CN201173380Y - 高压气体管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压气体管，是由一储存管、一进气端盖、一进气接头、一出气端盖、一出气接头、一抗压端片、一电磁阀、一内单向阀、及一外单向阀所组成；该储存管内壁上平均分布有纵向成型的接合槽，组装时先在该储存管的二端各塞置入一片抗压端片，再利用进、出气端盖上的穿孔分别对正该接合槽，并由螺栓加以作密封性接合，使接合力量集中于储存管横截面的范围内，以提升整体的接合强固性；该出气端盖的内外都设有内、外单向阀以避免操作错误致高压气体以非正常方向导入的错误动作发生；该出气端盖的表面上开设有一小穿孔向外连通，由一电磁阀控制少量出气。

Description

高压气体管

(一)技术领域：

本实用新型关于一种高压气体管，尤其指一种在储存管内壁上平均分布有纵向成型的接合槽，储存管内先组装有抗衡高压气体压力的抗压端片，再与进、出气端盖利用螺栓螺设该接合槽而接合；该出气端盖的内外侧分别组装有内、外单向阀的高压气体管，属于高压气体管。

(二)背景技术：

众所周知，储存或制造高压气体时必需利用高压气体管来容装气体。一般较大型的高压气体管以固定装设在医疗、工地或工厂等场所，中小型的高压气体管则一般利用两端为开口端的管体作为储存管，再以二端盖分别盖合在该储存管的二开口端并加以接合使其成密封状态，该等端盖上分别具有进气及出气用的连通接头或管路，该储存管内或纯粹利用其空间以储存高压气体，或利用其空间以装填某种特定的化学材料(例如分子筛)，便于空气被推送通过时产生出预期的气体(例如纯氧)。目前习知的高压气体管都在储存管管体外部(即储存管横截面的范围外)作锁接接合，长时间使用后，接合间容易有泄漏，造成使用上的不便；另外，习知的高压气体管在出气端都只有单一的出气作用而已，若遇有少量出气或另行出气的必要时，往往原出气端的出气量及其出气方向都不适用，造成使用上的不便。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高压气体管，是具有双重出气选择以供操作的高压气体管，具有更为强固的构造组合，以便改善习知构造中在储存管与进、出端盖间容易发生泄漏的问题，进而提升整体的使用寿命。

本实用新型一种高压气体管，至少包括有一储存管、一进气端盖、一进气接头、一出气端盖、一出气接头、一抗压端片、及一内单向阀；其特征在于：

该储存管为一圆筒状具适当内径的管体，二端各具一开口，管体内壁上分布有四条纵向成型的接合槽；该进气端盖的外侧表面上平均分布成型有四个穿孔，在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该等弧壁存在的位置会跳过该等穿孔，并且该等弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一容槽，可套置入一密封环；该进气接头自对应于该进气端盖的螺孔的一端起具有一螺接管、一操作部、及一插接管；该出气端盖的外侧表面上分布成型有四个穿孔，在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该等弧壁存在的位置会跳过该等穿孔，并且该等弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一容槽，从而可套置入一密封环，该出气端盖的螺孔向内通入后成型有顶壁组I，其中间围住该螺孔，该顶壁组I的外周缘形成一相对下降的容槽，然后再高起形成一环体，在该环体的表面上设有一环容槽；该内单向阀包括有一凹状的薄膜、一盖体、一密封环及若干螺栓，该盖体的中央有一穿孔，该薄膜可贴罩住该顶壁组I的范围，该密封环则置入该环体的容槽内，再由该盖体的外周环壁贴住该环体与该密封环，并利用该等螺栓予以接合，该盖体的内面与该顶壁组I间的微小间距可供该薄膜因气体推动而移动，并会产生单向通气的作用；该出气接头自对应于该出气端盖螺孔的一端且具有一螺接管、一操作部、及一插接管；该抗压端片成圆盘状片体，周径与该储存管的内径相当，周缘上平均分布有四个与该储存管的四条接合槽相对应的弧槽，本体上布列多数通孔以供气体流通通过，一侧表面中央范围呈微凹面并设一“十”字交叉并呈弧度的补强肋条，另一侧则设成微凸面；组装时先在该储存管的二端各塞置入一片抗压端片，且使其具微凹面的侧向内，又使该等弧槽一对一夹掣住对应的接合槽外壁；接着将密封环分别套置入对应的容槽内，再将进气端盖与出气端盖分别盖住该储存管的二端开口，并使该等进气端盖与出气端盖上的穿孔分别与接合槽一一对应，再利用多数螺栓分别穿过穿孔与接合槽作密封性的螺接接合；接着将该进气接头利用其螺接管与该进气端盖的螺孔作密封性的螺接接合，及将该出气接头利用其螺接管与该出气端盖的螺孔作密封性的螺接接合。

其中，在该出气接头的插接管与操作部间组装有一外单向阀，其在该插接管面向该操作部处设有顶壁组II，其环周上并有一卡沟，而在该操作部面向该接合管的处则设有一内凹穴，其中央有一穿孔与该螺接管相通；有一薄膜即容置在该内凹穴内，并有一弹性件以其一端抵住该薄膜，另一端则抵住该卡沟；然后将该插接管以其顶壁组II的部位置入该内凹穴的端部并作固接结合，使该弹性件压缩并推使该薄膜贴遮住该内凹穴内的穿孔，该薄膜与该顶壁组II之间存在着微小间距，供该薄膜因气体推动而推压该弹性件压缩而移动，产生单向通气的作用。

其中，该出气端盖的表面上开设有一小穿孔，其向外连通并弯折形成一接头，而该小穿孔与该接头间的连通由一电磁阀所控制。

本实用新型一种高压气体管，其优点及功效在于：

一、本实用新型的构造组成中储存管管体内壁上平均分布有四条纵向成型的接合槽，再由该等进、出气端盖上的穿孔分别对正接合槽，并由螺栓加以作密封性接合，因此接合的力量集中于储存管横截面的范围内，相较于习知者确更形强固，而可提升使用寿命。

二、本实用新型的构造组成中包含有该等抗压端片60存在，以抗衡该储存管10内的高压气体或装填于其内的特定化学材料(例如分子筛)的压力，使减缓对该等进、出气端盖20、40的推挤作用，以避免该等进、出气端盖20、40与储存管10间的密封性受损，而可大幅提升整体的使用寿命。

三、本实用新型的构造组成中包含有该等内、外单向阀80、90存在，故可避免因操作错误致高压气体以非正常方向导入的误动作发生。

四、本实用新型的构造组成中包含有该电磁阀存在，而可以简单操作达成少量出气的作用，以令使用性更为广泛。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的立体组合外观图

图2为本实用新型的立体分解图

图3为本实用新型中进气端盖内侧的立体外观图

图4为本实用新型中出气端盖与内单向阀的立体分解图

图5为本实用新型中出气接头与外单向阀的立体分解图

图6为本实用新型中抗压端片的立体外观图

图7为本实用新型中抗压端片的正面视图

图8为本实用新型图7中的A-A剖视图

图9为本实用新型图7中的B-B剖视图

图中具体标号如下：

1--高压气体管  10--储存管        11---开口

12---接合槽    20---进气端盖     21---穿孔      211、411--螺栓

22---螺孔      23---补强肋条     24---弧壁      25--壁体

26---容槽      27---密封环       30---进气接头  31---螺接管

32---操作部    33---插接管       40---出气端盖  41--穿孔

42--螺孔       411---螺栓        43---补强肋条  44---弧壁

45---壁体      46---容槽         47---密封环    48---接头

481--小穿孔    49---顶壁组I     491---容槽      492---环体

4921---容槽    50---出气接头    51---螺接管     52--操作部

53---插接管    54---顶壁组II    541--卡沟       55---内凹穴

551---穿孔     60---抗压端片    61---弧槽       62---通孔

63---微凹面    64---补强肋条    65---微凸面     70---电磁阀

80---内单向阀  81---薄膜        821---穿孔      82---盖体

83---密封环    84---螺栓        90---外单向阀   91---薄膜

92---弹性件

(五)具体实施方式：

本实用新型一种高压气体管1，请参阅图1、图2所示，其构造组成上包括有一储存管10、一进气端盖20、一进气接头30一出气端盖40、一出气接头50、一抗压端片60、一电磁阀70、一内单向阀80、及一外单向阀90；其中，该储存管10为一圆筒状具适当内径的管体，二端各具一开口11，在管体内壁上平均分布有四条纵向成型的接合槽12；该进气端盖20的外侧表面上平均分布成型有四个穿孔21，在中央成型一螺孔22，在该螺孔22向外成型若干补强肋条23；请同时配合参阅图3所示，该进气端盖20的内侧表面上接近外缘处设有向内突出的弧壁24，该等弧壁24存在的位置会跳过该等穿孔21，并且该等弧壁24存在的位置与进气端盖20的外周缘的壁体25间形成一容槽26，可套置入一密封环27；该进气接头30自对应于该螺孔22的端起具有一螺接管31、一操作部32(如六角形)、及一插接管33；

该出气端盖40的外观与该进气端盖20相似，构造上同样有四个穿孔41、一螺孔42、若干补强肋条43、一弧壁44、一壁体45、一容槽46、及一密封环47等部位，此等部位的构造组合及使用态样皆与该进气端盖20者相同；只有该出气端盖40上另有若干不同于该进气端盖20的构造部位，请配合参阅图4所示，该出气端盖40的表面上开设有一小穿孔481，其向外连通并弯折形成一接头48，而该小穿孔481与该接头48的间连通，由该电磁阀70所控制(如图1、图2所示)；另外，该螺孔42向内通入后在旁边成型有若干呈放射状排列的顶壁组I 49，其中间围住该螺孔42，该顶壁组I 49的外周缘形成一相对下降的容槽491，然后再高起形成一环体492，但在该环体492的表面上设有一环容槽4921；而该内单向阀80即对应于该顶壁组I 49与该容槽491、环体492及容槽4921而组设，如图2、图4所示，该内单向阀80包括有一凹状的薄膜81、一盖体82、一密封环83及若干螺栓84，该盖体82的中央则有一穿孔821；组装时，由该薄膜81贴罩住该顶壁组I49的范围，该密封环83则容置入该环体492的容槽4921内，再由该盖体82的外周环壁贴住该环体492与该密封环83，并利用该等螺栓84予以接合，如此在该盖体82的内面与该顶壁组I 49间的微小间距即可供该薄膜81因气体推动而移动，并会产生单向通气的作用(后会详述)；

请参阅图2、图5所示，该出气接头50除了相同于该进气接头30还具有一螺接管51、一操作部52(如六角形)、及一插接管53外，在该插接管53与该操作部52间组装有该外单向阀90，其在该插接管53面向该操作部52的处设有顶壁组II54，其环周上并有一卡沟541，而在该操作部52面向该接合管53的处则设有一内凹穴55，其中央有一穿孔551与该螺接管51相通；有一薄膜91容置在该内凹穴55内，并有一弹性件92以其一端抵住该薄膜91，另一端则抵住该卡沟541；然后将该插接管53以其顶壁组II 54的部位置入该内凹穴55的端部并作固接结合，使该弹性件92压缩并推使该薄膜91贴遮住该内凹穴55内的穿孔551，此时该薄膜91与该顶壁组II54的间存在着微小间距，而可供该薄膜91因气体推动而进一步推压该弹性件92压缩而移动，并会产生单向通气的作用(后会详述)；

该抗压端片60的外观及构造如图6-9所示，大体成圆盘状片体，其周径与该储存管10的内径相当，周缘上平均分布有四个与该储存管10的四条接合槽12相对应的弧槽61，本体上布列多数通孔62以供气体流通通过，一侧(称为内侧)表面中央范围呈微凹面63并设一呈十字交叉并呈弧度的补强肋条64，另一侧(称为外侧)则设成微凸面65。

本实用新型实施例高压气体管1组装时，该储存管10的内部空间可选择不装填其它材料而纯粹利用其空间以储存高压气体，或选择利用其空间以装填某种特定的化学材料(例如分子筛)，以利空气被以高压推送通过时产生出预期的气体(例如纯氧)；除此其它组件的组装先于该储存管10的二端各塞置入一片抗压端片60，且使其具微凹面63的侧向内(可抵到储存管10内部的材料)，以及使该等弧槽61一对一夹掣住对应的接合槽12外壁；接着将密封环27、47分别套置入对应的容槽26、46内，再将进气端盖20与出气端盖40分别盖住该储存管10的二端开口11，使该等进气端盖20与出气端盖40上的穿孔21与41分别与接合槽12一一对应，故可利用多数螺栓211、411分别穿过穿孔21与41再与接合槽12作密封性的螺接接合；接着将该进气接头30利用其螺接管31与该进气端盖20的螺孔22作密封性的螺接接合(可以工具夹掣该操作部32转动以使接合状态更达密合)，及将该出气接头50利用其螺接管51与该出气端盖40的螺孔42作密封性的螺接接合(同样可以工具夹掣该操作部52转动以使接合状态更达密合)，以及将该电磁阀70组装于该接头48与该小穿孔481的连通管路间；又因该内单向阀80组装于该出气端盖40内侧面，及该外单向阀90组装于该出气接头50内部，所以即完成本实用新型实施例高压气体管1整体的组装。

使用时，该进气接头30的插接管33供进气端的管路插接以将气体导引进入该储存管10内，而该出气接头50的插接管53供出气端的管路插接以将该储存管10内的气体导引出去；当气体自该进气接头30进入该储存管10内后，若出气端未开启则气体即停留于该储存管10内，若出气端开启则气体压力进入该穿孔821内并即推动该薄膜81移动而脱离对该穿孔821的遮蔽，使气体自该薄膜81的周缘进入该顶壁组I 49所区隔出的空间并即由该螺孔42通入该出气接头50的螺接管51内，接着该气体压力会再推动该薄膜91压缩该弹性件92而移动并脱离对该内凹穴55的穿孔551的遮蔽，使气体自该薄膜91的周缘进入该顶壁组II 54所区隔出的空间并即由插接管53沿着出气端的管路导出使用。由此可知在使用该出气接头50导出高压气体使用时，该内单向阀80及该外单向阀90皆被开启，以利气体顺利导出。

若有时因操作错误以致于高压气体被反向由该出气接头50的插接管53导入，而到达该顶壁组II 54所区隔出的空间时，其高压气体会推使该薄膜91贴遮住该内凹穴55内的穿孔551，且压力越大贴遮性越强，故气体即无法进入该穿孔551，此即为该外单向阀90发挥单向阻挡的作用。若再因操作错误以致于高压气体由该穿孔551进入该螺接管51而到达与该顶壁组I 49所区隔出的空间时，其高压气体会推使该薄膜81贴遮住该盖体82的穿孔821，且压力越大贴遮性越强，故气体无法进入该穿孔821，此为该内单向阀80发挥单向阻挡的作用。有该等内、外单向阀80、90双重的单向阻挡作用把关，可把高压气体非正常方向导入的错误动作机率降至最小。

该储存管10内的高压气体除可正常导出使用外，有时会有少量出气使用的时机，此时可以不用操作到该出气端盖40上出气接头50大量出气的作用，而改以启动该电磁阀70以使储存管10内的高压气体由该小穿孔481经由接头48导出的操作，达到以简单操作而作少量出气的用途。

在本实用新型上述实施例的组装及操作使用中，该等抗压端片60存在的作用系可抗衡该储存管10内的高压气体或装填于其内的特定化学材料(例如分子筛)的压力，使减缓对该等进、出气端盖20、40的推挤作用，以避免该等进、出气端盖20、40与储存管10间的密封性受损，因此该等抗压端片60在一侧(称为内侧)表面中央范围具设微凹面63及一呈十字交叉并呈弧度的补强肋条64，以及在另一侧(称为外侧)设成微凸面65皆为此作用而设。

Claims (3)

1.一种高压气体管，至少包括有一储存管、一进气端盖、一进气接头、一出气端盖、一出气接头、一抗压端片、及一内单向阀；其特征在于：该储存管为一圆筒状且具有内径的管体，二端各具一开口，管体内壁上分布有四条纵向成型的接合槽；该进气端盖的外侧表面上平均分布成型有四个穿孔，在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该弧壁存在的位置会跳过该穿孔，并且该弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一容槽，可套置入一密封环；该进气接头自对应于该进气端盖的螺孔的一端起具有一螺接管、一操作部、及一插接管；该出气端盖的外侧表面上分布成型有四个穿孔，在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该弧壁存在的位置会跳过该穿孔，并且该弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一容槽，而可套置入一密封环，该出气端盖的螺孔向内通入后成型有顶壁组I，其中间围住该螺孔，该顶壁组I的外周缘形成一相对下降的容槽，然后再高起形成一环体，在该环体的表面上设有一环容槽；该内单向阀包括有一凹状的薄膜、一盖体、一密封环及螺栓，该盖体的中央有一穿孔，该薄膜可贴罩住该顶壁组I的范围，该密封环则置入该环体的容槽内，再由该盖体的外周环壁贴住该环体与该密封环，并利用该螺栓予以接合，该盖体的内面与该顶壁组I间的微小间距可供该薄膜因气体推动而移动，并会产生单向通气的作用；该出气接头自对应于该出气端盖螺孔的一端且具有一螺接管、一操作部、及一插接管；该抗压端片成圆盘状片体，周径与该储存管的内径相当，周缘上平均分布有四个与该储存管的四条接合槽相对应的弧槽，本体上布列以供气体流通通过的通孔，一侧表面中央范围呈微凹面并设一“十”字交叉并呈弧度的补强肋条，另一侧则设成微凸面。

2.根据权利要求1所述的高压气体管，其特征在于：在该出气接头的插接管与操作部间组装有一外单向阀，其在该插接管面向该操作部处设有顶壁组II，其环周上并有一卡沟，而在该操作部面向该接合管的处则设有一内凹穴，其中央有一穿孔与该螺接管相通；有一薄膜即容置在该内凹穴内，并有一弹性件以其一端抵住该薄膜，另一端则抵住该卡沟；然后将该插接管以其顶壁组II的部位置入该内凹穴的端部并作固接结合，使该弹性件压缩并推使该薄膜贴遮住该内凹穴内的穿孔，该薄膜与该顶壁组II之间存在着供该薄膜因气体推动而推压该弹性件压缩而移动的间距。

3.根据权利要求1所述的高压气体管，其特征在于：该出气端盖的表面上开设有一小穿孔，其向外连通并弯折形成一接头，而该小穿孔与该接头间的连通由一电磁阀所控制。

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