CN113422133B - 一种防止电池热失控的结构、电池壳体及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种防止电池热失控的结构，包括外板和内板，外板和内板至少一者一体或分体设置有凹陷部，所述内板和所述外板在所述凹陷部形成容纳空间，容纳空间内容置有防热失控材料；内板设有至少一个内孔，容纳空间具有至少一个泄气通道，泄气通道与内孔连通；翻转密封装置包括密封圈和翻转片；密封圈位于翻转片和内板之间；所述翻转片对应所述内孔；翻转片至少部分抵靠密封圈；密封圈在常态下封闭泄气通道；翻转片在预设压力和/或温度下翻转，使所述密封圈打开所述泄气通道。本发明能够在热失控时自动打开容纳空间，释放防热失控材料，提高电池的安全性。此外，本发明还公开了一种电池壳体及电池。

Description

一种防止电池热失控的结构、电池壳体及电池
技术领域
本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种防止电池热失控的结构、电池壳体及电池。
背景技术
如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
但锂离子动力电池极端条件下发生内部短路，电池温度会急剧上升，并伴随火星飞溅；电池中的电解液等易燃易爆物喷出，与环境中氧气相遇发生燃烧，可能会蔓延至整车起火，危害生命财产安全，为避免电芯解体，常在顶盖上开设防爆阀，提前定向排气，也有在铝壳上开设防爆阀，提前定向排气，但是防爆阀通常只具备排气功能，无法有效避免电芯发生热失控。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种防止电池热失控的结构，能够在热失控时自动打开容纳空间，释放防热失控材料，提高电池的安全性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止电池热失控的结构，包括外板和内板，所述外板和所述内板至少一者一体或分体设置有凹陷部，所述内板和所述外板在所述凹陷部形成容纳空间，所述容纳空间内容置有防热失控材料；所述内板设有至少一个内孔，所述容纳空间具有至少一个泄气通道，所述泄气通道与所述内孔连通；翻转密封装置，所述翻转密封装置包括密封圈和翻转片；所述密封圈位于所述翻转片和所述内板之间；所述翻转片对应所述内孔；所述翻转片至少部分抵靠所述密封圈；所述密封圈在常态下封闭泄气通道；所述翻转片在预设压力和/或温度下翻转，使所述密封圈打开所述泄气通道。
优选的，所述外板与所述内孔对应设置有外孔，所述翻转片包括翻转部、抵压部和焊接部；
所述翻转片通过所述焊接部焊接于所述外板，所述翻转部在预设压力和/或温度下翻转变形，所述抵压部在常态下抵靠所述密封圈，在所述翻转部翻转时释放所述密封圈。
优选的，所述内板上设有安装结构，所述安装结构设有安装槽，所述密封圈内嵌于安装槽内。
优选的，所述安装结构与所述内板一体成型或焊接成型。
优选的，所述安装结构向所述外板一侧设有凸台，所述安装槽设于所述凸台顶面。
优选的，所述安装结构设有若干个向外板延伸的卡爪，所述卡爪与所述外板卡扣连接；
所述泄气通道形成于相邻的所述卡爪之间。
优选的，所述外板的底面设置有凹陷部，所述内板安装于所述凹陷部，用于增加所述容纳空间的体积，所述凹陷部的边缘设置有台阶，所述台阶围绕所述凹陷部设置，所述内板嵌于所述台阶。
优选的，所述外板或所述内板设置有注入孔，所述注入孔连通所述容纳空间。
本发明的目的之二在于一种电池壳体，所述电池壳体为封闭壳体，所述电池壳体至少设置有一个上述的防止电池热失控的结构。
本发明的目的之三在于一种电池，包括电芯及如上述的电池壳体，所述电芯容置于所述电池壳体。
本发明的有益效果在于，本发明包括外板和内板，所述外板和所述内板至少一者一体或分体设置有凹陷部，所述内板和所述外板在所述凹陷部形成容纳空间，所述容纳空间内容置有防热失控材料；所述内板设有至少一个内孔，所述容纳空间具有至少一个泄气通道，所述泄气通道与所述内孔连通；翻转密封装置，所述翻转密封装置包括密封圈和翻转片；所述密封圈位于所述翻转片和所述内板之间；所述翻转片对应所述内孔；所述翻转片至少部分抵靠所述密封圈；所述密封圈在常态下封闭泄气通道；所述翻转片在预设压力和/或温度下翻转，使所述密封圈打开所述泄气通道。由于锂离子动力电池极端条件下发生内部短路，电池温度会急剧上升，并伴随火星飞溅；电池中的电解液等易燃易爆物喷出，与环境中氧气相遇发生燃烧，可能会蔓延至整车起火，危害生命财产安全，为避免电芯解体，常在顶盖上开设防爆阀，提前定向排气，也有在铝壳上开设防爆阀，提前定向排气，但是防爆阀通常只具备排气功能，无法有效避免电芯发生热失控，因此，将外板与内板至少一者一体或分体设置有凹陷部，所述内板和所述外板在所述凹陷部形成容纳空间，容纳空间内可注入防热失控材料，如阻燃剂和/或灭火剂，而且容纳空间设置翻转片和密封圈及安装结构，使得容纳空间形成封闭的空间，在正常状态下，翻转片至少部分抵靠密封圈，密封圈封闭泄气通道，外板和/或内板在电芯内部电解液环境中不发生腐蚀，容纳空间与电芯内部电解液环境不发生反应，防热失控材料对电芯性能无影响，也与外部环境隔绝，电芯长期使用时防热失控材料不泄露损耗；在发生热失控时，容纳空间的翻转片受电芯的温度或内压的影响而发生形变，翻转片翻转，释放密封圈，使得翻转片和/或密封圈与内板之间形成间隙，打开泄气通道，使得防热失控材料从容纳空间向外释放，起到阻燃或灭火的作用，避免电芯发生热失控或热蔓延；其中，翻转片发生变形后不再有效限制密封圈压缩量，使密封圈位置从密封状态变为透气状态，容纳空间内部的阻燃剂或灭火剂通过密封圈向电芯内部扩散，吸收电芯热量；此外，当电芯内部气压继续增大时，翻转片变形后的薄弱处会继续变形撕裂，阻燃剂同时向电芯外部的模组空间内释放，起到阻隔外界氧气的作用，避免电芯防爆阀处喷出的高温易燃物燃烧引起热蔓延。本发明能够在热失控时自动打开容纳空间，释放防热失控材料，提高电池的安全性。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
图1为本发明的电池壳体的展开状态图。
图2为本发明中实施方式一的剖面结构示意图。
图3为本发明中实施方式一的分解示意图。
图4为本发明中实施方式一的外板的结构示意图。
图5为本发明中实施方式一的内板的结构示意图。
图6为本发明中实施方式一的安装结构的结构示意图。
图7为本发明中实施方式一的安装结构的剖面结构示意图。
图8为本发明中实施方式一的翻转片在正常状态时的示意图。
图9为本发明中实施方式一的翻转片在热失控状态时的示意图。
图10为本发明中实施方式一的翻转片的剖面结构示意图。
图11为本发明中实施方式一的外板的结构示意图。
图12为本发明中实施方式二的内板的剖面结构示意图。
图13为本发明中实施方式三的内板的剖面结构示意图。
图14为本发明的电池壳体的围合后的顶面示意图。
图15为本发明的电池壳体的围合后的底面示意图。
其中，附图标记说明如下：
1-外板；10-外孔；11-凹槽；12-延伸板；111-台阶；
2-内板；20-内孔；
3-翻转片；30-密封圈；31-翻转部；32-抵压部；33-焊接部；
4-容纳空间；
6-安装结构；61-安装槽；62-缺口；63-凸台；
7-卡爪；8-凹部；
9-注入孔；
102-泄气通道。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图1～15对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施方式一
下面结合附图2-11描述的实施方式一
参见附图2-4，防止电池热失控的结构，包括外板1和内板2，外板1和内板2至少一者一体或分体设置有凹陷部，内板2和外板1在凹陷部形成容纳空间4，容纳空间4内容置有防热失控材料；内板2设有至少一个内孔20，容纳空间4具有至少一个泄气通道102，泄气通道102与内孔20连通；翻转密封装置，翻转密封装置包括密封圈30和翻转片3；密封圈30位于翻转片3和内板2之间；翻转片3对应内孔20；翻转片3至少部分抵靠密封圈30；密封圈30在常态下封闭泄气通道102；翻转片3在预设压力和/或温度下翻转，使密封圈30打开泄气通道102。
由于锂离子动力电池极端条件下发生内部短路，电池温度会急剧上升，并伴随火星飞溅；电池中的电解液等易燃易爆物喷出，与环境中氧气相遇发生燃烧，可能会蔓延至整车起火，危害生命财产安全，为避免电芯解体，常在顶盖上开设防爆阀，提前定向排气，也有在铝壳上开设防爆阀，提前定向排气，但是防爆阀通常只具备排气功能，无法有效避免电芯发生热失控，因此，参见图1至图11所示，将外板1与内板2至少一者一体或分体设置有凹陷部，内板2和外板1在凹陷部形成容纳空间4，容纳空间4的数量根据电池的实际结构进行调整，容纳空间4内可注入防热失控材料，如阻燃剂和/或灭火剂，而且内板2与外板1之间设有翻转密封装置，翻转密封装置包括密封圈30和翻转片3，使得容纳空间4形成封闭的空间，在正常状态下，翻转片3至少部分抵靠密封圈30，密封圈30封闭泄气通道102，外板1和/或内板2在电芯内部电解液环境中不发生腐蚀，容纳空间4与电芯内部电解液环境不发生反应，防热失控材料对电芯性能无影响，也与外部环境隔绝，电芯长期使用时防热失控材料不泄露损耗；在发生热失控时，容纳空间4的翻转片3受电芯的温度或内压的影响而发生形变，翻转片3翻转，释放密封圈30，使得翻转片3和/或密封圈30与内板2之间形成间隙，打开泄气通道102，使得防热失控材料从容纳空间4向外释放，起到阻燃或灭火的作用，避免电芯发生热失控或热蔓延；其中，翻转片3发生变形后不再有效限制密封圈30压缩量，使密封圈30位置从密封状态变为透气状态，容纳空间4内部的阻燃剂或灭火剂通过密封圈30向电芯内部扩散，吸收电芯热量；此外，当电芯内部气压继续增大时，翻转片3变形后的薄弱处会继续变形撕裂，阻燃剂同时向电芯外部的模组空间内释放，起到阻隔外界氧气的作用，避免电芯防爆阀处喷出的高温易燃物燃烧引起热蔓延；容纳空间4包括但不限于有一个泄气通道102，还可根据实际电池结构，调整泄气通道102的数量，满足泄气通道102在打开状态时，实现能够正常、快速泄气即可。
于本实施方式中，参见图4所示，外板1为长方形板状铝型材，通过冲切、冲压，在预设面上形成凹槽11和外孔10，可在外孔10的周围设置若干个焊接用的凹部8，外板1和翻转片3可采用分体式结构，即将翻转片3焊接至外孔10，密封圈30可安装至翻转片3的下方，内板2为类似槽体的结构，具有一定高度的外沿，外沿与外板1连接，即具有至少一个容纳空间4，但本发明不以此为限，根据实际翻转片3的安装位置，翻转片3可与外板1一体成型，密封圈30和翻转片3的相对位置也可进行调整；根据实际成本需求，内板2的四周与外板1之间也可以采用卡接、粘接或铆接，满足容纳空间4的密封性的要求即可。
内板2设置有与翻转片3配合的内孔20，能够在电池发生热失控时，翻转片3受到从内板2下方的向上气压，翻转片3向上翻转变形，变形后密封圈30回弹，不再起到密封容纳空间4作用，容纳空间4中的防热失控材料受温度作用汽化，通过泄气通道102，起到对热失控电池进行阻燃和灭火的作用。
其中，防热失控材料包括阻燃剂和/或灭火剂，阻燃剂包括但不限于含氟烃、酮等，沸点小于或等于80℃，可吸热且为不易燃液体；灭火剂包括但不限于全氟己酮、一溴三氟丙烯、六氟丙烷、七氟丙烷等。
在根据本发明的防止电池热失控的结构中，外板1与内孔20对应设置有外孔10，翻转片3包括翻转部31、抵压部32和焊接部33；翻转片3通过焊接部33焊接于外孔10，翻转部31在预设压力和/或温度下翻转变形，抵压部32在常态下抵靠密封圈30，在翻转部31翻转时释放密封圈30。于本实施方式中，翻转片3可分为翻转部31、抵压部32和焊接部33，翻转部31位于中央，抵压部32设在翻转部31的外侧，焊接部33设在抵压部32的外侧，翻转片3通过焊接部33焊接于外板1，实现翻转片3和外孔10之间的固定连接，在正常状态下，抵压部32抵靠密封圈30，起到封闭泄气通道102的作用，在发生热失控时，翻转部31受电芯的温度或内压的影响而发生形变，并发生翻转，带动抵压部32远离密封圈30，从而释放密封圈30，打开泄气通道102。
在根据本发明的防止电池热失控的结构中，安装结构6的侧部还设置有若干个用于释放防热失控材料的缺口62，缺口62贯穿安装结构6，若干个缺口62和若干个卡爪7错开设置。具体的，缺口62设置在安装结构6的侧边上，且每个缺口62贯穿安装结构6，翻转片3部分覆盖缺口62上方的空间，在翻转片3向上翻转变形时，容纳空间4内防热失控材料除了可以从翻转片3的四周进入到翻转片3和密封圈30之间的间隙中，实现释放防热失控材料，也可以沿缺口62进行到翻转片3和密封圈30之间的间隙中，有助于增加释放到热失控电芯的防热失控材料的释放量，可根据实际电池的尺寸或成本的需求，调整缺口62的数量和大小，有助于提高防热失控材料的释放效率，从而提高电池的安全性。其中，若干个缺口62和若干个卡爪7错开设置，避免卡爪7阻挡防热失控材料的情况，影响防热失控材料的释放量的情况。
在根据本发明的防止电池热失控的结构中，参见图3所示，外板1设置在内板2的上方，内板2设置有内孔20，翻转片3可通过内孔20裸露于内板2上方、内孔内或下方，密封圈30设置在翻转片3和内孔20之间。于本实施方式中，内板2设置有与密封圈30配合的内孔20，且翻转片3通过内孔20裸露于内板2的下方，在电池发生热失控时，翻转片3受到从内孔20进入的向上气压，翻转片3向上翻转变形，变形后密封圈30回弹，不再起到密封容纳空间4作用，容纳空间4中的防热失控材料受温度作用汽化，通过翻转片3和/或密封圈30与内板2之间的间隙进入电芯顶部空间，起到对热失控电池进行阻燃和灭火的作用，若电芯内压继续增大，翻转片3边缘变形位置形成应力集中产生破口，防热失控材料通过破口进入模组环境，降低电芯内部易燃易爆气体通过破口泄入模组包而发生燃烧的概率。
在根据本发明的防止电池热失控的结构中，内板2上设有安装结构6，安装结构6设有安装槽61，密封圈30内嵌于安装槽61内，增加安装槽61，起到容置密封圈30的作用，具体的，密封圈30为圆环形，安装槽61也为圆环形，密封圈30嵌入安装槽61，不仅起到固定密封圈30位置的作用，还有助于缩小内板2的整体高度，从而降低电池顶盖整体的高度，减少电池顶盖侵占电池内部的空间，还有助于提高电池的能量密度；外板1和翻转片3为一体成型结构，省去了将翻转片3焊接于外板1，有助于降低电池顶盖整体的生产成本，还能简化生产工序，提高生产效率。
在根据本发明的防止电池热失控的结构中，参见图3、图6及图7所示，安装结构6与内板2焊接成型，安装结构6的一端固定在外板1的底面，安装结构6的另一端固定于内孔20。于本实施方式中，安装结构6压紧密封圈30，并与外板1的底面焊接，焊接包括但不限于激光焊，通过控制密封圈30的压缩量，实现将密封圈30位置从密封状态变为透气状态；增加安装结构6，能够固定密封圈30在容纳空间4内的位置，降低密封圈30发生位移或晃动的概率，具体的，安装结构6与外板1之间通过焊接固定，其焊接平面高度控制密封圈30的压缩量，保证密封圈30内外的气密性；其中，内孔20的内壁与安装结构6的底部凹凸配合，凹凸配合后还可进行焊接，包括但不限于焊接、铆接、粘接，优选采用焊接，起到限定安装结构6位置的作用，降低安装结构6发生旋转的概率。
在根据本发明的防止电池热失控的结构中，参见图3所示，安装结构6设有若干个向外板1延伸的卡爪7，卡爪7与外板1卡扣连接，泄气通道102形成于相邻的卡爪7之间。具体的，安装结构6的顶部往外延伸形成若干个卡爪7，即卡部，卡爪7围绕安装结构6设置，外板1的底面设置有与卡爪7配合的凹部8，即扣部，若干个卡爪7可通过安装结构6一体成型，或将卡爪7焊接于安装结构6，卡爪7配合外板1底面的凹部8，卡爪7和凹部8凹凸配合，实现安装结构6和外板1之间的固定连接，此时，密封圈30是处于压缩状态，具有一定的回弹力，而卡爪7和外板1的激光焊印能承受一定拉力，避免密封圈30发生脱落，或在正常状态下密封圈30和翻转片3之间产生间隙的情况，但本发明不以此为限，根据实际电池型号和成本，安装结构6的顶部还可设置为其他固定连接方式，满足防止安装结构6发生旋转即可。此外，相邻的卡爪7之间有缝隙，防热失控材料可从该缝隙接触到密封圈30，在正常状态，翻转片3和密封圈30之间没有间隙，阻挡防热失控材料外泄。
参见图11所示，本实施方式的外板1的底面设置有凹槽11，内板2安装于凹槽11，用于增加容纳空间4体积，凹槽11的边缘设置有台阶111，台阶111围绕凹槽11设置，内板2嵌于台阶111。于本实施方式中，内板2安装于凹槽11，并与外板1、安装结构6焊接形成容纳空间4，焊接包括但不限于激光焊，通过控制密封圈30的压缩量，在正常使用状态时，使容纳空间4与电池内部和外部隔绝，具体的，台阶111能够对内板2焊接于盖板1的位置进行限位，降低内板2发生水平位移的概率，同时，设置台阶111，有助于加深凹槽11，在盖板1的高度允许范围内，能够增加容纳空间4整体的容积，使得盖板1和内板2围成的容纳空间4能容纳更多的防热失控材料，有助于提高对热失控电池进行阻燃和灭火的效果。
于本实施方式中，外板1或内板2设置有注入孔9，注入孔9连通容纳空间4。通过注入孔9，将防热失控材料填充至外板1和内板2之间，便于往容纳空间4内注入防热失控材料，有助于保证防热失控材料的注入效率，其中，注入孔9的数量和大小，可以根据实际电池的大小和生产成本进行调整；但本发明不以此为限，外板1还可以增加极柱外孔和注液孔中的至少一种，增加极柱外孔，起到固定极柱的作用，同时，极柱和极柱外孔之间设置有塑胶件，避免极柱和极柱外孔直接接触导致发生短路的情况；增加注液孔，便于往电池内部注入电解液，其中，注液孔和内板2的注液外孔形成注液通道，具体的，外板1的底面与注液外孔的焊接，在给电芯注液时，电解液直接进入电芯内部，而不会进入容纳空间4，避免电解液和防热失控材料产生反应，影响防热失控材料的效果。其中，注入孔9和注液孔均安装有密封钉，能够保证电解液和防热失控材料的密封性，降低电解液或防热失控材料发生泄漏的概率。
本发明的工作原理是：
将外板1与内板2至少一者一体或分体设置有凹陷部，内板2和外板1在凹陷部形成容纳空间4，容纳空间4内可注入防热失控材料，如阻燃剂和/或灭火剂，而且内板2与外板1之间设有翻转密封装置，翻转密封装置包括密封圈30和翻转片3，使得容纳空间4形成封闭的空间，在正常状态下，翻转片3至少部分抵靠密封圈30，密封圈30封闭泄气通道102，外板1和/或内板2在电芯内部电解液环境中不发生腐蚀，容纳空间4与电芯内部电解液环境不发生反应，防热失控材料对电芯性能无影响，也与外部环境隔绝，电芯长期使用时防热失控材料不泄露损耗；在发生热失控时，容纳空间4的翻转片3受电芯的温度或内压的影响而发生形变，翻转片3翻转，释放密封圈30，使得翻转片3和/或密封圈30与内板2之间形成间隙，打开泄气通道102，使得防热失控材料从容纳空间4向外释放，起到阻燃或灭火的作用，避免电芯发生热失控或热蔓延；其中，翻转片3发生变形后不再有效限制密封圈30压缩量，使密封圈30位置从密封状态变为透气状态，容纳空间4内部的阻燃剂或灭火剂通过密封圈30向电芯内部扩散，吸收电芯热量；此外，当电芯内部气压继续增大时，翻转片3变形后的薄弱处会继续变形撕裂，阻燃剂同时向电芯外部的模组空间内释放，起到阻隔外界氧气的作用，避免电芯防爆阀处喷出的高温易燃物燃烧引起热蔓延。
通过装配、焊接的方法将零部件与外板1装配成一体，具体的：
1、将翻转片3焊接至外孔10；
2、将密封圈30安装至翻转片3下方，即铝壳内部方向；
3、安装结构6压紧密封圈30后，与外板1激光焊，控制密封圈30压缩量；
4、将防热失控材料填充至外板1与内板2之间；
5、内板2安装至外板1，并与外板1、安装结构6激光焊，形成容纳空间4，容纳空间4通过翻转密封装置与铝壳内、外部隔绝。
其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
实施方式二
与实施方式一不同的是：参见图12所示，安装结构6与内板2一体成型，省去了将安装结构6焊接于外板1，有助于降低电池顶盖整体的生产成本，还能简化生产工序，提高生产效率，具体的，内板2一体冲压或挤压形成安装结构6，内板2和安装结构6的材质相同，有助于减少内板2和安装结构6之间的缝隙，从而提高内板2和安装结构6整体的强度，有助于延长防电池热失控结构的使用寿命。其中，安装结构6为平面，安装槽61为设在该平面的槽，有助于简化生产工序，降低生产成本。
其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
实施方式三
与实施方式二不同的是：参见图13所示，安装结构6向外板1一侧设有凸台63，安装槽61设于凸台63顶面。根据实际电池的结构，也可在安装结构6向外板1一侧设凸台63，并将安装槽61设于凸台63顶面，也能在正常状态下，满足抵压部32抵靠密封圈30，起到封闭泄气通道102的作用，并在发生热失控时，满足抵压部32远离密封圈30，从而使密封圈30打开泄气通道102。
其他结构与实施方式二相同，这里不再赘述。
电池壳体和电池的制造
本发明的电池壳体包括实施方式一～三的防止电池热失控的结构，所述电池壳体为封闭壳体，电池壳体至少设置有一个前述的防止电池热失控的结构。
需要说明的是：参见图14和图15所示，外板1的至少两端向外延伸形成延伸板12，延伸板12可按所需尺寸弯折至预设成品的形状，并在结合处焊接完成铝壳成品制作。
本发明还涉及一种电池，包括电芯及如前述实施方式中的电池壳体，所述电芯容置于所述电池壳体。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种防止电池热失控的结构，其特征在于，包括：
外板(1)和内板(2)，所述外板(1)和所述内板(2)至少一者一体或分体设置有凹陷部，所述内板(2)和所述外板(1)在所述凹陷部形成容纳空间(4)，所述容纳空间(4)内容置有防热失控材料；所述内板(2)设有至少一个内孔(20)，所述容纳空间(4)具有至少一个泄气通道(102)，所述泄气通道(102)与所述内孔(20)连通；
翻转密封装置，所述翻转密封装置包括密封圈(30)和翻转片(3)；所述密封圈(30)位于所述翻转片(3)和所述内板(2)之间；所述翻转片(3)对应所述内孔(20)；所述翻转片(3)至少部分抵靠所述密封圈(30)；
所述外板(1)与所述内孔(20)对应设置有外孔(10)，所述翻转片(3)包括翻转部(31)、抵压部(32)和焊接部(33)；所述翻转片(3)通过所述焊接部(33)焊接于所述外板(1)，所述翻转部(31)在预设压力和/或温度下翻转变形，所述抵压部(32)在常态下抵靠所述密封圈(30)，在所述翻转部(31)翻转时释放所述密封圈(30)；
所述密封圈(30)在常态下封闭所述泄气通道(102)；所述翻转片(3)在预设压力和/或温度下翻转，使所述密封圈(30)打开所述泄气通道(102)。
2.如权利要求1所述的一种防止电池热失控的结构，其特征在于：所述内板(2)上设有安装结构(6)，所述安装结构(6)设有安装槽(61)，所述密封圈(30)内嵌于安装槽(61)内。
3.如权利要求2所述的一种防止电池热失控的结构，其特征在于：所述安装结构(6)与所述内板(2)一体成型或焊接成型。
4.如权利要求3所述的一种防止电池热失控的结构，其特征在于：所述安装结构(6)向所述外板(1)一侧设有凸台(63)，所述安装槽(61)设于所述凸台(63)顶面。
5.如权利要求4所述的一种防止电池热失控的结构，其特征在于：所述安装结构(6)设有若干个向外板(1)延伸的卡爪(7)，所述卡爪(7)与所述外板(1)卡扣连接；
所述泄气通道(102)形成于相邻的所述卡爪(7)之间。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种防止电池热失控的结构，其特征在于：所述外板(1)的底面设置有凹槽(11)，所述内板(2)安装于所述凹槽(11)，用于增加所述容纳空间(4)的体积，所述凹槽(11)的边缘设置有台阶(111)，所述台阶(111)围绕所述凹槽(11)设置，所述内板(2)嵌于所述台阶(111)。
7.一种电池壳体，其特征在于：所述电池壳体为封闭壳体，所述电池壳体至少设置有一个如权利要求1-6任意一项所述的防止电池热失控的结构。
8.一种电池，其特征在于：包括电芯及如权利要求7所述的电池壳体，所述电芯容置于所述电池壳体。
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