CN217589300U - 一种防爆装置及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体公开了一种防爆装置及电池包，用于封闭壳体的防爆通道，该防爆装置包括防爆阀片、压紧件和密封圈，防爆阀片用于遮盖防爆通道；压紧件设置有通孔，压紧件将防爆阀片压紧于壳体，通孔与防爆通道相对；密封圈压设于防爆阀片和壳体之间，密封圈套设于防爆通道外侧。该防爆装置解决了壳体内部压力迅速增大，壳体内部气体无法迅速排出，容易导致壳体发生爆炸的问题。

Description

一种防爆装置及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种防爆装置及电池包。

背景技术

随着节能减排大趋势的推动，电动车逐渐被广大消费者关注。电池作为电动车的核心部件之一，其安全性一直受到消费者的重点关注。

通常，电池包均设置有连通电池包壳体内外的平衡阀装置，该平衡阀装置用于平衡电池包壳体内外的压力，及内外气体的流动散热。

但是，该平衡阀装置排气速率及流量均有限，当遇到电池包内部发生短路或热失控现象时，电池包内部气体迅速增多，压力迅速增大，电池包壳体内的气体无法及时排出，进而容易导致电池包爆炸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防爆装置及电池包，以解决相关技术中当壳体内部压力迅速增大，壳体内部气体无法迅速排出，容易导致壳体发生爆炸的问题。

一方面，本实用新型提供一种防爆装置，用于封闭壳体的防爆通道，该防爆装置包括：

防爆阀片，用于遮盖所述防爆通道；

压紧件，所述压紧件设置有通孔，所述压紧件将所述防爆阀片压紧于所述壳体，所述通孔与所述防爆通道相对；

密封圈，所述密封圈压设于所述防爆阀片和所述壳体之间，所述密封圈套设于所述防爆通道外侧。

作为防爆装置的优选技术方案，所述通孔的孔壁上凸设有限位凸起；

所述防爆阀片设置于所述通孔内，且所述限位凸起限制所述防爆阀片向远离所述壳体的方向移动。

作为防爆装置的优选技术方案，所述密封圈设置于所述通孔内且与所述通孔的孔壁抵接。

作为防爆装置的优选技术方案，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述通孔内且位于防爆阀片靠近所述壳体的一侧，所述支撑架一端面与所述防爆阀片抵接，另一端面与所述壳体抵接，所述支撑架的另一端面与所述压紧件靠近所述壳体的端面齐平。

作为防爆装置的优选技术方案，所述支撑架位于所述密封圈内且将所述密封圈抵接于所述通孔的内壁。

作为防爆装置的优选技术方案，所述支撑架的另一端面设置有限位件；

所述支撑架与所述壳体抵接时，在所述支撑架与所述壳体的抵接面上，所述限位件限制所述支撑架与所述壳体相对滑动。

作为防爆装置的优选技术方案，所述限位件为多个限位柱，多个限位柱间隔凸设于所述支撑架的另一端面上；

所述支撑架与所述壳体抵接时，多个所述限位柱同时插设于所述防爆通道内，且多个所述限位柱分别同时与所述防爆通道的不同内壁抵接。

作为防爆装置的优选技术方案，所述压紧件上间隔设置有多个螺栓孔。

作为防爆装置的优选技术方案，所述螺栓孔为阶梯孔，靠近所述壳体端的所述螺栓孔的孔径大于远离所述壳体端的所述螺栓孔的孔径。

另一方面，本实用新型提供一种电池包，包括上述任一方案中的防爆装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的防爆装置包括防爆阀片、压紧件和密封圈，防爆阀片用于遮盖防爆通道；压紧件设置有通孔，压紧件将防爆阀片压紧于壳体，通孔与防爆通道相对；密封圈压设于防爆阀片和壳体之间，密封圈套设于防爆通道外侧。根据防爆阀片的厚度及机械强度，防爆阀片可以承受不同的临界压力值，防爆装置选取的防爆阀片其能承受的最大压力值小于壳体所能承受的最大压力值。防爆装置设置于壳体的防爆通道，压紧件使防爆阀片遮盖防爆通道，密封圈使防爆阀片密封防爆通道。当壳体内部的压力突然升高，且达到或超过防爆阀片可以承受的最大压力值时，防爆阀片爆裂，此时壳体内部的气体便可从防爆通道排出。进而可以防止可以发生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防爆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防爆装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中电池包的剖视图；

图4为本实用新型实施例中压紧件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图。

图中：

100、壳体；101、防爆通道；102、螺柱；

1、防爆阀片；

2、压紧件；21、通孔；211、限位凸起；22、螺栓孔；

3、密封圈；

4、支撑架；41、限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在电池包的壳体100上通常设置有多个泄压通道，泄压阀设置于泄压通道上，在电池包正常工作时，泄压阀维持电池包内外的气压平衡。但是，当电池包内部出现着火或者爆炸等情况时，壳体100内部的压强会迅速增大，当泄压阀无法及时将壳体内部的气体及时排出。因此，亟需一种可以将壳体100内部的气体迅速排出的装置。

如图1～5所示，本实施例提供一种防爆装置，用于封闭壳体100的防爆通道101，该防爆装置包括防爆阀片1、压紧件2和密封圈3，防爆阀片1用于遮盖防爆通道101；压紧件2设置有通孔21，压紧件2将防爆阀片1压紧于壳体100，通孔21与防爆通道101相对；密封圈3压设于防爆阀片1和壳体100之间，密封圈3套设于防爆通道101外侧。根据防爆阀片1的厚度及机械强度，防爆阀片1可以承受不同的临界压力值，防爆装置选取的防爆阀片1其能承受的最大压力值小于壳体100所能承受的最大压力值。防爆装置设置于壳体100的防爆通道101，压紧件2使防爆阀片1遮盖防爆通道101，密封圈3使防爆阀片1密封防爆通道101。当壳体100内部的压力突然升高，且达到或超过防爆阀片1可以承受的最大压力值时，防爆阀片1爆裂，此时壳体100内部的气体便可从防爆通道101排出。进而可以防止可以发生爆炸。

可选地，通孔21的孔壁上凸设有限位凸起211；防爆阀片1设置于通孔21内，且限位凸起211限制防爆阀片1向远离壳体100的方向移动。本实施例中，限位凸起211沿通孔21的轴线限制防爆阀片1向远离壳体100的方向移动。具体地，限位凸起211与通孔21的孔壁组成阶梯结构。

可选地，密封圈3设置于通孔21内且与通孔21的孔壁抵接。本实施例中，密封圈3与通孔21的孔壁抵接，进而限位凸起211可以使密封圈3压设于防爆阀片1和壳体100之间，因此可以保证防爆阀片1密封防爆通道101。

可选地，还包括支撑架4，支撑架4设置于通孔21内且位于防爆阀片1靠近壳体100的一侧，支撑架4一端面与防爆阀片1抵接，另一端面与壳体100抵接，支撑架4的另一端面与压紧件2靠近壳体100的端面齐平。本实施例中，由于防爆阀片1材质比较软，为防止其变形，所以支撑架4可以起到对防爆阀片1支撑的作用。

可选地，支撑架4位于密封圈3内且将密封圈3抵接于通孔21的内壁。本实施例中，由于密封圈3由橡胶材质制成，所以在安装过程中，密封圈3在自身重力的作用下，导致密封圈3不与通孔21的内壁抵接。因此，支撑架4将密封圈3与通孔21的内壁抵接。

可选地，支撑架4的另一端面设置有限位件41；支撑架4与壳体100抵接时，在支撑架4与壳体100的抵接面上，限位件41限制支撑架4与壳体100相对滑动。本实施例中，为保证防爆装置安装在壳体100上时，密封圈3正好与壳体100抵接，因此在支撑板上设置限位件41，限位件41可保证防爆装置安装在壳体100上时，密封件套设在防爆通道101的外侧。且限位件41还限制防爆装置相对壳体100之间发生相对滑动。

具体地，限位件41为多个限位柱，多个限位柱间隔凸设于支撑架4的另一端面上；支撑架4与壳体100抵接时，多个限位柱同时插设于防爆通道101内，且多个限位柱分别同时与防爆通道101的不同内壁抵接。本实施例中，防爆通道101为矩形，所以泻药通道有四个内壁，因此限位柱由四个，且分别与防爆通道101的四个内壁抵接。在其他实施例中，若防爆通道101为圆心，限位柱最少为2个，多个限位柱等角度间隔设置且与防爆通道101的内壁抵接。

可选地，压紧件2上间隔设置有多个螺栓孔22。本实施例中，在壳体100上固设有多个螺柱102，当支撑架4的限位柱与防爆通道101的内壁抵接时，多个螺柱102一一对应穿设于多个螺栓孔22内，然后将螺母与螺钉螺接。在其他实施例中，在壳体100上设置螺纹孔，螺栓穿过螺栓孔22且与壳体100上的螺纹孔螺接。

对于压紧件2与壳体100的固接方式，可选地，压紧件2与壳体100通过卡接的方式固接。

可选地，螺栓孔22为阶梯孔，靠近壳体100端的螺栓孔22的孔径大于远离壳体100端的螺栓孔22的孔径。本实施例中，将螺柱102焊接在壳体100上时，壳体100与螺柱102的连接处会出现凸起物，因此，将螺栓孔22设置为阶梯状，壳体100与螺柱102的连接处的凸起可进入螺栓孔22内。该设置可保证螺栓孔22套设在螺柱102上时，不会由于凸起导致压紧板与壳体100之间出现缝隙。

本实施例还提供一种电池包，包括上述任一方案中的防爆装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆装置，用于封闭壳体(100)的防爆通道(101)，其特征在于，包括：

防爆阀片(1)，用于遮盖所述防爆通道(101)；

压紧件(2)，所述压紧件(2)设置有通孔(21)，所述压紧件(2)将所述防爆阀片(1)压紧于所述壳体(100)，所述通孔(21)与所述防爆通道(101)相对；

密封圈(3)，所述密封圈(3)压设于所述防爆阀片(1)和所述壳体(100)之间，所述密封圈(3)套设于所述防爆通道(101)外侧。

2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，所述通孔(21)的孔壁上凸设有限位凸起(211)；

所述防爆阀片(1)设置于所述通孔(21)内，且所述限位凸起(211)限制所述防爆阀片(1)向远离所述壳体(100)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述密封圈(3)设置于所述通孔(21)内且与所述通孔(21)的孔壁抵接。

4.根据权利要求3所述的防爆装置，其特征在于，还包括支撑架(4)，所述支撑架(4)设置于所述通孔(21)内且位于防爆阀片(1)靠近所述壳体(100)的一侧，所述支撑架(4)一端面与所述防爆阀片(1)抵接，另一端面与所述壳体(100)抵接，所述支撑架(4)的另一端面与所述压紧件(2)靠近所述壳体(100)的端面齐平。

5.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于，所述支撑架(4)位于所述密封圈(3)内且将所述密封圈(3)抵接于所述通孔(21)的内壁。

6.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于，所述支撑架(4)的另一端面设置有限位件(41)；

所述支撑架(4)与所述壳体(100)抵接时，在所述支撑架(4)与所述壳体(100)的抵接面上，所述限位件(41)限制所述支撑架(4)与所述壳体(100)相对滑动。

7.根据权利要求6所述的防爆装置，其特征在于，所述限位件(41)为多个限位柱，多个限位柱间隔凸设于所述支撑架(4)的另一端面上；

所述支撑架(4)与所述壳体(100)抵接时，多个所述限位柱同时插设于所述防爆通道(101)内，且多个所述限位柱分别同时与所述防爆通道(101)的不同内壁抵接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防爆装置，其特征在于，所述压紧件(2)上间隔设置有多个螺栓孔(22)。

9.根据权利要求8所述的防爆装置，其特征在于，所述螺栓孔(22)为阶梯孔，靠近所述壳体(100)端的所述螺栓孔(22)的孔径大于远离所述壳体(100)端的所述螺栓孔(22)的孔径。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的防爆装置。

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