起51e，密封凸起51e与密封层5222密封连接。沿第一密封面51f至连接管52的管口方向，密封凸起51e的横截面逐渐减小，密封凸起51e的横截面与第一密封面51f平行。密封凸起51e的数量为多个，多个密封凸起51e沿连接管52的径向方向间隔设置。

连接件53与第一接口51a的外周表面的连接方式包括焊接、卡接或螺纹连接方式中的任意一种。

连接管本体521形成有第二接口5212，沿第一接口51a至第二接口5212的方向，第二接口5212的径向尺寸逐渐增大。

通过多个密封凸起51e，可以实现连接管52与接头主体的多重密封，以提高密封效果；同时，凹槽51d的侧壁与环形件522的外周表面间隔设置，满足D1<D<D2，在连接件53松开时，连接管52沿自身的径向可相对接头主体调节位置，以对两个管路的接口在安装时进行误差补偿，以消除或减小装配应力，并且多重密封，可以减小两个管路连接处泄漏的概率，从而提高连接的可靠性。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的管路接头50为例进行说明。

请参照图8-图13，管路接头50包括接头本体51、连接管52和连接件53。其中，接头本体51形成有第一接口51a，第一接口51a的端部形成有第一密封面51f。连接管52的一端的管口形成有第二密封面522a，第一密封面51f与第二密封面522a相对设置。连接件53套设于连接管52并与接头本体51连接，并将第二密封面522a与第一密封面51f密封连接，连接管52能够相对接头本体51沿连接管52的径向方向调节位置。

连接管52包括连接管本体521和环形件522，环形件522设于连接管本体521的外周表面并与连接管本体521连接，环形件522与第一密封面51f相对设置，朝向第一密封面51f的环形件522的表面包括第二密封面522a。

连接件53设有穿过孔531，连接管本体521穿设于穿过孔531设置，穿过孔531的直径为D，连接管本体521的外径为D1，环形件522的外径为D2，其中，D1<D<D2。

第一接口51a的端部与连接件53共同限定出环形腔513，环形件522位于环形腔513内，环形件522的外周表面与环形腔513的内周壁之间设有间隙。

背对接头本体51的环形件522的一侧的表面形成有第三密封面522b，连接件53的表面形成有与第三密封面522b相对的第四密封面534，第三密封面522b与第四密封面534密封连接。

管路接头50还包括密封圈54，第一密封面51f形成有环绕环形件522的轴线的第一环槽51h，第四密封面534形成有环绕环形件522的轴线的第二环槽533，第一环槽51h和第二环槽533内分别设置有密封圈54，第一环槽51h内的密封圈54与第二密封面522a密封配合，第二环槽533内的密封圈54与第三密封面522b密封配合。

第一接口51a的端部形成有与第二密封面522a相对的第一限位面51g，连接件53的表面形成有与第三密封面522b相对的第二限位面535，第一限位面51g距第二密封面522a的距离为L1，第一密封面51f距第二密封面522a的距离为L2，第二限位面535距第三密封面522b的距离为L3，第三密封面522b距第四密封面534的距离为L4，其中，L3<L4，L1<L2。第一环槽51h的槽底距第二密封面522a的间距为W1，第二环槽533的槽底距第三密封面522b的间距为W2，其中，1：10≤L1：W1≤1:3，1：10≤L3：W2≤1:3。

第一接口51a的端部与连接件53共同限定出环形腔513，环形件522位于环形腔513内，环形件522的外周表面与环形腔513的内周壁之间设有间隙。

环形件522的两端设置有密封圈54，环形件522的外周表面与环形腔513的内周壁之间以及连接件53的穿过孔531与连接管本体521的外周表面之间均呈间隙设置，可以使连接管52沿自身径向相对接头本体51调节位置，以能够实现装配过程中的径向补偿；当存在装配应力时，如连接管52产生径向的装配应力，由于L1<L2，1：10≤L1：L≤1:3，可以使连接管52产生一定的偏转，同时使密封圈54具有足够的压缩量，以提高环形件522的两端的密封性。在连接管52与外部的管路接口连接时，沿第一接口51a至第二接口5212的方向，第二接口5212的径向尺寸逐渐增大，可方便管路接口插入连接管52的第二接口5212内，以便于连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (18)

1.一种管路接头，其特征在于，包括：

接头本体，形成有第一接口，所述第一接口的端部形成有第一密封面；

连接管，所述连接管的一端的管口形成有第二密封面，所述第一密封面与所述第二密封面相对设置；

连接件，套设于所述连接管并与所述接头本体连接，并将所述第一密封面与所述第二密封面密封连接，所述连接管能够相对所述接头本体沿所述连接管的径向方向调节位置。

2.根据权利要求1所述的管路接头，其特征在于，所述连接管包括连接管本体和环形件，所述环形件设于所述连接管本体的一端并与所述连接管本体连接，所述环形件与所述第一密封面相对设置，朝向所述第一密封面的所述环形件的表面包括所述第二密封面。

3.根据权利要求2所述的管路接头，其特征在于，所述连接件设有穿过孔，所述连接管本体穿设于所述穿过孔，所述穿过孔的直径为D，所述连接管本体的外径为D1，所述环形件的外径为D2，其中，D1<D<D2。

4.根据权利要求3所述的管路接头，其特征在于，背对所述接头本体的所述环形件的一侧的表面形成有第三密封面，所述连接件的表面形成有与所述第三密封面相对的第四密封面，所述第三密封面与所述第四密封面密封连接。

5.根据权利要求4所述的管路接头，其特征在于，所述管路接头还包括密封圈，所述第一密封面形成有环绕所述环形件的轴线的第一环槽，所述第四密封面形成有环绕所述环形件的轴线的第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽内分别设置有所述密封圈，所述第一环槽内的所述密封圈与所述第二密封面密封配合，所述第二环槽内的所述密封圈与所述第三密封面密封配合。

6.根据权利要求5所述的管路接头，其特征在于，所述第一接口的端部形成有与所述第二密封面相对的第一限位面，所述连接件的表面形成有与所述第三密封面相对的第二限位面，所述第一限位面距所述第二密封面的距离为L1，所述第一密封面距所述第二密封面的距离为L2，所述第二限位面距所述第三密封面的距离为L3，所述第三密封面距所述第四密封面的距离为L4，其中，L3<L4，L1<L2。

7.根据权利要求6所述的管路接头，其特征在于，所述第一环槽的槽底距所述第二密封面的间距为W1，所述第二环槽的槽底距所述第三密封面的间距为W2，其中，1：20≤L1：W1≤1:2，1：20≤L3：W2≤1:2。

8.根据权利要求7所述的管路接头，其特征在于，1：10≤L1：W1≤1:3，1：10≤L3：W2≤1:3。

9.根据权利要求2-8任一项所述的管路接头，其特征在于，所述第一接口的端部与所述连接件共同限定出环形腔，所述环形件位于所述环形腔内，所述环形件的外周表面与所述环形腔的内周壁之间设有间隙。

10.根据权利要求2-8任一项所述的管路接头，其特征在于，所述环形件包括环形件本体和密封层，所述环形件本体设于所述连接管本体的一端并与所述连接管本体连接，与所述第一密封面相对的所述环形件本体的表面设有所述密封层，与所述第一密封面相对的所述密封层的表面包括所述第二密封面。

11.根据权利要求10所述的管路接头，其特征在于，所述第一密封面形成有环绕所述第一接口的密封凸起，所述密封凸起与所述密封层密封连接。

12.根据权利要求11所述的管路接头，其特征在于，沿所述第一密封面至所述管口的方向，所述密封凸起的横截面逐渐减小，所述密封凸起的横截面与所述第一密封面平行。

13.根据权利要求12所述的管路接头，其特征在于，所述密封凸起的数量为多个，多个所述密封凸起沿所述连接管的径向方向间隔设置。

14.根据权利要求10所述的管路接头，其特征在于，所述密封层的材料包括橡胶或硅胶。

15.根据权利要求1-8任一项所述的管路接头，其特征在于，所述连接件与所述第一接口的外周表面的连接方式包括焊接、卡接或螺纹连接方式中的任意一种。

16.根据权利要求1-8任一项所述的管路接头，其特征在于，所述连接管本体形成有第一连接口，沿所述第一接口至所述第一连接口的方向，所述第一连接口的径向尺寸逐渐增大。

17.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-16任一项所述的管路接头，所述电池包还包括：

水管；

换热件，所述换热件设有接水口；

其中，所述水管与所述接头本体连通，所述接水口与所述连接管的另一端的管口连通。

18.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求17所述的电池包，所述电池包用于向所述用电装置提供电能。