JPH10299656A - 往復式圧縮機 - Google Patents

往復式圧縮機

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JPH10299656A
JPH10299656A JP11885497A JP11885497A JPH10299656A JP H10299656 A JPH10299656 A JP H10299656A JP 11885497 A JP11885497 A JP 11885497A JP 11885497 A JP11885497 A JP 11885497A JP H10299656 A JPH10299656 A JP H10299656A
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JP
Japan
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valve
plate
discharge
stopper
pressure chamber
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JP11885497A
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English (en)
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Seiji Yoshii
清司 吉井
Katsutoshi Enomoto
勝利 榎本
Toshio Ichikawa
寿夫 市河
Katsuhiko Arai
克彦 新井
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Bosch Corp
Original Assignee
Zexel Corp
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Publication date
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1066—Valve plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
    • F04B39/1086—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves flat annular reed valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
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    • Y10T137/7843—Integral resilient member forms plural valves

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブプレートの板厚を厚くせずに、吐出室
から圧縮室への高圧ガスの逆流を防ぐ。 【解決手段】 バルブプレート３，５の吸入弁部逃がし
孔３ｂ，５ｂの開口縁の一部に突出部３ｄ，５ｄを一体
に形成し、その突出部３ｄ，５ｄをシリンダヘッド４，
６の仕切壁４ａ，６ａに向けて折り曲げる。バルブプレ
ート３，５の剛性が高くなるので、バルブプレート３，
５の変形が抑制され、バルブプレート３，５の変形によ
って吐出室２４内の高圧ガスが圧縮室２１，２２内に逆
流しない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば斜板式圧
縮機、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮
機）等の往復式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の斜板式圧縮機として、特開平９−
４５６３号公報に記載されたものがある。
【０００３】この斜板式圧縮機は、複数の圧縮室を有す
るシリンダブロックと、シリンダブロックに固定され、
吐出室と吸入室とを有するシリンダヘッドと、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と
吐出室及び吸入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室
の冷媒ガスを吐出室に吐出するための吐出ポートと、吸
入室の冷媒ガスを圧縮室に吸入するための吸入ポート
と、吐出ポートを開閉する吐出弁と、吸入ポートを開閉
する吸入弁と、吐出弁の開き量を抑制するストッパとを
備えている。
【０００４】図８は従来の斜板式圧縮機のバルブプレー
トと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視図、
図９はそれらを重ねたときのストッパプレートの平面
図、図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【０００５】前記吐出弁及び吸入弁は、弁シート３２７
と、このシート３２７に舌片状に切込み形成された複数
の吐出弁部３２７ａ及び複数の吸入弁部３２７ｄとで構
成されている。
【０００６】前記ストッパは、弁シート３２７とシリン
ダヘッド３０４との間に配置されるストッパプレート３
２９と、このプレート３２９に形成され、吐出弁部３２
７ａに対応する複数のストッパ部３２９ａとで構成され
ている。ストッパプレート３２９には、吸入ポート３２
９ｄが形成されているとともに、吐出室３２４に開口
し、吐出ポート３０３ａと連通可能な吐出用孔３２９ｂ
が形成されている。
【０００７】前記バルブプレート３０３には、吐出ポー
ト３０３ａが形成されているとともに、圧縮室３２１に
開口し、吸入ポート３２９ｄと連通可能な吸入弁部逃が
し孔３０３ｂが形成されている。
【０００８】上述のように複数の吐出弁部３２７ａ及び
複数の吸入弁部３２７ｄを有する弁シート３２７を用い
るとともに、複数のストッパ部３２９ａを有するストッ
パプレート３２９を用いるようにしたので、部品点数が
削減され、しかも単にシリンダブロック３０４にバルブ
プレート３０３、弁シート３２７及びストッパプレート
３２９を順次重ねるだけで組み付けることができるか
ら、斜板式圧縮機の組付性は飛躍的に向上する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、吸入行程
時、吐出室３２４と圧縮室３２１との圧力差によって、
バルブプレート３０３が圧縮室３２１側へ変形するが、
この変形量が大きくなると吐出室３２４内の高圧ガスが
圧縮室３２１内に逆流し、性能が悪化する。
【００１０】この高圧ガスの逆流を防ぐには、バルブプ
レート３０３の板厚を厚くして、その剛性を高める方法
が考えられる。
【００１１】しかし、バルブプレート３０３の板厚を厚
くすると、吐出ポート３０３ａ及び吸入弁逃がし孔３０
３ｂの容積が増し、デッドボリュームが増加するため、
体積効率が悪くなるという問題がある。
【００１２】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はバルブプレートの板厚を厚くせず
に、高圧室から圧縮室への高圧ガスの逆流を防ぐことで
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明の往復式圧縮機は、複数の圧縮室
を有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに
固定され、高圧室及び低圧室を有するシリンダヘッド
と、前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切る
ためのバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前記
高圧室に吐出させるための吐出ポートと、前記低圧室の
冷媒ガスを前記圧縮室に吸入させるための吸入ポート
と、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吸入ポー
トを開閉する吸入弁と、前記吐出弁の開き量を抑制する
ストッパとを備えた往復式圧縮機において、前記吐出弁
及び前記吸入弁は、弁シートと、このシートに舌片状に
切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の吸入弁部と
で構成され、前記ストッパは、前記弁シートと前記シリ
ンダヘッドとの間に配置されるストッパプレートと、こ
のプレートに形成され、前記吐出弁部に対応する複数の
ストッパ部とで構成され、前記バルブプレートに、前記
吐出ポートが形成されているとともに、前記圧縮室に開
口し、前記吸入ポートと連通する複数の吸入弁部逃がし
孔が形成され、前記ストッパプレートに、前記吸入ポー
トが形成されるとともに、前記高圧室に開口し、前記吐
出ポートと連通する吐出通路が形成され、前記吸入弁部
逃がし孔の開口縁の一部に突出部が一体に形成され、こ
の突出部が前記バルブプレートの板厚方向に折り曲げら
れていることを特徴とする。
【００１４】前述のように吸入弁部逃がし孔の開口縁の
一部に突出部が一体に形成され、この突出部がバルブプ
レートの板厚方向に折り曲げられているので、バルブプ
レートの板厚を厚くしなくともバルブプレートの剛性を
高めることができ、高圧室と圧縮室との圧力差によるバ
ルブプレートの変形を抑制し、高圧室の高圧ガスが圧縮
室へ逆流するのを防ぐことができる。
【００１５】請求項２記載の発明の往復式圧縮機は、請
求項１記載の発明の往復式圧縮機において、前記突出部
が前記高圧室と前記低圧室とを仕切る前記シリンダヘッ
ドの仕切壁に向けて折り曲げられ、この折り曲げられた
突出部が、前記弁シート及び前記ストッパプレートに形
成された空間に収容されていることを特徴とする。
【００１６】前述のようにバルブプレートの突出部が高
圧室と低圧室とを仕切るシリンダヘッドの仕切壁に向け
て折り曲げられ、この折り曲げられた突出部が弁シート
及びストッパプレートに形成された空間に収容されてい
るので、バルブプレートの板厚を厚くしなくともバルブ
プレートの剛性を高めることができ、高圧室と圧縮室と
の圧力差によるバルブプレートの変形を抑制し、高圧室
の高圧ガスが圧縮室へ逆流するのを防ぐことができる。
【００１７】請求項３記載の発明の往復式圧縮機は、請
求項２記載の発明の往復式圧縮機において、前記空間
が、前記弁シートに形成された孔と、前記ストッパプレ
ートに形成され、前記バルブプレートの板厚方向に前記
弁シートの孔と対向する凹部とで構成され、前記凹部に
前記突出部の先端が嵌合していることを特徴とする。
【００１８】前述のように凹部に突出部の先端が嵌合し
ているので、バルブプレートの平面方向の動きが拘束さ
れ、高圧室と圧縮室との圧力差によるバルブプレートの
変形がより抑制される。
【００１９】また、ストッパプレートに孔を設けないの
で、高圧ガスが低圧室に流入するのを防ぐことができ
る。
【００２０】請求項４記載の発明の往復式圧縮機は、請
求項２記載の発明の往復式圧縮機において、前記空間
が、前記弁シートに形成された孔と、前記ストッパプレ
ートに形成され、前記バルブプレートの板厚方向に前記
弁シートの孔と対向する孔とで構成され、前記ストッパ
プレートの孔の内周面に凹部が形成され、前記突出部の
先端が前記バルブプレートの板厚方向に対してほぼ直角
に折り曲げられ、前記凹部に前記突出部の先端が嵌合し
ていることを特徴とする。
【００２１】前述のように突出部の先端がバルブプレー
トの板厚方向に対してほぼ直角に折り曲げられ、この突
出部の先端が凹部に嵌合することによって、バルブプレ
ートとストッパプレートとが互いに連結しているので、
バルブプレートの板厚方向の動きが拘束され、バルブプ
レートの変形がより抑制される。
【００２２】また、バルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとが一体的に結合されるので、圧縮機の組付
けが容易になる。
【００２３】請求項５記載の発明の往復式圧縮機は、請
求項１〜４のいずれかに記載の発明の往復式圧縮機にお
いて、前記吐出ポートの開口縁の一部に突出部が一体に
形成され、この突出部が前記圧縮室側へ折り曲げられて
いることを特徴とする。
【００２４】突出部を２つ設けたので、バルブプレート
の剛性をより高めることができ、高圧室と圧縮室との圧
力差によるバルブプレートの変形を一層確実に抑制する
ことができる。
【００２５】請求項６記載の発明の往復式圧縮機は、複
数の圧縮室を有するシリンダブロックと、前記シリンダ
ブロックに固定され、高圧室及び低圧室を有するシリン
ダヘッドと、前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室と
を仕切るためのバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガ
スを前記高圧室に吐出させるための吐出ポートと、前記
低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入させるための吸入
ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吸
入ポートを開閉する吸入弁と、前記吐出弁の開き量を抑
制するストッパとを備えた往復式圧縮機において、前記
吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシートに舌
片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の吸入
弁部とで構成され、前記ストッパは、前記弁シートと前
記シリンダヘッドとの間に配置されるストッパプレート
と、このプレートに形成され、前記吐出弁部に対応する
複数のストッパ部とで構成され、前記バルブプレート
に、前記吐出ポートが形成されているとともに、前記圧
縮室に開口し、前記吸入ポートと連通する複数の吸入弁
部逃がし孔が形成され、前記ストッパプレートに、前記
吸入ポートが形成されるとともに、前記高圧室に開口
し、前記吐出ポートと連通する吐出通路が形成され、前
記吐出ポートの開口縁の一部に突出部が一体に形成さ
れ、この突出部が前記圧縮室側へ折り曲げられているこ
とを特徴とする。
【００２６】前述のように吐出ポートの開口縁の一部に
突出部が一体に形成され、この突出部が圧縮室側へ折り
曲げられているので、バルブプレートの板厚を厚くしな
くともバルブプレートの剛性を高めることができ、高圧
室と圧縮室との圧力差によるバルブプレートの変形を抑
制し、高圧室の高圧ガスが圧縮室へ逆流するのを防ぐこ
とができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【００２８】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜
板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【００２９】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３、弁シート２７及びスト
ッパプレート２９を介してフロントヘッド（シリンダヘ
ッド）４が固定され、他端にはバルブプレート５、弁シ
ート２８及びストッパプレート３０を介してリヤヘッド
（シリンダヘッド）６が固定されている。
【００３０】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，２
の接合部に形成された斜板室３７に収容されている。
【００３１】シリンダブロック１，２には複数のシリン
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。各シ
リンダボア１１内のピストン１２の両側には圧縮室２
１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半球体
状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結され、ピス
トン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を
往復運動する。
【００３２】図３はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを示す分解斜視図、図４はバルブプレート
と弁シートとストッパプレートとを重ねたときのストッ
パプレートの平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面
図、図１は図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００３３】ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４に
吐出させるための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入行程で吸
入弁部２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２側へ逃がす吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び図示しない通しボルトを
挿入するためのボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設け
られている。バルブプレート３，５の材質としては例え
ば熱間圧延鋼（ＳＰＨＣ）等がある。吸入弁部逃がし孔
３ｂ，５ｂは、圧縮室２１，２２に開口し、吸入弁部２
７ｄ，２８ｄが開いたとき吸入ポート２９ｄ，３０ｄと
連通する。
【００３４】吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂの開口縁の一
部に突出部３ｄ，５ｄが一体に形成され、この突出部３
ｄ，５ｄは図１に示すように吐出室２４と吸入室（低圧
室）２３とを仕切る仕切壁４ａ，６ａに向けて折り曲げ
られている。折り曲げられた突出部３ｄ，５ｄは、弁シ
ート２７，２８及びストッパプレート２９，３０に形成
された空間４０（図１参照）に収容されている。空間４
０は、後述する弁シート２７，２８に形成された孔２７
ｆ，２８ｆと、後述するストッパプレート２９，３０に
形成された孔２９ｅ，３０ｅとで構成される。弁シート
２７，２８の孔２７ｆ，２８ｆとストッパプレート２
９，３０の孔２９ｅ，３０ｅとは、バルブプレート３，
５の板厚方向（図１の上下方向）に互いに対向してい
る。
【００３５】ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌
片状の吐出弁部２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸入弁部２
７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されているととも
に、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが設けられている。弁
シート２７，２８の材質としては例えば板ばね材があ
る。吐出弁部２７ａ，２８ａと吸入弁部２７ｄ，２８ｄ
とは、図３及び図４に示すように、シート部２７ｅ，２
８ｅを介して互いに平行に並んでいる。
【００３６】弁シート２７，２８を打ち抜くことによ
り、複数の舌片状の吐出弁部２７ａ，２８ａ及び吸入弁
部２７ｄ，２８ｄと、複数のＵ字状の孔２７ｆ，２８ｆ
及び孔２７ｇ，２８ｇとが、同時に形成される。図３に
示すように、Ｕ字状の孔２７ｆ，２８ｆのシート部２７
ｅ，２８ｅ側の半分は、孔２７ｆ，２８ｆの弁シート中
心側の半分よりも幅広である。
【００３７】ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０
には、吐出弁部２７ａ，２８ａに対応する溝状のストッ
パ部２９ａ，３０ａが形成されているとともに、吸入室
２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための
吸入ポート２９ｄ，３０ｄが形成されている。ストッパ
プレート２９，３０の材質としては例えばアルミニウム
合金、熱間圧延鋼（ＳＰＨＣ）等がある。図５に示すよ
うに、ストッパ部２９ａ，３０ａの底面４２，４３は閉
弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して所定角度又は
任意の曲率で傾斜しており、吐出弁部２７ａ，２８ａの
開き量又は変形量を抑制する。図５は吐出弁部２７ａ，
２８ａが開いている状態を示す。更に、ストッパプレー
ト２９，３０には、ストッパ部２９ａ，３０ａの長手方
向に沿って吐出用孔（吐出通路）２９ｂ，３０ｂが形成
されている。吐出用孔２９ｂ，３０ｂは、吐出室２４に
開口し、吐出弁部２７ａ，２８ａが開いたとき吐出ポー
ト３ａ，５ａと連通する。また、ストッパプレート２
９，３０には、バルブプレート３，５の突出部３ｄ，５
ｄを収容するための孔２９ｅ，３０ｅが形成されてい
る。なお、ストッパプレート２９，３０と両ヘッド４，
６との間にはガスケット９０，９１が介在している。
【００３８】吐出ポート３ａ，５ａには吐出弁部２７
ａ，２８ａが対向配置され（図５参照）、吐出弁部２７
ａ，２８ａが開いたとき、バルブプレート３，５の吐出
ポート３ａ，５ａ及びストッパプレート２９，３０の吐
出用孔２９ｂ，３０ｂを介して、圧縮室２１，２２と吐
出室２４とが連通する。
【００３９】また、吸入ポート２９ｄ，３０ｄには吸入
弁部２７ｄ，２８ｄが対向配置され、吸入弁部２７ｄ，
２８ｄが開いたとき、ストッパプレート２９，３０の吸
入ポート２９ｄ，３０ｄ及びバルブプレート３，５の吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを介して、圧縮室２１，２２
と吸入室２３とが連通する。
【００４０】次に、この第１の実施形態の斜板型圧縮機
の作動を説明する。
【００４１】駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（図２の左側）にあるとき（ピ
ストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）か
ら、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２が図２に
示す位置（図２の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸
入行程が完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了す
る。この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に
圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１側で圧縮
行程が完了する。
【００４２】吸入行程では吸入弁部２７ｄ，２８ｄが吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート
２９ｄ，３０ｄが開き、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じて吸入室２３から圧
縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。
【００４３】吸入行程時、吐出室２４と圧縮室２１，２
２との圧力差によって、バルブプレート３，５を圧縮室
２１，２２側へ変形させようとする力が生じるが、バル
ブプレート３，５の突出部３ｄ，５ｄが仕切壁４ａ，６
ａに向けて折り曲げられ、バルブプレート３，５の剛性
が高いので、バルブプレート３，５の変形が抑制され
る。その結果、バルブプレート３，５の変形によって吐
出室２４内の高圧ガスが圧縮室２１，２２内に逆流しな
い。
【００４４】圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮さ
れた冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室
側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２
９ｂ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
へ高圧の冷媒ガスが吐出される。このとき、吐出弁部２
７ａ，２８ａの全体がストッパ部２９ａ，３０ａの底面
４２，４３に接触し（図５参照）、吐出弁部２７ａ，２
８ａの開き量又は変形量が抑制される。
【００４５】この第１の実施形態によれば、バルブプレ
ート３，５の板厚を厚くせずに、吐出室２４から圧縮室
２１，２２への高圧ガスの逆流を防ぐことができるの
で、デッドボリュームが増加せず、体積効率が悪くなら
ない。
【００４６】また、バルブプレート３，５の剛性を高め
るための構造が簡単であり、製作も容易である。例え
ば、バルブプレート３，５の突出部３ｄ，５ｄを打ち抜
き、プレスによって作ることができる。
【００４７】図６はこの発明の第２の実施形態に係る斜
板型圧縮機の一部を示す拡大断面図である。前述の第１
の実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
【００４８】前述の第１の実施形態では、空間４０が弁
シート２７，２８の孔２７ｆ，２８ｆとストッパプレー
ト２９，３０の孔２９ｅ，３０ｅとで構成され、バルブ
プレート３，５の突出部３ｄ，５ｄが孔２７ｆ，２８
ｆ，２９ｅ，３０ｅ（空間４０）に収容されているが、
第２実施形態では、図６に示すように、空間１４０が、
弁シート２７，２８の孔２７ｆ，２８ｆと、バルブプレ
ート３，５の板厚方向に対向するストッパプレート１２
９，１３０の凹部１２９ｅ，１３０ｅとで構成され、バ
ルブプレート３，５の突出部３ｄ，５ｄが凹部１２９
ｅ，１３０ｅに嵌合している。
【００４９】この第２の実施形態によれば、第１の実施
形態と同様の効果を奏することができるとともに、突出
部３ｄ，５ｄがストッパプレート１２９，１３０の凹部
１２９ｅ，１３０ｅに嵌合しているので、バルブプレー
ト３，５の平面方向（図６の左右方向）の動きが拘束さ
れるので、バルブプレート３，５の変形がより確実に抑
制される。
【００５０】また、第１の実施形態と異なり、ストッパ
プレート１２９，１３０に孔を設けないので、高圧の冷
媒ガスが圧縮室２１，２２から吸入室２３に流入するの
を防ぐことができる。
【００５１】図７はこの発明の第３の実施形態に係る斜
板型圧縮機の一部を示す拡大断面図である。前述の第１
の実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
【００５２】この第３の実施形態では、空間２４０が、
弁シート２７，２８の孔２７ｆ，２８ｆと、この孔２７
ｆ，２８ｆとバルブプレート３，５の板厚方向に互いに
対向するストッパプレート２２９，２３０の孔２２９
ｅ，２３０ｅと、孔２２９ｅ，２３０ｅの内周面に設け
られた凹部２２９ｆ，２３０ｆとで構成されている。
【００５３】バルブプレート３，５の突出部３ｄ，５ｄ
の先端３ｅ，５ｅは、バルブプレート３，５の板厚方向
に対してほぼ直角に折り曲げられ、凹部２２９ｆ，２３
０ｆと嵌合している。
【００５４】この第３の実施形態によれば、第１の実施
形態と同様の効果を奏することができるとともに、突出
部３ｄ，５ｄの先端３ｅ，５ｅが凹部２２９ｆ，２３０
ｆに嵌合し、バルブプレート３，５の板厚方向（図７の
上下方向）の動きが拘束されるので、バルブプレート
３，５の変形がより確実に抑制される。
【００５５】また、バルブプレート３，５と弁シート２
７，２８とストッパプレート２２９，２３０とが一体的
に結合されるので、バルブプレート等３，５，２７，２
８，２９，３０を個別に組み付ける従来の方法に較べ、
バルブプレート等をセットで組み付けることができ、圧
縮機の組付けが容易になる。
【００５６】なお、前述の各実施形態では突出部３ｄ，
５ｄを吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂの開口縁の一部に設
けた場合について述べたが、突出部３ｄ，５ｄを吸入弁
部逃がし孔３ｂ，５ｂに設ける代わりに吐出ポート３
ａ，５ａの開口縁の一部に設けるようにしてもよいし、
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び吐出ポート３ａ，５ａ
の両方の開口縁に設けるようにしてもよい。
【００５７】また、前述の各実施形態では往復式圧縮機
として斜板式圧縮機を用いた場合について述べたが、こ
の発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、揺
動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）等の各
種の往復式圧縮機に適用することが可能である。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の往復式圧縮機によれば、バルブプレートの板厚を厚く
することなくバルブプレートの剛性を高めることができ
るので、デッドボリュームが増加せず、体積効率が悪く
ならない。
【００５９】請求項２記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、バルブプレートの板厚を厚くすることなくバルブプ
レートの剛性を高めることができ、しかも突出部とピス
トンとの干渉を回避することができるので、デッドボリ
ュームの増加を抑え、体積効率の悪化を防ぐことができ
る。
【００６０】請求項３記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、バルブプレートの平面方向の動きが拘束され、高圧
室と圧縮室との圧力差によるバルブプレートの変形をよ
り抑制することができる。
【００６１】また、ストッパプレートに孔を設けないの
で、高圧ガスが低圧室に流入するのを防ぐことができ
る。
【００６２】請求項４記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、バルブプレートの板厚方向の動きが拘束されるの
で、バルブプレートの変形をより抑制することができ
る。
【００６３】また、バルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとが一体的に結合されるので、圧縮機の組付
けが容易になる。
【００６４】請求項５記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、突出部を２つ設けたので、バルブプレートの剛性を
より高めることができ、高圧室と圧縮室との圧力差によ
るバルブプレートの変形をより一層抑制することができ
る。
【００６５】請求項６記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、バルブプレートの板厚を厚くすることなくバルブプ
レートの剛性を高めることができるので、デッドボリュ
ームが増加せず、体積効率が悪くならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の一部を示す図であって、図４のＩ−Ｉ線に沿う
断面図である。
【図２】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを示す分解斜視図である。
【図４】図４はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図６はこの発明の第２の実施形態に係る斜板式
圧縮機の一部を示す拡大断面図である。
【図７】図７はこの発明の第３の実施形態に係る斜板式
圧縮機の一部を示す拡大断面図である。
【図８】図８は従来の斜板式圧縮機のバルブプレートと
弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視図であ
る。
【図９】図９はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを重ねたときのストッパプレートの平面図であ
る。
【図１０】図１０の図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。
【符号の説明】
１，２ シリンダブロック ３，５ バルブプレート ３ａ，５ａ 吐出ポート ３ｂ，５ｂ 吸入弁部逃がし孔 ３ｄ，５ｄ 突出部 ３ｅ，５ｅ 突出部の先端 ４ フロントヘッド ６ リヤヘッド ２４ 吐出室 ２３ 吸入室 ２７，２８ 弁シート ２７ａ，２８ａ 吐出弁部 ２７ｄ，２８ｄ 吸入弁部 ２７ｆ，２８ｆ，２９ｅ，３０ｅ，２２９ｅ，２３０ｅ
孔 ２９，３０，１２９，１３０，２２９，２３０ ストッ
パプレート ２９ｂ，３０ｂ 吐出用孔 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート ４０，１４０，２４０ 空間 １２９ｅ，１３０ｅ，２２９ｆ，２３０ｆ 凹部
フロントページの続き (72)発明者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の圧縮室を有するシリンダブロック
    と、 前記シリンダブロックに固定され、高圧室及び低圧室を
    有するシリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切るため
    のバルブプレートと、 前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出させるための
    吐出ポートと、 前記低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入させるための
    吸入ポートと、 前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、 前記吐出弁の開き量を抑制するストッパとを備えた往復
    式圧縮機において、 前記吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシート
    に舌片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の
    吸入弁部とで構成され、 前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッドと
    の間に配置されるストッパプレートと、このプレートに
    形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ部と
    で構成され、 前記バルブプレートに、前記吐出ポートが形成されてい
    るとともに、前記圧縮室に開口し、前記吸入ポートと連
    通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成され、 前記ストッパプレートに、前記吸入ポートが形成される
    とともに、前記高圧室に開口し、前記吐出ポートと連通
    する吐出通路が形成され、 前記吸入弁部逃がし孔の開口縁の一部に突出部が一体に
    形成され、この突出部が前記バルブプレートの板厚方向
    に折り曲げられていることを特徴とする往復式圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記突出部が前記高圧室と前記低圧室と
    を仕切る前記シリンダヘッドの仕切壁に向けて折り曲げ
    られ、 この折り曲げられた突出部が、前記弁シート及び前記ス
    トッパプレートに形成された空間に収容されていること
    を特徴とする請求項１記載の往復式圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記空間が、前記弁シートに形成された
    孔と、前記ストッパプレートに形成され、前記バルブプ
    レートの板厚方向に前記弁シートの孔と対向する凹部と
    で構成され、 前記凹部に前記突出部の先端が嵌合していることを特徴
    とする請求項２記載の往復式圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記空間が、前記弁シートに形成された
    孔と、前記ストッパプレートに形成され、前記バルブプ
    レートの板厚方向に前記弁シートの孔と対向する孔とで
    構成され、 前記ストッパプレートの孔の内周面に凹部が形成され、 前記突出部の先端が前記バルブプレートの板厚方向に対
    してほぼ直角に折り曲げられ、 前記凹部に前記突出部の先端が嵌合していることを特徴
    とする請求項２記載の往復式圧縮機。
  5. 【請求項５】 前記吐出ポートの開口縁の一部に突出部
    が一体に形成され、この突出部が前記圧縮室側へ折り曲
    げられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
    に記載の往復式圧縮機。
  6. 【請求項６】 複数の圧縮室を有するシリンダブロック
    と、 前記シリンダブロックに固定され、高圧室及び低圧室を
    有するシリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切るため
    のバルブプレートと、 前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出させるための
    吐出ポートと、 前記低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入させるための
    吸入ポートと、 前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、 前記吐出弁の開き量を抑制するストッパとを備えた往復
    式圧縮機において、 前記吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシート
    に舌片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の
    吸入弁部とで構成され、 前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッドと
    の間に配置されるストッパプレートと、このプレートに
    形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ部と
    で構成され、 前記バルブプレートに、前記吐出ポートが形成されてい
    るとともに、前記圧縮室に開口し、前記吸入ポートと連
    通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成され、 前記ストッパプレートに、前記吸入ポートが形成される
    とともに、前記高圧室に開口し、前記吐出ポートと連通
    する吐出通路が形成され、 前記吐出ポートの開口縁の一部に突出部が一体に形成さ
    れ、この突出部が前記圧縮室側へ折り曲げられているこ
    とを特徴とする往復式圧縮機。
JP11885497A 1997-04-22 1997-04-22 往復式圧縮機 Withdrawn JPH10299656A (ja)

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