CN215805080U - 一种防止流体无法排出的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体公开了一种防止流体无法排出的隔膜泵，包括阀座、上盖和隔膜，所述隔膜盖设于所述阀座的一端形成隔膜室，所述上盖盖设于所述阀座的另一端形成排出腔和吸入腔，所述吸气腔内的吸入口通过所述隔离室与所述排出腔的排出口连通，所述吸入口内活动插设有吸入阀，所述排出腔内收容有排出阀片，所述排出腔的底部边缘处间隔设有多个导槽，所述排出阀片活动盖设于所述排出口和部分所述导槽上，所述导槽的两末端显露于所述排出阀片。本实用新型的防止流体无法排出的隔膜泵，通过在排出腔的底部设置导槽，防止排出阀片与阀座之间出现粘黏现象，保证流体正常排出，延长隔膜泵的使用寿命。

Description

一种防止流体无法排出的隔膜泵

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，尤其涉及一种防止流体无法排出的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是利用隔膜的来回鼓动而改变隔膜室的容积，进而吸入和排出流体。现有的隔膜泵的阀座与排出阀片之间的接触面积较大，因此，隔膜泵在长时间不使用或长期通入流体（流体是液体和气体的总称，它具有易流动性、可压缩性和黏性，当流体的形状改变时，流体各层之间也存在一定的运动阻力，即粘滞性）工作的情况下，阀座与排出阀片之间会出现粘黏现象，导致流体无法正常排出，隔膜泵无法正常工作，使用寿命降低。

因此，发明人致力于设计一种隔膜泵以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防止流体无法排出的隔膜泵，在长时间不使用或长期通入流体的情况下，排出阀片与阀座之间不会出现粘黏现象，保证流体正常排出，延长隔膜泵的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种防止流体无法排出的隔膜泵，包括阀座、上盖和隔膜，所述隔膜盖设于所述阀座的一端形成隔膜室，所述上盖盖设于所述阀座的另一端形成排出腔和吸入腔，所述吸气腔内的吸入口通过所述隔离室与所述排出腔的排出口连通，所述吸入口内活动插设有吸入阀，所述排出腔内收容有排出阀片，所述排出腔的底部边缘处间隔设有多个导槽，所述排出阀片活动盖设于所述排出口和部分所述导槽上，所述导槽的两末端显露于所述排出阀片。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述导槽呈V形或W形或半弧形。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述排出阀片由橡胶制成且其盖合面内凹设置。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述上盖上间隔设有出口和进口，所述进口与所述吸入腔连通，所述出口与所述排出腔连通。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述吸入腔呈环形并围绕所述排出腔设置。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述隔膜室、吸入口和排出口三者数量相同且一一对应设置，所述隔膜由驱动源驱动偏心摇摆。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的另一种技术方案为：

一种防止流体无法排出的隔膜泵，包括阀座、上盖和隔膜，所述隔膜盖设于所述阀座的一端形成隔膜室，所述上盖盖设于所述阀座的另一端形成排出腔和吸入腔，所述吸气腔内的吸入口通过所述隔离室与所述排出腔的排出口连通，所述吸入口内活动插设有吸入阀，所述排出腔内收容有排出阀片，所述排出腔的底部边缘处间隔设有多个导槽，所述排出阀片活动盖设于所述排出口和部分所述导槽上，所述导槽的两末端显露于所述排出阀片。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述导槽呈V形或W形或半弧形。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述排出腔的底部设有环形的内槽，所述排出口围绕所述内槽设置。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述内槽围绕所述排出腔内的定位柱设置并靠近所述定位柱。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述内槽通过连接槽与所述阀座的隔离部连接，所述连接槽远离所述内槽的一端显露于所述排出阀片。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述连接槽与所述导槽间隔设置。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述排出阀片由橡胶制成且其盖合面内凹设置。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述上盖上间隔设有出口和进口，所述进口与所述吸入腔连通，所述出口与所述排出腔连通。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述吸入腔呈环形并围绕所述排出腔设置。

作为本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的一种改进，所述隔膜室、吸入口和排出口三者数量相同且一一对应设置，所述隔膜由驱动源驱动偏心摇摆。

与现有技术相比，本实用新型的防止流体无法排出的隔膜泵，通过在排出腔的底部边缘处间隔设有多个导槽，减小排出阀片与阀座的接触面积，防止排出阀片粘黏，同时，导槽的一部分由排出阀片遮盖，另一部分显露于排出阀片，使导槽与排出腔连通，减小排出阀片的吸取压力，隔膜泵可通过自身工作时的压力，将排出阀片打开，即使在长时间不使用或长期通入流体的情况下，排出阀片与阀座之间也不会出现粘黏现象，保证流体正常排出，延长隔膜泵的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例隔膜泵的立体分解图；

图2是本实用新型第一实施例隔膜泵的剖视放大图；

图3是本实用新型第一实施例的阀座的俯视放大图；

图4是本实用新型第二实施例的阀座的俯视放大图。

图示说明：

1、电机，11、底盖，2、摆架，3、缸体，4、隔膜，41、隔膜室，5、阀座，51、吸入腔，511、吸入口，52、排出腔，521、导槽，522、排出口，523、内槽，524、连接槽，53、隔离部，6、吸入阀，7、排出阀片，8、上盖，81、进口，82、出口。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

实施例一

参照图1至图3，一种防止流体无法排出的隔膜泵，包括一阀座5、一上盖8、一隔膜4和一驱动装置，隔膜4盖设于阀座5的一端形成隔膜室41，上盖8盖设于阀座5的另一端形成排出腔52和吸入腔51，吸入腔51内的吸入口511通过隔膜室41与吸入腔51的排出口522连通，吸入口511内活动插设有吸入阀6，排出腔52内收容有排出阀片7，驱动装置隔膜41的来回鼓动，控制隔膜室41的容积变化，进而控制吸入阀6和排出阀片7的单向开启、关闭，使吸入的流体自吸入腔51经隔膜室41，顺利进入排出腔52，最终排至隔膜泵外。

参照图1和图2，所述上盖8的顶部间隔凸设有一进入接口（未标示）和一排出接口（未标示），进口81位于进入接口上并贯穿整个上盖8，以便进口81与吸入腔51连通，出口82位于排出接口上贯穿整个上盖8，以便出口82与排出腔52连通。

参照图1、图2和图3，所述上盖8具体盖设于阀座5的顶部形成所述排出腔52和吸入腔51，阀座5上凸设有圆环形的隔离部53，隔离部53将排出腔52与吸入腔51隔离，使排出腔52和吸入腔51形成两个独立的腔体，排出腔52位于阀座5的中心，排出腔52的中心设有一定位柱（未标示），该定位柱与排出阀片7配合，排出腔52的底部边缘处间隔设有多个导槽521，每个导槽521呈V形或W形或半弧形，本实施例优选导槽521呈V形，多个导槽521和排出口522围绕定位柱设置，排出口522贯穿阀座5，本实施例中，排出口522的数量优选为三个并间隔设置于排出腔52的底部，排出阀片7活动盖设于三个排出口522和部分导槽521上，导槽521的两末端显露于排出阀片7，排出阀片7由橡胶制成且其盖合面内凹设置，吸入腔51呈环形并围绕排出腔52设置，吸入口511的数量优选三个并间隔设置于吸入腔51的底部，每个吸入口511内均插设有一吸入阀6，本实施例中，每个吸入阀6均为伞阀，吸入阀6的盖合端位于阀座5的底部。

参照图1和图2，本实施例中，隔膜室41、吸入口511和排出口522三者数量相同且一一对应设置，由于吸入口511和排出口522的均为三个，故隔膜室41的数量也为三个，由此，隔膜4具体为皮碗，隔膜4底部的三个连接端呈锥形，三个隔膜室41彼此隔离。

参照图1和图2，所述隔膜4与驱动装置之间通过缸体3连接，隔膜4的上端固定于阀座5与缸体3之间，隔膜4的三个连接端穿过缸体3并与驱动装置连接。

参照图1和图2，所述驱动装置包括一驱动源（即为电机1）、一摆架2和一底盖11，摆架2呈三角形，该摆架2的中心通过偏心轴偏心设置于电机1的输出端，摆架2的顶部分别与隔膜4底部的三个连接端一一对应连接，底盖11固定于电机1上，摆架2收容于底盖11内，电机1、底盖11、缸体3、阀座5和上盖8自下而上叠加设置。

参照图1至图3，本实用新型防止流体无法排出的隔膜泵的工作原理为：电机1控制摆架2偏心摇摆，使隔膜室41的容积发生变化，当隔膜室41的容积由小变大时，三个吸入阀6打开，三个排出阀片7关闭，外界流体自进口81进入吸入腔51，吸入腔51内的流体分别通过三个吸入口511被吸至三个隔膜室41内，隔膜室41的容积变大，当隔膜室41的容积由大变小时，三个吸入阀6关闭，三个排出阀片7打开，三个隔膜室41内的流体分别自三个排出口522排入排出腔52内，最终从出口82处排出。

实施例二

参照图4，本实施例的防止流体无法排出的隔膜泵与第一实施例的区别在于：本实施例阀座5的排出腔52的底部设有环形的内槽523，内槽523围绕排出腔52内的定位柱设置并靠近该定位柱，排出口522围绕内槽523间隔设置，内槽523通过连接槽524与阀座5的隔离部53连接，连接槽524远离内槽523的一端显露于排出阀片7，连接槽524与导槽521间隔设置，本实施例的其他结构和工作原理与第一实施例相同，在此不再阐述。

本实用新型的防止流体无法排出的隔膜泵，通过在排出腔52的底部边缘处间隔设有多个导槽521，减小排出阀片7与阀座5的接触面积，防止排出阀片7粘黏，同时，导槽521的一部分由排出阀片7遮盖，另一部分显露于排出阀片7，使导槽521与排出腔52连通，减小排出阀片7的吸取压力，隔膜泵可通过自身工作时的压力，将排出阀片7打开，即使在长时间不使用或长期通入流体的情况下，排出阀片7与阀座5之间也不会出现粘黏现象，保证流体正常排出，延长隔膜泵的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防止流体无法排出的隔膜泵，包括阀座、上盖和隔膜，所述隔膜盖设于所述阀座的一端形成隔膜室，所述上盖盖设于所述阀座的另一端形成排出腔和吸入腔，所述吸入腔内的吸入口通过所述隔膜室与所述排出腔的排出口连通，所述吸入口内活动插设有吸入阀，所述排出腔内收容有排出阀片，其特征在于，所述排出腔的底部边缘处间隔设有多个导槽，所述排出阀片活动盖设于所述排出口和部分所述导槽上，所述导槽的两末端显露于所述排出阀片。

2.根据权利要求1所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述导槽呈V形或W形或半弧形。

3.根据权利要求1所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述排出腔的底部设有环形的内槽，所述排出口围绕所述内槽设置。

4.根据权利要求3所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述内槽围绕所述排出腔内的定位柱设置并靠近所述定位柱。

5.根据权利要求3所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述内槽通过连接槽与所述阀座的隔离部连接，所述连接槽远离所述内槽的一端显露于所述排出阀片。

6.根据权利要求5所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述连接槽与所述导槽间隔设置。

7.根据权利要求1所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述排出阀片由橡胶制成且其盖合面内凹设置。

8.根据权利要求1所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述上盖上间隔设有出口和进口，所述进口与所述吸入腔连通，所述出口与所述排出腔连通。

9.根据权利要求1所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述吸入腔呈环形并围绕所述排出腔设置。

10.根据权利要求1所述的防止流体无法排出的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜室、吸入口和排出口三者数量相同且一一对应设置，所述隔膜由驱动源驱动偏心摇摆。

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