CN100376795C - 密封式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种密封式压缩机，其喷出阀(27)具备被固定在阀片(19)上的固定部(27b)、开闭喷出孔(23)的阀部(27a)、连结固定部(27b)和阀部(27a)的臂部(27c)；减振部件(29)具备与喷出阀的固定部(27b)的形状对应的固定部(29a)、与喷出阀的臂部(27c)对应并延伸的减振部(29b)；限位件(33)具备重叠在减振部件的固定部(29a)上的固定部(33a)；阀片的凹部(19a)的嵌合喷出阀的固定部(27b)的部分形成与固定部(27b)的形状相对应的形状，在减振部件的固定部(29a)和限位件的固定部(33a)之间，设置被形成对应于喷出阀的固定部(27b)的形状的固定板(31)。

Description

密封式压缩机

技术领域

本发明涉及一种冷藏、冷冻设备和空调机器等用的密封式压缩机，特别涉及一种具有往复移动的活塞的密封式压缩机。

背景技术

在具有往复移动的活塞的密封式压缩机中，一般采用这样的结构，以设置在阀片的背对缸部侧的喷出阀来打开和关闭以堵塞活塞沿内部往复移动的缸部开口的状态设置的阀片的喷出孔。在这种结构的密封式压缩机中，喷出阀在缸内部的压力比喷出阀外侧压力更高时开启(例如，参照专利文献1-3)

在专利文献1中，喷出阀的结构是，将喷出阀固定部和重叠在喷出阀上的减振部件的固定部一起用螺栓拧紧来固定的。在专利文献2中，喷出阀的结构是，通过以设置在减振部件上的限位件来决定设置在喷出阀上的减振部件的位置而将之固定，喷出阀固定部被该减振部件弯曲形成的顶部所构成的固定部按压，该减振部件被固定在形成于阀片上的凹部内。在专利文献3中，喷出阀的结构是，喷出阀固定部、被从该固定部的边缘部向喷出阀方向弯曲形成的阀按压片和稳定片、按压在依次设置在喷出阀上的减振部件的固定部上，从而被固定在形成于阀片上的凹部内。

无论哪种结构，都是设置用于控制喷出阀的固有振动使其减弱的减振部件，减振部件在对应于喷出阀固定部的部分，处于相对于固定部向与喷出阀相反的一侧弯曲的状态。然后，利用这种减振部件，控制喷出阀打开时产生的喷出阀的固有振动使其减弱，从而降低由喷出阀产生的压缩机的工作噪音。

值得注意的是，近年来，基于保护地球环境的观点，逐渐采用碳化氢冷触媒作为用于冰箱等冷藏冷冻机器和空调机器等的冷触媒。碳化氢冷触媒与原来使用的代替氟利昂相比，压缩机的喷出压力和吸入压力的比小，喷出压力低，因分子量小则流体力小的原因而导致了喷出阀的关闭迟缓。如果压缩机的喷出阀发生关闭迟缓，则由于被压缩的冷触媒气体发生逆流，压缩机的压缩效率降低，从而导致压缩机的性能降低。因此，必须通过降低喷出阀开关时的关闭迟缓，来提高压缩机的性能。

针对于此，在专利文献1中所述的结构中，因插入螺栓的孔的加工精度和拧紧螺栓时的喷出阀的位置精度等，喷出阀的支点位置发生变化，因从成为喷出阀的振动部分的支点至阀部的长度发生改变，喷出阀的固有频率(固有振动数)也发生改变。

在专利文献2所述的结构中，因与决定减振部件位置并使之固定的限位件的固定相关的缸头和阀片的成形精度等，组装密封式压缩机的缸部分时因缸头使得对受到负荷的限位件的按压力发生改变。一旦对限位件的按压力发生改变，由因对限位件的按压力而变形的限位件所决定位置的减振部件，其弯曲部分的顶部所构成的固定部就使按压喷出阀固定部的位置发生改变，从而喷出阀的固有频率发生改变。

在专利文献3记载的结构中，也和专利文献2记载的结构一样，因缸头和阀片的形成精度等对限位件的按压力发生改变，从减振部件固定部的边缘部向喷出阀方向弯曲而成的阀按压片和稳定片按压住喷出阀固定部的位置发生改变，从而喷出阀的固有频率发生改变。这样，在原有的密封式压缩机中，由于难以控制喷出阀的固有频率，所以难以减小喷出阀开关时的关闭迟缓。

专利文献1：特开平9-4582号公报(第3页、第3图)

专利文献2：特开平10-110678号公报(第3-4页、第1-3图)

专利文献3：特开平2000-87858号公报(第2-3页、第1、2图)

发明内容

本发明的目的在于提供一种减小喷出阀开关时的关闭迟缓的密封式压缩机。

为了实现上述目的，本发明的密封式压缩机，具有：活塞在内部往复移动的缸部、在堵塞该缸部开口的状态下设置并设有喷出孔的阀片、设置于在该阀片的所述缸部侧的相反侧的面上所设的凹部内并开闭所述喷出孔的板状的喷出阀、在所述凹部内设置在所述喷出阀上的板状的减振部件、在所述凹部内设置在该减振部件上的限位件；所述喷出阀具备：被固定在所述阀片上的喷出阀固定部、开闭所述喷出孔的阀部、连结所述喷出阀固定部和所述阀部的臂部；所述减振部件具备：与所述喷出阀固定部的形状对应的减振部件固定部、向对应于所述喷出阀的臂部的延伸方向延伸的减振部；所述限位件具备：重叠在所述减振部件固定部上的限位件固定部；所述阀片的凹部的嵌合所述喷出阀固定部的部分被形成与该喷出阀固定部的形状对应的形状，在所述喷出阀固定部和所述减振部件固定部之间，或者，在所述减振部件固定部和所述限位件固定部之间，设置有形成对应于所述喷出阀固定部的形状的固定板，所述固定板具有向所述喷出阀的臂部的延伸方向突出的突出部。

通过这种结构，固定板按压固定喷出阀固定部或者减振部件的固定部及喷出阀固定部。此时，固定板与喷出阀固定部，或者，固定板、减振部件的固定部以及喷出阀固定部，由于分别以面相接触，所以固定板的喷出阀在臂部一侧的边缘部分成为支点、决定喷出阀的振动部分的长度。因此，即使因缸头或阀片的成形精度等而改变对限位件的按压力，也难以改变从成为喷出阀的振动部分的支点到阀部的长度。即，由于难以改变从成为喷出阀的振动部分的支点至阀部的长度，能够提高喷出阀的固有频率的控制精度，从而能够减小喷出阀开关时的关闭迟缓。

可是，为了减小喷出阀开关时的关闭迟缓，必须控制喷出阀的固有频率，以便喷出阀堵塞喷出孔的时间和活塞的位置为上死点(Top DeadCenter)的时间尽可能相同。因此，根据压缩机的旋转速度等，利用固定板难以改变喷出阀的固定位置，并仅以固定板的突出部的端部边缘部分为支点，有时会不能控制喷出阀的固有频率以使喷出阀堵塞喷出孔的时间和活塞的位置为上死点的时间尽可能相同。

另外，固定板采用具有向喷出阀臂部的延伸方向突出的突出部的结构，则通过切削突出部在喷出阀的臂部一侧的表面就能够主动调整喷出阀的支点的位置。

针对于此，减振部件的减振部采用以下结构，在固定部一侧的部分以与喷出阀的臂部接触的状态下延伸，与固定部相反侧的部分在向限位件方向屈曲并不接触喷出阀的臂部的状态下延伸。喷出阀的固有频率，除喷出阀的臂部的长度外还因厚度而变化。因此，减振部件与喷出阀的臂部接触的部分，处于与喷出阀的臂部的厚度加厚了的同一状态，使喷出阀的固有频率改变。因此，通过调整减振部件接触喷出阀的臂部的部分的长度，可以在更大的范围内控制喷出阀的固有频率。即，能够更加确切地减小喷出阀开关时的关闭迟缓。

还有，减振部件的结构为，减振部件的前端部分与限位件或者安装在阀片形成有凹部一侧的表面上的缸头的内表面接触。采用这种结构，减振部件的减振部与喷出阀的臂部接触的部分，确实地被按压到喷出阀的臂部，处于与喷出阀的臂部确实地紧密接触的状态。因此，减振部件的减振部与喷出阀的臂部接触的部分确实地一体动作，通过调整减振部件接触喷出阀的臂部的部分的长度，就能够更加确切地控制喷出阀的固有频率。

另外，固定板为具有从该固定板的边缘部形成的狭缝状的切口从而成为弹簧式的结构，阀片的凹部与喷出阀固定部嵌合的部分可以以固定板自身的弹力固定。以压入方式使固定板与阀片嵌合的情况，由于压入固定板时切削阀片凹部的壁面，有时不能使喷出阀的支点位置在同一位置。但是，由于固定板为弹簧式的结构，所以在将固定板嵌合到阀片的凹部时，难以切削阀片凹部的壁面等。因此，能够使喷出阀的支点位置基本上在同一位置，从而能够提高喷出阀的固有频率的控制精度。

采用本发明，能够减小喷出阀开关时的关闭迟缓。

附图说明

图1是示意本发明的密封式压缩机的一实施例的简略结构的剖视图。

图2是示意放大的本发明的密封式压缩机的缸部分的一个实施例的简略结构的分解立体图。

图3是示意放大的本发明的一实施例的密封式压缩机具有的喷出阀部分的简略结构的剖视图。

图4是示意放大的本发明的一实施例的密封式压缩机具有的固定板以及喷出阀的立体图。

图5是对喷出阀开关时的关闭迟缓进行说明的图。

图中：19-阀片，19a-凹部，23-喷出孔，27-喷出阀，27a-阀部，27b-固定部，27c-臂部，29-保持件，29a-固定部，29b-减振部，31-固定板，31a-主体部，31b-突出部，33-限位件，33a-固定部，33b-带状部。

具体实施方式

下面，参照图1至图5对本发明的密封式压缩机的一实施例进行说明。图1是示意本发明的密封式压缩机的简略结构的剖视图。图2是示意放大的本发明的密封式压缩机的缸部分的简略结构的分解立体图。图3是示意放大的本发明的密封式压缩机具有的喷出阀部分的简略结构的剖视图。图4是示意放大的固定板以及喷出阀的立体图。图5是对喷出阀开关时的关闭迟缓进行说明的图。

如图1所示，本实施例的密封式压缩机，是一种具有以下部件的往复式压缩机，其包括：位于密封容器1内的中央部的略圆筒状的轴承3；从轴承3的上端部以凸缘状伸出的机架5；与轴承3或机架5一体形成于机架5上面一侧的缸部7；沿缸部7内往复移动的活塞9等。曲轴11插入贯通轴承3的通孔。在从机架5的上面突出的曲轴11的上端部，设有在从曲轴11的旋转中心偏心的位置向上方突出设置的略棒状的曲轴销11a。在机架5的下方的、轴承3的周围部分，设有构成电动机的转子13、和位于转子13外侧的定子15等。转子13被连接在曲轴11上。

被连接在活塞9一端的滑管9a覆盖曲轴销11a的圆周面包覆曲轴销11a，设有在滑管9a内滑动的滑块11b。因此，如果曲轴11的旋转、例如顺时针转动，则由于曲轴销11a以偏心状态旋转移动，所以借助于滑块11b以及滑管9a，活塞9在横向形成的缸部7内进行横方向的往复移动。

如图1以及图2所示，这种本实施例的密封式压缩机的缸部7的插入活塞9的曲轴销11a一侧的开口与相反侧的开口，成为被形成有吸入孔21和喷出孔23的阀片19堵塞的结构。利用压力差开闭吸入孔21的吸入阀25被夹在阀片19和缸部7的端部之间，并以此状态安装在阀片19和缸部7的端部之间。如图2所示，在阀片19的缸部7侧的相反侧的面上，在形成有底面贯穿设置喷出孔23的凹部19a，在凹部19a内，依次叠加设置喷出阀27、作为限制喷出阀27的开度(打开程度)的减振器件的保持件29、固定板31、以及限位件33。再有，缸头37安装在阀片19的形成有凹部19a的这一面，并把用作内部密封的密封材料的密封垫35夹在中间。

阀片19是由烧结材料等形成与缸部7的端部形状对应的形状的板状部件，如图2及图3所示，其形成有贯穿两面的吸入孔21和喷出孔23。另外，在阀片19的四个角部分，分别形成有用于从缸头37至缸部7的端部插通未图示出的螺栓的通孔19b。

如图2所示，吸入阀25是将阀用钢板做成与缸部7的端部的形状以及阀片19外形对应的形状的部件，在与形成于阀片19的吸入孔21对应的部分，形成有开关吸入孔21的阀部25a。吸入阀25的阀部25a是通过对成为吸入阀25的阀用钢板进行压力加工等而与吸入阀25一体形成的。在吸入阀25上，在对应于阀片19的喷出孔23和用于螺栓的通孔39的位置，形成有与各孔直径对应的孔25a、25b。

如图4所示，喷出阀27是对阀用钢板以压力加工等模切过的平整的板状部件，具有对形成于阀片19的喷出孔23进行开关的圆形的阀部27a、固定于阀片19的略方形的固定部27b、延伸于阀部27a和固定部27b之间的带状的臂部27c。还有，在图2及图4中，喷出阀27的臂部27c形成以相隔一定间隔、平行延伸的2根带状，不过，喷出阀的臂部，可以是如一根带状等各种形状。

如图2及图3所示，作为减振器件的保持件29，是对如阀用钢板等钢板以压力加工等模切过的部件在设定的位置倾斜弯曲而形成的。保持件29形成于喷出阀27对应的形状，具有固定于阀片19的略方形的固定部29a、和从固定部29a延伸的带状的减振部29b。保持件29的固定部29a形成与喷出阀27的固定部27b相同的形状。在减振部29b中，与保持件29的固定部29a连续的部分，虽然相对于固定部29a为平坦连续，但减振部29b则在中途弯折，减振部29b的前端部分，相对于与上述的固定部29a连续的部分呈倾斜的状态。保持件29的减振部29b的弯曲位置决定了与喷出阀27的臂部27c接触的长度，根据需要设定喷出阀的固有频率。

再有，本实施例的保持件29的减振部29b被形成为其前端部分呈与喷出阀27的阀部27a对应的圆形扩大的状态。但是，保持件29的减振部29b可以不是呈圆形扩大状态的形状，而是例如到前端部分之前形成带状的形状等。

如图4所示，固定板31是对如阀用钢板等钢板以压力加工等模切过的板状的部件。固定板31具有：与喷出阀27的固定部27b或保持件29的固定部29a同样的形状形成的略方形的主体部31a；和从主体部31a的向喷出阀27的臂部27c或保持件29的减振部29b延伸一侧伸出的边缘部分、向喷出阀27的臂部27c或保持件29的减振部29b延伸的方向突出形成的突出部31b。该固定板31的突出部31b形成比形成有突出部31b的主体部31a的边缘部分的宽度还狭窄的略方形，而固定板31整体呈略T字形。

再有，本实施例的固定板31，从与形成有突出部31b的主体部31a的边缘部分正交的边缘部分，向与该边缘部分对向的边缘部分形成狭缝状的切口31c。然后，对于图4所示的箭头a方向的宽度，固定板31的切口31c延伸的方向的宽度、与喷出阀27的固定部27b或保持件29的固定部29a的宽度相同，形成有突出部31b的边缘部分、和与该边缘部分对向的边缘部分间的主体部31a的宽度，比喷出阀27的固定部27b或保持件29的固定部29a大。

这里，如图2所示，在阀片19的凹部19a形成有与喷出阀27的固定部27b和保持件29的固定部29a等嵌合的部分，该部分与喷出阀27的固定部27b或保持件29的固定部29a基本上形状、大小相同。因此，固定板31的形成有突出部31b的边缘部分、和与该边缘部分对向的边缘部分之间的主体部31a的宽度，比阀片19的凹部19a的、与嵌合喷出阀27的固定部27b和保持件29的固定部29a等的部分对应的侧壁间的宽度大。

因此，固定板31以按压主体部31a的状态在形成有突出部31b的边缘部分和与该边缘部分对向的边缘部分之间使切口31c的宽度变狭窄，插入与阀片19的凹部19a对应的部分。若固定板31插入与阀片19的凹部19a对应的部分，则固定板31具有从边缘部分形成狭缝状的切口31c、成为弹簧式结构，通过对形成有固定板31的主体部31a的突出部31b的边缘部分和与该边缘部分对向的边缘部分向切31c的宽度扩大的方向施加力，而使之按压到与阀片19的凹部19a对应的壁面上，固定板31被固定在与阀片19的凹部19a对应的部分内。

如图2以及图3所示，本实施例的限位件33，是对如阀用钢板等的钢板以压力加工等模切过的部件。限位件33具有被固定于阀片19的略方形的固定部33a、和从固定部33a延伸出的带状部33b。限位件33的固定部33a形成与喷出阀27的固定部27b相同的形状。限位件33的带状部33b相对于限位件33的固定部33a弯曲、从而相对于固定部33a呈倾斜的状态。然后，从限位件33的带状部33b的倾斜面，形成从该倾斜面向固定部33a的方向朝斜上方延伸的带状的板簧部33c。

如图2以及图3所示，这样的喷出阀27、保持件29、固定板31以及限位件33，依次重叠起来设置在阀片19的凹部19a内。此时，在对应于阀片19的凹部19a的部分，喷出阀27的固定部27b、保持件29的固定部29b依次重叠起来，然后，固定板31以重叠在保持件29的固定部29b上的状态被固定。再有，限位件33的固定部33a重叠在固定板31上。这样，喷出阀27、保持件29以及限位件33，在各臂部27c、减振部29b以及带状部33b向同一方向延伸的状态下设置在阀片19的凹部19a内。

在该状态下，夹住密封垫35来安装缸头37，通过从缸头37向缸部7插入的未图示出的螺栓，而把缸头37和阀片19等固定在缸部7。

这样组装起来时，喷出阀27的阀部27a接触到由设在阀片19的凹部19a底面的喷出孔23周围的环状突起所构成的阀座23a，而处于关闭喷出孔23的状态。保持件29处于减振部29b的前端朝向缸头37的内表面的状态，减振部29b连结在没弯曲的固定部29a一侧的部分，处于该减振部29b的部分的表面接触到喷出阀27的臂部27c的表面的状态。另外，弯曲而倾斜的保持件29的减振部29b的部分，处于不接触喷出阀27的臂部27c的状态。

限位件33的带状部33b以其前端朝向缸头37内表面的状态倾斜，前端部分接触到缸头37的内表面。另外，限位件33的板簧部33c也处于向缸头37方向延伸的状态，前端部分接触到缸头37的内表面。再有，保持件29的减振部29b的前端部分接触到限位件33的带状部33b的前端部分。这样，喷出阀27、保持件29以及固定板31，与限位件33一起被阀片19和缸头37夹住，通过由限位件33的板簧部33c的弹性恢复力被按压在阀片19上而被固定。

再有，保持件29的减振部29b的前端部分，由于安装缸头37而被推向阀片19的方向，所以保持件29的减振部29b和喷出阀27的臂部27c接触的部分紧密性高，保持件29的减振部29b和喷出阀27的臂部27c接触的部分，就确实地处于与增加了喷出阀27的臂部27c的厚度的情况相同的状态。还有，保持件29的减振部29b的前端部分，不仅处于接触到限位件33的带状部33b的前端部分的状态，还能够处于直接接触缸头37的内表面的状态。但是，一旦使保持件29的减振部29b的前端部分处于直接接触缸头37的内表面的状态，由于喷出阀27的振动使保持件29振动，有时切削缸头37的内表面。因此，保持件29的减振部29b的前端部分，最好处于接触到限位件33的带状部33b的前端部分的状态。

这里，由于一旦组装时喷出阀27的振动支点的位置发生偏离，则从喷出阀27的支点至阀部27a的长度发生变化，喷出阀27的固有频率就发生变化。因此，在本实施例中，如图4所示，固定板31的主体部31a形成有突出部31b的边缘部分的面31d、与突出部31b的端面31e之间的距离，也就是突出部31b突出于主体部31a的距离为L1、并且，在喷出阀27的固定部27b的形成有臂部27c的边缘部分的面27d、与阀部27a的前端之间的距离为L2时，制作固定板31以及喷出阀27、使固定板31的距离L1、喷出阀27的距离L2一定。

然后，通过使固定板31的主体部31a的边缘部分的表面31d和喷出阀27的固定部27b的边缘部分的表面27d接触到阀片19的凹部19a与喷出阀27的固定部27b嵌合的部分的壁面来进行组装喷出阀27以及固定板31时的定位，使喷出阀27的振动部分的长度，也就是以固定板31的突出部31b的端面31e决定的从喷出阀27的振动支点至喷出阀27的阀部27a的前端部的长度为恒定的长度L2-L1。再有，固定板31的突出部31b从主体部31a突出的距离L1，即使不提高通过压力加工形成固定板31时的加工精度，也通过切削到喷出部31b的端面31e而能够容易调整。

还有，保持件29也利用与喷出阀27同样的方法进行定位。另外，在本实施例中，由固定板31的主体部31a的边缘部分的表面31d、和喷出阀27的固定部27b的边缘部分的表面27d来进行定位。不过，也可以由固定板31的主体部31a的与表面31d对向的边缘部分的表面、和与喷出阀27的固定部27b的边缘部分的表面27d对向的边缘部分的表面来决定位置。

再有，如图3所示，在本实施例中，成为保持件29的减振部29b的一部分接触到喷出阀27的臂部27c的一部分的状态。因此，保持件29的减振部29b与喷出阀27的臂部27c接触的部分，成为与增加了喷出阀27的臂部27c的厚度的情况相同的状态。由于喷出阀27的固有频率由振动部分的长度和厚度决定，所以，通过调整从成为喷出阀27的振动支点的固定板31的突出部31b的端面31e的、保持件29的减振部29b和喷出阀27的臂部27c接触的部分的距离，也就是，从固定板31的突出部31b的端面31e至保持件29的减振部29b的弯曲位置的长度L3，就能够控制喷出阀27的固有频率。

因此，保持件29，从保持件29的固定部29a的形成减振部29b的边缘部分的表面至保持件29的减振部29b的弯曲位置的距离一定，因此处于从喷出阀27的支点至臂部27c的厚度增加状态的部分的长度L3成为一定的。在这样的本实施例的结构中，调整喷出阀27的固有频率时，能够通过调整保持件29的减振部29b的弯曲位置来调整长度L3。但是，调整喷出阀27的固有频率时，通过切削固定板31的突出部31b的端面31e来调整长度L3，则由于保持件29能够以一定的弯曲位置作成，所以能够使制造简单化。

对具有这种结构的喷出阀部分的密封式压缩机中的喷出阀的动作进行说明。通过活塞9向缸头37的方向移动，一旦喷出孔23内的压力比靠近喷出阀27外侧的压力更高的话，因喷出阀27表里两面的压力差而产生的负荷作用于喷出阀27，由于喷出阀27弯曲而使喷出孔23处于打开的状态，如图5所示，便开始喷出冷触媒气体。之后，喷出阀27使周期从P1至Pn慢慢变化同时剧烈振动，不久就处于即使喷出阀27打开也不喷出冷触媒气体的状态，喷出结束。另一方面，喷出阀27开启喷出孔23的时间T，是由T＝P1+P2+...+Pn所决定的长度，时间T和从喷出开始至结束的喷出时间T1之差成为关闭迟缓的时间T2。

关闭迟缓的时间T2越变短，也就是使关闭迟缓越减小，则压缩冷触媒的逆流越变消失，提高压缩机的性能。喷出阀27的振动周期P1，P2，...，Pn分别与喷出阀27的固有振动的周期成比例。这里，在本实施例中，为了使关闭迟缓的时间T2尽可能消失，选择固定板31的突出部31b从主体部31a突出的距离L1、并且选择从喷出阀27的固定部27b的边缘部分的面27d至阀部27a的前端的距离L2，并选择从喷出阀27的振动支点至喷出阀27的阀部27a的前端部的长度L2-L1，同时，选择从固定板31的突出部31b的端面31e至保持件29的减振部29b的弯曲位置的长度L3的长度，来调整喷出阀27的固有频率。

作为这种本实施例的密封式压缩机之一例，使从喷出阀27的振动支点至喷出阀27的阀部27a的前端的长度L2-L1为14mm，从固定板31的突出部31b的端面31e至保持件29的减振部29b的弯曲位置的长度L3为4mm，而且，使喷出阀27的最大变位量为1mm的情况，与原有的密封式压缩机相比，固有振动的周期能够缩短1/4左右，能够缩短关闭迟缓的时间。再有，由于能够缩短关闭迟缓的时间，所以压缩冷触媒难以产生逆流，通过提高压缩机的效率能够提高压缩机的性能。

这样，在本实施例的密封式压缩机中，固定板31以面按压作为减振部件的保持件29的固定部29a和喷出阀27的固定部27b来进行固定。并且，固定板31的突出部31b的端面31e成为喷出阀27的振动支点，决定喷出阀27的振动部分的长度。因此，即使因缸头37或阀片19的成形精度等而使对限位件33的按压力改变，也难以改变成为喷出阀27的减振部分的支点至阀部27a的长度L2-L1。即，通过使喷出阀的振动部分的长度难以从设定的长度改变，而能够提高喷出阀的固有频率的控制精度，因此能够减小喷出阀开关时的关闭迟缓。

再有，在本实施例的密封式压缩机中，作为减振部件的保持件29的减振部29b，在固定部29a一侧的部分以与喷出阀27的臂部27c相接触的状态延伸，与固定部29a相反侧的部分以向限位件33方向弯曲而不接触喷出阀27的臂部27c的状态延伸。因此，保持件29的减振部29b接触到喷出阀27的臂部27c的部分，处于与喷出阀27的臂部27c的厚度增厚的同样的状态，使喷出阀27的固有频率发生变化。

因此，固定板31的突出部31b仅仅调整从主体部31a突出的距离L1而调整支点的位置，即使在不能控制喷出阀27的固有频率而使喷出阀27堵住喷出孔23的时间和活塞9的位置处于上死点的时间尽可能一样的情况下，通过调整保持件29的减振部29b接触到喷出阀27的臂部27c的部分的长度L3，也可以在更大范围内控制喷出阀27的固有频率，能够控制喷出阀27的固有频率以使喷出阀27堵住喷出孔23的时间和活塞9的位置为上死点的时间尽可能一样，从而能够进一步减小喷出阀开关时的关闭迟缓。

此外，由于固定板31具有向喷出阀27的臂部27c的延伸方向突出的突出部31b，故通过切削突出部31b的端面31e就能够主动调整喷出阀27的振动支点的位置。另外，弯曲保持件29的减振部29b，减振部29b的固定部29a一侧的部分在接触到喷出阀27的臂部27c的状态下延伸，与固定部29a相反侧的部分在向限位件33方向弯曲而不接触到喷出阀27的臂部27c的状态下延伸，在此种结构中，通过切削固定板31的突出部31b的端面31e，不用改变保持件29的减振部29b的弯曲位置，就能够调整保持件29的减振部29b接触到喷出阀27的臂部27c的部分的长度L3。

再有，在本实施例中，保持件29，其减振部29b的前端部分与限位件33的前端部分接触，缸头37被组装上时，保持件29的减振部29b接触到喷出阀27的臂部27c的部分处于被压至喷出阀27的臂部27c的状态。因此，保持件29的减振部29b接触到喷出阀27的臂部27c的部分就处于与喷出阀27的臂部27c很紧密相接的状态。因此，保持件29的减振部29b接触到喷出阀27的臂部27c的部分与喷出阀27的臂部27c确实地一体动作，通过调整保持件29的减振部29b与喷出阀27的臂部27c接触部分的长度L3，就能够确实地控制喷出阀的固有频率。

此外，本实施例的固定板31，具有从固定板31的边缘部分形成的狭缝状的切口31c而成为弹簧式的结构。因此，在阀片19的凹部19a的嵌合喷出阀27的固定部27b的部分，能够以固定板31自身的弹力固定。而且，用压力使固定板31嵌合在阀片上的情况，能够防止在压入固定板31时由于切削阀片19的凹部19a的壁面等而喷出阀27的支点位置不在同一位置的情形。这样，由于难以切削阀片的凹部的壁面等，所以，能够使喷出阀的支点位置基本在同一位置，能够提高喷出阀的固有频率的控制精度。

另外，在本实施例中，在固定板31上形成狭缝状的切口31c，不过，不形成狭缝状的切口31c的结构也可以。该情况，必须使形成固定板31之际的加工精度比形成狭缝状切口31c的情况更高。并且，本实施例中，在固定板31上形成突出部31b，不过，不形成突出部31b的结构也可以。但是，形成突出部31b的方法，要容易调整喷出阀27的固有频率，另外，对喷出阀27的固有频率有影响的各部件要容易制造和加工等。

另外，在本实施例中，保持件29在减振部29b的中途弯曲，减振部29b的一部分处于与喷出阀27的臂部27c接触的状态。不过，也可为：保持件29在固定部29a、或固定部29a与减振部29b的边界部分弯曲，减振部29b不接触喷出阀27的臂部27c的结构。但是，只使用固定板31，在控制固有频率而不能降低喷出阀开关时的关闭迟缓的情况下，保持件29的减振部29b在中途弯曲，减振部29b的一部分与喷出阀27的臂部27c接触的结构最好。

另外，在本实施例中，固定板31设在保持件29的固定部29a和限位件33的固定部33a之间。不过，保持件29的结构为在固定部29a、或在固定部29a与减振部29b的边界部分弯曲，减振部29b不接触喷出阀27的臂部27c的情况，固定板31也可以设在喷出阀27的固定部27b和保持件29的固定部29a之间而构成。

另外，在本实施例中，在限位件33上一体设置板簧部33c，不过，不在限位件33上一体设置板簧部33c，而是设置起到板簧部33c作用的具有弹性的别的部件的结构以取代板簧部33c也可以。并且，限位件33并不限于具有一个固定部33a的结构，在带状部的两侧具有固定部的结构等也可以。

另外，本发明并不限于本实施例的构成的密封式压缩机，能够适用于具备往复移动的活塞的各种结构的密封式压缩机。

Claims (3)

1.一种密封式压缩机，其特征在于，

具有：活塞在内部往复移动的缸部、在堵塞该缸部开口的状态下设置并具有喷出孔的阀片、设置于在该阀片的所述缸部侧的相反侧的面上所设的凹部内并开闭所述喷出孔的板状的喷出阀、在所述凹部内设置在所述喷出阀上的板状的减振部件、在所述凹部内设置在该减振部件上的限位件；

所述喷出阀具备：被固定在所述阀片上的喷出阀固定部、开闭所述喷出孔的阀部、连结所述喷出阀固定部和所述阀部的臂部；

所述减振部件具备：与所述喷出阀固定部的形状对应的减振部件固定部、向对应于所述喷出阀的臂部的延伸方向延伸的减振部；

所述限位件具备：重叠在所述减振部件固定部上的限位件固定部；

所述阀片的凹部的嵌合所述喷出阀固定部的部分被形成与该喷出阀固定部的形状对应的形状，在所述喷出阀固定部和所述减振部件固定部之间，或者，在所述减振部件固定部和所述限位件固定部之间，设置有形成对应于所述喷出阀固定部的形状的固定板，所述固定板具有向所述喷出阀的臂部的延伸方向突出的突出部，

所述减振部件减振部，所述固定部一侧的部分在与所述喷出阀的臂部接触的状态下延伸，而所述固定部的相反侧的部分在向所述限位件方向弯曲并不接触所述喷出阀的臂部的状态下延伸。

2.根据权利要求1所述的密封式压缩机，其特征在于，所述减振部件的减振部的前端部分与所述限位件或安装在所述阀片的形成有凹部的一侧的面上的缸头的内表面接触。

3.根据权利要求1或2所述的密封式压缩机，其特征在于，所述固定板，具有从该固定板的边缘部分形成的狭缝状的切口而成为弹簧式的结构，并通过所述固定板的弹性力而固定在所述阀片的凹部的嵌合所述喷出阀固定部的部分。

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