CN219317917U - 一种金属快插接头、直冷系统及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，具体公开了一种金属快插接头，包括公端接头、母端接头和固定件，公端接头与母端接头对插连接，公端接头上的第一连接管路与母端接头上的第二连接管路连通，通过固定件能够将公端接头和母端接头可拆卸地固定在一起。由于公端接头和母端接头之间可分离，并且可以快速装配，从而实现冷源与直冷系统之间的快速连通，组装步骤简单，安装效率高，同时由于金属快插接头采用金属材料制成，承压效果良好，在压力较高的直冷系统中，也能够保证密封性良好，可靠性较高。本实用新型还提供一种直冷系统和电池包，包括上述的金属快插接头。

Description

一种金属快插接头、直冷系统及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种金属快插接头、直冷系统及电池包。

背景技术

现有液冷系统中常常采用塑料材质的快插接头进行冷板与冷管之间连接，从而实现冷板与冷管之间的快速装配，但是对于直冷板来说，由于直冷板的内部压力较高，而塑料材质的快插接头并不能承受此压力，因此一般不会采用快插接头来进行转接，而是采用焊接方式连接，虽然此种连接方式能够承受较大的压力，但在电池包整包装配中，由于冷板和冷管之间不可拆卸，会占用整包较大的结构空间，导致空间浪费甚至无法安装，组装较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属快插接头、直冷系统及电池包，从而实现快速组装和可拆卸装配，同时承压效果良好，在压力较高的直冷系统中，也能够保证密封性良好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种金属快插接头，该金属快插接头包括：

公端接头，所述公端接头包括固定板和第一连接管路，所述第一连接管路穿设在所述固定板上；

母端接头，所述母端接头包括第二连接管路，所述第二连接管路与所述第一连接管路插接连接，所述第二连接管路与所述第一连接管路连通；

固定件，所述固定件将所述公端接头和所述母端接头可拆卸地固定在一起。

可选地，所述固定板上设有两个所述第一连接管路，两个所述第一连接管路均呈L型设置，两个所述第一连接管路沿所述固定板的高度方向并排设置。

可选地，每个所述第一连接管路包括两个第一接口，其中位于所述第一连接管路顶端的所述第一接口与所述第二连接管路对插连接，位于所述第一连接管路底端的所述第一接口与进水管或出水管连通。

可选地，位于所述第一连接管路顶端的所述第一接口上套设有密封圈，所述密封圈夹设在所述第一接口与所述第二连接管路的内侧壁之间。

可选地，所述母端接头上设有两个第二连接管路，每个所述第二连接管路对应连接一个所述第一连接管路。

可选地，所述第二连接管路呈T字型设置，所述第二连接管路包括水平段和竖直段，所述竖直段的底端设有第二接口，所述第二接口与所述第一连接管路连接，所述竖直段的顶端与所述水平段的中间位置连通，所述水平段的两端分别设有一个第三接口。

可选地，所述公端接头包括连接板，所述第一连接管路的底端穿设在所述固定板上，所述第一连接管路的顶端穿设在所述连接板上，所述连接板上设有第一螺纹孔，所述固定件的一端穿过所述母端接头后固定在所述第一螺纹孔内。

可选地，所述公端接头和所述母端接头均采用铝合金材料制成。

第二方面，本实用新型提供一种直冷系统，包括直冷板、冷管和上述任一方案中的金属快插接头，所述冷管的两端分别与所述直冷板和母端接头连接，所述母端接头与公端接头对插连接。

另一方面，本实用新型提供一种电池包，包括上述的直冷系统。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种金属快插接头，包括公端接头、母端接头和固定件，公端接头与母端接头对插连接，公端接头上的第一连接管路与母端接头上的第二连接管路连通，通过固定件能够将公端接头和母端接头可拆卸地固定在一起。由于公端接头和母端接头之间可分离，并且可以快速装配，从而实现冷源与直冷系统之间的快速连通，组装步骤简单，安装效率高，同时由于金属快插接头采用金属材料制成，承压效果良好，在压力较高的直冷系统中，也能够保证密封性良好，可靠性较高。

本实用新型提供一种直冷系统，其包括直冷板、冷管和上述金属快插接头，冷管的两端分别与直冷板和母端接头连接，母端接头与公端接头对插连接，公端接头与冷源连接。直冷系统可以实现快速组装，受安装空间的限制小，操作简单、方便，且能够承受较大的压力，密封性良好，可靠性高。

本实用新型还提供一种电池包，包括上述的直冷系统，通过直冷系统的直冷板可对电池模组进行冷却，降温效果良好，且直冷系统的密封性好，不易发生泄漏，保证了直冷系统能够对电池模组进行有效制冷，电池模组能够正常工作，寿命较长。并且上述的直冷系统在安装时受空间的限制较小，节省了电池包箱体的内部空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的金属快插接头的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中提供的母端接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中提供的母端接头的正视图；

图5是图4中B-B截面的剖面图；

图6是本实用新型实施例中提供的直冷系统的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图。

图中：

100、公端接头；110、固定板；111、第二通孔；120、第一连接管路；121、第一接口；122、密封圈；130、连接板；131、第一螺纹孔；200、母端接头；210、第二连接管路；211、第二接口；2111、第一限位台阶；212、第三接口；2121、第二限位台阶；220、第一通孔；300、固定件；400、直冷板；510、第一冷管；520、第二冷管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种金属快插接头，该金属快插接头包括公端接头100、母端接头200和固定件300，公端接头100包括固定板110和第一连接管路120，第一连接管路120穿设在固定板110上，母端接头200包括第二连接管路210，第二连接管路210与第一连接管路120插接连接，且第二连接管路210与第一连接管路120连通，通过固定件300能够将公端接头100和母端接头200可拆卸地固定在一起。在一些实施例中，公端接头100的固定板110可以设置在电池包的箱体上，母端接头200与直冷系统固定连接，且公端接头100的第一连接管路120与冷源连通，冷源用于提供冷却介质，母端接头200的第二连接管路210与直冷系统内的液冷通道连通，由于公端接头100和母端接头200之间可分离，并且可以快速装配，从而实现冷源与直冷系统之间的连通，组装步骤简单，安装效率高，同时由于金属快插接头采用金属材料制成，承压效果良好，在压力较高的直冷系统中，也能够保证密封性良好，可靠性较高。

示例性地，在一些实施例中，公端接头100和母端接头200均采用铝合金材料制成，或者也可以采用其他金属材料制成。当然，固定件300也可以采用铝合金材料或其他金属材料制成，本实施例对此不做限定。

进一步地，本实施例中固定板110上设有两个第一连接管路120，两个第一连接管路120均呈L型设置，两个第一连接管路120沿固定板110的高度方向并排设置。具体地，每个第一连接管路120包括两个第一接口121，其中位于第一连接管路120顶端的第一接口121与母端接头200的第二连接管路210对插连接，位于第一连接管路120底端的第一接口121与冷源的进水管或出水管连通，其中，与进水管连通的第一连接管路120可以作为进水端，另一个与出水管连通的第一连接管路120可以作为出水端。为方便说明，将与进水管连通的第一连接管路120记为第一连接管路120a，将与出水管连通的第一连接管路120记为第一连接管路120b，其中，第一连接管路120a设置在第一连接管路120b的上方。

相应地，参见图3-图5，母端接头200上设有两个第二连接管路210，每个第二连接管路210对应连接一个第一连接管路120，且每个第二连接管路210与对应的第一连接管路120之间互相连通。进一步地，第二连接管路210呈T字型设置，第二连接管路210包括水平段和竖直段，竖直段的底端设有第二接口211，第二接口211与第一连接管路120顶端的第一接口121对插连接，竖直段的顶端与水平段的中间位置连通，水平段的两端分别设有一个第三接口212，第三接口212与直冷系统的固定连接，且与直冷系统内的液冷通道连通。

更为优选地，竖直段底端的第二接口211的内壁上设有第一限位台阶2111，当第二接口211与第一连接管路120对插时，第一连接管路120顶端的第一接口121将与第一限位台阶2111抵接，从而对第一连接管路120起到限位的作用，避免第一连接管路120插入过深，导致内部冷却介质流通受阻。进一步地，水平段两端的第三接口212的内壁上设有第二限位台阶2121，当直冷系统的冷管与第三接口212对插时，冷管的端部与第二限位台阶2121抵接，从而对冷管起到限位的作用，避免冷管插入过深，导致内部冷却介质流通受阻。

继续参见图1和图2，位于第一连接管路120顶端的第一接口121上套设有密封圈122，当第一连接管路120顶端的第一接口121与母端接头200上的第二接口211对插连接后，密封圈122夹设在第一接口121与第二连接管路210的内侧壁之间。通过密封圈122的设置，能够保证第一连接管路120和第二连接管路210之间的密封性良好，避免出现泄漏的情况。

进一步地，公端接头100还包括连接板130，第一连接管路120的底端穿设在固定板110上，第一连接管路120的顶端穿设在连接板130上，当母端接头200与公端接头100插接后，母端接头200的下端面与连接板130的上端面抵接，连接板130上设有第一螺纹孔131，母端接头200上设有第一通孔220，固定件300一端穿过母端接头200上的第一通孔220后固定在第一螺纹孔131内，从而使得公端接头100和母端接头200固定，并且由于此时固定件300能够将母端接头200压紧在连接板130上，进一步保证了第一连接管路120与第二连接管路210之间的密封性，避免泄漏。作为一种可选地方案，固定件300可以选用螺栓，螺栓上的外螺纹能够与第一螺纹孔131配合连接，拆装方便，组装效率较高。优选地，固定件300、第一螺纹孔131和第一通孔220均对应设置有两个。

需要说明的是，在公端接头100与母端接头200对插连接，并通过固定件300固定后，需要对组装好的金属快插接头进行气密性实验，从而保证冷却介质在此结构中有效制冷，避免发生泄漏。

参见图6和图7，本实施例还提供一种直冷系统，其包括直冷板400、冷管和上述金属快插接头，冷管的两端分别与直冷板400和母端接头200连接，母端接头200与公端接头100对插连接，公端接头100与冷源连接。本实施例中的直冷系统可以实现快速组装，受安装空间的限制小，操作简单、方便，且能够承受较大的压力，密封性良好，可靠性高。

具体地，本实施例中直冷板400设置为两个，相应的冷管也设置有两组，每组冷管包括第一冷管510和第二冷管520，其中，第一冷管510可作为直冷板400的进水管路，第一冷管510的一端与母端接头200外侧的第二连接管路210的第三接口212连通，进而与第一连接管路120a顶端的第一接口121连通，第一冷管510的另一端与直冷板400的液冷通道连通，第二冷管520可作为直冷板400的出水管路，第二冷管520的一端与母端接头200内侧的第二连接管路210的第三接口212连通，进而与第一连接管路120b顶端的第一接口121连通，第二冷管520的另一端与直冷板400的液冷通道连通。作为一种可选地方案，冷管与直冷板400的液冷通道之间，以及冷管与母端接头200的第三接口212之间焊接连接。

进一步地，固定板110上设有第二通孔111，固定件300穿过第二通孔111后与箱体固定，通过固定件300可以将固定板110可拆地固定在电池包的箱体上。其中，第二通孔111内也可设有内螺纹，从而固定件300与固定板110上的第二通孔111配合连接，且固定件300与箱体上的第二螺纹孔配合连接。

本实施例还提供一种电池包，包括箱体、电池模组和上述的直冷系统，电池模组和直冷系统安装在箱体内，通过直冷系统的直冷板400可对电池模组进行冷却，降温效果良好，且直冷系统的密封性好，不易发生泄漏，保证了直冷系统能够对电池模组进行有效制冷，电池模组能够正常工作，寿命较长。并且上述的直冷系统在安装时受空间的限制较小，节省了电池包箱体的内部空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属快插接头，其特征在于，包括：

公端接头(100)，所述公端接头(100)包括固定板(110)和第一连接管路(120)，所述第一连接管路(120)穿设在所述固定板(110)上；

母端接头(200)，所述母端接头(200)包括第二连接管路(210)，所述第二连接管路(210)与所述第一连接管路(120)插接连接，所述第二连接管路(210)与所述第一连接管路(120)连通；

固定件(300)，所述固定件(300)将所述公端接头(100)和所述母端接头(200)可拆卸地固定在一起。

2.根据权利要求1所述的金属快插接头，其特征在于，所述固定板(110)上设有两个所述第一连接管路(120)，两个所述第一连接管路(120)均呈L型设置，两个所述第一连接管路(120)沿所述固定板(110)的高度方向并排设置。

3.根据权利要求2所述的金属快插接头，其特征在于，每个所述第一连接管路(120)包括两个第一接口(121)，其中位于所述第一连接管路(120)顶端的所述第一接口(121)与所述第二连接管路(210)对插连接，位于所述第一连接管路(120)底端的所述第一接口(121)与进水管或出水管连通。

4.根据权利要求3所述的金属快插接头，其特征在于，位于所述第一连接管路(120)顶端的所述第一接口(121)上套设有密封圈(122)，所述密封圈(122)夹设在所述第一接口(121)与所述第二连接管路(210)的内侧壁之间。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的金属快插接头，其特征在于，所述母端接头(200)上设有两个第二连接管路(210)，每个所述第二连接管路(210)对应连接一个所述第一连接管路(120)。

6.根据权利要求5所述的金属快插接头，其特征在于，所述第二连接管路(210)呈T字型设置，所述第二连接管路(210)包括水平段和竖直段，所述竖直段的底端设有第二接口(211)，所述第二接口(211)与所述第一连接管路(120)连接，所述竖直段的顶端与所述水平段的中间位置连通，所述水平段的两端分别设有一个第三接口(212)。

7.根据权利要求1所述的金属快插接头，其特征在于，所述公端接头(100)包括连接板(130)，所述第一连接管路(120)的底端穿设在所述固定板(110)上，所述第一连接管路(120)的顶端穿设在所述连接板(130)上，所述连接板(130)上设有第一螺纹孔(131)，所述固定件(300)的一端穿过所述母端接头(200)后固定在所述第一螺纹孔(131)内。

8.根据权利要求1所述的金属快插接头，其特征在于，所述公端接头(100)和所述母端接头(200)均采用铝合金材料制成。

9.一种直冷系统，其特征在于，包括直冷板(400)、冷管和权利要求1-8中任一项所述的金属快插接头，所述冷管的两端分别与所述直冷板(400)和母端接头(200)连接，所述母端接头(200)与公端接头(100)对插连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求9所述的直冷系统。

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