CN215075521U - 一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，所述储油仓由外壳、硅胶密封件、烟弹支架、O形密封圈组成；其特征在于：设置硅胶密封件，硅胶密封件的下端紧密包裹住隔油管，将隔油管下端的导油孔与储油仓完全隔离，硅胶密封件的上端包裹住导气管下端，利用硅胶的弹性力，硅胶密封件的内壁和隔油管外壁、导气管外壁形成无缝隙的紧密贴合，烟弹支架侧壁设置的O形密封圈与外壳内壁紧密贴合，使储油腔处于全密封状态，密封效果强，在储存、运输途中或者没使用前，储油腔内的烟油无渗漏，与空气完全隔离，无氧化，储存时间久，最大程度的保持烟油的口感，本实用新型整体安装，给厂家带来经济效益，使用简单，给消费者提供方便，值得大力推广和使用。

Description

一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件

技术领域

本实用新型涉及烟油类电子烟各部件，具体涉及到油芯分离结构的电子烟烟弹储油仓的密封结构。

背景技术

电子烟，是利用雾化芯把具有香烟味道的烟油加热雾化成烟雾状，供吸烟者使用。目前电子烟的烟弹一般为油芯分离或者一体结构2种方式，其中油芯分离结构的电子烟，是将储油仓和雾化芯组件分离单独包装，将烟油密封在储油腔内，使用时将雾化芯组件插入储油仓内，储油仓和雾化芯组件的导油孔连通；产品从出厂到消费者手中要经过储存、运输，然后经过各种途径才能到达消费者手中，这个过程需要时间，如果储油仓内的烟油密封不好，烟油渗露与空气接触，烟油易挥发、氧化，这样口感很差，保质期很短，因此对储油仓内的烟油密封要求很严。

目前市场上的油芯分离结构的电子烟烟弹储油仓在密封时，一般有3种状态，1）储油仓内的烟油直接与雾化芯（雾化芯是暴露在空气中）接触，烟油挥发、氧化严重；2）在储油仓隔油管内设置硅胶件，雾化芯的发热芯管道伸入隔油管，从下往上推动，来实现密封与打开两种状态，此硅胶件是紧贴在隔油管内壁达到密封作用，其缺点是需要靠硅胶件本身的张力使密封件外壁与隔油管内壁紧贴，硅胶件的张力如果不够，就会产生间隙，达不到密封效果，并且如果过盈量太大会导致推动阻力大；3）设置密封件在雾化芯隔油管外，硅胶密封件后面设有长拉条，使用时拉动长拉条带动密封件移动位置，移动到位后，需要扯断长拉条，这个力度消费者很难控制，使用不方便；因此，现有技术需要改进。

发明内容

本实用新型在于提供一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，设置密封硅胶件包裹在烟弹支架的隔油管，将隔油管两侧的导油孔封闭，以解决上述背景技术中的烟弹储油仓的密封问题。

一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，包括电子烟烟弹本体，所述电子烟烟弹本体包括储油仓、雾化芯组件；所述储油仓由外壳、硅胶密封件、烟弹支架、O型密封圈组成，所述硅胶密封件设置为内部中空，内部交接处设有较厚的横隔；所述外壳内部设有垂直的导气管；所述烟弹支架的塑胶座上设有2个O型密封圈, 塑胶座卡合安装在外壳内下端, O型密封圈和外壳内壁之间无缝隙紧密贴合; 烟弹支架的隔油管位于导气管下方，隔油管左右两侧设有相对的导油孔，隔油管上顶部端面紧贴横隔下方；所述硅胶密封件套在隔油管上, 硅胶密封件下端边缘位于隔油管导油孔下方的第一位置，硅胶密封件的内壁和隔油管的外壁无缝隙紧密贴合，将隔油管两侧设置的导油孔完全封闭，硅胶密封件上端包裹住导气管下端; 所述硅胶密封件、烟弹支架、O型密封圈、导气管和外壳一起将外壳内腔形成完全密封的储油腔。

使用时，雾化芯组件的雾化芯套管从烟弹支架塑胶座中心孔内伸入隔油管内，雾化芯组件上、下两端设置的O型密封圈分别与隔油管内壁、塑胶座中心孔内壁无缝隙紧密贴合，雾化芯套管的顶端面顶住硅胶密封件的横隔将硅胶密封件往上顶，直至发热芯组件烟弹底座的上端面与塑胶座的下端面贴合，这时发热芯套管的导油孔与隔油管的导油孔处于同一水平位置，硅胶密封件从隔油管的第一位置上行至第二位置，隔油管的导油孔打开，烟油从隔油管的导油孔进入发热芯套管的导油孔，经过导油棉、外包棉，进入发热芯，发热芯进入可工作状态，电子烟烟弹本体完成安装连接。

作为一种优选方案，所述外壳材质为塑胶，导气管从外壳顶部中间垂直向下；外壳下端左右两侧壳壁上设有凹陷的卡位。

作为一种优选方案，所述烟弹支架包括塑胶座、隔油管、O型密封圈；所述隔油管和塑胶座一体结构，塑胶座的中心孔和隔油管内部连通，隔油管位于塑胶座上，隔油管下端左右两侧设有相对的导油孔，导油孔下端为第一位置，导油孔上端为第二位置；所述塑胶座侧壁设有2个整圈的凹槽，凹槽内分别安装有O型密封圈；塑胶座凹槽下方的左右两侧设有相对凸出的卡扣，卡扣下方分别设有凹陷位；塑胶座下方一侧设有注油孔，并设有硅胶堵头堵住；烟弹支架和外壳安装时，烟弹支架伸入外壳内，烟弹支架塑胶座两侧凸出的卡扣分别卡入外壳凹陷的卡位内，卡位下方的外壳边缘卡入塑胶座卡扣下方的凹陷位内，塑胶座上安装的O型密封圈紧密的贴合在外壳内壁上。

作为一种优选方案，所述雾化芯组件包括雾化芯支架、发热芯套管、烟弹底座、烟弹电极、烟弹磁铁；所述发热芯套管位于雾化芯支架上，发热芯套管下端左右两侧设有相对的导油孔，发热芯套管下端内设有发热芯、导油棉、外包棉;所述发热芯套管上端、雾化芯支架下端分别安装有O型密封圈，所述雾化芯支架与烟弹底座卡合安装连接，烟弹底座上设有烟弹电极、烟弹磁铁，作用于连接电子烟的主体电池。

本实用新型的有益效果是：设置硅胶密封件，硅胶密封件的下端紧密包裹住隔油管，将隔油管下端的导油孔与储油仓完全隔离，硅胶密封件的上端包裹住导气管下端，利用硅胶的弹性力，硅胶密封件的内壁和隔油管外壁、导气管外壁形成无缝隙的紧密贴合，使储油仓处于全密封状态，密封效果强，在储存、运输途中或者没使用前，储油仓内的烟油无渗漏，与空气完全隔离，无氧化，储存时间久，最大程度的保持烟油的口感，本实用新型整体安装，给厂家带来经济效益，使用简单，给消费者提供方便，值得大力推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型的储油仓原始状态剖面图；

图2为本实用新型雾化芯组件插入烟弹隔油管内状态剖面图；

图3为本实用新型烟弹爆炸图；

图4为本实用新型雾化芯组件剖面图；

图5为本实用新型烟弹整体外观示意图。

其中：10-电子烟烟弹、A-储油仓、A1-外壳、A11-导气管、A12-卡位、A2-硅胶密封件、A21-横隔、A3-烟弹支架、A31-塑胶座、A311-中心孔、A312-凹槽、A313-卡扣、A314-凹陷位、A315-注油孔、A316-硅胶堵头、A32-隔油管、A33-导油孔、a-第一位置、b-第二位置、c-O型密封圈、A4-储油腔、B-雾化芯组件、B1-雾化芯支架、B2-发热芯套管、B21-导油孔、B22-发热芯、B23-导油棉、B24-外包棉、B3-烟弹底座、B4-烟弹电极、B5-烟弹磁铁。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，术语“第一”、“第二“仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性,或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图5，一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，包括电子烟烟弹本体10，所述电子烟烟弹本体10包括储油仓A、雾化芯组件B；所述储油仓A由外壳A1、硅胶密封件A2、烟弹支架A3、O型密封圈c、储油腔组成，所述硅胶密封件A2设置为内部中空，内部交接处设有较厚的横隔A21；所述外壳A1内部设有垂直的导气管A11；所述烟弹支架A3的塑胶座A31上设有2个O型密封圈c, 塑胶座A31卡合安装在外壳A1内下端, O型密封圈c和外壳A1内壁之间无缝隙紧密贴合; 烟弹支架A3的隔油管A32位于导气管A11下方，隔油管A32左右两侧设有相对的导油孔A33，隔油管A32上顶部端面紧贴横隔A21下方；所述硅胶密封件A2套在隔油管A32上, 硅胶密封件A2下端边缘位于隔油管导油孔A33下方的第一位置a，硅胶密封件A2的内壁和隔油管A32的外壁无缝隙紧密贴合，将隔油管A32两侧设置的导油孔A33完全封闭，硅胶密封件A2上端包裹住导气管A11下端; 所述硅胶密封件A2、烟弹支架A3、O型密封圈c、导气管A11和外壳A1一起将外壳内腔形成完全密封的储油腔A4。

使用时，雾化芯组件B的雾化芯套管B2从烟弹支架A3塑胶座A31中心孔A311伸入隔油管B32内，雾化芯组件B上下两端设置的O型密封圈分别与隔油管A32内壁、塑胶座中心孔A311内壁无缝隙紧密贴合，雾化芯套管B2的顶端面顶住硅胶密封件A2的横隔A21将硅胶密封件A2往上顶，直至雾化芯组件B烟弹底座B4的上端面与塑胶座B21的下端面贴合，这时发热芯套管B21的导油孔B3与隔油管A32的导油孔A33处于同一水平位置，硅胶密封件A2从隔油管A32的第一位置a上行至第二位置b，隔油管A32的导油孔A33打开，储油腔A4内的烟油从隔油管A32的导油孔A33进入发热芯套管B21的导油孔B3，经过外包棉B213、导油棉B21，进入发热芯B211，发热芯B211进入可工作状态，电子烟的烟弹本体10部分完成整体安装连接，连接电子烟主体的电池部分，电子烟即可使用。

作为一种优选方案，所述外壳A1材质为塑胶，导气管A11从外壳顶部中间垂直向下；外壳A1下端左右两侧壳壁上设有凹陷的卡位A12。

作为一种优选方案，所述烟弹支架A3包括塑胶座A31、隔油管A32、O型密封圈c；所述隔油管A32和塑胶座A31一体结构，塑胶座A31的中心孔A311和隔油管A32内部连通，隔油管A32位于塑胶座A31上，隔油管A32下端左右两侧设有相对的导油孔A33，导油孔A33下端为第一位置a，导油孔上端为第二位置b；所述塑胶座A31侧壁设有2个整圈的凹槽A312，凹槽A312内分别安装有O型密封圈c；塑胶座凹槽A312下方的左右两侧设有相对凸出的卡扣A313，卡扣A313下方分别设有凹陷位A314；塑胶座A31下方一侧设有注油孔A315，并设有硅胶堵头A316堵住；烟弹支架A3和外壳A1安装时，烟弹支架A3伸入外壳A1内，烟弹支架塑胶座A31两侧凸出的卡扣A313分别卡入外壳A1凹陷的卡位A12内，卡位A12下方的外壳边缘卡入塑胶座A31卡扣A313下方的凹陷位A314内，塑胶座A31上安装的O型密封圈c紧密的贴合在外壳A1内壁上。

作为一种优选方案，所述雾化芯组件B包括雾化芯支架B1、发热芯套管B2、烟弹底座B3、烟弹电极B4、烟弹磁铁B5；所述发热芯套管B2位于雾化芯支架B1上，发热芯套管B2下端左右两侧设有相对的导油孔B21，发热芯套管B2下端内设有发热芯B22、导油棉B23、外包棉B24;所述发热芯套管B2上端、雾化芯支架B1下端分别安装有O型密封圈c，所述雾化芯支架B1与烟弹底座B3卡合安装连接，烟弹底座B3上设有烟弹电极B4、烟弹磁铁B5，作用于连接电子烟的主体电池。

本实用新型，设置硅胶密封件，包裹住隔油管以及导气管下端，利用硅胶的弹性，硅胶密封件的内壁和隔油管的外壁无缝隙紧贴，将储油腔内的烟油与隔油管的导油孔完全隔离，烟油密封在储油腔内与空气隔离，密封效果强,无氧化，在储存、运输中毫无泄漏，增长烟油的保质期，最大程度保持烟油雾化后的口感。

本实用新型烟弹安装：

1)、油仓安装：将硅胶密封件套入烟弹支架隔油管上，将烟弹支架的塑胶座卡入外壳下端，导气管伸入硅胶密封件上端开口内位于隔油管上；烟油从注油孔处注入储油腔，然后在注油孔处塞入硅胶堵头，完成整体储油仓的安装；

2)、用时，储油仓和雾化芯组件连接安装，将雾化芯组件的发热芯套管直接从塑胶座的中心孔插入隔油管内，然后往上顶，将硅胶密封件从隔油管的第一位置顶到隔油管的第二位置，从而打开隔油管的导油孔，这时隔油管的导油孔和发热芯套管的导油孔处于同一水平，烟油从隔油管的导油孔进入发热芯套管的导油孔，烟油从外包棉、导油棉渗入，进入发热芯，发热芯进入工作状态；发热芯套管上端安装的O型密封圈与隔油管内壁无缝隙紧密贴合，雾化芯支架下端的O型密封圈与塑胶座中心孔内壁无缝隙紧密贴合，O型密封圈的硅胶张力防止雾化芯组件发生移位，取下时，因为O型密封圈的弹性摩擦，雾化芯组件很容易就从储油仓下端取出；本实用新型实现油芯分离，雾化芯组件重复利用，1个雾化芯组件搭配多个储油仓，节约环保。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (4)

1.一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，包括电子烟烟弹本体，所述电子烟烟弹本体包括储油仓、雾化芯组件；其特点在于:所述储油仓由外壳、硅胶密封件、烟弹支架、O型密封圈组成，其特征在于：所述硅胶密封件设置为内部中空，内部交接处设有较厚的横隔；所述外壳内部设有垂直的导气管；所述烟弹支架的塑胶座上设有2个O型密封圈, 塑胶座卡合安装在外壳内下端, O型密封圈和外壳内壁之间无缝隙紧密贴合; 烟弹支架的隔油管位于导气管下方，隔油管左右两侧设有相对的导油孔，隔油管上顶部端面紧贴横隔下方；所述硅胶密封件套在隔油管上, 硅胶密封件下端边缘位于隔油管导油孔下方的第一位置，硅胶密封件的内壁和隔油管的外壁无缝隙紧密贴合，将隔油管两侧设置的导油孔完全封闭，硅胶密封件上端包裹住导气管下端; 所述硅胶密封件、烟弹支架、O型密封圈、导气管和外壳一起将外壳内腔形成完全密封的储油腔；

使用时，雾化芯组件的雾化芯套管从烟弹支架塑胶座中心孔伸入隔油管内，雾化芯套管上、下两端设置的O型密封圈分别与隔油管内壁、塑胶座中心孔内壁无缝隙紧密贴合，雾化芯套管的顶端面顶住硅胶密封件的横隔将硅胶密封件往上顶，直至发热芯组件烟弹底座的上端面与塑胶座的下端面贴合，这时发热芯管的导油孔与隔油管的导油孔处于同一水平位置，硅胶密封件从隔油管的第一位置上行至第二位置，隔油管的导油孔打开，烟油从隔油管的导油孔进入发热芯管道的导油孔，经过导油棉、外包棉，进入发热芯，发热芯进入可工作状态，电子烟烟弹本体完成安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，其特征在于：外壳材质为塑胶，导气管从外壳顶部中间垂直向下；外壳下端左右两侧壳壁上设有凹陷的卡位。

3.根据权利要求1所述的一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，其特征在于：所述烟弹支架包括塑胶座、隔油管、O型密封圈；所述隔油管和塑胶座一体结构，塑胶座的中心孔和隔油管内部连通，隔油管位于塑胶座上，隔油管下端左右两侧设有相对的导油孔，导油孔下端为第一位置，导油孔上端为第二位置；所述塑胶座侧壁设有2个整圈的凹槽，凹槽内分别安装有O型密封圈；塑胶座凹槽下方的左右两侧设有相对凸出的卡扣，卡扣下方分别设有凹陷位；塑胶座下方一侧设有注油孔，并设有硅胶堵头堵住；烟弹支架和外壳安装时，烟弹支架伸入外壳内，烟弹支架塑胶座两侧凸出的卡扣分别卡入外壳凹陷的卡位内，卡位下方的外壳边缘卡入塑胶座卡扣下方的凹陷位内，塑胶座上安装的O型密封圈无缝隙紧密的贴合在外壳内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种在电子烟储油仓内使用的新型硅胶密封件，其特征在于：所述雾化芯组件包括雾化芯支架、发热芯套管、烟弹底座、烟弹电极、烟弹磁铁；所述发热芯套管位于雾化芯支架上，发热芯套管下端左右两侧设有相对的导油孔，发热芯套管下端内设有发热芯、导油棉、外包棉;所述发热芯套管上端、雾化芯支架下端分别安装有O型密封圈，所述雾化芯支架与烟弹底座卡合安装连接，烟弹底座上设有烟弹电极、烟弹磁铁，作用于连接电子烟的主体电池。

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