CN210535712U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。电池模组包括电池模组本体和设于所述电池模组本体上的排气装置，所述电池模组本体包括多个电芯模组，所述排气装置设有与所述多个电芯模组中每一个电芯模组的防爆阀相对应的排气入口，所述排所装置还设有排气出口和排气通道，所述排气入口、所述排气出口分别与所述排气通道连通，当气体从所述防爆阀处喷出时，气体经过所述排气入口进入所述排气通道，之后再经过所述排气出口排出所述电池模组。解决电池模组发生热失控，气体从防爆阀处喷出，在模组中集聚不易排出，容易引起爆炸的问题。

Description

电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

现有方壳电芯模组中，当方壳电芯发生热失控(蓄电池在恒压充电时，电流和电池温度发生一种积累性的增强作用并逐步损坏)时，电芯会产生气体，当电芯内部气压达到一定程度时，在电芯上部的防爆阀会被打开，气体会从防爆阀处喷出，喷出的为高温气体，一般可达到230℃以上。当发生热失控时，气体只能通过模组中一些结构间隙排出，排气效率低且不受控制，会产生两种情况：1.当模组中的结构间隙过小了，短时间内在模组中集聚大量的高温气体，容易引起剧烈爆炸。2.当高温气体无规则地喷出时，容易引起其他电芯发生起火爆炸。

实用新型内容

针对现有技术不足，本申请提出一种电池模组，旨在解决电池模组发生热失控，气体从防爆阀处喷出，在模组中集聚不易排出，容易引起爆炸的问题。

本申请提出的技术方案是：

一种电池模组，包括电池模组本体和设于所述电池模组本体上的排气装置，所述电池模组本体包括多个电芯模组，所述排气装置设有与所述多个电芯模组中每一个电芯模组的防爆阀相对应的排气入口，所述排所装置还设有排气出口和排气通道，所述排气入口、所述排气出口分别与所述排气通道连通，当气体从所述防爆阀处喷出时，气体经过所述排气入口进入所述排气通道，之后再经过所述排气出口排出所述电池模组。

进一步地，所述排气装置包括上壳和下壳，所述下壳设于所述上壳的下侧，所述上壳和所述下壳之间形成所述排气通道，所述排气入口设于所述下壳的下侧壁，所述排气出口设于所述上壳的上侧壁，所述电池模组本体包括多个电芯隔离套，所述多个电芯隔离套设于所述多个电芯模组中每两个电芯模组之间，所述下壳设于所述多个电芯隔离套，所述下壳的下侧壁贴合于所述多个电芯模组上，每一个防爆阀位于对应的排气入口中。

进一步地，所述上壳的下侧壁设有凹槽圈，所述下壳的上侧壁设有与所述凹槽圈配合的凸起圈，或者，所述上壳的下侧壁设有凸起圈，所述下壳的上侧壁设有与所述凸起圈配合的凸起圈凹槽圈，所述凹槽圈设有高温胶水层，所述凸起圈插入所述凹槽圈，所述凹槽圈通过所述高温胶水层粘合所述凸起圈。

进一步地，所述电池模组还包括密封结构，所述密封结构设于所述下壳的下侧壁与所述多个电芯模组之间。

进一步地，所述密封结构包括密封泡棉层，所述密封泡棉层的上侧壁设有第一高温胶带层，所述密封泡棉层的下侧壁设有第二高温胶带层，所述密封泡棉层、所述第一高温胶带层和所述第二高温胶带层在各排气入口相应的位置设有第一通孔，所述第一高温胶带层与所述下壳的下侧壁粘合，所述第二高温胶带层与所述多个电芯模组粘合。

进一步地，所述排气装置还包括排气管，所述上壳的上侧壁设有安装孔，所述排气管插入所述安装孔设于所述上壳的上侧壁，并外露于所述电池模组本体，所述排气管与所述排气通道连通，所述排气出口为所述排气管上端的管口。

进一步地，所述排气装置还包括多组安装板，各安装板上设有第一安装孔，每一组安装板为两个安装板，分别设于所述上壳的两侧壁，且与一个电芯隔离套的位置相对应，每一组安装板对应一组第一安装孔，一组第一安装孔为圆孔，剩余的组第一安装孔为腰形孔，各电芯隔离套设有与一组第一安装孔相对应的一组第二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔与第二安装孔连接，使所述上壳与所述电芯隔离套连接。

进一步地，所述排气装置还包括两组安装板，各安装板上设有第一安装孔，每一组安装板为两个安装板，分别设于所述上壳的两侧壁，且与一个电芯隔离套的位置相对应，每一组安装板对应一组第一安装孔，一组第一安装孔为圆孔，另一组第一安装孔为腰形孔，所述多个电芯隔离套中两个电芯隔离套分别设有与一组第一安装孔相对应的一组第二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔与第二安装孔连接，使所述上壳与所述电芯隔离套连接，所述多个电芯隔离套中剩余的电芯隔离套分别设有一组卡扣结构，每一组卡扣结构分别扣合所述上壳的上侧壁的两侧。

进一步地，所述多个电芯隔离套中每一电芯隔离套设有一组卡扣结构，每一组卡扣结构分别扣合所述上壳的上侧壁的两侧。

进一步地，所述下壳的下侧壁设有包围各所述排气入口的框体，所述框体的侧壁设有多个第一凹槽圈。

根据上述的技术方案，本申请有益效果：当电池模组发生热失控时，气体从防爆阀处喷出，由于在电池模组本体上设置了排气装置，气体喷出之后经排气入口进入排气通道，之后再经排气出口排出电池模组，不会产生在电池模组集聚难于排出的情况，解决电池模组发生热失控，气体从防爆阀处喷出，在模组中集聚不易排出，容易引起爆炸的问题。

附图说明

图1是应用本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2是应用本申请实施例提供的电池模组的分解示意图；

图3是应用本申请实施例提供的上壳和下壳的结构示意图；

图4是应用本申请实施例提供的另一电池模组的分解示意框图；

图5是应用本申请实施例提供的另一电池模组的分解示意框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1和图2所示，本申请实施例提出一种电池模组11，包括电池模组本体11和排气装置12,排气装置12设于电池模组本体11上。

排气装置12设有多个排气入口121、排气通道122和排气出口123。

电池模组本体11包括多个电芯模组111，电芯模组111具有防爆阀1111。

多个排气入口121与多个电芯模组111中每一个电芯模组111的防爆阀 1111相对应，即是，排气入口121安装在防爆阀1111处，用于收集防爆阀1111 喷出的气体，排气入口121、排气出口123分别与排气通道122连通，当气体从防爆阀1111处喷出时，气体经过排气入口121进入排气通道122，之后再经过排气出口123排出电池模组11。

为此，当电池模组11发生热失控时，气体从防爆阀1111处喷出，由于在电池模组本体11上设置了排气装置12，气体喷出之后经排气入口121进入排气通道122，之后再经排气出口123排出电池模组11，不会产生在电池模组11 集聚难于排出的情况，解决电池模组发生热失控，气体从防爆阀处喷出，在模组中集聚不易排出，容易引起爆炸的问题。

在本实施例中，排气装置12包括上壳13和下壳14，下壳14设于上壳13 的下侧，上壳13和下壳14之间形成排气通道122，排气入口121设于下壳14 的下侧壁，排气出口123设于上壳13的上侧壁，电池模组本体11包括多个电芯隔离套112，多个电芯隔离套112设于多个电芯模组111中每两个电芯模组 111之间，下壳14设于多个电芯隔离套112，下壳14的下侧壁贴合于多个电芯模组111上，每一个防爆阀1111位于对应的排气入口121中。由于上壳13和下壳14是壳体结构，在上壳13和下壳14安装在一起时，内部是一个内腔结构，为此，可以形成排气通道122，一个防爆阀1111对应一个排气入口121，下壳 14的下侧壁与电芯模组111是紧密贴合，具有密封效果，使防爆阀1111喷出的气体只能通过排气入口121进入排气通道122。

如图3所示，在本实施例中，上壳13的下侧壁设有凹槽圈151，下壳14 的上侧壁设有与凹槽圈151配合的凸起圈152，或者，上壳13的下侧壁设有凸起圈152，下壳14的上侧壁设有与凸起圈152配合的凸起圈152凹槽圈151，凹槽圈151设有高温胶水层153，凸起圈152插入凹槽圈151，凹槽圈151通过高温胶水层153粘合凸起圈152。上壳13和下壳14是通过凹槽圈151和凸起圈152连接在一起，如果凹槽圈151设置在上壳13，相应地，凸起圈152设置在下壳14，如果凹槽圈151设置在下壳14，相应地，凸起圈152设置在上壳 13。为了增加上壳13和下壳14之间连接更加牢固，在凹槽圈151涂上高温胶水，形成高温胶水层153，用于粘合凸起圈152。

在本实施例中，电池模组11还包括密封结构16，密封结构16设于下壳14 的下侧壁与多个电芯模组111之间。密封结构16是用来增加下壳14的下侧壁与电芯模组111的密封效果，使防爆阀1111喷出的气体只能通过排气入口121 进入排气通道122。

在本实施例中，密封结构16包括密封泡棉层161，密封泡棉层161的上侧壁设有第一高温胶带层162，密封泡棉层161的下侧壁设有第二高温胶带层163，密封泡棉层161、第一高温胶带层162和第二高温胶带层163在各排气入口121 相应的位置设有第一通孔164，第一高温胶带层162与下壳14的下侧壁粘合，第二高温胶带层163与多个电芯模组111粘合。密封泡棉层161是能被压缩，起到密封气体的性能，第一高温胶带层162粘接下壳14的下侧壁和密封泡棉层 161，第二高温胶带层163粘接密封泡棉层161和电芯模组111，第一高温胶带层162和第一高温胶带层162除了具有粘接功能，还有密封的功能。第一通孔 164的开孔大于比防爆阀1111的外轮廓大1mm-3mm。具体地，密封泡棉层可以是发泡硅胶泡棉层。

在本实施例中，排气装置12还包括排气管124，上壳13的上侧壁设有安装孔132，排气管124插入安装孔132设于上壳13的上侧壁，并外露于电池模组本体11，排气管124与排气通道122连通，排气出口123为排气管124上端的管口。排气管124与上壳13的连接方式可以是通过激光焊接连接，也可以是高温胶水粘接，还可以是压铸一体成型。

在本实施例中，排气装置12还包括多组安装板131，各安装板131上设有第一安装孔1311，每一组安装板131为两个安装板131，分别设于上壳13的两侧壁，且与一个电芯隔离套112的位置相对应，每一组安装板131对应一组第一安装孔1311，一组第一安装孔1311为圆孔，剩余的组第一安装孔1311为腰形孔，各电芯隔离套112设有与一组第一安装孔1311相对应的一组第二安装孔 1121，通过螺钉125穿过第一安装孔1311与第二安装孔1121连接，使上壳13 与电芯隔离套112连接。通过在上壳13的第一安装孔1311和在电芯隔离套112 上的第二安装孔1121，通过螺钉125使上壳13与电芯隔离套112连接，即是使排气装置12安装在电芯隔离套112上。多组第一安装孔1311的中间一组为圆孔，用于安装过程中螺钉125的精准定位，其他多组为腰形孔，用于吸收安装过程中的公差。其中，剩余的组第一安装孔1311是除了一组第一安装孔1311 之外，剩下的其它组。

排气管124和上壳13都采用金属制成，可以是铝、铁或锡等，下壳14采用高温塑料材质，可以是为PI(聚酰亚胺)、PBI(聚苯并咪唑)、PEEK(聚醚醚酮)和LCP(液晶聚合物)中的一种制成。

如图4所示，在一些实施例中，排气装置12还包括两组安装板131，各安装板131上设有第一安装孔1311，每一组安装板131为两个安装板131，分别设于上壳13的两侧壁，且与一个电芯隔离套112的位置相对应，每一组安装板 131对应一组第一安装孔1311，一组第一安装孔1311为圆孔，另一组第一安装孔1311为腰形孔，多个电芯隔离套112中两个电芯隔离套112分别设有与一组第一安装孔1311相对应的一组第二安装孔1121，通过螺钉125穿过第一安装孔1311与第二安装孔1121连接，使上壳13与电芯隔离套112连接，多个电芯隔离套112中剩余的电芯隔离套112分别设有一组卡扣结构126，每一组卡扣结构126分别扣合上壳13的上侧壁的两侧。一组卡扣结构126为两个卡扣结构 126。不仅采用了螺纹连接，还采用了卡扣连接，使连接在保持了固定，又使用户操作方便。该方案减少了螺钉125的数量，同时保证了排气装置12的良好的气密性。

如图5所示，在一些实施例中，多个电芯隔离套112中每一电芯隔离套112 设有一组卡扣结构126，每一组卡扣结构126分别扣合上壳13的上侧壁的两侧。一组卡扣结构126为两个卡扣结构126。采用了卡扣连接，使连接在保持了固定，又使用户操作方便。卡扣结构126扣住排气装置12，保证整体的气密性和可靠性。下壳14的下侧壁设有包围各排气入口121的框体141，框体141的侧壁设有多个第一凹槽圈1411。第一凹槽圈1411增加上壳13与电芯模组111的爬电距离。在框体141的下侧壁设有第一高温胶水层1412，第一高温胶水层1412 的上侧壁与框体141的下侧壁粘合，第一高温胶水层1412的下侧壁与多个电芯模组111粘合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括电池模组本体和设于所述电池模组本体上的排气装置，所述电池模组本体包括多个电芯模组，所述排气装置设有与所述多个电芯模组中每一个电芯模组的防爆阀相对应的排气入口，所述排所装置还设有排气出口和排气通道，所述排气入口、所述排气出口分别与所述排气通道连通，当气体从所述防爆阀处喷出时，气体经过所述排气入口进入所述排气通道，之后再经过所述排气出口排出所述电池模组。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述排气装置包括上壳和下壳，所述下壳设于所述上壳的下侧，所述上壳和所述下壳之间形成所述排气通道，所述排气入口设于所述下壳的下侧壁，所述排气出口设于所述上壳的上侧壁，所述电池模组本体包括多个电芯隔离套，所述多个电芯隔离套设于所述多个电芯模组中每两个电芯模组之间，所述下壳设于所述多个电芯隔离套，所述下壳的下侧壁贴合于所述多个电芯模组上，每一个防爆阀位于对应的排气入口中。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述上壳的下侧壁设有凹槽圈，所述下壳的上侧壁设有与所述凹槽圈配合的凸起圈，或者，所述上壳的下侧壁设有凸起圈，所述下壳的上侧壁设有与所述凸起圈配合的凸起圈凹槽圈，所述凹槽圈设有高温胶水层，所述凸起圈插入所述凹槽圈，所述凹槽圈通过所述高温胶水层粘合所述凸起圈。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括密封结构，所述密封结构设于所述下壳的下侧壁与所述多个电芯模组之间。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述密封结构包括密封泡棉层，所述密封泡棉层的上侧壁设有第一高温胶带层，所述密封泡棉层的下侧壁设有第二高温胶带层，所述密封泡棉层、所述第一高温胶带层和所述第二高温胶带层在各排气入口相应的位置设有第一通孔，所述第一高温胶带层与所述下壳的下侧壁粘合，所述第二高温胶带层与所述多个电芯模组粘合。

6.根据权利要求2-5任一所述的电池模组，其特征在于，所述排气装置还包括排气管，所述上壳的上侧壁设有安装孔，所述排气管插入所述安装孔设于所述上壳的上侧壁，并外露于所述电池模组本体，所述排气管与所述排气通道连通，所述排气出口为所述排气管上端的管口。

7.根据权利要求2-5任一所述的电池模组，其特征在于，所述排气装置还包括多组安装板，各安装板上设有第一安装孔，每一组安装板为两个安装板，分别设于所述上壳的两侧壁，且与一个电芯隔离套的位置相对应，每一组安装板对应一组第一安装孔，一组第一安装孔为圆孔，剩余的组第一安装孔为腰形孔，各电芯隔离套设有与一组第一安装孔相对应的一组第二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔与第二安装孔连接，使所述上壳与所述电芯隔离套连接。

8.根据权利要求2-5任一所述的电池模组，其特征在于，所述排气装置还包括两组安装板，各安装板上设有第一安装孔，每一组安装板为两个安装板，分别设于所述上壳的两侧壁，且与一个电芯隔离套的位置相对应，每一组安装板对应一组第一安装孔，一组第一安装孔为圆孔，另一组第一安装孔为腰形孔，所述多个电芯隔离套中两个电芯隔离套分别设有与一组第一安装孔相对应的一组第二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔与第二安装孔连接，使所述上壳与所述电芯隔离套连接，所述多个电芯隔离套中剩余的电芯隔离套分别设有一组卡扣结构，每一组卡扣结构分别扣合所述上壳的上侧壁的两侧。

9.根据权利要求2或者3所述的电池模组，其特征在于，所述多个电芯隔离套中每一电芯隔离套设有一组卡扣结构，每一组卡扣结构分别扣合所述上壳的上侧壁的两侧。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述下壳的下侧壁设有包围各所述排气入口的框体，所述框体的侧壁设有多个第一凹槽圈。

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