CN213016717U - 流体泵的排出膜片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了流体泵的排出膜片组件，具有膜片主体；主体上对应阀座的所有流出阀口形成相应个数的均匀分布的镂空部，每个镂空部中都设有用于封堵阀座之流出阀口的圆形膜片，此圆形膜片为单向排出阀；圆形膜片的两侧对称地各连接一个筋条，圆形膜片通过两个筋条与主体连为一体；圆形膜片朝向阀座上流出阀口的一侧形成凸起的环状突唇，环状突唇与圆形膜片之间形成凹腔，凹腔至少可以完全涵盖住流出阀口，当圆形膜片朝向阀座的流出阀口运动时，环状突唇可以贴靠在流出阀口的周边而由凹腔的底表面作为密封面使圆形膜片完成对阀座流出阀口的封堵。本实用新型适用于水泵或气泵，可以保证泵的顺利工作，保证泵的流量和密封性，以避免膜片粘在阀座上。

Description

流体泵的排出膜片组件

技术领域

本实用新型涉及流体泵的技术领域，尤其涉及一种适用于流体泵的组合式排出膜片组件结构。

背景技术

流体泵用于将流体，诸如液体或气体(例如，水或空气)，引入泵体内，对流体加压，然后以预定的参数排出泵。流体泵通常包括阀座，阀座上设有用于排出流体的流出阀口，流出阀口为流体泵的排出通道的至少一部分，阀座还用于安装单向排出阀，单向排出阀位于阀座和泵盖之间，且单向排出阀可以覆盖在阀座的流出阀口上。

现有的多联式流体泵(如三联或四联)，各单向排出阀常常合为一体而形成组合式排出膜片组件结构，如图1所示，每一个膜片(单向排出阀)100仅仅在一侧通过联接部200与主体300连接，使膜片100都呈小人头状。在未使用时，膜片100在自身弹性作用下覆盖住阀座的流出阀口，以阻断流体从对应的流出阀口排出。在使用中，膜片100受流体压力作用绕联接部200翻起，而开启阀座的流出阀口。但是，现有这种小人头状膜片100，可能由于某一些原因(比如形状、尺寸、成型过程)，在排出流体的过程中不能顺利打开和/或闭合，这对泵的流量以及密封性能都有影响。而且，使用时间长了，联接部200弹性变差，膜片100容易粘在阀座上，从而造成流体不能顺利排出流体泵。这种情况在液泵(例如水泵)的情况下尤为明显。

有鉴于此，本发明人重新研发设计了新型膜片组件，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种流体泵的排出膜片组件，适用于水泵或气泵，可以保证泵的顺利工作，保证泵的流量和密封性，以避免膜片粘在阀座上。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

流体泵的排出膜片组件，具有膜片主体；主体上对应阀座的所有流出阀口形成相应个数的均匀分布的镂空部，每个镂空部中都设有用于封堵阀座之流出阀口的圆形膜片，此圆形膜片为单向排出阀；圆形膜片的两侧对称地各连接一个筋条，圆形膜片通过两个筋条与主体连为一体；圆形膜片朝向阀座上流出阀口的一侧形成凸起的环状突唇，环状突唇与圆形膜片之间形成凹腔，凹腔至少可以完全涵盖住流出阀口，当圆形膜片朝向阀座的流出阀口运动时，环状突唇可以贴靠在流出阀口的周边而由凹腔的底表面作为密封面使圆形膜片完成对阀座流出阀口的封堵。

所述环状突唇是沿着圆形膜片的外沿凸起延伸的圆环状突唇。

所述环状突唇在朝向阀座的方向上逐渐收缩呈尖端状，并且环状突唇的内径逐渐向外扩。

优选地，所述排出膜片组件朝向阀盖的一侧，主体、圆形膜片和两个筋条平齐，而朝向阀座的一侧，圆形膜片和两个筋条及筋条根部呈凹陷状，且圆形膜片和两个筋条的厚度相同，但都小于主体的厚度。

所述圆形膜片在环状突唇的厚度大于或等于主体的厚度。

所述圆形膜片的两个筋条的中心连接线贯穿圆形膜片的圆心，即两个筋条分布在圆形膜片的同一直径的两端。

所述主体在靠近与筋条连接的位置，还形成供阀座和/或阀盖的定位卡块嵌入的镂空槽。

所述主体的周边，朝向阀座的一侧形成供与阀座的下定位环形槽配合的凸起的下定位环，且下定位环的高度大于下定位环形槽的深度，下定位环的宽度小于下定位环形槽的宽度；朝向阀盖的一侧形成供阀盖的上定位环形槽配合的与凸起的上定位环，且上定位环的高度大于上定位环形槽的深度，上定位环的宽度小于上定位环形槽的宽度。

所述主体朝向阀座的一侧，在镂空部之间但避开镂空部，形成凸起的定位条或定位粒。

所述主体朝向阀座的一侧，在中心处形成凸起的中心定位柱。

采用上述结构后，本实用新型利用两侧连接的圆形膜片代替传统一侧连接的小人头膜片，使得圆形膜片打开和闭合都更加顺利，可以保证泵的顺利工作，并且保证泵的流量和密封性。而且，因为在圆形膜片上形成凸起的环状突唇，不仅减少了膜片与阀座的接触面积，还增大了膜片的受压面积，从而可以有效避免膜片粘在阀座的情形发生，使流体能够顺畅无阻地冲开膜片，保证流体泵不会出现失效的状况。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中组合式排出膜片组件的结构示意图；

图2是应用本实用新型的流体泵立体分解图；

图3是应用本实用新型的流体泵组合剖视图；

图4是本实用新型实施例一的俯视图；

图5是本实用新型实施例一的仰视图；

图6是阀座实施例一的俯视图；

图7是阀盖实施例一的仰视图；

图8是本实用新型实施例二的俯视图；

图9是本实用新型实施例二的仰视图；

图10是阀座实施例二的俯视图；

图11是阀盖实施例二的仰视图。

标号说明

膜片100，联接部200，主体300；

马达1；

泵体2：阀盖21，上定位环形槽211，压块212，限止块213；阀座22，下定位环形槽221，定位条形槽222，定位凹槽223，中心定位槽224，下定位卡块225；隔膜座23；壳体24；卡簧25；传动机构26；隔膜27；

排出膜片组件3：主体31，上定位环311，下定位环312，定位条313，定位粒314，中心定位柱315，镂空部32，圆形膜片33，环状突唇331，凹腔332，筋条34，镂空槽35；

进入膜片4；

排出腔室A，排出口B，流出阀口C，进入腔室D，进入口E，流入阀口F。

具体实施方式

如图2至图11所示，本实用新型实施例示出的排出膜片组件适用于流体泵，图中流体泵是隔膜泵。

为了方便理解，先简单介绍一下应用本实用新型排出膜片组件3的隔膜泵，其包括：马达1，用于提供使流体泵进行工作的动力。泵体2，安装在马达1上。泵体2具体可以包括阀盖21、阀座22、隔膜座23和壳体24，并借助卡簧25组装固定在一起。壳体24中安装传动机构26。隔膜座23中安装隔膜27，图中示出为三联体隔膜27，应当理解，根据不同应用的需要，可选择二联体、四联体等类型的隔膜。阀盖21和阀座22之间形成密闭的排出腔室A和进入腔室D，阀盖21上设有进入口E与进入腔室D相通，阀盖21上设有排出口B与排出腔室A相通，阀座22上设有流入阀口F用于连通隔膜27与进入腔室D，阀座22上设有流出阀口C用于连通隔膜27与排出腔室A。阀座22还安装有进入膜片4(伞形阀)和排出膜片组件3，进入膜片4位于阀座22和阀盖21之间的进入腔室D中，排出膜片组件3位于阀座22和阀盖21之间的排出腔室A中。

隔膜泵工作时，由马达1通过传动机构26带动隔膜27往复做压缩和扩张动作，交替带动对应的进入膜片4和排出膜片组件3开启或关闭，实现将流体吸入再泵出的动作。

以上为隔膜泵的结构，是本案的应用场景，但非本案改进所涉及的重点，故只做简单说明。

本实用新型的改进点是：所述排出膜片组件3，具有膜片主体31。主体31上对应阀座22的所有流出阀口C形成相应个数的均匀分布的镂空部32，每个镂空部32中都设有圆形膜片33，圆形膜片33用于封堵阀座22之流出阀口C，此圆形膜片33为单向排出阀。圆形膜片33的两侧对称地各连接一个筋条34，圆形膜片33通过两个筋条34与主体21连为一体。圆形膜片33朝向阀座22上流出阀口C的一侧形成凸起的环状突唇331，环状突唇331与圆形膜片33之间形成凹腔332，凹腔332至少可以完全涵盖住流出阀口C。

这样，排出膜片组件3可采用橡胶等弹性材料制成，加工制造容易，环状突唇331成型容易且不会损坏。当流体泵工作，圆形膜片33朝向阀座22的流出阀口C运动时，环状突唇331可以贴靠在流出阀口C的周边，而由凹腔332的底表面作为密封面，使圆形膜片33完成对阀座22流出阀口C的封堵。圆形膜片33的环状突唇331结构，不仅减少了圆形膜片33与阀座22的接触面积，还增大了圆形膜片33在开启时的受压面积，使流体能够顺畅无阻地冲开圆形膜片33，有效避免膜片粘在阀座22的情形发生，保证流体泵不会出现失效的状况。而且，因为圆形膜片33的两侧与主体31连接，相较于只一侧连接的小人头膜片，圆形膜片33打开和闭合都更加顺利，可以保证泵的顺利工作，并且保证泵的流量和密封性。

进一步，所述环状突唇331优化设计是沿着圆形膜片33的外沿凸起延伸的圆环状突唇。而且，所述环状突唇331在朝向阀座22的方向上逐渐收缩呈尖端状，并且环状突唇331的内径逐渐向外扩，这样，可以进一步减少膜片与流出阀口C周侧的接触面接，增大圆形膜片33受压面面积。

进一步，所述排出膜片组件3朝向阀盖21的一侧，主体31、圆形膜片33和两个筋条34平齐，而朝向阀座22的一侧，圆形膜片33和两个筋条34及筋条34根部(实施例一和二中，是镂空部32和镂空槽35之间的部分)呈凹陷状，且圆形膜片33和两个筋条34的厚度相同，但都小于主体31的厚度，这样，圆形膜片33打开和闭合都更加顺利。

进一步，所述圆形膜片33在环状突唇331的厚度大于或等于主体21的厚度，使圆形膜片33在自然状态下，即可封堵流出阀口C。

进一步，所述圆形膜片33的两个筋条34的中心连接线贯穿圆形膜片33的圆心，即两个筋条34分布在圆形膜片34的同一直径的两端。这样，圆形膜片33打开和闭合时受力平衡，开关动作都更加平稳、顺利。

进一步，所述主体31在靠近与筋条34连接的位置，还形成镂空槽35；对应地，阀座22形成可以嵌入镂空槽35中的下定位卡块225；也可以在阀盖21上形成可以嵌入镂空槽35中的上定位卡块(本文没有给出相应的图示)。可以在所述主体31朝向阀座的一侧，在镂空部32之间但避开镂空部32，形成凸起的定位条313(实施例一)或定位粒314(实施例二)；对应地，阀座22上形成定位条形槽222(实施例一)或定位凹槽223(实施例二)。还可以，所述主体31朝向阀座22的一侧，在中心处形成凸起的中心定位柱315；对应地，阀座22上形成中心定位槽224。这样，借助中心定位柱315和中心定位槽224配合，定位条313和定位条形槽222配合，定位粒314和定位凹槽223配合，镂空槽35和下定位卡块225配合，使排出膜片组件3稳定地装配在阀座22和阀盖21之间。

进一步，所述排出膜片组件3的主体31周边，朝向阀座22的一侧形成凸起的下定位环312，对应地，阀座22上形成下定位环形槽221与下定位环312配合，且下定位环312的高度大于下定位环形槽221的深度，下定位环312的宽度小于下定位环形槽221的宽度；主体31周边，朝向阀盖21的一侧形成凸起的上定位环311，对应地，阀盖21上形成上定位环形槽211与上定位环311配合，且上定位环311的高度大于上定位环形槽211的深度，上定位环311的宽度小于上定位环形槽211的宽度。这样，组装时，因为宽度差，使上定位环311和下定位环312可以很容易装入上定位环形槽211和下定位环形槽221中，而在阀盖21和阀座22组装后，因为高度差，可以通过挤压使上定位环311和上定位环形槽211、下定位环312和下定位环形槽221紧密配合，保证泵体的密封性。

另外，本实用新型运用于泵中，所述阀盖21对应排出膜片组件3的主体31，还避开镂空部32形成压块212(实施例一为条状，实施例二为平板面)，使排出膜片组件3装配稳定、平整。所述阀盖21对应排出膜片组件3的圆形膜片33，形成限制膜片开启程度的限止块213，进一步保证泵的顺利工作，并且保证泵的流量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.流体泵的排出膜片组件，其特征在于具有膜片主体；主体上对应阀座的所有流出阀口形成相应个数的均匀分布的镂空部，每个镂空部中都设有用于封堵阀座之流出阀口的圆形膜片，此圆形膜片为单向排出阀；圆形膜片的两侧对称地各连接一个筋条，圆形膜片通过两个筋条与主体连为一体；圆形膜片朝向阀座上流出阀口的一侧形成凸起的环状突唇，环状突唇与圆形膜片之间形成凹腔，凹腔至少可以完全涵盖住流出阀口，当圆形膜片朝向阀座的流出阀口运动时，环状突唇可以贴靠在流出阀口的周边而由凹腔的底表面作为密封面使圆形膜片完成对阀座流出阀口的封堵。

2.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述环状突唇是沿着圆形膜片的外沿凸起延伸的圆环状突唇。

3.如权利要求2所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述环状突唇在朝向阀座的方向上逐渐收缩呈尖端状，并且环状突唇的内径逐渐向外扩。

4.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述排出膜片组件朝向阀盖的一侧，主体、圆形膜片和两个筋条平齐，而朝向阀座的一侧，圆形膜片和两个筋条及筋条根部呈凹陷状，且圆形膜片和两个筋条的厚度相同，但都小于主体的厚度。

5.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述圆形膜片在环状突唇的厚度大于或等于主体的厚度。

6.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述圆形膜片的两个筋条的中心连接线贯穿圆形膜片的圆心，即两个筋条分布在圆形膜片的同一直径的两端。

7.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述主体在靠近与筋条连接的位置，还形成供阀座和/或阀盖的定位卡块嵌入的镂空槽。

8.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述主体的周边，朝向阀座的一侧形成供与阀座的下定位环形槽配合的凸起的下定位环，且下定位环的高度大于下定位环形槽的深度，下定位环的宽度小于下定位环形槽的宽度；朝向阀盖的一侧形成供阀盖的上定位环形槽配合的与凸起的上定位环，且上定位环的高度大于上定位环形槽的深度，上定位环的宽度小于上定位环形槽的宽度。

9.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述主体朝向阀座的一侧，在镂空部之间但避开镂空部，形成凸起的定位条或定位粒。

10.如权利要求1所述的流体泵的排出膜片组件，其特征在于：所述主体朝向阀座的一侧，在中心处形成凸起的中心定位柱。

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