JP2001073946A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents
密閉型電動圧縮機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型電動圧縮機において、吸入マフラー内
の脈圧共鳴を抑制し、かつ密閉容器内への脈圧伝播を抑
制して低騒音化を図るとともに、吸入マフラーの部品点
数を減らして構成を簡単にするものである。 【解決手段】 電動要素２、圧縮要素５を内装した密閉
容器１内で、冷媒の通る吸入マフラー１６に、その排出
口１５へ連通した連通管１７と前記吸入マフラーの他方
吸入口１８へ連通した尾管１９を設け、更に前記連通管
を吸入マフラーの略左右対称形状の中心線Ｓに沿って形
成するとともに、前記尾管を前記連通管と平行に形成し
たものである。上記構成により、連通管で共鳴の脈圧増
幅を最小限に低減するとともに尾管で脈圧の密閉容器内
への伝播を低減し、更に連通管と尾管を吸入マフラーと
一体成形とすることを可能ならしめる。
の脈圧共鳴を抑制し、かつ密閉容器内への脈圧伝播を抑
制して低騒音化を図るとともに、吸入マフラーの部品点
数を減らして構成を簡単にするものである。 【解決手段】 電動要素２、圧縮要素５を内装した密閉
容器１内で、冷媒の通る吸入マフラー１６に、その排出
口１５へ連通した連通管１７と前記吸入マフラーの他方
吸入口１８へ連通した尾管１９を設け、更に前記連通管
を吸入マフラーの略左右対称形状の中心線Ｓに沿って形
成するとともに、前記尾管を前記連通管と平行に形成し
たものである。上記構成により、連通管で共鳴の脈圧増
幅を最小限に低減するとともに尾管で脈圧の密閉容器内
への伝播を低減し、更に連通管と尾管を吸入マフラーと
一体成形とすることを可能ならしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、空調機器
等に使用される密閉型電動圧縮機に関するものである。
等に使用される密閉型電動圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫、空調機器等は、低騒音化
が求められており、当然それに搭載する密閉型電動圧縮
機（以下圧縮機という）も低騒音化が求められていた。
が求められており、当然それに搭載する密閉型電動圧縮
機（以下圧縮機という）も低騒音化が求められていた。
【０００３】以下に図６、図７を参照して従来の圧縮機
の構成を説明する。１は密閉容器、２は前記密閉容器１
内に弾性体で支持したモータからなる電動要素で、３は
シリンダで、４は前記シリンダ３を有するシリンダブロ
ックで、５は前記シリンダブロック４を構成要素の一つ
とする圧縮要素である。８は前記シリンダブロック４に
取り付け、吸入室６と吐出室７を形成したシリンダヘッ
ド、９はピストンで、電動要素２により駆動され往復運
動する際に前記シリンダ３に摺動案内される。１３は前
記シリンダ３の端面１０と前記シリンダヘッド８の間に
介在し、吸入孔１１と吐出孔１２（図示せず）を有する
バルブプレートで、１４はヘッドガスケットである。３
０は吸入マフラーで、前記シリンダヘッド８の吸入室６
に排出口１５を有し、前記バルブプレート１３の吸入孔
１１に前記排出口１５を相対向せしめている。そして、
上記したシリンダヘッド８、バルブプレート１３、ヘッ
ドガスケット１４、吸入マフラー３０は前記圧縮要素５
に備えてある。前記吸入マフラー３０は２分割した連通
管３１と、これを内装する２分割した外郭３２からな
り、それぞれ別部品で構成され、連通管３１を外郭３２
の略中心に設けた仕切り３５で挟み込んで固定してい
る。そして、冷媒の流れを案内する連通管３１は、吸入
マフラー３０の吸入口３３と直結するとともに、その間
に開口部３４を設けている。
の構成を説明する。１は密閉容器、２は前記密閉容器１
内に弾性体で支持したモータからなる電動要素で、３は
シリンダで、４は前記シリンダ３を有するシリンダブロ
ックで、５は前記シリンダブロック４を構成要素の一つ
とする圧縮要素である。８は前記シリンダブロック４に
取り付け、吸入室６と吐出室７を形成したシリンダヘッ
ド、９はピストンで、電動要素２により駆動され往復運
動する際に前記シリンダ３に摺動案内される。１３は前
記シリンダ３の端面１０と前記シリンダヘッド８の間に
介在し、吸入孔１１と吐出孔１２（図示せず）を有する
バルブプレートで、１４はヘッドガスケットである。３
０は吸入マフラーで、前記シリンダヘッド８の吸入室６
に排出口１５を有し、前記バルブプレート１３の吸入孔
１１に前記排出口１５を相対向せしめている。そして、
上記したシリンダヘッド８、バルブプレート１３、ヘッ
ドガスケット１４、吸入マフラー３０は前記圧縮要素５
に備えてある。前記吸入マフラー３０は２分割した連通
管３１と、これを内装する２分割した外郭３２からな
り、それぞれ別部品で構成され、連通管３１を外郭３２
の略中心に設けた仕切り３５で挟み込んで固定してい
る。そして、冷媒の流れを案内する連通管３１は、吸入
マフラー３０の吸入口３３と直結するとともに、その間
に開口部３４を設けている。
【０００４】上記構成において、周知の冷凍サイクルを
構成するため圧縮機が循環回路に接続される。そして、
冷凍サイクルの循環回路より戻ってきた低温低圧の冷媒
ガスが矢印で示すように吸入マフラー３０の吸入口３３
から連通管３１を通り、バルブプレート１３の吸入孔１
１よりシリンダ３内へ導かれ、電動要素２の駆動力で往
復運動をするピストン９で圧縮されて再び高温高圧の冷
媒として循環回路へ吐出されるのである。このような冷
媒の循環において、戻りの冷媒ガスは吸入マフラー３０
により断熱され、かつ連通管３１により滑らかに流れを
導かれる。
構成するため圧縮機が循環回路に接続される。そして、
冷凍サイクルの循環回路より戻ってきた低温低圧の冷媒
ガスが矢印で示すように吸入マフラー３０の吸入口３３
から連通管３１を通り、バルブプレート１３の吸入孔１
１よりシリンダ３内へ導かれ、電動要素２の駆動力で往
復運動をするピストン９で圧縮されて再び高温高圧の冷
媒として循環回路へ吐出されるのである。このような冷
媒の循環において、戻りの冷媒ガスは吸入マフラー３０
により断熱され、かつ連通管３１により滑らかに流れを
導かれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では吸入マフラー３０の連通管３１の開口部
３４での脈圧が、吸入マフラー３０内の共鳴を増幅し、
更に前記脈圧が密閉容器１内で共鳴するため、特に低周
波数での低騒音化が困難であった。また、吸入マフラー
３０は、外郭３２で連通管３１を挟み込んで固定する構
造等から、別部品の外郭３２と連通管３１とがそれぞれ
２分割した構成になるため、部品点数が４部品以上と多
く、かつ高価になる。
ような構成では吸入マフラー３０の連通管３１の開口部
３４での脈圧が、吸入マフラー３０内の共鳴を増幅し、
更に前記脈圧が密閉容器１内で共鳴するため、特に低周
波数での低騒音化が困難であった。また、吸入マフラー
３０は、外郭３２で連通管３１を挟み込んで固定する構
造等から、別部品の外郭３２と連通管３１とがそれぞれ
２分割した構成になるため、部品点数が４部品以上と多
く、かつ高価になる。
【０００６】本発明密閉型電動圧縮機は、上記従来の課
題を解決するもので、吸入マフラーおよび密閉容器内で
の共鳴を抑制して低騒音化を図るとともに、吸入マフラ
ーの構成部品点数を削減して構成を簡単にすることを目
的とする。
題を解決するもので、吸入マフラーおよび密閉容器内で
の共鳴を抑制して低騒音化を図るとともに、吸入マフラ
ーの構成部品点数を削減して構成を簡単にすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、密閉容器内で冷媒の通る吸入マフラーに、
その排出口へ連通した連通管と前記吸入マフラーの他方
吸入口へ連通した尾管を設け、更に前記連通管を吸入マ
フラーの略左右対称形状の中心線に沿って形成するとと
もに、前記尾管を前記連通管と平行に形成したものであ
る。
に本発明は、密閉容器内で冷媒の通る吸入マフラーに、
その排出口へ連通した連通管と前記吸入マフラーの他方
吸入口へ連通した尾管を設け、更に前記連通管を吸入マ
フラーの略左右対称形状の中心線に沿って形成するとと
もに、前記尾管を前記連通管と平行に形成したものであ
る。
【０００８】上記技術手段により、連通管で共鳴の脈圧
増幅を最小限に低減するとともに尾管で脈圧の密閉容器
内への伝播を低減し、更に一体成形を可能ならしめて、
低騒音化と構成を簡単にできるものである。
増幅を最小限に低減するとともに尾管で脈圧の密閉容器
内への伝播を低減し、更に一体成形を可能ならしめて、
低騒音化と構成を簡単にできるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の密閉型
電動圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリ
ンダを有するシリンダブロックを構成要素の一つとする
圧縮要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室
と吐出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動
案内させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在
し、吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッ
ドガスケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口
を有し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔
に対向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラ
ーは前記排出口へ連通した連通管と前記吸入マフラーの
他方吸入口へ連通した尾管を有し、前記連通管を吸入マ
フラーの略左右対称形状の中心線に沿って形成するとと
もに、前記尾管を前記連通管と平行に形成したものであ
る。
電動圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリ
ンダを有するシリンダブロックを構成要素の一つとする
圧縮要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室
と吐出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動
案内させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在
し、吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッ
ドガスケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口
を有し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔
に対向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラ
ーは前記排出口へ連通した連通管と前記吸入マフラーの
他方吸入口へ連通した尾管を有し、前記連通管を吸入マ
フラーの略左右対称形状の中心線に沿って形成するとと
もに、前記尾管を前記連通管と平行に形成したものであ
る。
【００１０】この実施形態によれば、連通管は吸入マフ
ラー内の共鳴モードの節になる前記吸入マフラーの略左
右対称形状の中心線上に開口可能になり、共鳴の脈圧増
幅を最小に抑制するとともに、尾管は脈圧の密閉容器内
への伝播を抑制する作用をする。また、吸入マフラー、
その連通管、尾管は一体成形が可能になり、吸入マフラ
ーの構成部品を３部品以下に抑えることも可能になる作
用を有する。
ラー内の共鳴モードの節になる前記吸入マフラーの略左
右対称形状の中心線上に開口可能になり、共鳴の脈圧増
幅を最小に抑制するとともに、尾管は脈圧の密閉容器内
への伝播を抑制する作用をする。また、吸入マフラー、
その連通管、尾管は一体成形が可能になり、吸入マフラ
ーの構成部品を３部品以下に抑えることも可能になる作
用を有する。
【００１１】また本発明の請求項２に記載の密閉型電動
圧縮機は、請求項１の記載において、尾管をＬ字状に形
成したものである。
圧縮機は、請求項１の記載において、尾管をＬ字状に形
成したものである。
【００１２】この実施形態によれば、上記請求項１に記
載の実施形態と同じ作用を有することはもちろん、尾管
はＬ字状により長さを十分に確保することが可能にな
り、結果としてその開口を、吸入マフラーの上下方向の
略中央部に位置させることが容易になり、脈圧の密閉容
器内への伝播を抑制する作用を高められる。
載の実施形態と同じ作用を有することはもちろん、尾管
はＬ字状により長さを十分に確保することが可能にな
り、結果としてその開口を、吸入マフラーの上下方向の
略中央部に位置させることが容易になり、脈圧の密閉容
器内への伝播を抑制する作用を高められる。
【００１３】また本発明の請求項３に記載の密閉型電動
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
するシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸入
孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガスケ
ットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有し、
かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対向せ
しめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは共鳴
孔を有する共鳴室と前記排出口へ連通した連通管を有
し、前記連通管は吸入マフラーの略左右対称形状の中心
線に沿って形成するとともに、前記共鳴室により吸入マ
フラーと連通管を分割し、この分割された吸入マフラー
の嵌合にて前記分割された連通管も嵌合するように形成
したものである。
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
するシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸入
孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガスケ
ットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有し、
かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対向せ
しめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは共鳴
孔を有する共鳴室と前記排出口へ連通した連通管を有
し、前記連通管は吸入マフラーの略左右対称形状の中心
線に沿って形成するとともに、前記共鳴室により吸入マ
フラーと連通管を分割し、この分割された吸入マフラー
の嵌合にて前記分割された連通管も嵌合するように形成
したものである。
【００１４】この実施形態によれば、連通管は吸入マフ
ラー内の共鳴モードの節となる前記吸入マフラーの略左
右対称形状の中心線上に開口ができ、共鳴の脈圧増幅を
抑制するとともに、共鳴室の更なる吸入マフラー内の共
鳴の脈圧増幅を抑制する作用を有する。また組立時に、
分割された吸入マフラーを嵌合すると、分割された連通
管も同じく嵌合するので、連通管のシール性を容易に保
てる作用を有する。
ラー内の共鳴モードの節となる前記吸入マフラーの略左
右対称形状の中心線上に開口ができ、共鳴の脈圧増幅を
抑制するとともに、共鳴室の更なる吸入マフラー内の共
鳴の脈圧増幅を抑制する作用を有する。また組立時に、
分割された吸入マフラーを嵌合すると、分割された連通
管も同じく嵌合するので、連通管のシール性を容易に保
てる作用を有する。
【００１５】また本発明の請求項４に記載の密閉型電動
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸
入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガス
ケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有
し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対
向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは
３分割体で構成し、それぞれの吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃ
に分割溶着面を形成し、かつ溶着時の加圧面を両側に位
置する前記吸入マフラーＡ、Ｃに前記分割溶着面と平行
に形成したものである。
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸
入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガス
ケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有
し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対
向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは
３分割体で構成し、それぞれの吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃ
に分割溶着面を形成し、かつ溶着時の加圧面を両側に位
置する前記吸入マフラーＡ、Ｃに前記分割溶着面と平行
に形成したものである。
【００１６】この実施形態によれば、吸入マフラーは３
分割体の少ない部品点数になり、かつ３分割体の組立時
における吸入マフラーＢを挟み込む両側の吸入マフラー
Ａ、Ｃの溶着が一度に可能になるとともに、溶着時の加
圧が分割溶着面の全体に均一にかかる作用を有する。
分割体の少ない部品点数になり、かつ３分割体の組立時
における吸入マフラーＢを挟み込む両側の吸入マフラー
Ａ、Ｃの溶着が一度に可能になるとともに、溶着時の加
圧が分割溶着面の全体に均一にかかる作用を有する。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の密閉型電動圧縮機につき、図
１〜図５を参照して説明する。
１〜図５を参照して説明する。
【００１８】本発明の密閉型電動圧縮機は、図１の組立
側面断面図、図２の組立正面断面図、図３の吸入マフラ
ー部分を切り欠いた拡大断面図、図４の吸入マフラーの
組立断面図、図５の図４におけるＡ−Ａ線上の吸入マフ
ラーＢの断面図で示す通りである。
側面断面図、図２の組立正面断面図、図３の吸入マフラ
ー部分を切り欠いた拡大断面図、図４の吸入マフラーの
組立断面図、図５の図４におけるＡ−Ａ線上の吸入マフ
ラーＢの断面図で示す通りである。
【００１９】すなわち、この圧縮機は密閉容器１内に設
けたモータからなる電動要素２、この電動要素２により
駆動されるピストン９と、ピストン９の往復運動を摺動
案内するシリンダ３およびそのシリンダブロック４とシ
リンダヘッド８とバルブプレート１３およびヘッドガス
ケット１４を有する圧縮要素５を備え、周知の冷凍サイ
クルを構成するため循環回路に接続して使用される。そ
して、圧縮要素５で圧縮されて循環回路へ吐出され、仕
事をして戻ってきた低温低圧の冷媒ガスは、吸入マフラ
ー１６を通り、バルブプレート１３よりシリンダ３内へ
導かれ、ピストン９で圧縮されて再び高温高圧の冷媒と
して循環回路へ吐出されるのである。
けたモータからなる電動要素２、この電動要素２により
駆動されるピストン９と、ピストン９の往復運動を摺動
案内するシリンダ３およびそのシリンダブロック４とシ
リンダヘッド８とバルブプレート１３およびヘッドガス
ケット１４を有する圧縮要素５を備え、周知の冷凍サイ
クルを構成するため循環回路に接続して使用される。そ
して、圧縮要素５で圧縮されて循環回路へ吐出され、仕
事をして戻ってきた低温低圧の冷媒ガスは、吸入マフラ
ー１６を通り、バルブプレート１３よりシリンダ３内へ
導かれ、ピストン９で圧縮されて再び高温高圧の冷媒と
して循環回路へ吐出されるのである。
【００２０】このような冷媒の循環において、本発明の
密閉型電動圧縮機における吸入マフラー１６は、次のよ
うに構成してある。吸入マフラー１６は内部を空間とし
た密閉の外郭からなり、外郭の上部をシリンダヘッド８
に、外郭の下部を電動要素２の一部に支持して設け、前
記シリンダヘッド８の吸入室６に連通する排出口１５を
有し、かつこの排出口１５を前記バルブプレート１３の
吸入孔１１に相対向せしめている。そして、吸入マフラ
ー１６は前記排出口１５へ連通した連通管１７と前記吸
入マフラー１６の他方吸入口１８へ連通した尾管１９を
有している。前記連通管１７は、排出口１５の部分を、
吸入マフラー１６の外郭より上部へ吐出させ、かつ吸入
マフラー１６の略左右対称形状の中心線Ｓに沿って形成
するとともに、排出口１５と反対側の開口１７ａを、吸
入マフラー１６内の膨張室２８の上下方向の略中央部に
開口している。前記尾管１９は、前記連通管１７と平行
に形成するとともに、他方吸入口１８より流入してきた
冷媒ガスが吸入マフラー１６の膨張室２８の上下方向の
略中央（吸入マフラー１６の上下方向の略中央部分とも
いう）にて膨張室２８に入る開口１９ａを形成し、更に
尾管１９をできる限り長くするため、略Ｌ字状に形成し
ている。２１は吸入マフラー１６の上部に位置し、連通
管１７の外周に形成した共鳴室で、これと膨張室２８を
仕切る仕切り壁２９に共鳴孔２０を設け、下方の膨張室
２８と連通している。そして、共鳴室２１の体積と共鳴
孔２０の孔径を組合わせて、吸入マフラー１６の共鳴周
波数と一致させている。２２、２３、２５は吸入マフラ
ー１６を構成する外郭を射出成形するため、上下方向へ
３分割した吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃで、吸入マフラーＡ
２２には共鳴室２１を、吸入マフラーＢ２３とＣ２５で
膨張室２８をそれぞれ形成し、かつ吸入マフラーＡ２２
とＣ２５で上下から挟み込まれている吸入マフラーＢ２
３との分割溶着面２６ａ、２６ｂを平行に形成し、かつ
その全周端面に凹凸嵌合の溶着部２４を形成している。
前記吸入マフラーＡ２２、吸入マフラーＣ２５は、溶着
部２４に沿い外周に分割溶着面２６ａ、２６ｂと平行に
吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃの溶着時の加圧面２７ａ、２７
ｂを形成している。また吸入マフラーＢ２３は仕切り壁
２９に連通管１７の一部と尾管１９を一体に形成してい
る。従って、連通管１７は、吸入マフラーＡ２２、吸入
マフラーＢ２３とに分割されて一体に形成され、吸入マ
フラーＡ２２、吸入マフラーＢ２３を溶着嵌合した時
に、同じように嵌合する凹凸嵌合部１７ｂを形成してい
る。なお、図中で従来例と同一符号を付している構成
は、先に説明した従来例の構成と同じ構成および作用効
果を奏するものなので、詳細な説明は省略している。
密閉型電動圧縮機における吸入マフラー１６は、次のよ
うに構成してある。吸入マフラー１６は内部を空間とし
た密閉の外郭からなり、外郭の上部をシリンダヘッド８
に、外郭の下部を電動要素２の一部に支持して設け、前
記シリンダヘッド８の吸入室６に連通する排出口１５を
有し、かつこの排出口１５を前記バルブプレート１３の
吸入孔１１に相対向せしめている。そして、吸入マフラ
ー１６は前記排出口１５へ連通した連通管１７と前記吸
入マフラー１６の他方吸入口１８へ連通した尾管１９を
有している。前記連通管１７は、排出口１５の部分を、
吸入マフラー１６の外郭より上部へ吐出させ、かつ吸入
マフラー１６の略左右対称形状の中心線Ｓに沿って形成
するとともに、排出口１５と反対側の開口１７ａを、吸
入マフラー１６内の膨張室２８の上下方向の略中央部に
開口している。前記尾管１９は、前記連通管１７と平行
に形成するとともに、他方吸入口１８より流入してきた
冷媒ガスが吸入マフラー１６の膨張室２８の上下方向の
略中央（吸入マフラー１６の上下方向の略中央部分とも
いう）にて膨張室２８に入る開口１９ａを形成し、更に
尾管１９をできる限り長くするため、略Ｌ字状に形成し
ている。２１は吸入マフラー１６の上部に位置し、連通
管１７の外周に形成した共鳴室で、これと膨張室２８を
仕切る仕切り壁２９に共鳴孔２０を設け、下方の膨張室
２８と連通している。そして、共鳴室２１の体積と共鳴
孔２０の孔径を組合わせて、吸入マフラー１６の共鳴周
波数と一致させている。２２、２３、２５は吸入マフラ
ー１６を構成する外郭を射出成形するため、上下方向へ
３分割した吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃで、吸入マフラーＡ
２２には共鳴室２１を、吸入マフラーＢ２３とＣ２５で
膨張室２８をそれぞれ形成し、かつ吸入マフラーＡ２２
とＣ２５で上下から挟み込まれている吸入マフラーＢ２
３との分割溶着面２６ａ、２６ｂを平行に形成し、かつ
その全周端面に凹凸嵌合の溶着部２４を形成している。
前記吸入マフラーＡ２２、吸入マフラーＣ２５は、溶着
部２４に沿い外周に分割溶着面２６ａ、２６ｂと平行に
吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃの溶着時の加圧面２７ａ、２７
ｂを形成している。また吸入マフラーＢ２３は仕切り壁
２９に連通管１７の一部と尾管１９を一体に形成してい
る。従って、連通管１７は、吸入マフラーＡ２２、吸入
マフラーＢ２３とに分割されて一体に形成され、吸入マ
フラーＡ２２、吸入マフラーＢ２３を溶着嵌合した時
に、同じように嵌合する凹凸嵌合部１７ｂを形成してい
る。なお、図中で従来例と同一符号を付している構成
は、先に説明した従来例の構成と同じ構成および作用効
果を奏するものなので、詳細な説明は省略している。
【００２１】上記構成において、ピストン９の往復運動
により循環回路より戻る低温低圧の冷媒ガスは他方吸入
口１８より尾管１９に入り開口１９ａから膨張室２８に
入って膨張し、更に開口１７ａより連通管１７に入り排
出口１５から排出されて吸入孔１１よりシリンダ３に入
る。そして、ピストン９の往復運動により断続的に繰り
返される吸入冷媒ガスの脈圧が吸入マフラー１６内の共
鳴を誘発し、前記吸入マフラー１６の共鳴モードの節
は、吸入マフラーが略左右対称形状の場合、その略中心
線Ｓ上に発生する。
により循環回路より戻る低温低圧の冷媒ガスは他方吸入
口１８より尾管１９に入り開口１９ａから膨張室２８に
入って膨張し、更に開口１７ａより連通管１７に入り排
出口１５から排出されて吸入孔１１よりシリンダ３に入
る。そして、ピストン９の往復運動により断続的に繰り
返される吸入冷媒ガスの脈圧が吸入マフラー１６内の共
鳴を誘発し、前記吸入マフラー１６の共鳴モードの節
は、吸入マフラーが略左右対称形状の場合、その略中心
線Ｓ上に発生する。
【００２２】然るに本発明の密閉型電動圧縮機では、前
記連通管１７を、吸入マフラー１６の略左右対称形状の
中心線Ｓに沿って形成しているので、前記吸入マフラー
１６の共鳴を抑制することができる。また、尾管１９は
連通管１７と平行に形成しているので、尾管１９からの
密閉容器１内への脈圧伝播を抑制できるとともに、連通
管１７と尾管１９を、吸入マフラー１６とともに射出成
形による一体成形が可能になり、部品点数を削減でき
る。本実施例では、吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃの３部品で
あるが、共鳴室２１を設けなければ、２部品にて構成す
ることも可能になる。従って、吸入マフラー１６内の共
鳴による脈圧増幅を従来よりも抑制できるとともに、尾
管１９により脈圧の密閉容器１内への伝播も抑制でき、
低騒音化を図ることができる。また、吸入マフラー１
６、その連通管１７、尾管１９は一体成形が可能にな
り、容易に製造できる。
記連通管１７を、吸入マフラー１６の略左右対称形状の
中心線Ｓに沿って形成しているので、前記吸入マフラー
１６の共鳴を抑制することができる。また、尾管１９は
連通管１７と平行に形成しているので、尾管１９からの
密閉容器１内への脈圧伝播を抑制できるとともに、連通
管１７と尾管１９を、吸入マフラー１６とともに射出成
形による一体成形が可能になり、部品点数を削減でき
る。本実施例では、吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃの３部品で
あるが、共鳴室２１を設けなければ、２部品にて構成す
ることも可能になる。従って、吸入マフラー１６内の共
鳴による脈圧増幅を従来よりも抑制できるとともに、尾
管１９により脈圧の密閉容器１内への伝播も抑制でき、
低騒音化を図ることができる。また、吸入マフラー１
６、その連通管１７、尾管１９は一体成形が可能にな
り、容易に製造できる。
【００２３】また本発明の密閉型電動圧縮機で、前記尾
管１９はＬ字状に形成しているので、結果として容易に
長さを確保して吸入マフラー１６の上下方向の略中央部
に位置して開口１９ａを形成することが可能になり、前
記吸入マフラー１６の共鳴モードの節と尾管１９の長さ
を十分に確保して密閉容器内への脈圧伝播の増幅を抑制
することができる。従って、更に低騒音化を図ることが
できる。
管１９はＬ字状に形成しているので、結果として容易に
長さを確保して吸入マフラー１６の上下方向の略中央部
に位置して開口１９ａを形成することが可能になり、前
記吸入マフラー１６の共鳴モードの節と尾管１９の長さ
を十分に確保して密閉容器内への脈圧伝播の増幅を抑制
することができる。従って、更に低騒音化を図ることが
できる。
【００２４】更に本発明の密閉型電動圧縮機で吸入マフ
ラー１６は、共鳴孔２０を有する共鳴室２１と前記排出
口１５へ連通した連通管１７を有し、前記連通管１７は
吸入マフラー１６の略左右対称形状の中心線Ｓに沿って
形成するとともに、前記共鳴室２１により吸入マフラー
１６と連通管１７を上下方向へ分割し、かつ吸入マフラ
ーＢ２３を上下の吸入マフラーＡ２２、Ｃ２５で挟み込
んで分割溶着面２６ａ、２６ｂにて溶着嵌合する時に、
吸入マフラーＡ２２と吸入マフラーＢ２３と一体の分割
された連通管１７も凹凸嵌合部１７ｂで凹凸嵌合するの
で、Ｏリング等の特別のシール部品を使用しなくてシー
ル性を保ち、圧縮機の吸入効率を維持できるとともに、
構成および組立を容易に行うことができる。そして、共
鳴室２１が、更に前記吸入マフラー１６内の共鳴を抑制
することができる。従って、低騒音化を図ることができ
るとともに、分割された連通管のシール性も容易に保て
圧縮機の吸入効率を維持できる。
ラー１６は、共鳴孔２０を有する共鳴室２１と前記排出
口１５へ連通した連通管１７を有し、前記連通管１７は
吸入マフラー１６の略左右対称形状の中心線Ｓに沿って
形成するとともに、前記共鳴室２１により吸入マフラー
１６と連通管１７を上下方向へ分割し、かつ吸入マフラ
ーＢ２３を上下の吸入マフラーＡ２２、Ｃ２５で挟み込
んで分割溶着面２６ａ、２６ｂにて溶着嵌合する時に、
吸入マフラーＡ２２と吸入マフラーＢ２３と一体の分割
された連通管１７も凹凸嵌合部１７ｂで凹凸嵌合するの
で、Ｏリング等の特別のシール部品を使用しなくてシー
ル性を保ち、圧縮機の吸入効率を維持できるとともに、
構成および組立を容易に行うことができる。そして、共
鳴室２１が、更に前記吸入マフラー１６内の共鳴を抑制
することができる。従って、低騒音化を図ることができ
るとともに、分割された連通管のシール性も容易に保て
圧縮機の吸入効率を維持できる。
【００２５】更に本発明の密閉型電動圧縮機で吸入マフ
ラー１６は、３分割体で構成するとともに、それぞれの
吸入マフラーＡ２２、Ｂ２３、Ｃ２５に分割溶着面２６
ａ、２６ｂを形成し、かつ溶着時の加圧面２７ａ、２７
ｂを、吸入マフラーＢ２３の両側である上下に位置する
前記吸入マフラーＡ２２、Ｃ２５の分割溶着面２６ａ、
２６ｂと平行に形成しているので、吸入マフラー１６の
組立は吸入マフラーＡ２２、Ｂ２３、Ｃ２５の分割溶着
面２６ａ、２６ｂを凹凸嵌合させて、治具等により加圧
面２７ａ、２７ｂを加圧して一度に溶着させることがで
き、かつ加圧力も分割溶着面２６ａ、２６ｂと平行で全
体に均等に加わり確実に結合できる。従って、安定した
品質を保てるとともに生産性を高められる。
ラー１６は、３分割体で構成するとともに、それぞれの
吸入マフラーＡ２２、Ｂ２３、Ｃ２５に分割溶着面２６
ａ、２６ｂを形成し、かつ溶着時の加圧面２７ａ、２７
ｂを、吸入マフラーＢ２３の両側である上下に位置する
前記吸入マフラーＡ２２、Ｃ２５の分割溶着面２６ａ、
２６ｂと平行に形成しているので、吸入マフラー１６の
組立は吸入マフラーＡ２２、Ｂ２３、Ｃ２５の分割溶着
面２６ａ、２６ｂを凹凸嵌合させて、治具等により加圧
面２７ａ、２７ｂを加圧して一度に溶着させることがで
き、かつ加圧力も分割溶着面２６ａ、２６ｂと平行で全
体に均等に加わり確実に結合できる。従って、安定した
品質を保てるとともに生産性を高められる。
【００２６】
【発明の効果】上記実施例から明かなように本発明の請
求項１に記載の密閉型電動圧縮機は、密閉容器内に設
け、電動要素およびシリンダを有するシリンダブロック
を構成要素の一つとする圧縮要素と、前記シリンダブロ
ックに取り付け、吸入室と吐出室を形成したシリンダヘ
ッドと、ピストンを摺動案内させるシリンダと前記シリ
ンダヘッドの間に介在し、吸入孔と吐出孔を有するバル
ブプレートおよびヘッドガスケットと、前記シリンダヘ
ッドの吸入室に排出口を有し、かつこの排出口を前記バ
ルブプレートの吸入孔に対向せしめた吸入マフラーとを
備え、前記吸入マフラーは前記排出口へ連通した連通管
と前記吸入マフラーの他方吸入口へ連通した尾管を有
し、前記連通管を吸入マフラーの略左右対称形状の中心
線に沿って形成するとともに、前記尾管を前記連通管と
平行に形成したもので、吸入マフラー内の共鳴による脈
圧増幅を従来よりも抑制できるとともに、尾管により脈
圧の密閉容器内への伝播も抑制でき、低騒音化を図るこ
とができる。また、吸入マフラー、その連通管、尾管は
一体成形が可能になり、容易に製造できる。
求項１に記載の密閉型電動圧縮機は、密閉容器内に設
け、電動要素およびシリンダを有するシリンダブロック
を構成要素の一つとする圧縮要素と、前記シリンダブロ
ックに取り付け、吸入室と吐出室を形成したシリンダヘ
ッドと、ピストンを摺動案内させるシリンダと前記シリ
ンダヘッドの間に介在し、吸入孔と吐出孔を有するバル
ブプレートおよびヘッドガスケットと、前記シリンダヘ
ッドの吸入室に排出口を有し、かつこの排出口を前記バ
ルブプレートの吸入孔に対向せしめた吸入マフラーとを
備え、前記吸入マフラーは前記排出口へ連通した連通管
と前記吸入マフラーの他方吸入口へ連通した尾管を有
し、前記連通管を吸入マフラーの略左右対称形状の中心
線に沿って形成するとともに、前記尾管を前記連通管と
平行に形成したもので、吸入マフラー内の共鳴による脈
圧増幅を従来よりも抑制できるとともに、尾管により脈
圧の密閉容器内への伝播も抑制でき、低騒音化を図るこ
とができる。また、吸入マフラー、その連通管、尾管は
一体成形が可能になり、容易に製造できる。
【００２７】また本発明の請求項２に記載の密閉型電動
圧縮機は、請求項１の記載において、尾管をＬ字状に形
成したもので、上記請求項１に記載の発明と同じ効果を
得られることはもちろん、尾管はＬ字状であることによ
り長さを容易に確保することが可能になり、脈圧の密閉
容器内への伝播を抑制でき、更に低騒音化を図ることが
できる。
圧縮機は、請求項１の記載において、尾管をＬ字状に形
成したもので、上記請求項１に記載の発明と同じ効果を
得られることはもちろん、尾管はＬ字状であることによ
り長さを容易に確保することが可能になり、脈圧の密閉
容器内への伝播を抑制でき、更に低騒音化を図ることが
できる。
【００２８】また本発明の請求項３に記載の密閉型電動
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
するシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸入
孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガスケ
ットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有し、
かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対向せ
しめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは共鳴
孔を有する共鳴室と前記排出口へ連通した連通管を有
し、前記連通管は吸入マフラーの略左右対称形状の中心
線に沿って形成するとともに、前記共鳴室により吸入マ
フラーと連通管を分割し、この分割された吸入マフラー
の嵌合にて分割された前記連通管も嵌合するように形成
したもので、共鳴の脈圧増幅を抑制するとともに、共鳴
室による吸入マフラー内の共鳴の脈圧増幅を抑制でき、
低騒音化を図ることができる。また組立時に、分割され
た吸入マフラーの嵌合とともに、分割された連通管も同
じく嵌合できて連通管のシール性を容易に保て圧縮機の
吸入効率を維持できる。
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
するシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸入
孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガスケ
ットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有し、
かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対向せ
しめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは共鳴
孔を有する共鳴室と前記排出口へ連通した連通管を有
し、前記連通管は吸入マフラーの略左右対称形状の中心
線に沿って形成するとともに、前記共鳴室により吸入マ
フラーと連通管を分割し、この分割された吸入マフラー
の嵌合にて分割された前記連通管も嵌合するように形成
したもので、共鳴の脈圧増幅を抑制するとともに、共鳴
室による吸入マフラー内の共鳴の脈圧増幅を抑制でき、
低騒音化を図ることができる。また組立時に、分割され
た吸入マフラーの嵌合とともに、分割された連通管も同
じく嵌合できて連通管のシール性を容易に保て圧縮機の
吸入効率を維持できる。
【００２９】また本発明の請求項４に記載の密閉型電動
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸
入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガス
ケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有
し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対
向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは
３分割体で構成し、それぞれの吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃ
に分割溶着面を形成し、かつ溶着時の加圧面を両側に位
置する前記吸入マフラーＡ、Ｃに前記分割溶着面と平行
に形成したもので、吸入マフラーを３分割体の少ない部
品点数にできて構成を簡単にでき、かつ３分割体の組立
時における吸入マフラーＢを挟み込む両側の吸入マフラ
ーＡ、Ｃの溶着を一度にでき、安定した品質を保つこと
ができるとともに、生産性を向上できる。
圧縮機は、密閉容器内に設け、電動要素およびシリンダ
を有するシリンダブロックを構成要素の一つとする圧縮
要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室と吐
出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動案内
させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、吸
入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガス
ケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有
し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対
向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは
３分割体で構成し、それぞれの吸入マフラーＡ、Ｂ、Ｃ
に分割溶着面を形成し、かつ溶着時の加圧面を両側に位
置する前記吸入マフラーＡ、Ｃに前記分割溶着面と平行
に形成したもので、吸入マフラーを３分割体の少ない部
品点数にできて構成を簡単にでき、かつ３分割体の組立
時における吸入マフラーＢを挟み込む両側の吸入マフラ
ーＡ、Ｃの溶着を一度にでき、安定した品質を保つこと
ができるとともに、生産性を向上できる。
【図１】本発明の実施例における密閉型電動圧縮機を示
す組立側面断面図
す組立側面断面図
【図２】同実施例における密閉型電動圧縮機を示す組立
正面断面図
正面断面図
【図３】同実施例における密閉型電動圧縮機の吸入マフ
ラー部分を切り欠いた拡大断面図
ラー部分を切り欠いた拡大断面図
【図４】同実施例における密閉型電動圧縮機の吸入マフ
ラーの組立断面図
ラーの組立断面図
【図５】同図４のＡ−Ａ線における吸入マフラーＢを示
す断面図
す断面図
【図６】従来の密閉型電動圧縮機を示す組立側面断面図
【図７】同密閉型電動圧縮機の要部拡大断面図
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ３ シリンダ ４ シリンダブロック ５ 圧縮要素 ６ 吸入室 ７ 吐出室 ８ シリンダヘッド ９ ピストン １１ 吸入孔 １２ 吐出孔 １３ バルブプレート １４ ヘッドガスケット １５ 排出口 １６ 吸入マフラー １７ 連通管 １９ 尾管 ２０ 共鳴孔 ２１ 共鳴室 ２２ 吸入マフラーＡ ２３ 吸入マフラーＢ ２４ 溶着部 ２５ 吸入マフラーＣ ２６ａ、２６ｂ 分割溶着面 ２７ａ、２７ｂ 加圧面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢引 純一郎 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 長尾 崇秀 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 岩井 治彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC03 BA05
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器内に設け、電動要素およびシリ
ンダを有するシリンダブロックを構成要素の一つとする
圧縮要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室
と吐出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動
案内させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在
し、吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッ
ドガスケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口
を有し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔
に対向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラ
ーは前記排出口へ連通した連通管と前記吸入マフラーの
他方吸入口へ連通した尾管を有し、前記連通管を吸入マ
フラーの略左右対称形状の中心線に沿って形成するとと
もに、前記尾管を前記連通管と平行に形成した密閉型電
動圧縮機。 - 【請求項２】 尾管はＬ字状に形成した請求項１に記載
の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内に設け、電動要素およびシリ
ンダを有するシリンダブロックを構成要素の一つとする
圧縮要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室
と吐出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動
案内するシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在し、
吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッドガ
スケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口を有
し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔に対
向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは
共鳴孔を有する共鳴室と前記排出口へ連通した連通管を
有し、前記連通管は吸入マフラーの略左右対称形状の中
心線に沿って形成するとともに、前記共鳴室により吸入
マフラーと連通管を分割し、この分割された吸入マフラ
ーの嵌合にて前記分割された連通管も嵌合するように形
成した密閉型電動圧縮機。 - 【請求項４】 密閉容器内に設け、電動要素およびシリ
ンダを有するシリンダブロックを構成要素の一つとする
圧縮要素と、前記シリンダブロックに取り付け、吸入室
と吐出室を形成したシリンダヘッドと、ピストンを摺動
案内させるシリンダと前記シリンダヘッドの間に介在
し、吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートおよびヘッ
ドガスケットと、前記シリンダヘッドの吸入室に排出口
を有し、かつこの排出口を前記バルブプレートの吸入孔
に対向せしめた吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラ
ーは３分割体で構成し、それぞれの吸入マフラーＡ、
Ｂ、Ｃに分割溶着面を形成し、かつ溶着時の加圧面を両
側に位置する前記吸入マフラーＡ、Ｃに前記分割溶着面
と平行に形成した密閉型電動圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24473599A JP2001073946A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 密閉型電動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24473599A JP2001073946A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 密閉型電動圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073946A true JP2001073946A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17123122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24473599A Pending JP2001073946A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 密閉型電動圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073946A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349436A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2003042064A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2006077722A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒圧縮機 |
| WO2006095843A1 (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 吸入マフラー |
| CN100370134C (zh) * | 2003-06-26 | 2008-02-20 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 密闭型压缩机的消音器 |
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| JP2016160758A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 密閉型圧縮機およびそれを備えた冷凍装置 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24473599A patent/JP2001073946A/ja active Pending
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