CN100370134C

CN100370134C - 密闭型压缩机的消音器

Info

Publication number: CN100370134C
Application number: CNB031480101A
Authority: CN
Inventors: 李相旼
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2023-06-26
Also published as: CN1566638A

Abstract

本发明有关于一种密闭型压缩机的消音器。其包括如下结构：构成本发明的消音器(30)主体(32)内置有减少噪音的结构；主体(32)的一侧设有为了与阀门组件连接的连接部(33)；连接部(33)形成有将通过主体(32)内部的启动油体传至压缩室的排出口；主体(32)下端部一侧设有向消音器(30)的内部流入启动油体的吸入口；主体(32)下端部一侧形成有排水孔(34)；环绕上述排水孔(34)形成有套管(35)；上述套管(35)向消音器(30)下部长度方向延长，其前端部形成倾斜切断部(36)；上述倾斜切断部(36)的前端形成有落下引导凸起(37)；落下引导凸起(37)可使通过排水孔(34)吸入于主体(32)内部的润滑油L量最少化，从而可以防止压缩机吸力的上升。

Description

密闭型压缩机的消音器

技术领域

本发明涉及一种密闭型压缩机，特别是涉及一种密闭型压缩机的消音器(Muffler for hermetic compressor)，其设置在压缩机内部，使起润滑与冷却作用的油不被过量地吸入到消音器内部。

背景技术

图1是现有技术的普通压缩机的内部结构剖面示意图。如图所示，上述现有普通的压缩机，其主要包括以下结构部件：

由上部容器1t与下部容器1b构成的密闭容器1，该密闭容器1内部设置有机架2，机架2上固定有定子3，且利用弹簧2S将机架2支撑于密闭容器1内。

机架2中央贯穿设置有曲柄轴5，并与该曲柄轴5一体形成设有转子4，转子4通过与定子3的相互电场作用，与曲柄轴5一同旋转。

在曲柄轴5的上端，设置有偏离曲柄轴5旋转中心的离心翅片5b；在离心翅片5b的相反一侧，设置有平衡锥5c；曲柄轴5可以旋转同时起支撑机架2的作用。

曲柄轴5的内部设置有润滑油槽5a；而位于密闭容器1底部的润滑油L可以通过润滑油槽5a导引到上述机架2的上部并飞散开来；曲柄轴5的下端部设置有能够抽吸润滑油L，并将其传递到润滑油槽5a的抽吸装置5d。

内置有压缩室6’的汽缸6设置于机架2上；在压缩室6’内，设置有通过曲柄轴5的离心翅片5b且与连接杆8相连接的活塞7；在汽缸6的前端，设置有阀门组件9，该阀门组件9能够控制冷凝剂流入或流出压缩室6’；而在阀门组件9上，固定有顶盖10；在顶盖10上，为了能够向压缩室6’传递冷凝剂，消音器11连接安装在阀门组件9上；消音器11起到减少由通过吸入管12进入密闭容器1内的启动油体引起的噪音的作用。

消音器11如图3所示，在其下部一侧钻孔设有排水孔11’，该排水孔11’可将滞留于消音器11内的油向外排出，特别是在吸入式压缩机中其起到将密闭容器1内的油传送至压缩室6’内的作用；排水孔11’外环绕有遮蔽管15，在吸入工作时，该遮蔽管15起到在密闭容器1内的油通过排水孔11’时，不让过量吸入的作用；遮蔽管15下端部形成为倾斜切断部16。

吐出管13(未图示)将压缩的冷凝剂向压缩机外排出。

驱动上述结构的压缩机，曲柄轴5会旋转，同时将动力通过连接杆8传至活塞7，并在压缩室6′上工作油体被压缩；另外，通过曲柄轴5的旋转带动的抽吸装置5d工作，致使润滑油L通过润滑油槽5a抽吸，并通过上述离心翅片5b上部飞散起来，该飞散的润滑油L将在压缩机的各个部位起到润滑与冷却作用。

但上述飞散的润滑油L中的一部分，如图2中箭标所示，由消音器11上端流下，流下的润滑油L流至消音器11下部最佳位置的遮蔽管15，当流至遮蔽管15下端的润滑油L的油滴大小达到一定时，该润滑油L将会落至密闭容器1的底部，但是，润滑油L的油滴大小达不到一定程度时，其不会落下，而悬挂于上述遮蔽管15的下端，直到达到一定大小为止。

如此，悬于套管15下端的润滑油L，在由活塞7的吸入行程的吸力作用下，将通过排水孔11’移动于消音器11内部，进而可实行对活塞7和压缩室6’内壁之间的润滑。

但通过排水孔11’吸入的润滑油L过量时，会出现压缩机的吸力要增大的问题。为了解决上述问题，在遮蔽管15下端部形成倾斜切断部16，限制悬挂于遮蔽管15的润滑油L的油滴大小，但尽管如此，悬挂于上述倾斜切断部16的润滑油L的油滴大小相对来说还是很大，所以由于过量的润滑油L通过上述排水孔11’吸入，从而需要增大压缩机的吸力的问题仍然存在。

由此可见，上述现有的密闭型压缩机消音器仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的密闭型压缩机消音器存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型压缩机消音器，所要解决的主要技术问题是彻底控制吸入进消音器内的油量。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的密闭型压缩机消音器，本发明包括内置有减少噪音的结构，并在其一侧设有可以向内部流入启动油体的吸入口，在其另一侧可以排出减少了噪音的启动油体的排出口的主体；

上述主体下端部一侧形成的将主体内部与外部连通的排水孔；

环绕上述排水孔，而遮蔽且遮断落下并传至主体外面的润滑油直接传至排水孔的套管；

在上述遮蔽的套管前端，形成的具有一定长度与宽度的落下引导凸起。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的密闭型压缩机的消音器，其中所述的套管前端部倾斜形成有倾斜切断部，落下引导凸起形成于倾斜切断部前端。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为适量控制形成于主体下端部并通过排水孔的润滑油的吸入量，本发明在环绕排水孔的遮蔽管前端设置有落下引导凸起，并通过对落下引导凸起的长度与宽度进行适当的设计，可以控制在落下引导凸起形成的润滑油的油滴大小。因此，在将落于主体外面的润滑油更加圆滑的传至密闭容器下部的同时，还可以将通过排水孔吸入于密闭容器内部的油量适当控制。如上所述，在压缩机工作中可以将通过排水孔吸入于消音器的油量控制在最佳，从而可以防止压缩机吸力的上升。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为一般密闭型压缩机的内部结构剖面图；

图2为根据现有技术的密闭型压缩机消音器设置于机架的正面图；

图3为根据现有技术的密闭型压缩机消音器的主要构成剖面图；

图4为根据本发明的一个实施例正面图；

图5为根据本发明的一个实施例的主要构成剖面图。

图中标号

1、密闭容器 2、机架

3、定子 4、转子

5、曲柄轴 5a、润滑油槽

5b、离心翅片 5c、平衡锥

5d、抽吸装置 6、汽缸

6′、压缩室 7、活塞

8、连接杆 9、阀门组件

10、顶盖 11、消音器

12、吸入管 13、吐出管

30、消音器 32、主体

33、连接部 34、排水孔

35、套管 36、倾斜切断部

37、落下引导凸起

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型压缩机消音器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图4、图5所示，图4为根据本发明密闭型压缩机的消音器的实施例的正面图，图5为根据本发明密闭型压缩机消音器的实施例剖面图。

如上述附图所示，消音器30是在减少由吸入到压缩机的启动油体引起的噪音的同时，将启动油体传至压缩室6’的装置。构成该消音器30的主体32一般由合成树脂制成，其内部一般划分有互相连通的数个室膛，启动油体依次通过上述室膛时可以减少噪音。

主体32一侧设有连接部33，该连接部33与固定于阀门组件9的顶盖10一同固定，将起到将通过主体32内部的启动油体传送至压缩室6’的作用，该连接部33设有排出口；将启动油体传至主体32内的吸入口(未图示)设置于主体32的下端部一侧，并连通于贯穿密闭容器1的吸入管12；吸入管12与吸入口的连通方式，可以是直接连通或者间接连通。

主体32下面钻孔设有排水孔34，该排水孔34为了将混合于通过上述吸入口吸入于主体32内部的启动油体的润滑油L从密闭容器1的下端排出而设置；在压缩机驱动停止时，通过上述排水孔34的润滑油L会自动排出。

环绕上述排水孔34设置有套管35，该套管35向主体32下部延长至一定长度，且该套管35下端部倾斜形成有倾斜切断部36。

倾斜切断部36的最前端部分即相应其最下端位置形成有落下引导凸起37，该落下引导凸起37沿着套管35的长度方向延长；如图4所示，落下引导凸起37的形状向下越来越窄。

落下引导凸起37的长度与宽度，根据消音器30所使用的压缩机不同而不同，即在压缩机工作中，为了适当控制通过上述排水孔34吸入的油L的量而设计上述落下引导凸起37的长度与宽度，即设计成可以控制结于上述落下引导凸起37的油滴的大小、形状。

在落下引导凸起37形成适合其长度与宽度的大小以上油滴时，油滴的自重大于油滴与落下引导凸起37之间的附着力，其将落下；如上所述，可以防止过量的润滑油L通过上述排水孔34吸入。

以下详细说明上述结构的本发明密闭型压缩机的消音器的工作过程：

驱动压缩机时曲柄轴5会旋转，并且润滑油L通过曲柄轴5内部润滑油槽5a上升，而通过离心翅片5b上部飞散开来；飞散的润滑油L起到润滑与冷却作用，并通过密闭容器1下端流下，而重新循环。

上述飞散的润滑油L中的一部分也将传至上述消音器30主体32，并由于自重，随着主体32外面向下部流走；传至主体32下部的润滑油L，随着套管35外周面流动，并向设置于套管35前端部的落下引导凸起37传送。

润滑油L的油滴着附形成在上述落下引导凸起37上，此时，润滑油L与落下引导凸起37之间的着附力大于润滑油L油滴的自重，若润滑油L自重大于附着力时，润滑油L将会落下。

所以，形成在落下引导凸起37的油滴达到一定大小时，将会落下；未达到一定大小时，将会着附在落下引导凸起37；如上所述的未达到一定大小的润滑油L着附在落下引导凸起37时，当压缩室6’形成负压，润滑油L可以吸入进消音器30内部，从而可以适当控制通过排水孔34吸入的润滑油L的量。

上述如此结构构成的本发明密闭型压缩机的消音器的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种密闭型压缩机的消音器，其特征在于其包括内置有减少噪音的结构，并在其一侧设有可以向内部流入启动油体的吸入口，在其另一侧可以排出减少了噪音的启动油体的排出口的主体；

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的消音器，其特征在于其中所述的套管前端部倾斜形成有倾斜切断部，落下引导凸起形成于倾斜切断部前端。