CN216044293U - 一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，包括气缸盖，所述气缸盖上设置有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上分别开有定位槽，所述安装槽内通过注塑成型方式固定有吸气腔，所述吸气腔上设有安装部，所述安装部的外周轮廓与所述安装槽的内轮廓相对应，所述安装部在所述定位槽处形成卡合凸台，所述安装部在装配面上开有出气口，所述安装部的下方开有进气口，所述进气口处设置有吸气消音腔，所述吸气消音腔的连接方式为熔接、焊接或通过弹性部件连接；本实用新型有着密封性好、装配方便的优点。

Description

一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机技术领域，具体涉及到一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机。

背景技术

现有的活塞式压缩机中的气缸盖与吸气消音腔是压缩机阀组的重要部件，气缸盖与吸气消音腔需要有严格的气密性要求来保证冷媒的流动及温度的传递，两者之间的配合通常使用过盈或者间隙配合，过盈配合时其限位受到气缸盖尺寸及材质的影响，安装过程会影响生产效率，间隙配合时需要增加弹性装置，用以保证吸气消音腔平面与气缸盖平面一致，防止吸气消音腔及气缸盖的气密性不足造成泄漏，消音器大多为塑料材质，气缸盖和压缩机本体之间通过螺栓连接，消音器的出气口被压紧在气缸盖与压缩机本体之间，在压缩机工作时，工质从消音器的进气孔进入消音器，然后从消音器的出气口进入阀组通道中，这种连接方式在气缸盖的进气口和消音器的的出气口之间存在弹性间隙，对装配精度有着严格要求。

中国(CN202022645424.7)公开了一体式汽缸盖消音器组件，包括汽缸盖，还包括消音器和消音器连接板，消音器上设有进气孔、出气接口和连接法兰，进气孔和出气接口通过腔体连通，连接法兰的内环与出气接口连通，汽缸盖上设有低压进气口，消音器连接板上的出气口与低压进气口固定连接且连通，连接法兰和消音器连接板固定连接，出气口与出气接口连通，然而通过设置连接板来连接吸气消音腔密封性不能保证，占用体积较大，而且吸气消音腔出气口处不容易散热。

现有技术的不足之处在于：1、现有方案中气缸盖与吸气消音腔间采用过盈配合时在人工或者设备安装时因定位精准性及配合松紧度问题影响生产效率，长时间使用会有松脱风险，并且不利于吸气消音腔出气孔散热；2、气缸盖与吸气消音腔间采用间隙配合为现有常用方案，吸气消音腔与气缸盖之间增加弹性装置，用以弥补间隙配合时的平面密封问题，弹性装置的安装既增加了装配工序，又增加了成本，同时更影响生产节拍，不利于自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密封性好、装配方便的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，包括气缸盖，所述气缸盖上设置有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上分别开有定位槽，所述安装槽内通过注塑成型方式固定有吸气腔，所述吸气腔上设有安装部，所述安装部的外周轮廓与所述安装槽的内轮廓相对应，所述安装部在所述定位槽处形成卡合凸台，所述安装部在装配面上开有出气口，所述安装部的下方开有进气口，所述进气口处安装有吸气消音腔，所述吸气消音腔的连接方式为熔接、焊接或通过弹性部件连接。

上述方案中的一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，包括气缸盖，所述气缸盖上设置有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上分别开有定位槽，所述安装槽内通过注塑成型方式固定有吸气腔，通过设置有安装槽和定位槽来作为吸气腔的注塑模具，向其中注塑成型得到吸气腔，所述吸气腔上设有安装部，注塑成型得到的安装部的外周轮廓与所述安装槽的内轮廓相对应，所述安装部在所述定位槽处形成卡合凸台，通过所述卡合凸台和所述定位槽进行限位，成型后连接为一体化的结构，所述安装部在装配面上开有出气口，所述安装部的下方开有进气口，设置进气口和出气口来作为流道传递气体，正常吸气消音腔包括上腔和与上腔连接的下腔，本方案中所述气缸盖与所述吸气消音腔的所述上腔注塑成型为一体化结构，免去了所述吸气消音腔与所述气缸盖间的安装工序，提高装配效率，防止安装处的松脱问题。

进一步的，所述安装部的装配面与所述气缸盖的装配面相平齐。

所述安装部的装配面与所述气缸盖的装配面相平齐来保证与压缩机其他部件的连接。

进一步的，所述安装部的装配面上在所述出气口的外围设置有一圈或多圈密封筋，所述密封筋高出所述气缸盖的装配面。

通过在所述出气口的外围设置有一圈或多圈密封筋，所述密封筋高出所述气缸盖的装配面来保证气体流道的密封性，密封筋也可以在局部容易泄露位置设置多圈。

进一步的，所述安装部的外周轮廓面与所述安装槽内轮廓面之间存在间隙，所述安装部的外周轮廓面与所述安装槽内轮廓面之间设置有一处或多处的安装结构。

通过设置一处或多处的安装结构，使安装部的外周轮廓面与所述安装槽内轮廓面之间存在间隙，来加大散热面积，优化安装部出气口处的散热。

进一步的，所述安装槽的背面为镂空结构，所述安装部的背面与所述安装槽的背面间存在间隙，所述安装槽的背面处设置有连接筋，所述安装部的背面与所述安装槽的背面间设置有三处或三处以上的定位凸台。

在气缸盖的安装槽的背面设置镂空结构来加大散热面积，优化此处的散热，所述安装槽的背面处设置有连接筋来防止气缸盖螺钉紧固后气缸盖中间部分强度不够导致的变形，通过设置有三处或三处以上的定位凸台，使所述安装部的背面与所述安装槽的背面间存在间隙，来加大散热面积，优化此处的散热。

进一步的，所述定位凸台中的两个为所述卡合凸台的延伸部分。

将卡合凸台延伸形成定位凸台方便加工，容易得到。

进一步的，所述定位槽为矩形槽或者弧形槽。

定位槽为矩形槽或者弧形槽方便加工，能够对吸气腔进行上下和左右方向的限位。

进一步的，所述安装槽设置在所述气缸盖的中心偏右侧处，右侧所述定位槽的横截面积为左侧所述定位槽横截面积的1/4-4/5。

所述安装槽设置在所述气缸盖的中心偏右侧处，是为了匹配压缩机偏心设置的气缸，右侧所述定位槽的横截面积为左侧所述定位槽横截面积的1/4-4/5，为了适应所述安装槽不在中心位置，更好的定位，防止左右受力不均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)注塑成型的吸气消音腔与气缸盖成为整体，稳固无松脱风险，两者之间无需再安装，可以一体化使用，有效加快生产节拍，提升生产效率；

(2)气缸盖与吸气消音腔一体化结构能保证安装平面度，防止吸气消音腔进气孔错位和装配问题造成的泄漏；

(3)注塑时吸气消音腔的安装部外部轮廓尺寸设计有散热结构，气缸盖背部镂空设计同样利于安装处的散热，可以降低气缸盖中的高温高压传递给吸气消音腔出气孔所造成的吸气过热而导致的系统冷量低问题。

附图说明

图1为本实用新型中的气缸盖吸气消音腔结构的部分立体结构视图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型中的气缸盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型中的吸气腔的立体结构示意图；

图5为本实用新型中的吸气腔的右视图；

图6为本实用新型中的吸气腔的仰视图；

图7为本实用新型中的实施例2中的安装部的结构示意图；

图中：1、气缸盖；2、安装槽；3、定位槽；4、吸气腔；5、安装部；6、出气口；7、进气口；8、密封筋；9、安装结构；10、连接筋；11、定位凸台；12、卡合凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，包括气缸盖1，所述气缸盖1上设置有安装槽2，所述安装槽2的左右侧壁上分别开有定位槽3，所述安装槽2内通过注塑成型方式固定有吸气腔4，所述吸气腔4上设有安装部5，所述安装部5的外周轮廓与所述安装槽2的内轮廓相对应，所述安装部5在所述定位槽2处形成卡合凸台12，所述安装部5在装配面上开有出气口6，所述安装部5的下方开有进气口7，所述进气口7处安装有吸气消音腔，所述吸气消音腔的连接方式为熔接、焊接或通过弹性部件连接。

上述方案中的一种新型气缸盖1吸气消音腔结构的压缩机，包括气缸盖1，所述气缸盖1上设置有安装槽2，所述安装槽2的左右侧壁上分别开有定位槽3，所述安装槽2内通过注塑成型方式固定有吸气腔4，通过设置有安装槽2和定位槽3来作为吸气腔4的注塑模具，向其中注塑成型得到吸气腔4，所述吸气腔4上设有安装部5，注塑成型得到的安装部5的外周轮廓与所述安装槽2的内轮廓相对应，所述安装部5在所述定位槽2处形成卡合凸台12，通过所述卡合凸台12和所述定位槽3进行限位，成型后连接为一体化的结构，所述安装部5在装配面上开有出气口6，所述安装部5的下方开有进气口7，设置进气口7和出气口6来作为流道传递气体，正常吸气消音腔包括上腔和与上腔连接的下腔，本实施例中所述气缸盖1与所述吸气消音腔的所述上腔注塑成型为一体化结构，免去了所述吸气消音腔与所述气缸盖1间的安装工序，提高装配效率，防止安装处的松脱问题。

本实用新型包含一体化的气缸盖1和吸气消音腔，本实用新型中所述的一体化的气缸盖1和吸气消音腔(如图1)是在通常使用的08AL材质的气缸盖1利用注塑成型原理将PBT材质的吸气消音腔注塑成型后直接一体化固定在气缸盖1的安装槽2中，所述气缸盖1的安装槽2内设计有上下和左右限位，防止注塑后吸气消音腔松动，气缸盖1的背部设计有镂空结构，利于散热，气缸盖1的背部有连接筋10防止气缸盖1的螺钉紧固后气缸盖1的中间部分强度不够导致的变形。

本实用新型所述的注塑成型吸气消音腔，在注塑时吸气消音腔出气孔外部轮廓设计有安装结构9和卡合凸台12，与气缸盖1的安装槽2紧密贴合，其余部分镂空，利于散热。安装结构9的形状及位置不固定，只需与气缸盖1的安装槽2贴合，其他外部轮廓尺寸留有间隙利于散热即可。

进一步的，所述安装部5的装配面与所述气缸盖1的装配面相平齐。

所述安装部5的装配面与所述气缸盖1的装配面相平齐来保证与压缩机其他部件的连接。

进一步的，所述安装部5的装配面上在所述出气口6的外围设置有一圈或多圈密封筋8，所述密封筋8高出所述气缸盖1的装配面。

通过在所述出气口6的外围设置有一圈密封筋8，在所述密封筋8下侧的外围再设一圈密封筋8，来增加下侧的密封性，所述密封筋8高出所述气缸盖1的装配面来保证气体流道的密封性，密封筋8也可以在局部容易泄露位置设置多圈。

进一步的，所述安装部5的外周轮廓面与所述安装槽2内轮廓面之间存在间隙，所述安装部5的外周轮廓面与所述安装槽2内轮廓面之间设置有一处或多处的安装结构9。

通过在安装部5的顶部设置一处安装结构9，使安装部5的外周轮廓面与所述安装槽2内轮廓面之间存在间隙，来加大散热面积，优化安装部5出气口6处的散热。

进一步的，所述安装槽2的背面为镂空结构，所述安装部5的背面与所述安装槽2的背面间存在间隙，所述安装槽2的背面处设置有连接筋10，所述安装部5的背面与所述安装槽2的背面间设置有三处或三处以上的定位凸台11。

在气缸盖1的安装槽2的背面设置镂空结构来加大散热面积，优化此处的散热，所述安装槽2的背面处设置有连接筋10来防止气缸盖1螺钉紧固后气缸盖1中间部分强度不够导致的变形，通过设置有三处的定位凸台11，使所述安装部5的背面与所述安装槽2的背面间存在间隙，来加大散热面积，优化此处的散热。

进一步的，所述定位凸台11中的两个为所述卡合凸台12的延伸部分。

将卡合凸台12延伸形成定位凸台11方便加工，容易得到。

进一步的，所述定位槽3为矩形槽。

设置为矩形槽可以同时保证安装部5上下和左右方向的限位。

进一步的，所述安装槽2设置在所述气缸盖1的中心偏右侧处，右侧所述定位槽3的横截面积为左侧所述定位槽3的横截面积的1/4-4/5。

所述安装槽2设置在所述气缸盖1的中心偏右侧处，是为了匹配压缩机偏心设置的气缸，右侧所述定位槽3的横截面积为左侧所述定位槽3的横截面积的1/4-4/5，为了适应所述安装槽2不在中心位置，更好的定位，防止左右受力不均匀。

实施例2

如图7所示，本实施例的一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述安装部5的装配面上在所述出气口6的外围设置有一圈或多圈密封筋8，所述密封筋8高出所述气缸盖1的装配面。

通过在所述出气口6的外围设置有两圈密封筋8，所述密封筋8高出所述气缸盖1的装配面来保证气体流道的密封性，防止局部泄露。

进一步的，所述安装部5的外周轮廓面与所述安装槽2内轮廓面之间存在间隙，所述安装部5的外周轮廓面与所述安装槽2内轮廓面之间设置有一处或多处的安装结构9。

通过安装部5的顶部设置三处的安装结构9，使安装部5的外周轮廓面与所述安装槽2内轮廓面之间存在间隙，来加大散热面积，优化安装部5出气口6处的散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，包括气缸盖，所述气缸盖上设置有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上分别开有定位槽，所述安装槽内通过注塑成型方式固定有吸气腔，所述吸气腔上设有安装部，所述安装部的外周轮廓与所述安装槽的内轮廓相对应，所述安装部在所述定位槽处形成卡合凸台，所述安装部在装配面上开有出气口，所述安装部的下方开有进气口，所述进气口处设置有吸气消音腔，所述吸气消音腔的连接方式为熔接、焊接或通过弹性部件连接。

2.根据权利要求1所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述安装部的装配面与所述气缸盖的装配面相平齐。

3.根据权利要求1或2所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述安装部的装配面上在所述出气口的外围设置有一圈或多圈密封筋，所述密封筋高出所述气缸盖的装配面。

4.根据权利要求1所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述安装部的外周轮廓面与所述安装槽内轮廓面之间存在间隙，所述安装部的外周轮廓面与所述安装槽内轮廓面之间设置有一处或多处的安装结构。

5.根据权利要求1所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述安装槽的背面为镂空结构，所述安装部的背面与所述安装槽的背面间存在间隙，所述安装槽的背面处设置有连接筋，所述安装部的背面与所述安装槽的背面间设置有三处或三处以上的定位凸台。

6.根据权利要求5所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述定位凸台中的两个为所述卡合凸台的延伸部分。

7.根据权利要求1所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述定位槽为矩形槽或者弧形槽。

8.根据权利要求7所述的新型气缸盖吸气消音腔结构的压缩机，其特征在于，所述安装槽设置在所述气缸盖的中心偏右侧处，右侧所述定位槽的横截面积为左侧所述定位槽横截面积的1/4-4/5。

Images