CN111828286A - 阀组、气缸组件及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀组、气缸组件及具有其的压缩机，其中阀组包括：吸气阀片，吸气阀片具有第一进气口和阀舌，阀舌可打开或关闭第一进气口，吸气阀片上还设有限位孔，限位孔与第一进气口间隔设置；第一垫片，第一垫片为可压缩件，第一垫片与吸气阀片层叠设置，第一垫片具有通气口，通气口与第一进气口相对且连通。根据本发明的阀组，通过在吸气阀片上设置限位孔，可以增大第一垫片与吸气阀片之间的摩擦阻力，避免第一垫片发生位移或者破裂。限位孔的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔后不再需要增大第一垫片与吸气阀片的配合面，从而可以减轻阀组的整体重量。

Description

阀组、气缸组件及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种阀组、气缸组件及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，为防止垫片发生位移或者破裂，将吸气阀片与垫片的配合面增大，以增加配合面处的摩擦力，但是增大配合面后，阀组的整体重量会增大，同时制造成本也会提升。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于压缩机的阀组，所述阀组具有重量轻和制造成本低的优点。

本发明还提出了一种用于压缩机的气缸组件，所述气缸组件包括上述用于压缩机的阀组。

本发明还提出了一种压缩机，所述压缩机包括上述用于压缩机的气缸组件。

根据本发明实施例的用于压缩机的阀组，包括：吸气阀片，所述吸气阀片具有第一进气口和阀舌，所述阀舌可打开或关闭所述第一进气口，所述吸气阀片上还设有限位孔，所述限位孔与所述第一进气口间隔设置；第一垫片，所述第一垫片为可压缩件，所述第一垫片与所述吸气阀片层叠设置，所述第一垫片具有通气口，所述通气口与所述第一进气口相对且连通。

根据本发明实施例的用于压缩机的阀组，通过在吸气阀片上设置限位孔，第一垫片在吸气阀片的压紧力的作用下会被压缩，而第一垫片的与限位孔相对的部分因为与吸气阀片不接触，当第一垫片与吸气阀片接触的部分被压缩后，第一垫片的与限位孔相对的部分会嵌入限位孔内，从而可以增大第一垫片与吸气阀片之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片发生位移或者破裂。此外，限位孔的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔后不再需要增大第一垫片与吸气阀片的配合面，从而可以减轻阀组的整体重量。

根据本发明的一些实施例，所述限位孔形成为弧形，所述限位孔沿所述第一进气口的周向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述限位孔形成为圆形、椭圆形或者多边形。

在本发明的一些实施例中，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔沿所述第一进气口的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一垫片为NI-2085G材料件。

根据本发明的一些实施例，所述第一垫片具有第一气孔，所述吸气阀片具有第二气孔，所述第二气孔与所述第一气孔相对且相通，所述阀组还包括：阀板组件，所述阀板组件与所述吸气阀片层叠设置，所述阀板组件位于所述吸气阀片的背离所述第一垫片的一侧，所述阀板组件具有第三气孔，所述第三气孔与所述第二气孔相对且相通，所述吸气阀片具有第一排气口，所述阀板组件具有第二排气口和排气阀片，所述第二排气口与所述第一排气口相对且连通，所述排气阀片可打开或者关闭所述第二排气口，所述阀板组件还具有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口相对且连通；气缸盖，所述气缸盖位于所述阀板组件的背离所述吸气阀片的一侧，所述气缸盖具有容纳腔，所述容纳腔与所述第三气孔、所述第二进气口和所述第二排气口连通。

进一步地，所述阀组还包括：第二垫片，所述第二垫片位于所述阀板组件和所述气缸盖之间，所述第二垫片具有贯通口，所述贯通口与所述第二排气口和所述第三气孔均连通，所述第二垫片还具有第三进气口，所述第三进气口与所述贯通口间隔设置，所述第三进气口与所述第二进气口相对且相通。

在本发明的一些实施例中，当所述阀舌关闭所述第一进气口时，所述阀舌的一侧与所述阀板组件止抵，当所述排气阀片关闭所述第二排气口时，所述排气阀片的一侧与所述吸气阀片止抵。

根据本发明实施例的用于压缩机的气缸组件，包括：气缸部；和上述用于压缩机的阀组，所述阀组与所述气缸部通过紧固件连接。

根据本发明实施例的用于压缩机的气缸组件，通过在吸气阀片上设置限位孔，第一垫片在吸气阀片的压紧力的作用下会被压缩，而第一垫片的与限位孔相对的部分因为与吸气阀片不接触，当第一垫片与吸气阀片接触的部分被压缩后，第一垫片的与限位孔相对的部分会嵌入限位孔内，从而可以增大第一垫片与吸气阀片之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片发生位移或者破裂。此外，限位孔的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔后不再需要增大第一垫片与吸气阀片的配合面，从而可以减轻阀组的整体重量。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述用于压缩机的气缸组件。

根据本发明实施例的压缩机，通过在吸气阀片上设置限位孔，第一垫片在吸气阀片的压紧力的作用下会被压缩，而第一垫片的与限位孔相对的部分因为与吸气阀片不接触，当第一垫片与吸气阀片接触的部分被压缩后，第一垫片的与限位孔相对的部分会嵌入限位孔内，从而可以增大第一垫片与吸气阀片之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片发生位移或者破裂。此外，限位孔的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔后不再需要增大第一垫片与吸气阀片的配合面，从而可以减轻阀组的整体重量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于压缩机的气缸组件的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的用于压缩机的阀组的爆炸图；

图3是根据本发明实施例一的阀组的吸气阀片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例二的阀组的吸气阀片的结构示意图；

图5是根据本发明实施例三的阀组的吸气阀片的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的阀组的第一垫片的结构示意图。

附图标记：

气缸组件1000，阀组100，

吸气阀片1，第一进气口11，阀舌12，

限位孔13，第二气孔14，第一排气口15，

第一垫片2，通气口21，第一气孔22，

阀板组件3，第三气孔31，第二排气口32，

排气阀片33，第二进气口34，

气缸盖4，第二垫片5，

贯通口51，第三进气口52，

气缸部200，紧固件300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于压缩机的阀组100。

如图1所示，根据本发明实施例的用于压缩机的阀组100，包括：吸气阀片1和第一垫片2。

具体地，如图1所示，吸气阀片1具有第一进气口11和阀舌12，阀舌12可打开或关闭第一进气口11，吸气阀片1上还设有限位孔13，限位孔13与第一进气口11间隔设置。可以理解的是，当压缩机处于吸气过程时，阀舌12可以打开第一进气口11，当压缩机处于压缩过程时，阀舌12可以关闭第一进气口11。

如图1和图2所示，第一垫片2(参照图6)为可压缩件，第一垫片2与吸气阀片1层叠设置，第一垫片2具有通气口21，通气口21与第一进气口11相对且连通。

可以理解的是，第一垫片2与吸气阀片1层叠设置，当阀组100安装完成时，第一垫片2与吸气阀片1之间存在压紧力，第一垫片2压紧力的作用下会被压缩，其中第一垫片2的与限位孔13相对的部分因为与吸气阀片1不接触，当第一垫片2与吸气阀片1接触的部分被压缩后，第一垫片2的与限位孔13相对的部分会嵌入限位孔13内，从而可以增大第一垫片2与吸气阀片1之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片2发生位移或者破裂。

此外，限位孔13的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔13后不再需要增大第一垫片2与吸气阀片1的配合面，从而可以减轻阀组100的整体重量。

根据本发明实施例的用于压缩机的阀组100，通过在吸气阀片1上设置限位孔13，第一垫片2在吸气阀片1的压紧力的作用下会被压缩，而第一垫片2的与限位孔13相对的部分因为与吸气阀片1不接触，当第一垫片2与吸气阀片1接触的部分被压缩后，第一垫片2的与限位孔13相对的部分会嵌入限位孔13内，从而可以增大第一垫片2与吸气阀片1之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片2发生位移或者破裂。此外，限位孔13的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔13后不再需要增大第一垫片2与吸气阀片1的配合面，从而可以减轻阀组100的整体重量。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，限位孔13形成为弧形，限位孔13沿第一进气口11的周向延伸。由此，可以简化限位孔13结构的复杂度，降低限位孔13的制造难度，提升限位孔13的生产效率，减少限位孔13的生产成本。此外，弧形相对与直线形可以增大第一垫片2与吸气阀片1之件的摩擦阻力，进一步避免第一垫片2发生位移或者破裂。

根据本发明的一些实施例，限位孔13形成为圆形、椭圆形或者多边形。由此，可以简化限位孔13结构的复杂度，降低限位孔13的制造难度，提升限位孔13的生产效率，减少限位孔13的生产成本。例如，在图4所示的实施例中，限位孔13形成为圆形。

当然本法买那个不限于此，如图5所示，限位孔13也可以形成为长圆形。“长圆形”可以理解为：选取圆上位于同一直径上的两点或选取圆上关于圆心对称的两段弧线，沿直线或弧线对圆进行拉伸形成的图形。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，限位孔13设置有多个，多个限位孔13沿第一进气口11的周向间隔设置。可以理解的是，限位孔13设置多个，每个限位孔13内均可以嵌设有第一垫片2的部分结构，由此，可以增大第一垫片2与吸气阀片1整体的摩擦力，进一步避免第一垫片2(参照图2)发生位移或者破裂。此外，多个限位孔13沿第一进气口11的周向间隔设置，由此，可以避免第一垫片2与吸气阀片1之间的摩擦阻力过于集中，从而可以保证阀组100工作的可靠性。

根据本发明的一些实施例，第一垫片2为NI-2085G材料件。NI-2085G材料件具有质量轻的优点，可以减轻阀组100的整体重量。此外，NI-2085G材料件在保证阀组100与其他部件之间的气密性的同时，还可以降低第一垫片2的成本。

根据本发明的一些实施例，如图2和图6所示，第一垫片2具有第一气孔22，吸气阀片1具有第二气孔14，第二气孔14与第一气孔22相对且相通，阀组100还包括：阀板组件3和气缸盖4，阀板组件3与吸气阀片1层叠设置，阀板组件3位于吸气阀片1的背离第一垫片2的一侧(如图1所示的右侧)，阀板组件3具有第三气孔31，第三气孔31与第二气孔14相对且相通。吸气阀片1具有第一排气口15，阀板组件3具有第二排气口32和排气阀片33，第二排气口32与第一排气口15相对且连通，排气阀片33可打开或者关闭第二排气口32。阀板组件3还具有第二进气口34，第二进气口34与第一进气口11相对且连通，气缸盖4位于阀板组件3的背离吸气阀片1的一侧(如图1所示的右侧)，气缸盖4具有容纳腔，容纳腔与第三气孔31、第二进气口34和第二排气口32连通。

可以理解的是，当压缩机处于吸气过程时，阀板组件3的阀舌12打开第一进气口11，此时制冷剂气体可以依次通过第一气孔22、第二气孔14、第三气孔31、容纳腔、第二进气口34、第一进气口11、通气口21进入压缩机的气缸内。可以发现，制冷剂气体的依次经过第一垫片2、吸气阀片1、阀板组件3和气缸盖4，然后通过再回流至阀板组件3、吸气阀片1和第一垫片2后进入气缸。

当压缩机处于排气过程时，排气阀片33打开第二排气口32，此时经过压缩产生高温高压的制冷剂气体，可以依次通过通气口21、第一排气口15、第二排气口32、容纳腔、第三气孔31、第二气孔14、第一气孔22后排至压缩机的排气腔。可以发现，制冷剂气体的依次经过第一垫片2、吸气阀片1、阀板组件3和气缸盖4，然后通过再回流至阀板组件3、吸气阀片1和第一垫片2后进入压缩机的排气腔。

进一步地，如图1和图2所示，阀组100还包括：第二垫片5，第二垫片5位于阀板组件3和气缸盖4之间，第二垫片5具有贯通口51，贯通口51与第二排气口32和第三气孔31均连通，第二垫片5还具有第三进气口52，第三进气口52与贯通口51间隔设置，第三进气口52与第二进气口34相对且相通。第二垫片5可以保证阀板组件3和气缸盖4之间的气密性，可以避免制冷剂气体从阀板组件3和气缸盖4之间漏出，从而可以保证阀组100工作的可靠性。

此外，第二垫片5设置有贯通口51，通过设置贯通口51，当压缩机处于吸气过程时，从第三气孔31排出的制冷剂气体可以透过贯通口51进入容纳腔，当压缩机处于排气过程时，从第二排气口32排出的制冷剂气体可以透过贯通口51进入容纳腔，同时容纳腔内的制冷剂气体还可以透过贯通口51进入第三气孔31，从而避免第二垫片5遮挡制冷剂气体的流动路线。

再者，第二垫片5还具有第三进气口52，通过设置第三进气口52，当压缩机处于吸气过程时，容纳腔内的制冷剂气体可以穿过第三进气口52进入第二进气口34，从而避免第二垫片5遮挡制冷剂气体的流动路线。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，当阀舌12关闭第一进气口11时，阀舌12的一侧(如图1所示的右侧)与阀板组件3止抵，当排气阀片33关闭第二排气口32时，排气阀片33的一侧(如图1所示的左侧)与吸气阀片1止抵。

可以理解的是，当压缩机处于排气过程时，阀舌12会受到高压气体施加的朝向阀板组件3的作用力，由于阀舌12的一侧与阀板组件3是止抵的，此时阀舌12无法朝向阀板组件3移动，也就是说，当压缩机处于排气过程时，可以避免阀舌12在高压气体的冲击下打开第一进气口11，由此，可以保证压缩机处于排气过程时，第一进气口11处于关闭状态。

当压缩机处于吸气过程时，阀板组件3会受到制冷剂气体施加的朝向吸气阀片1的作用力，由于排气阀片33的一侧与吸气阀片1是止抵的，此时排气阀片33无法朝向吸气阀片1移动，也就是说，当压缩机处于吸气过程时，可以避免排气阀片33在制冷剂气体的冲击下打开第二排气口32，由此，可以保证压缩机处于吸气过程时，第二排气口32处于关闭状态。

需要说明的是，当压缩机处于吸气过程时，第一进气口11处于打开状态，第二排气口32处于关闭状态，当压缩机处于排气过程时，第一进气口11处于关闭状态，第二排气口32处于打开状态。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于压缩机的气缸组件1000。

根据本发明实施例的用于压缩机的气缸组件1000，包括：气缸部200和上述用于压缩机的阀组100，阀组100与气缸部200通过紧固件300连接。

根据本发明实施例的用于压缩机的气缸组件1000，通过在吸气阀片1上设置限位孔13，第一垫片2在吸气阀片1的压紧力的作用下会被压缩，而第一垫片2的与限位孔13相对的部分因为与吸气阀片1不接触，当第一垫片2与吸气阀片1接触的部分被压缩后，第一垫片2的与限位孔13相对的部分会嵌入限位孔13内，从而可以增大第一垫片2与吸气阀片1之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片2发生位移或者破裂。此外，限位孔13的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔13后不再需要增大第一垫片2与吸气阀片1的配合面，从而可以减轻阀组100的整体重量。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述用于压缩机的气缸组件1000。

根据本发明实施例的压缩机，通过在吸气阀片1上设置限位孔13，第一垫片2在吸气阀片1的压紧力的作用下会被压缩，而第一垫片2的与限位孔13相对的部分因为与吸气阀片1不接触，当第一垫片2与吸气阀片1接触的部分被压缩后，第一垫片2的与限位孔13相对的部分会嵌入限位孔13内，从而可以增大第一垫片2与吸气阀片1之间的摩擦阻力，进而可以避免第一垫片2发生位移或者破裂。此外，限位孔13的结构较为简单，加工难度和加工成本较低，而且设置限位孔13后不再需要增大第一垫片2与吸气阀片1的配合面，从而可以减轻阀组100的整体重量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的阀组，其特征在于，包括：

吸气阀片，所述吸气阀片具有第一进气口和阀舌，所述阀舌可打开或关闭所述第一进气口，所述吸气阀片上还设有限位孔，所述限位孔与所述第一进气口间隔设置；

第一垫片，所述第一垫片为可压缩件，所述第一垫片与所述吸气阀片层叠设置，所述第一垫片具有通气口，所述通气口与所述第一进气口相对且连通。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，所述限位孔形成为弧形，所述限位孔沿所述第一进气口的周向延伸。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，所述限位孔形成为圆形、椭圆形或者多边形。

4.根据权利要求2或3所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔沿所述第一进气口的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，所述第一垫片为NI-2085G材料件。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，所述第一垫片具有第一气孔，所述吸气阀片具有第二气孔，所述第二气孔与所述第一气孔相对且相通，所述阀组还包括：

阀板组件，所述阀板组件与所述吸气阀片层叠设置，所述阀板组件位于所述吸气阀片的背离所述第一垫片的一侧，所述阀板组件具有第三气孔，所述第三气孔与所述第二气孔相对且相通，所述吸气阀片具有第一排气口，所述阀板组件具有第二排气口和排气阀片，所述第二排气口与所述第一排气口相对且连通，所述排气阀片可打开或者关闭所述第二排气口，所述阀板组件还具有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口相对且连通；

气缸盖，所述气缸盖位于所述阀板组件的背离所述吸气阀片的一侧，所述气缸盖具有容纳腔，所述容纳腔与所述第三气孔、所述第二进气口和所述第二排气口连通。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，所述阀组还包括：第二垫片，所述第二垫片位于所述阀板组件和所述气缸盖之间，所述第二垫片具有贯通口，所述贯通口与所述第二排气口和所述第三气孔均连通，所述第二垫片还具有第三进气口，所述第三进气口与所述贯通口间隔设置，所述第三进气口与所述第二进气口相对且相通。

8.根据权利要求6所述的用于压缩机的阀组，其特征在于，当所述阀舌关闭所述第一进气口时，所述阀舌的一侧与所述阀板组件止抵，当所述排气阀片关闭所述第二排气口时，所述排气阀片的一侧与所述吸气阀片止抵。

9.一种用于压缩机的气缸组件，其特征在于，包括：

气缸部；和

根据权利要求1-8中任一项所述的用于压缩机的阀组，所述阀组与所述气缸部通过紧固件连接。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的用于压缩机的气缸组件。

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