CN217691521U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组及电池包。电池模组包括模组外壳、电池、排气件以及密封框；电池安装于模组外壳中，电池具有防爆阀；排气件具有进气孔、第一排气孔以及排气通道，进气孔和第一排气孔均与排气通道连通；密封框设置有至少一个，密封框由第一粘接剂凝固而成，电池与排气件通过密封框粘接；密封框围设于至少一个防爆阀的外围，且密封框围设于至少一个进气孔的外围。电池包包括上述电池模组。本实用新型的电池模组，该电池模组中用于固定排气件和用于防止漏气的部件共用，该电池模组的组装便捷性高、成本较低。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

在电池的运行过程中，电池内部的电解液与裸电芯之间的反应会产生一定的气体，当电池内部的气压过大时，电池自身的防爆阀会开启，从而供电池内部的气体排出。

电池模组通常包括多个电池，某些厂家的电池模组，会设置有收集多个电池的排出的气体并将这股气体排出至电池模组以外的排气部件。然而，电池模组中通常还需要设置用于固定排气部件的其他连接零部件(螺栓、螺钉等)，以及设置用于保证从防爆阀排出的气体能够被排气部件收集的密封件。目前的一些电池模组，其用于配合排气件的零部件总数较多，电池模组的组装便捷性较低，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池模组，该电池模组中用于固定排气件和用于防止漏气的部件共用，该电池模组的组装便捷性高、成本较低。

本实用新型还提出一种具有上述电池模组的电池包。

根据本实用新型的第一方面实施例的电池模组，包括：模组外壳；电池，设置有多个，所述电池安装于所述模组外壳中，所述电池具有防爆阀；排气件，具有进气孔、第一排气孔以及排气通道，所述进气孔和所述第一排气孔均与所述排气通道连通；密封框，设置有至少一个，所述密封框由第一粘接剂凝固而成，所述电池设置有所述防爆阀的一侧与所述排气件设置有所述进气孔的一侧通过所述密封框粘接；所述密封框围设于至少一个所述防爆阀的外围，且所述密封框围设于至少一个所述进气孔的外围，以阻碍从所述防爆阀排出的气体从所述排气件与所述电池之间的间隙流出。

根据本实用新型实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：本实用新型的电池模组，利用第一粘接剂凝固而成的密封框将电池和排气件粘接在一起，且密封框本身能够围住防爆阀和进气孔，在气体从防爆阀流向进气孔的途中密封框能够防止气体泄漏。该电池模组中，用于固定排气件和用于防止漏气的部件均为密封框，该电池模组中无需设置较多的用于固定排气件的螺纹紧固件，电池模组中用于固定排气件和用于防止漏气的部件共用，电池模组中用于与排气件配合的零部件数量较少，电池模组的组装便捷性高且成本较低。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气件包括：主体部，所述进气孔设置于所述主体部朝向所述电池的一侧，所述排气通道设置于所述主体部的内部；凸出部，连接于所述主体部背对所述电池的一侧，并相对于所述主体部朝远离所述电池的方向凸出，所述第一排气孔设置于所述凸出部。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封框设置有一个，所述密封框包围所有所述进气孔且包围所有所述防爆阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封框绝缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述模组外壳包括侧板，所述侧板具有多个通风孔；相邻的两个所述电池间隔设置，沿多个所述电池的排列方向，同一所述侧板上的多个所述通风孔间隔分布，所述通风孔与相邻的两个所述电池之间的间隙连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池模组还包括多个第一分隔件和多个第二分隔件，相邻的两个所述电池之间设置有所述第一分隔件和所述第二分隔件；所述第一分隔件和所述第二分隔件间隔设置，且所述第二分隔件设置于所述第一分隔件远离所述排气件的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封框的一部分与所述第一分隔件背对所述第二分隔件的一侧连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔件和所述第二分隔件均由第二粘接剂凝固而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔件和所述第二分隔件均绝缘。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池包，包括：第一方面实施例的电池模组，以及箱体，所述电池模组设置有多个，所述电池模组安装在箱体内，所述箱体具有第二排气孔。

根据本实用新型实施例的电池包，至少具有如下有益效果：能够将电池模组排出至箱体的气体排出至箱体外，且由于电池模组中用于固定排气件和用于防止漏气的部件共用，电池包的整体组装便捷性较高，电池包的成本也较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例的电池模组的示意图；

图2为图1中的电池模组省去排气件后的示意图；

图3为图2中的电池模组的局部示意图；

图4为电池模组中的电池的示意图；

图5为图1中的电池模组的排气件的剖视图；

图6为图1中的电池模组的模组外壳的示意图；

图7为图6中的模组外壳的侧板和底板的示意图；

图8为本实用新型中密封框环绕所有防爆阀的示意图；

图9为本实用新型中密封框环绕所有防爆阀以及所有进气孔的示意图；

图10为本实用新型中每一密封框环绕一个防爆阀的示意图；

图11为本实用新型中每一密封框环绕一个防爆阀以及一个进气孔的示意图；

图12为本实用新型中每一密封框环绕多个防爆阀的示意图；

图13为本实用新型中每一密封框环绕多个防爆阀以及多个进气孔的示意图；

图14为本实用新型一个实施例中第一分隔件和第二分隔件共同分隔相邻的电池的示意图；

图15为图14中的上支架的示意图；

图16为图14中底板的示意图；

图17为本实用新型另一个实施例中第一分隔件和第二分隔件的设置方式示意图；

图18为本实用新型一个实施例中电池包的简化示意图。

附图标记：100-电池模组，101-模组外壳，102-主体部，103-凸出部，104-排气件，105-电池，106-通风孔，107-第一排气孔，201-防爆阀，202-密封框，203-端板，204-侧板，301-极柱，501-进气孔，502-排气通道，601-底板，602-容纳腔，701-折弯部，702-连接孔，1401-上支架，1402-第一分隔件，1403-第二分隔件，1404-避让孔，1800-电池包，1801-箱体，1802-第二排气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1至图9示出了本实用新型的一个实施例中的电池模组100，电池模组100包括模组外壳101、电池105、排气件104以及密封框202。其中，密封框202由第一粘接剂凝固而成，密封框202既具备将排气件104与电池105连接起来的作用，也具备防止漏气的作用。需要说明的是，本实用新型中，从防爆阀201排出的气体通过排气件104排出至电池模组100外，本实用新型中的“防止漏气”、“防止泄漏”等概念，具体是指：防止从防爆阀201排出的气体在未进入排气件104之前，通过排气件与电池之间的间隙流出。

参照图6，模组外壳101具有容纳腔602。例如，结合图6和图7，模组外壳101包括侧板204、端板203和底板601。其中，参照图6，侧板204和底板601均设置有两个，侧板204连接于底板601的两侧，端板203连接于侧板204的两端，侧板204、底板601和端板203共同围出一空腔，该空腔便是容纳腔602。端板203与侧板204之间可以通过铆钉、螺钉等进行连接；参照图7，侧板204的前后两端具有折弯部701，折弯部701具有连接孔702，再结合图3，折弯部701覆盖端板203的一部分，连接孔702可供铆钉、螺钉等零部件穿设，相应地，端板203也设置有供铆钉、螺钉等零部件穿设的孔(且该孔与连接孔702对齐并连通)。参照图7，侧板204与底板601之间可以是一体成型的(例如通过注塑成型)。结合图3和图6，电池105设置有多个，多个电池105均安装在容纳腔602中。

参照图5，排气件104具有进气孔501、第一排气孔107以及排气通道502，进气孔501和第一排气孔107均与排气通道502连通。参照图4，电池105具有防爆阀201，再结合图5和图9，从防爆阀201排出的气体可以通过进气孔501进入排气通道502中，然后通过排气通道502流向第一排气孔107，再从第一排气孔107流出，从而实现电池模组100的排气。

例如，参照图5，在一些实施例中，排气件104包括主体部102和凸出部103。其中，结合图9，主体部102朝向电池105的一侧用于与密封框202接触，进气孔501设置于主体部102朝向电池105的一侧。参照图5，排气通道502设置于主体的内部，即，主体部102的内腔作为排气通道502；结合图5和图9，凸出部103连接于主体部102背对电池105的一侧，且凸出部103相对于主体部102朝远离电池105的方向凸出，第一排气孔107则设置在凸出部103。凸出的凸出部103有利于将待排出的气体引导至距离电池105较远的位置，避免待排出的高温气体电池105停留在电池附近而造成电池105温度过高。

电池105具有防爆阀201的一侧与排气件104具有进气孔501的一侧之间通过密封框202粘接，以图9为例，则是电池105的顶侧与排气件104的底侧通过密封框202粘接。密封框202围设于至少一个第一排气孔107的外围，且密封框202围设于至少一个进气孔501的外围。具体来说，密封框202由第一粘接剂凝固而成，在电池模组100的组装过程中，可以先将电池105安装到模组外壳101中，然后将第一粘接剂涂在电池105设置有防爆阀201的一侧；在第一粘接剂凝固之前，将排气件104设置有进气孔501的一侧放到涂在电池105表面的第一粘接剂上，随后将排气件104压在电池105上，等待第一粘接剂凝固。第一粘接剂凝固后，密封框202形成，电池105和排气件104便通过密封框202粘接在一起。当气体从防爆阀201排出后，由于密封框202的存在，密封框202阻挡这部分气体从排气件104和电池105之间的间隙流出，这部分气体只能够流向进气孔501并通过进气孔501进入排气通道502中，密封框202起到防止漏气的作用。第一粘接剂可以选用环氧树脂密封胶、聚氨酯密封胶等，当然，第一粘接剂的具体种类不局限于前面所列举的种类，第一粘接剂具体的种类和成分可以根据电池105以及排气件104的表面材料来选择，此处不一一举例。

本实用新型的电池模组100，利用第一粘接剂凝固而成的密封框202将电池105和排气件104粘接在一起，且密封框202本身能够围住防爆阀201和进气孔501，在气体从防爆阀201流向进气孔501的途中密封框202能够防止气体泄漏。该电池模组100中，用于固定排气件104和用于防止漏气的部件均为密封框202，电池模组100中用于固定排气件104和用于防止漏气的部件共用，该电池模组100中也无需设置较多的用于固定排气件104的螺纹紧固件，电池模组100中用于与排气件104配合的零部件数量较少，电池模组100的组装便捷性高且成本较低。

参照图1至图3，电池105设置有多个，每一电池105具有一个防爆阀201，而进气孔501的数量则没有严格的限制。例如，参照图11，在一些实施例中，进气孔501的数量与防爆阀201的数量相同，多个进气孔501沿多个防爆阀201的排列方向分布，每一进气孔501分别朝向一个防爆阀201。或者，在一些实施例中，进气孔501仅设置有一个而防爆阀201设置有多个，进气孔501同时朝向所有防爆阀201。又或者，在一些实施例中，进气孔501设置有多个，多个进气孔501沿多个防爆阀201的排列方向分布，但进气孔501的数量少于防爆阀201的数量，每一进气孔501分别朝向多个防爆阀201。又或者，在一些实施例中，进气孔501设置有多个，多个进气孔501沿多个防爆阀201的排列方向分布，但进气孔501的数量多于防爆阀201的数量，多个进气孔501同时朝向一个防爆阀201。

密封框202的数量也可以有不同的设置方式，一个密封框202可以包围一个或者多个进气孔501，一个密封框202也可以包围一个或者多个防爆阀201。例如，结合图8和图9，在一些实施例中，密封框202仅设置有一个，一个密封框202同时包围所有进气孔501以及所有防爆阀201，这样设置可以减少第一粘接剂的涂胶量，从而节省电池模组100的成本和提高电池模组100的组装效率。一个密封框202同时包围所有进气孔501的方式，与一个密封框202同时包围所有防爆阀201的方式类似，以图2或图8为例，将图中的所有防爆阀201替换为进气孔501，便是一个密封框202同时包围所有进气孔501的情况。

或者，结合图10和图11，在一些实施例中，进气孔501的数量与防爆阀201的数量相同，每一进气孔501分别朝向一个防爆阀201，密封框202的数量与进气孔501的数量相同，每一密封框202同时包围一个进气孔501和一个防爆阀201。

又或者，结合图12和图13，密封框202可以设置有多个，每一密封框202同时包围多个进气孔501和多个防爆阀201(但并非同时包围所有进气孔501和所有防爆阀201)；需要说明的是，图12和图13中，示出的是密封框202同时包围两个进气孔501和两个防爆阀201的情况，在另一些实施例中，被一个密封框202包围的进气孔501的数量以及防爆阀201的数量可以更多。

此外，对于一个密封框202同时包围多个防爆阀201的情况，由于生产误差，同一电池模组100中的多个电池105的高度可能不同，相应地，多个电池105的顶面可能具有高度差。在第一粘接剂还未凝固时(或者说，在第一粘接剂还处于流体状态时)，第一粘接剂能够适应不同的电池105的顶面之间的高度差，第一粘接剂仍能够与多个电池105有良好的接触。即，若通过第一粘接剂凝固形成的密封框202将电池105和排气件104粘接在一起，则排气件104的安装受电池105的高度误差的影响较小。

参照图6和图7，在一些实施例中，模组外壳101的侧板204还具有通风孔106，以便空气流经电池105之间的间隙，从而增强电池105或者电池模组100的散热效果。具体来说，参照图6，两个侧板204上均可以设置有多个通风孔106；再结合图1和图2，同一侧板204上的多个通风孔106沿多个电池105的排列方向间隔分布，相邻的两个电池105间隔设置，相邻的两个电池105之间的间隙与通风孔106连通。空气可以从其中一个侧板204上的通风孔106进入，流经相邻的两个电池105之间的间隙，然后再从另一个侧板204上的通风孔106流出至电池模组100外。空气流经电池105之间的间隙时，会吸收电池105的热量，当空气流出电池模组100后，这部分热量便会被空气带走，从而实现电池105或者电池模组100的散热。

为了保证相邻的电池105之间的相对位置的稳定性，在一些实施例中，电池模组100还包括多个第一分隔件1402和多个第二分隔件1403，两个相邻的电池105之间设置有一个第一分隔件1402和一个第二分隔件1403，从而使相邻的两个电池105间隔设置。例如，参照图14，第一分隔件1402和第二分隔件1403间隔设置，以在第一分隔件1402和第二分隔件1403之间留出供空气通过的空间，且第二分隔件1403设置于第一分隔件1402远离排气件104的一侧。第一分隔件1402和第二分隔件1403能够与相邻的两个电池105抵持，保证相邻的两个电池105之间的间隙的形状稳定性和尺寸稳定性，从而保证空气能够顺利地通过电池105之间的间隙。

参照图16，电池模组100可以包括上支架1401，上支架1401可以安装在电池105的上方，上支架1401由绝缘材料制成(例如由绝缘的塑料制成)，上支架1401具有上述第一分隔件1402，即上支架1401的筋作为第一分隔件1402。此外，参照图16，上支架1401还具有避让孔1404；参照图5，电池105具有两个极柱301，避让孔1404供极柱301自下而上的穿过，以便极柱301的上端面伸出上支架1401，从而方便极柱301与铜排、铝排或者线缆之类的零部件电性连接。参照图15，模组外壳101可以具有上述第二分隔件1403，第二分隔件1403连接于底板601的上侧，并相对于底板601向上凸出。

参照图17，在另一些实施例中，第一分隔件1402和第二分隔件1403可以均由第二粘接剂凝固而成。这样设置可以省去上支架1401，而且能够简化模组外壳101的结构，从而有利于节省电池模组100的物料成本。第二粘接剂可以选用金属结构胶、聚合物结构胶等，当然，第二粘接剂的具体种类不局限于前面所列举的种类，第二粘接剂具体的种类和成分可以根据电池105的表面材料来选择，此处不一一举例。

沿多个电池105的排列方向，电池105的两端端面记为连接面(结合图1、图5和图17，连接面具体可以是图17中的电池105的前后两端的表面)，则可以在某一电池105的其中一个连接面的上端和下端涂上一定厚度的第二粘接剂，然后再将该电池105涂有的第二粘接剂与另一电池105的连接面接触，随后等待第二粘接剂凝固便可以形成第一分隔件1402和第二分隔件1403。

一般来说，与电池105的外表直接接触的物件，会设置为绝缘的，否则容易引起短路，或者容易导致与电池105直接接触的物件带电从而引发其他安全事故。而且，尽管某些电池105的外表已经包覆有绝缘膜，但是绝缘膜容易脱落或者破损，因此对于包覆有绝缘膜的电池105，通常也需要将与电池105直接接触的物件设置为绝缘的，以保证电池105或者电池模组100的安全性。

因此，密封框202可以设置为绝缘的，即第一粘接剂需要选用绝缘的粘接剂。类似地，第一分隔件1402和第二分隔件1403均可以设置为绝缘的，即，第二粘接剂需要选用绝缘的粘接剂。类似地，模组外壳101与电池105的外表之间也可以设置一些绝缘的分隔部件，例如绝缘的塑料片、泡棉、硅胶垫等等。

参照图18，本实用新型还提供了一种电池包1800，电池包1800包括箱体1801以及上述任意实施例中的电池模组100。参照图18，电池模组100可以设置有多个，多个电池模组100安装在箱体1801内，箱体1801具有第二排气孔1802。电池模组100排出的气体，会被排出至箱体1801中，而箱体1801内的气体又可以通过第二排气孔1802排出至箱体1801外。

需要说明的是，图18主要为了示出电池包1800中电池模组100的分布位置，图18省略了电池模组100的结构细节。而且，为了示出电池模组100在箱体1801中的设置，图18也省略了箱体1801的顶部的盖板，即，在电池包1800组装完成后，箱体1801的顶部是封闭的，箱体1801顶部没有图18所示的开口，电池模组100排出的气体从箱体的第二排气孔1802排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：

模组外壳；

电池，设置有多个，所述电池安装于所述模组外壳中，所述电池具有防爆阀；

排气件，具有进气孔、第一排气孔以及排气通道，所述进气孔和所述第一排气孔均与所述排气通道连通；

密封框，设置有至少一个，所述密封框由第一粘接剂凝固而成，所述电池设置有所述防爆阀的一侧与所述排气件设置有所述进气孔的一侧通过所述密封框粘接；所述密封框围设于至少一个所述防爆阀的外围，且所述密封框围设于至少一个所述进气孔的外围，以阻碍从所述防爆阀排出的气体从所述排气件与所述电池之间的间隙流出。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述排气件包括：

主体部，所述进气孔设置于所述主体部朝向所述电池的一侧，所述排气通道设置于所述主体部的内部；

凸出部，连接于所述主体部背对所述电池的一侧，并相对于所述主体部朝远离所述电池的方向凸出，所述第一排气孔设置于所述凸出部。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述密封框设置有一个，所述密封框包围所有所述进气孔且包围所有所述防爆阀。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述密封框绝缘。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述模组外壳包括侧板，所述侧板具有多个通风孔；相邻的两个所述电池间隔设置，沿多个所述电池的排列方向，同一所述侧板上的多个所述通风孔间隔分布，所述通风孔与相邻的两个所述电池之间的间隙连通。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括多个第一分隔件和多个第二分隔件，相邻的两个所述电池之间设置有所述第一分隔件和所述第二分隔件；

所述第一分隔件和所述第二分隔件间隔设置，且所述第二分隔件设置于所述第一分隔件远离所述排气件的一侧。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述密封框的一部分与所述第一分隔件背对所述第二分隔件的一侧连接。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一分隔件和所述第二分隔件均由第二粘接剂凝固而成。

9.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一分隔件和所述第二分隔件均绝缘。

10.电池包，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的电池模组，且所述电池模组设置有多个；

箱体，所述电池模组安装于所述箱体的内部，所述箱体具有第二排气孔。

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