CN220249268U - 快换接头、冷却系统及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快换接头、冷却系统及用电设备，一种快换接头固定于冷却系统的部件上，快换接头包括固定件、配管连接件及接头本体，固定件具有朝向冷却系统的部件的安装面，配管连接件设于安装面所在的一侧，接头本体设于固定件背离安装面的一侧，且接头本体的一端穿过固定件与配管连接件连接；其中，安装面上设有密封结构。一种冷却系统包括上述的快换接头。一种用电设备包括上述的冷却系统。上述的快换接头、冷却系统及用电设备，快换接头固定于冷却系统的部件上，固定件具有朝向冷却系统的部件的安装面，通过在安装面上设置密封结构，以使快换接头装配固定时安装面能够密封，降低由安装面漏水进灰的风险，有效提高安装面的防尘防水性能。

Description

快换接头、冷却系统及用电设备

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种快换接头、冷却系统及用电设备。

背景技术

随着新能源汽车的普及和推广，新能源汽车的充放电性能、续航能力等日益引起人们的关注和重视。快换接头广泛运用于新能源汽车的冷却管路中，通常需要更换不同的管路时，替换与快换接头连接的管路即可。

但在液压管路中，由于管道内部压力较大，易出现管路内的液体从快换接头泄漏流出，快换接头的密封性无法满足需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对快换接头的密封性差的问题，提供一种快换接头、冷却系统及用电设备。

一种快换接头固定于冷却系统的部件上，快换接头包括固定件、配管连接件及接头本体，固定件具有朝向冷却系统的部件的安装面，配管连接件设于固定件背离安装面所在的一侧，接头本体设于固定件的安装面所在的一侧，且接头本体的一端穿过固定件与配管连接件连接；其中，安装面上设有密封结构。上述的快换接头，快换接头固定于冷却系统的部件上，固定件具有朝向冷却系统的部件的安装面，通过在安装面上设置密封结构，以使快换接头装配固定时安装面能够密封，降低由安装面漏水进灰的风险，有效提高安装面的防尘防水性能。

在其中一些实施例中，密封结构包括密封件及容置密封件的密封槽，密封槽设于安装面。如此，通过在安装面设置密封槽，并将密封件容置于密封槽内，在实现安装面密封的基础上，能够提高安装面的空间利用率，使快换接头的整体结构紧凑。

在其中一些实施例中，密封槽为沿固定件的外边缘延伸的封闭环形槽。如此，密封槽为沿固定件的外边缘延伸的封闭环形槽，能够充分利用固定件的空间，同时降低由安装面的边缘处漏水进灰的风险。

在其中一些实施例中，密封槽具有至少一个折弯部，折弯部朝向远离安装面中心的方向凸出设置。如此，密封槽具有朝向远离安装面中心的方向凸出设置的折弯部，使得密封件不易从密封槽窜出，利于提高密封件与密封槽的装配效率。

在其中一些实施例中，折弯部包括第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段，第二折弯段设于第一折弯段及第三折弯段之间，且第一折弯段与第三折弯段沿同一方向延伸。如此，折弯部包括三个折弯段，能使得密封件更不易从密封槽窜出，利于提高密封件与密封槽的装配效率。

在其中一些实施例中，密封结构包括至少两个密封槽，各密封槽同心且间隔设置。如此，通过设置至少两个密封槽，且使各密封槽同心且间隔设置，能够进一步降低由安装面漏水进灰的风险，有效提高安装面的防尘防水性能。

在其中一些实施例中，密封件能够弹性形变，密封槽的宽度小于密封件的宽度。如此，密封槽的宽度小于密封件的宽度，密封件受压能够发生弹性形变并容置于密封槽内，从而实现安装面的密封。

在其中一些实施例中，密封槽的宽度与密封件的宽度比值范围为5/9~8/9。如此，通过限定密封槽的宽度与密封件的宽度比值范围，能够兼顾容纳密封件的同时，不会使密封槽的槽壁与密封件脱离，加强密封效果。

在其中一些实施例中，密封件能够弹性形变，密封槽的深度小于密封件的厚度。如此，密封槽的深度小于密封件的厚度，密封件受压能够发生弹性形变并容置于密封槽内，从而实现安装面的密封。

在其中一些实施例中，密封槽的深度与密封件的厚度比值范围为1/2~6/7。如此，通过限定密封槽的深度与密封件的厚度比值范围，能够兼顾容纳密封件的同时，不会使密封槽的槽壁与密封件脱离，加强密封效果。

在其中一些实施例中，密封件的外周设有凸起，凸起抵接于密封槽。如此，凸起抵接于密封槽，能够加强密封件与密封槽之间的密封效果。

在其中一些实施例中，安装面设有安装孔，安装孔靠近安装面的一端开口且远离安装面的另一端封闭。如此，通过在安装面设置安装孔，且使安装孔的一端开口且另一端封闭，使安装面顺利地装配固定的基础上，能够进一步降低由安装面漏水进灰的风险。

在其中一些实施例中，安装孔的数量为至少两个，且各安装孔沿固定件的周向均布。如此，安装孔的数量为至少两个，且各安装孔沿固定件的周向均布，能够加强固定件装配时的连接稳固性。

在其中一些实施例中，快换接头还包括阀芯，阀芯设于接头本体内。如此，在接头本体内设置阀芯，能够对连接于快换接头上的冷却管路的流量进行调节。

一种冷却系统包括上述的快换接头。上述的冷却系统，快换接头装配固定时安装面能够密封，降低由安装面漏水进灰的风险，有效提高安装面的防尘防水性能。

一种用电设备包括上述的冷却系统。上述的用电设备，冷却系统的快换接头装配固定时安装面能够密封，降低由安装面漏水进灰的风险，有效提高安装面的防尘防水性能。

附图说明

图1为一实施例中用电设备的示意图；

图2为一实施例中快换接头的示意图；

图3为图2所示快换接头的俯视图；

图4为图2所示快换接头的爆炸图。

附图标记：

10、车辆；11、控制器；12、马达；20、电池；100、固定件；101、安装面；102、安装孔；200、配管连接件；300、接头本体；400、密封结构；410、密封件；411、凸起；420、密封槽；421、折弯部；421a、第一折弯段；421b、第二折弯段；421c、第三折弯段；500、阀芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着新能源汽车的普及和推广，新能源汽车的充放电性能、续航能力等日益引起人们的关注和重视。快换接头广泛运用于新能源汽车的冷却管路中，通常需要更换不同的管路时，替换与快换接头连接的管路即可。

但在液压管路中，由于管道内部压力较大，易出现管路内的液体从快换接头泄漏流出，快换接头的密封性无法满足需求。

基于上述考虑，经深入研究，设计了一种快换接头、冷却系统及用电设备，快换接头固定于冷却系统的部件上，固定件具有朝向冷却系统的部件的安装面，通过在安装面上设置密封结构，以使快换接头装配固定时安装面能够密封，降低由安装面漏水进灰的风险，有效提高安装面的防尘防水性能。

本申请实施例提供一种使用电池20作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电设备为车辆10为例进行说明。

请参考图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆10的结构示意图。车辆10可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆10的内部设置有电池20，电池20可以设置在车辆10的底部或头部或尾部。电池20可以用于车辆10的供电，例如，电池20可以作为车辆10的操作电源。车辆10还可以包括控制器11和马达12，控制器11用来控制电池20为马达12供电，例如，用于车辆10的启动、导航和行驶时的工作用电需求。在本申请另一些实施例中，电池20不仅可以作为车辆10的操作电源，还可以作为车辆10的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆10提供驱动力。

本申请的实施例中，冷却系统被配置为用于为用电设备散热的部件。具体地，冷却系统具有能装载冷却液的冷却管路，冷却管路设于用电设备的待散热机构的外侧，用电设备的待散热机构产生的热量传递至冷却液，与冷却液进行热量交换以使用电设备散热。

请参考图2至图4，一实施例中的快换接头固定于冷却系统的部件上。该快换接头包括固定件100、配管连接件200及接头本体300，固定件100具有朝向冷却系统的部件的安装面101，配管连接件200设于固定件100背离安装面101所在的一侧，接头本体300设于固定件100的安装面101所在的一侧，且接头本体300的一端穿过固定件100与配管连接件200连接；其中，安装面101上设有密封结构400。

需说明的是，快换接头固定于冷却系统的部件上，并用于与冷却系统的管路连接，冷却系统的部件可以为冷却箱或者冷却机或者其他机构。

本申请的实施例中，固定件100被配置为与冷却系统的部件连接的构件，固定件100为平面板状结构，平面板状结构的外轮廓可以为矩形、圆形、椭圆形或其他形状，在此对固定件100的形状不作具体限定。例如，固定件100为矩形固定板、冷却系统的部件为冷却箱，固定件100的安装面101紧贴于冷却箱的箱壁上。

本申请的实施例中，配管连接件200被配置为与冷却系统的管路连接的构件，配管连接件200为中空柱状结构，其中柱状包括棱柱状、圆柱状或其他柱状形式。

本申请的实施例中，接头本体300被配置为穿过固定件100与配管连接件200连接的构件，接头本体300内设阀芯500并用于控制管路的流量。接头本体300与配管连接件200可以通过螺纹连接、插接或卡接等多种方式连接。

上述的快换接头，快换接头固定于冷却系统的部件上，固定件100具有朝向冷却系统的部件的安装面101，通过在安装面101上设置密封结构400，以使快换接头装配固定时安装面101能够密封，降低由安装面101漏水进灰的风险，有效提高安装面101的防尘防水性能。

根据本申请中的一些实施例，请参考图2，密封结构400包括密封件410及容置密封件410的密封槽420，密封槽420设于安装面101。

需说明的是，密封件410受压能够发生弹性形变，密封件410容置于密封槽420内时，才能使密封件410与密封槽420过盈配合，从而实现安装面101的密封。

本申请的实施例中，密封件410被配置为硅胶或橡胶材质，密封件410的压缩量满足10%~35%，填充量满足60%~95%。其中，密封件410的数量不仅限于一个，密封件410的数量可以为至少两个。可选地，密封件410为硅胶密封圈。

本申请的实施例中，密封槽420被配置为用于容纳密封件410的构件，密封槽420设于固定件100的安装面101，且密封槽420沿朝向远离冷却系统的部件的方向下凹设置。其中，密封槽420的数量不仅限于一个，密封槽420的数量可以为至少两个。

通过上述设置，通过在安装面101设置密封槽420，并将密封件410容置于密封槽420内，在实现安装面101密封的基础上，能够提高安装面101的空间利用率，使快换接头的整体结构紧凑。

根据本申请中的一些实施例，请参考图2，密封槽420为沿固定件100的外边缘延伸的封闭环形槽。

需说明的是，固定件100的外边缘为安装面101的靠近最外侧的边缘，密封槽420沿安装面101的周向环设于固定件100的外边缘。由于密封件410与密封槽420需要过盈配合，相应地，密封件410也为封闭环形。其中，封闭环形可以理解为：首尾相接的环形结构。

本申请的实施例中，密封槽420为封闭环形槽，密封槽420的槽壁可以为弧面也可以为平面。例如，密封槽420的槽壁为弧面，以使密封槽420的断面呈C形；又例如，密封槽420的槽壁为平面，以使密封槽420的断面呈U形。

通过上述设置，密封槽420为沿固定件100的外边缘延伸的封闭环形槽，能够充分利用固定件100的空间，同时降低由安装面101的边缘处漏水进灰的风险。

根据本申请中的一些实施例，请参考图2，密封槽420具有至少一个折弯部421，折弯部421朝向远离安装面101中心的方向凸出设置。

需说明的是，密封件410与密封槽420需要过盈配合，相应地，密封件410也具有至少一个朝向远离安装面101中心的方向凸出设置的折弯部421。

可以理解的是，由于密封槽420为封闭环形槽，将密封件410容置于密封槽420内时，由于需要将密封件410压缩变形，密封件410在装配过程中极易从密封槽420中窜出，从而脱离密封槽420。当密封槽420具有折弯部421时，折弯部421的存在为密封件410从密封槽420中窜出增加了难度，也即折弯部421使得密封件410不易从密封槽420窜出，在密封件410的装配过程中，通过折弯部421先对密封件410局部定位，再将密封件410的其他位置安装到位即可。

本申请的实施例中，密封槽420具有折弯部421，且折弯部421朝向远离安装面101中心的方向凸出设置，例如，密封槽420呈封闭矩形，折弯部421为凸出于封闭矩形外轮廓的U形结构。折弯部421的数量不仅限于一个，也即折弯部421的数量可以为至少两个，且各折弯部421均布于密封槽420的相对两侧。

通过上述设置，密封槽420具有朝向远离安装面101中心的方向凸出设置的折弯部421，使得密封件410不易从密封槽420窜出，利于提高密封件410与密封槽420的装配效率。

根据本申请中的一些实施例，请参考图3，折弯部421包括第一折弯段421a、第二折弯段421b及第三折弯段421c，第二折弯段421b设于第一折弯段421a及第三折弯段421c之间，且第一折弯段421a与第三折弯段421c沿同一方向延伸。

本申请的实施例中，折弯部421呈U型，且第一折弯段421a与第二折弯段421b的一端垂直，第三折弯段421c与第二折弯段421b的另一端垂直。

通过上述设置，折弯部421包括三个折弯段，能使得密封件410更不易从密封槽420窜出，利于提高密封件410与密封槽420的装配效率。

根据本申请中的一些实施例，请参考图3，密封结构400包括至少两个密封槽420，各密封槽420同心且间隔设置。

本申请的实施例中，各密封槽420形状均相同，区别仅在于尺寸不同。例如，在安装面101设有两个大小不同的密封槽420，两个密封槽420同心且间隔设置。在其他实施例中，各密封槽420的形状还可以不同，以满足多样化的设置需求。

通过上述设置，通过设置至少两个密封槽420，且使各密封槽420同心且间隔设置，能够进一步降低由安装面101漏水进灰的风险，有效提高安装面101的防尘防水性能。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，密封件410能够弹性形变，密封槽420的宽度小于密封件410的宽度。

可以理解的是，密封槽420的宽度为W1，密封件410的宽度为W2。密封件410受压能够发生弹性形变，密封件410容置于密封槽420内时，才能使密封件410与密封槽420过盈配合，从而实现安装面101的密封。

通过上述设置，密封槽420的宽度小于密封件410的宽度，密封件410受压能够发生弹性形变并容置于密封槽420内，从而实现安装面101的密封。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，密封槽420的宽度与密封件410的宽度比值范围为5/9~8/9。

此处，密封槽420的宽度设置，需要满足使密封件410受压形变后能够完全容置于密封槽420内，同时不会使密封槽420的槽壁与密封件410脱离。

通过上述设置，通过限定密封槽420的宽度与密封件410的宽度比值范围，能够兼顾容纳密封件410的同时，不会使密封槽420的槽壁与密封件410脱离，加强密封效果。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，密封件410能够弹性形变，密封槽420的深度小于密封件410的厚度。

可以理解的是，密封槽420的深度为H1，密封件410的厚度为H2。密封件410受压能够发生弹性形变，密封件410容置于密封槽420内时，才能使密封件410与密封槽420过盈配合，从而实现安装面101的密封。

通过上述设置，密封槽420的深度小于密封件410的厚度，密封件410受压能够发生弹性形变并容置于密封槽420内，从而实现安装面101的密封。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，密封槽420的深度与密封件410的厚度比值范围为1/2~6/7。

此处，密封槽420的深度设置，需要满足使密封件410受压形变后能够完全容置于密封槽420内，同时不会使密封槽420的槽壁与密封件410脱离。

通过上述设置，通过限定密封槽420的深度与密封件410的厚度比值范围，能够兼顾容纳密封件410的同时，不会使密封槽420的槽壁与密封件410脱离，加强密封效果。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，密封件410的外周设有凸起411，凸起411抵接于密封槽420。

本申请的实施例中，凸起411可以为点状、块状或柱状。凸起411的外轮廓可以为球形、椭圆形或其他形状。凸起411的数量不仅限于一个，凸起411的数量可以为至少两个，且各凸起411均布于密封件410的外周。

通过上述设置，凸起411抵接于密封槽420，能够加强密封件410与密封槽420之间的密封效果。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，安装面101设有安装孔102，安装孔102靠近安装面101的一端开口且远离安装面101的另一端封闭。

需说明的是，安装孔102靠近安装面101的一端开口，安装孔102远离安装面101的一端封闭。也即，安装孔102并不是上下贯通的通孔，而是仅一端开口的盲孔。

本申请的实施例中，固定件100固定于冷却系统的部件上，安装面101朝向冷却系统的部件。在冷却系统的部件上开设有固定孔，通过紧固件穿设固定孔及安装孔102，以使固定件100固定于冷却系统的部件上，紧固件为螺栓或螺钉，安装孔102为螺孔。

通过上述设置，通过在安装面101设置安装孔102，且使安装孔102的一端开口且另一端封闭，使安装面101顺利地装配固定的基础上，能够进一步降低由安装面101漏水进灰的风险。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，安装孔102的数量为至少两个，且各安装孔102沿固定件100的周向均布。

本申请的实施例中，各安装孔102的形状及尺寸均相同，便于批量加工，且利于快速装配。在其他实施例中，各安装孔102的形状及尺寸还可以不同。

通过上述设置，安装孔102的数量为至少两个，且各安装孔102沿固定件100的周向均布，能够加强固定件100装配时的连接稳固性。

根据本申请中的一些实施例，请参考图4，快换接头还包括阀芯500，阀芯500设于接头本体300内。

本申请的实施例中，阀芯500可活动地设于接头本体300内，并用于调节连接于快换接头上的冷却管路的流量。阀芯500可以为止回阀、截止阀或其他类型的阀门，在此对阀芯500的类型不作具体限定。

通过上述设置，在接头本体300内设置阀芯500，能够对连接于快换接头上的冷却管路的流量进行调节。

请参考图2，一实施例中的冷却系统包括上述的快换接头。

需说明的是，上述的冷却系统还包括冷却管路及其他部件，快换接头的固定件100固定于其他部件上，快换接头的配管连接件200与冷却管路可拆卸连接。

上述的冷却系统，快换接头装配固定时安装面101能够密封，降低由安装面101漏水进灰的风险，有效提高安装面101的防尘防水性能。

请参考图1，一实施例中的用电设备包括上述的冷却系统。

需说明的是，用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

上述的用电设备，冷却系统的快换接头装配固定时安装面101能够密封，降低由安装面101漏水进灰的风险，有效提高安装面101的防尘防水性能。

根据本申请的一些实施例，参见图2至图4，一实施例中的快换接头包括固定件100、配管连接件200及接头本体300，固定件100具有朝向冷却系统的部件的安装面101，配管连接件200设于安装面101所在的一侧，接头本体300设于背离安装面101的一侧，且接头本体300的一端穿过固定件100与配管连接件200连接；其中，安装面101上设有密封结构400及安装孔102，安装孔102的一端开口且另一端封闭。其中，密封结构400包括密封件410及容置密封件410的密封槽420，密封槽420设于安装面101且为环设于固定件100的外边缘的封闭环形槽。密封槽420具有至少一个折弯部421，折弯部421朝向远离安装面101中心的方向凸出设置，折弯部421呈U型。

根据本申请的一些实施例，参见图2，一实施例中的冷却系统包括上述的快换接头。

根据本申请的一些实施例，参见图1及图2，一实施例中的用电设备包括上述的冷却系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种快换接头，固定于冷却系统的部件上，其特征在于，所述快换接头包括：

固定件（100），具有朝向所述冷却系统的部件的安装面（101）；

配管连接件（200），设于所述固定件（100）背离所述安装面（101）所在的一侧；

接头本体（300），设于所述固定件（100）的所述安装面（101）所在的一侧，且所述接头本体（300）的一端穿过所述固定件（100）与所述配管连接件（200）连接；

其中，所述安装面（101）上设有密封结构（400）。

2.根据权利要求1所述的快换接头，其特征在于，所述密封结构（400）包括密封件（410）及容置所述密封件（410）的密封槽（420），所述密封槽（420）设于所述安装面（101）。

3.根据权利要求2所述的快换接头，其特征在于，所述密封槽（420）为沿所述固定件（100）的外边缘延伸的封闭环形槽。

4.根据权利要求2所述的快换接头，其特征在于，所述密封槽（420）具有至少一个折弯部（421），所述折弯部（421）朝向远离所述安装面（101）中心的方向凸出设置。

5.根据权利要求4所述的快换接头，其特征在于，所述折弯部（421）包括第一折弯段（421a）、第二折弯段（421b）及第三折弯段（421c），所述第二折弯段（421b）设于所述第一折弯段（421a）及所述第三折弯段（421c）之间，且所述第一折弯段（421a）与所述第三折弯段（421c）沿同一方向延伸。

6.根据权利要求2所述的快换接头，其特征在于，所述密封结构（400）包括至少两个所述密封槽（420），各所述密封槽（420）同心且间隔设置。

7.根据权利要求2所述的快换接头，其特征在于，所述密封件（410）能够弹性形变，且所述密封槽（420）的宽度小于所述密封件（410）的宽度。

8.根据权利要求7所述的快换接头，其特征在于，所述密封槽（420）的宽度与所述密封件（410）的宽度比值范围为5/9~8/9。

9.根据权利要求2所述的快换接头，其特征在于，所述密封件（410）能够弹性形变，所述密封槽（420）的深度小于所述密封件（410）的厚度。

10.根据权利要求9所述的快换接头，其特征在于，所述密封槽（420）的深度与所述密封件（410）的厚度比值范围为1/2~6/7。

11.根据权利要求2-10任一项所述的快换接头，其特征在于，所述密封件（410）的外周设有凸起（411），所述凸起（411）抵接于所述密封槽（420）。

12.根据权利要求1-10任一项所述的快换接头，其特征在于，所述安装面（101）设有安装孔（102），所述安装孔（102）靠近所述安装面（101）的一端开口且远离所述安装面（101）的另一端封闭。

13.根据权利要求12所述的快换接头，其特征在于，所述安装孔（102）的数量为至少两个，且各所述安装孔（102）沿所述固定件（100）的周向均布。

14.根据权利要求1-10任一项所述的快换接头，其特征在于，所述快换接头还包括阀芯（500），所述阀芯（500）设于所述接头本体（300）内。

15.一种冷却系统，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的快换接头。

16.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求15所述的冷却系统。