JPH1193840A - 流体通路構造及び圧縮機 - Google Patents
流体通路構造及び圧縮機Info
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- JPH1193840A JPH1193840A JP9272092A JP27209297A JPH1193840A JP H1193840 A JPH1193840 A JP H1193840A JP 9272092 A JP9272092 A JP 9272092A JP 27209297 A JP27209297 A JP 27209297A JP H1193840 A JPH1193840 A JP H1193840A
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- chamber
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- ports
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
- F04B39/1086—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves flat annular reed valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード弁の広い着座面積を確保するとともに
着座時のリード弁の撓みを防ぎ、リード弁の耐久性を向
上させる。 【解決手段】 圧縮室２１，２２が形成されるシリンダ
ブロック１，２と、吐出室２４が形成されるシリンダヘ
ッド４，６と、圧縮室２１，２２と吐出室２４とを連通
させる２つの吐出ポート３ａ，５ａが形成されたバルブ
プレート３，５と、２つの吐出ポート３ａ，５ａを開閉
する吐出弁部２７ａ，２８ａとを備えた往復式圧縮機に
おいて、２つの吐出ポート３ａ，５ａを吐出弁部２７
ａ，２８ａの長手方向に並べた。
着座時のリード弁の撓みを防ぎ、リード弁の耐久性を向
上させる。 【解決手段】 圧縮室２１，２２が形成されるシリンダ
ブロック１，２と、吐出室２４が形成されるシリンダヘ
ッド４，６と、圧縮室２１，２２と吐出室２４とを連通
させる２つの吐出ポート３ａ，５ａが形成されたバルブ
プレート３，５と、２つの吐出ポート３ａ，５ａを開閉
する吐出弁部２７ａ，２８ａとを備えた往復式圧縮機に
おいて、２つの吐出ポート３ａ，５ａを吐出弁部２７
ａ，２８ａの長手方向に並べた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体通路構造及
びその構造を備えた圧縮機に関する。
びその構造を備えた圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の往復式圧縮機のリード弁と
バルブプレートのポートとの関係を示す図であって、図
８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の８Ｂ−８
Ｂ線に沿う断面図である。
バルブプレートのポートとの関係を示す図であって、図
８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の８Ｂ−８
Ｂ線に沿う断面図である。
【０００３】バルブプレート５０３には丸孔のポート５
０３ａ、例えば吐出ポートが設けられている。リード弁
５２７、例えば吐出弁が図８（ｂ）の２点鎖線で示すよ
うに開く（弾性変形する）と、ポート５０３ａを介して
圧縮室と吐出室とが連通し、圧縮室から吐出室に高圧の
冷媒ガスが吐出される。
０３ａ、例えば吐出ポートが設けられている。リード弁
５２７、例えば吐出弁が図８（ｂ）の２点鎖線で示すよ
うに開く（弾性変形する）と、ポート５０３ａを介して
圧縮室と吐出室とが連通し、圧縮室から吐出室に高圧の
冷媒ガスが吐出される。
【０００４】このリード弁５２７の小型化を図るには、
リード弁５２７の短手寸法Ｈを小さくする方法がある。
ちなみに、リード弁５２７の長手寸法を小さくする方法
も考えられるが、小さくすればするほどリード弁５２７
は開きにくくなるので、この方法は採用できない。
リード弁５２７の短手寸法Ｈを小さくする方法がある。
ちなみに、リード弁５２７の長手寸法を小さくする方法
も考えられるが、小さくすればするほどリード弁５２７
は開きにくくなるので、この方法は採用できない。
【０００５】図９は短手寸法を小さくしたリード弁とバ
ルブプレートのポートとの関係を示す図であって、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）の図９（ａ）の９Ｂ−９Ｂ
線に沿う断面図、図９（ｃ）はリード弁が撓んだ状態を
示す断面図である。
ルブプレートのポートとの関係を示す図であって、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）の図９（ａ）の９Ｂ−９Ｂ
線に沿う断面図、図９（ｃ）はリード弁が撓んだ状態を
示す断面図である。
【０００６】図９（ａ）に示すように、リード弁６２７
の短手寸法Ｈを小さくするにともない、ポート６０３ａ
を長孔にする。ポート６０３ａを長孔にすることによっ
てポート５０３と同程度の開口面積が確保される。
の短手寸法Ｈを小さくするにともない、ポート６０３ａ
を長孔にする。ポート６０３ａを長孔にすることによっ
てポート５０３と同程度の開口面積が確保される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、リード弁６
２７の着座面積が小さくなり、リード弁６２７の着座時
の衝撃力が増加する。
２７の着座面積が小さくなり、リード弁６２７の着座時
の衝撃力が増加する。
【０００８】また、ポート６０３ａがリード弁６２７の
長手方向に沿う長孔であるので、図９（ｃ）に示すよう
にリード弁６２７が撓み、撓みによる応力集中が生じ
る。
長手方向に沿う長孔であるので、図９（ｃ）に示すよう
にリード弁６２７が撓み、撓みによる応力集中が生じ
る。
【０００９】その結果、リード弁６２７が破損し易くな
り、耐久性が低下する。例えば、高速運転時にリード弁
６２７の先端部が割れることがあった。
り、耐久性が低下する。例えば、高速運転時にリード弁
６２７の先端部が割れることがあった。
【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はリード弁の広い着座面積を確保す
るとともに着座時のリード弁の撓みを防ぎ、リード弁の
耐久性を向上させることができる流体通路構造及び圧縮
機を提供することである。
たもので、その課題はリード弁の広い着座面積を確保す
るとともに着座時のリード弁の撓みを防ぎ、リード弁の
耐久性を向上させることができる流体通路構造及び圧縮
機を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明の流体通路構造は、第１の室と、
第２の室と、前記両方の室を連通させ、一方の室から他
方の室へ流体を流通させる複数のポートと、前記複数の
ポートを開閉するリード弁とを備えた流体通路構造にお
いて、前記複数のポートが前記リード弁の長手方向に並
んでいることを特徴とする。
め請求項１記載の発明の流体通路構造は、第１の室と、
第２の室と、前記両方の室を連通させ、一方の室から他
方の室へ流体を流通させる複数のポートと、前記複数の
ポートを開閉するリード弁とを備えた流体通路構造にお
いて、前記複数のポートが前記リード弁の長手方向に並
んでいることを特徴とする。
【００１２】前述のように複数のポートがリード弁の長
手方向に並んでいるので、リード弁の着座面積が大きく
なり、リード弁の着座時の衝撃は緩和され、しかもリー
ド弁が撓み難くなる。
手方向に並んでいるので、リード弁の着座面積が大きく
なり、リード弁の着座時の衝撃は緩和され、しかもリー
ド弁が撓み難くなる。
【００１３】請求項２記載の発明の流体通路構造は、第
１の室と、第２の室と、前記両方の室を連通させ、一方
の室から他方の室へ流体を流通させる複数のポートと、
前記複数のポートを開閉するリード弁とを備えた流体通
路構造において、前記複数のポートが前記リード弁の短
手方向に並んでいることを特徴とする。
１の室と、第２の室と、前記両方の室を連通させ、一方
の室から他方の室へ流体を流通させる複数のポートと、
前記複数のポートを開閉するリード弁とを備えた流体通
路構造において、前記複数のポートが前記リード弁の短
手方向に並んでいることを特徴とする。
【００１４】前述のように複数のポートがリード弁の短
手方向に並んでいるので、リード弁の着座面積が大きく
なり、リード弁の着座時の衝撃は緩和され、しかもリー
ド弁が撓み難くなる。
手方向に並んでいるので、リード弁の着座面積が大きく
なり、リード弁の着座時の衝撃は緩和され、しかもリー
ド弁が撓み難くなる。
【００１５】請求項３記載の発明の流体通路構造は、第
１の室と、第２の室と、前記両方の室を連通させ、一方
の室から他方の室へ流体を流通させる複数のポートと、
前記複数のポートを開閉するリード弁とを備えた流体通
路構造において、前記複数のポートが前記リード弁の長
手方向に沿って複数列に並んでいることを特徴とする。
１の室と、第２の室と、前記両方の室を連通させ、一方
の室から他方の室へ流体を流通させる複数のポートと、
前記複数のポートを開閉するリード弁とを備えた流体通
路構造において、前記複数のポートが前記リード弁の長
手方向に沿って複数列に並んでいることを特徴とする。
【００１６】前述のように複数のポートがリード弁の長
手方向に沿って複数列に並んでいるので、リード弁の着
座面積がより大きくなり、リード弁の着座時の衝撃は一
層緩和され、しかもリード弁がより撓み難くなる。
手方向に沿って複数列に並んでいるので、リード弁の着
座面積がより大きくなり、リード弁の着座時の衝撃は一
層緩和され、しかもリード弁がより撓み難くなる。
【００１７】請求項４記載の発明の流体通路構造は、請
求項１記載の発明の流体通路構造において、前記複数の
ポートが２つのポートであり、２つのポートの内、前記
リード弁の先端部と対向する一方のポートの開口面積が
他方のポートの開口面積より小さいことを特徴とする。
求項１記載の発明の流体通路構造において、前記複数の
ポートが２つのポートであり、２つのポートの内、前記
リード弁の先端部と対向する一方のポートの開口面積が
他方のポートの開口面積より小さいことを特徴とする。
【００１８】前述のように２つのポートの内、リード弁
の先端部と対向する一方のポートの開口面積が他方のポ
ートの開口面積より小さいので、リード弁の先端部側の
着座面積が後端部側の着座面積より大きくなり、リード
弁の先端部の着座時の衝撃が緩和される。
の先端部と対向する一方のポートの開口面積が他方のポ
ートの開口面積より小さいので、リード弁の先端部側の
着座面積が後端部側の着座面積より大きくなり、リード
弁の先端部の着座時の衝撃が緩和される。
【００１９】請求項５の発明の圧縮機は、請求項１，
２，３又は４記載の流体通路構造を備え、前記第１の室
が圧縮室であり、前記第２の室が圧力室であることを特
徴とする。
２，３又は４記載の流体通路構造を備え、前記第１の室
が圧縮室であり、前記第２の室が圧力室であることを特
徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２１】図２はこの発明の第１実施形態に係る斜板
式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【００２２】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とは軸方向に互いに対向接合され
ている。接合されたシリンダブロック１，２の一端には
バルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート
２９を介してフロントヘッド（シリンダヘッド）４が配
置され、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及び
ストッパプレート３０を介してリヤヘッド（シリンダヘ
ッド）６が配置されている。
のシリンダブロック２とは軸方向に互いに対向接合され
ている。接合されたシリンダブロック１，２の一端には
バルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート
２９を介してフロントヘッド（シリンダヘッド）４が配
置され、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及び
ストッパプレート３０を介してリヤヘッド（シリンダヘ
ッド）６が配置されている。
【００２３】フロントヘッド４にフロント側のシェル１
３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一
体に設けられ、フロント側シェル１３とリヤ側シェル１
４とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合してい
る。
３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一
体に設けられ、フロント側シェル１３とリヤ側シェル１
４とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合してい
る。
【００２４】フロントヘッド４、シリンダブロック１，
２、シェル１３，１４、リヤヘッド６は通しボルト３９
で軸方向に結合されている。
２、シェル１３，１４、リヤヘッド６は通しボルト３９
で軸方向に結合されている。
【００２５】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾いて
いる。
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾いて
いる。
【００２６】シリンダブロック１，２には複数のシリン
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピス
トン１２の両方の端面１２ａには円板状の突起１５が設
けられている。
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピス
トン１２の両方の端面１２ａには円板状の突起１５が設
けられている。
【００２７】各シリンダボア１１内のピストン１２の両
側には圧縮室（第１の室）２１，２２が形成される。ピ
ストン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して
斜板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れ
てシリンダボア１１内を往復運動する。
側には圧縮室（第１の室）２１，２２が形成される。ピ
ストン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して
斜板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れ
てシリンダボア１１内を往復運動する。
【００２８】図３はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを示す分解斜視図、図１（ａ）はバルブプ
レートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときの
ストッパプレートの一部分の平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は図１
（ａ）の１Ｃ−１Ｃ線に沿う断面図である。
パプレートとを示す分解斜視図、図１（ａ）はバルブプ
レートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときの
ストッパプレートの一部分の平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は図１
（ａ）の１Ｃ−１Ｃ線に沿う断面図である。
【００２９】ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（第２の室、圧力
室）２４に吐出させるための吐出ポート（ポート）３
ａ，５ａ、吸入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄを圧縮室
２１，２２側へ逃がす吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び
通しボルト３９を挿入するためのボルト通し孔３ｃ，５
ｃが、それぞれ形成されている。
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（第２の室、圧力
室）２４に吐出させるための吐出ポート（ポート）３
ａ，５ａ、吸入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄを圧縮室
２１，２２側へ逃がす吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び
通しボルト３９を挿入するためのボルト通し孔３ｃ，５
ｃが、それぞれ形成されている。
【００３０】吐出ポート３ａ，５ａは、図１に示すよう
に、後述する吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ
２つの孔で構成されている。
に、後述する吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ
２つの孔で構成されている。
【００３１】吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂは、吸入弁部
２７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣
接し、吸入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたとき
に吸入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
２７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣
接し、吸入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたとき
に吸入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
【００３２】ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌
片状の吐出弁部（リード弁）２７ａ，２８ａ及び舌片状
の吸入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されて
いるとともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成され
ている。
片状の吐出弁部（リード弁）２７ａ，２８ａ及び舌片状
の吸入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されて
いるとともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成され
ている。
【００３３】ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０
には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑
制する溝状のストッパ２９ａ，３０ａ、吸入室２３の冷
媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための吸入ポー
ト２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９ｃ，３０ｃが、
それぞれ形成されている。ストッパ２９ａ，３０ａの底
面は閉弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して所定角
度又は任意の曲率で傾斜している。
には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑
制する溝状のストッパ２９ａ，３０ａ、吸入室２３の冷
媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための吸入ポー
ト２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９ｃ，３０ｃが、
それぞれ形成されている。ストッパ２９ａ，３０ａの底
面は閉弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して所定角
度又は任意の曲率で傾斜している。
【００３４】また、ストッパプレート２９，３０には吐
出用孔２９ｂ，３０ｂが形成されている。吐出用孔２９
ｂ，３０ｂは、吐出弁部２７ａ，２８ａを介して吐出ポ
ート３ａ，５ａに隣接し、吐出行程で吐出弁部２７ａ，
２８ａが開いたときに吐出ポート３ａ，５ａと連通す
る。
出用孔２９ｂ，３０ｂが形成されている。吐出用孔２９
ｂ，３０ｂは、吐出弁部２７ａ，２８ａを介して吐出ポ
ート３ａ，５ａに隣接し、吐出行程で吐出弁部２７ａ，
２８ａが開いたときに吐出ポート３ａ，５ａと連通す
る。
【００３５】次に、この実施形態の斜板式圧縮機の作動
を説明する。
を説明する。
【００３６】駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（圧縮室２１側におけるピスト
ン１２の上死点の位置）から斜板８が１／２回転する
と、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧縮
室２１側では吸入行程が終了し、圧縮室２２側では圧縮
行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に
１／２回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が終了
し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（圧縮室２１側におけるピスト
ン１２の上死点の位置）から斜板８が１／２回転する
と、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧縮
室２１側では吸入行程が終了し、圧縮室２２側では圧縮
行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に
１／２回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が終了
し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
【００３７】吸入行程では圧縮室２１，２２の一方の圧
力が吸入室２３の圧力よりも小さくなり、吸入弁部２７
ｄ，２８ｄが吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形
し、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３
ｂ，５ｂを介して圧縮室２１，２２の一方と吸入室２３
とが連通し、吸入室２３から圧縮室２１，２２の一方へ
低圧の冷媒ガスが流入する。このとき吐出弁部２７ａ、
２８ａは閉じている。
力が吸入室２３の圧力よりも小さくなり、吸入弁部２７
ｄ，２８ｄが吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形
し、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３
ｂ，５ｂを介して圧縮室２１，２２の一方と吸入室２３
とが連通し、吸入室２３から圧縮室２１，２２の一方へ
低圧の冷媒ガスが流入する。このとき吐出弁部２７ａ、
２８ａは閉じている。
【００３８】ピストン１２が下死点に達すると吸入行程
が終了する。このとき圧縮室２１、２２の一方の容積は
最大になる。
が終了する。このとき圧縮室２１、２２の一方の容積は
最大になる。
【００３９】その後、ピストン１２が下死点から移動
し、圧縮行程に入る。ピストン１２がバルブプレート
３，５に近づくにしたがって圧縮室２１，２２の一方の
容積が次第に小さくなり、圧縮室２１，２２の一方の内
部の冷媒ガスが圧縮される。このとき吸入弁部２７ｄ，
２８ｄ及び吐出弁部２７ａ，２８ａは閉じている。
し、圧縮行程に入る。ピストン１２がバルブプレート
３，５に近づくにしたがって圧縮室２１，２２の一方の
容積が次第に小さくなり、圧縮室２１，２２の一方の内
部の冷媒ガスが圧縮される。このとき吸入弁部２７ｄ，
２８ｄ及び吐出弁部２７ａ，２８ａは閉じている。
【００４０】圧縮室２１，２２の一方の圧力がある値以
上になると、吐出行程に移り、吐出弁部２７ａ，２８ａ
がストッパ２９ａ，３０ａ側へ弾性変形し、吐出ポート
３ａ，５ａ及び吐出用孔２９ｂ，３０ｂを介して圧縮室
２１，２２の一方と吐出室２４とが連通し、圧縮室２
１，２２の一方から吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが流出
する。このとき吐出弁部２７ａ，２８ａがストッパ２９
ａ，３０ａに押し付けられ、吐出弁部２７ａ，２８ａの
開弁量が抑制される。
上になると、吐出行程に移り、吐出弁部２７ａ，２８ａ
がストッパ２９ａ，３０ａ側へ弾性変形し、吐出ポート
３ａ，５ａ及び吐出用孔２９ｂ，３０ｂを介して圧縮室
２１，２２の一方と吐出室２４とが連通し、圧縮室２
１，２２の一方から吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが流出
する。このとき吐出弁部２７ａ，２８ａがストッパ２９
ａ，３０ａに押し付けられ、吐出弁部２７ａ，２８ａの
開弁量が抑制される。
【００４１】そして、ピストン１２が上死点へ達すると
吐出行程が終了する。このときピストン１２の突起１５
が吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂに進入するとともに、吐
出弁部２７ａ，２８ａがバルブプレート３，５に着座す
る。
吐出行程が終了する。このときピストン１２の突起１５
が吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂに進入するとともに、吐
出弁部２７ａ，２８ａがバルブプレート３，５に着座す
る。
【００４２】吐出ポート３ａ，５ａは吐出弁部２７ａ，
２８ａの長手方向に並ぶ２つの孔で構成されているの
で、吐出弁部２７ａ，２８ａの着座面積が大きく、吐出
弁部２７ａ，２８ａの着座時の衝撃は緩和され、しかも
吐出弁部２７ａ，２８ａのほぼ中間部が仕切り部４０，
５０に当たるため、吐出弁部２７ａ，２８ａは撓まな
い。
２８ａの長手方向に並ぶ２つの孔で構成されているの
で、吐出弁部２７ａ，２８ａの着座面積が大きく、吐出
弁部２７ａ，２８ａの着座時の衝撃は緩和され、しかも
吐出弁部２７ａ，２８ａのほぼ中間部が仕切り部４０，
５０に当たるため、吐出弁部２７ａ，２８ａは撓まな
い。
【００４３】この第１実施形態によれば、吐出弁部２７
ａ，２８ａの広い着座面積を確保し、吐出弁部２７ａ，
２８ａの撓みを防ぐことができるので、吐出弁部２７
ａ，２８ａの破損を防いで、耐久性を向上させることが
できる。
ａ，２８ａの広い着座面積を確保し、吐出弁部２７ａ，
２８ａの撓みを防ぐことができるので、吐出弁部２７
ａ，２８ａの破損を防いで、耐久性を向上させることが
できる。
【００４４】また、この実施形態では吐出ポート３ａ，
５ａを吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２つの
孔で構成したので、吐出弁部２７ａ，２８ａの短手方向
幅を小さくすることができ、吐出弁部２７ａ，２８ａを
小型化できるので、吐出弁部２７ａ，２８ａが開き易く
なり（開弁時期が早くなり）、過圧縮を低減することが
できる。その結果、圧縮室２１，２２の圧力が低くなる
ため性能が向上し、吐出弁部２７ａ，２８ａがバタつか
ないので、脈動及び騒音が低減され、信頼性も向上す
る。
５ａを吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２つの
孔で構成したので、吐出弁部２７ａ，２８ａの短手方向
幅を小さくすることができ、吐出弁部２７ａ，２８ａを
小型化できるので、吐出弁部２７ａ，２８ａが開き易く
なり（開弁時期が早くなり）、過圧縮を低減することが
できる。その結果、圧縮室２１，２２の圧力が低くなる
ため性能が向上し、吐出弁部２７ａ，２８ａがバタつか
ないので、脈動及び騒音が低減され、信頼性も向上す
る。
【００４５】図４はこの発明の第１実施形態の変形例に
係る斜板式圧縮機の一部を示す図であって、図４（ａ）
はバルブプレートと弁シートとストッパプレートとを重
ねたときのストッパプレートの一部分の平面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図４
（ｃ）は図４（ａ）の４Ｃ−４Ｃ線に沿う断面図であ
る。前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。
係る斜板式圧縮機の一部を示す図であって、図４（ａ）
はバルブプレートと弁シートとストッパプレートとを重
ねたときのストッパプレートの一部分の平面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図４
（ｃ）は図４（ａ）の４Ｃ−４Ｃ線に沿う断面図であ
る。前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００４６】第１実施形態では吐出ポート３ａ，５ａを
吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２つの孔で構
成したが、この変形例では吐出ポート１０３ａ，１０５
ａを吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ３つの孔
で構成した。
吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２つの孔で構
成したが、この変形例では吐出ポート１０３ａ，１０５
ａを吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ３つの孔
で構成した。
【００４７】この変形例によれば、吐出弁部２７ａ，２
８ａの着座面積がより大きくなって、吐出弁部２７ａ，
２８ａの着座時の衝撃は一層緩和され、しかも吐出弁部
２７ａ，２８ａが２つの仕切り部１４０，１５０に当た
るため、吐出弁部２７ａ，２８ａはより撓みにくくな
り、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が一段と向上す
る。
８ａの着座面積がより大きくなって、吐出弁部２７ａ，
２８ａの着座時の衝撃は一層緩和され、しかも吐出弁部
２７ａ，２８ａが２つの仕切り部１４０，１５０に当た
るため、吐出弁部２７ａ，２８ａはより撓みにくくな
り、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が一段と向上す
る。
【００４８】図５はこの発明の第２実施形態に係る斜板
式圧縮機の一部を示す図であって、図５（ａ）はバルブ
プレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたとき
のストッパプレートの一部分の平面図、図５（ｂ）は図
５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図、図５（ｃ）は図
５（ａ）の５Ｃ−５Ｃ線に沿う断面図である。前述の実
施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
式圧縮機の一部を示す図であって、図５（ａ）はバルブ
プレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたとき
のストッパプレートの一部分の平面図、図５（ｂ）は図
５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図、図５（ｃ）は図
５（ａ）の５Ｃ−５Ｃ線に沿う断面図である。前述の実
施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００４９】第１実施形態では吐出ポート３ａ，５ａを
吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２つの孔で構
成したが、この第２実施形態では吐出ポート２０３ａ，
２０５ａを吐出弁部２７ａ，２８ａの短手方向に並ぶ２
つの孔で構成した。
吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２つの孔で構
成したが、この第２実施形態では吐出ポート２０３ａ，
２０５ａを吐出弁部２７ａ，２８ａの短手方向に並ぶ２
つの孔で構成した。
【００５０】この第２実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を得ることができる。
と同様の効果を得ることができる。
【００５１】図６はこの発明の第３実施形態に係る斜板
式圧縮機の一部を示す図であって、図６（ａ）はバルブ
プレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたとき
のストッパプレートの一部分の平面図、図６（ｂ）は図
６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図、図６（ｃ）は図
６（ａ）の６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図である。前述の実
施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
式圧縮機の一部を示す図であって、図６（ａ）はバルブ
プレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたとき
のストッパプレートの一部分の平面図、図６（ｂ）は図
６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図、図６（ｃ）は図
６（ａ）の６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図である。前述の実
施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００５２】第３実施形態では、吐出ポート３０３ａ，
３０５ａを、吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に沿う
２列の孔で構成した。
３０５ａを、吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に沿う
２列の孔で構成した。
【００５３】この第３実施形態によれば、吐出弁部２７
ａ，２８ａの着座面積がより大きくなって、吐出弁部２
７ａ，２８ａの着座時の衝撃は一層緩和され、しかも吐
出弁部２７ａ，２８ａが十字の仕切り部３４０，３５０
に当たるため、吐出弁部２７ａ，２８ａはより撓みにく
くなり、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が一段と向上
する。
ａ，２８ａの着座面積がより大きくなって、吐出弁部２
７ａ，２８ａの着座時の衝撃は一層緩和され、しかも吐
出弁部２７ａ，２８ａが十字の仕切り部３４０，３５０
に当たるため、吐出弁部２７ａ，２８ａはより撓みにく
くなり、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が一段と向上
する。
【００５４】図７はこの発明の第４実施形態に係る斜板
式圧縮機の一部を示す図であって、図７（ａ）はバルブ
プレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたとき
のストッパプレートの一部分の平面図、図７（ｂ）は図
７（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿う断面図、図７（ｃ）は図
７（ａ）の７Ｃ−７Ｃ線に沿う断面図である。前述の実
施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
式圧縮機の一部を示す図であって、図７（ａ）はバルブ
プレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたとき
のストッパプレートの一部分の平面図、図７（ｂ）は図
７（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿う断面図、図７（ｃ）は図
７（ａ）の７Ｃ−７Ｃ線に沿う断面図である。前述の実
施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００５５】第４実施形態では、吐出ポート４０３ａ，
４０５ｂを吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２
つポートで構成するとともに、２つポートのうち、吐出
弁部２７ａ，２８ａの先端部側に位置するポートを丸孔
にし、吐出弁部２７ａ，２８ａの後端部側に位置するポ
ートを長孔にした。しかも丸孔の開口面積を長孔の開口
面積より小さくした。
４０５ｂを吐出弁部２７ａ，２８ａの長手方向に並ぶ２
つポートで構成するとともに、２つポートのうち、吐出
弁部２７ａ，２８ａの先端部側に位置するポートを丸孔
にし、吐出弁部２７ａ，２８ａの後端部側に位置するポ
ートを長孔にした。しかも丸孔の開口面積を長孔の開口
面積より小さくした。
【００５６】この第４実施形態によれば、吐出弁部２７
ａ，２８ａの先端部側の着座面積が後端部側の着座面積
より大きくなるので、吐出弁部２７ａ，２８ａの先端部
の着座時の衝撃が緩和され、吐出弁部２７ａ，２８ａの
耐久性が一段と向上する。
ａ，２８ａの先端部側の着座面積が後端部側の着座面積
より大きくなるので、吐出弁部２７ａ，２８ａの先端部
の着座時の衝撃が緩和され、吐出弁部２７ａ，２８ａの
耐久性が一段と向上する。
【００５７】なお、前述の各実施形態では、ポートとし
て吐出ポートを、リード弁として弁シートに吸入弁部２
７ｄ，２８ｄとともに切り込み形成された吐出弁部２７
ａ，２８ａを例に説明したが、この発明の適用範囲はこ
れに限定されるものではなく、ポートとしては吐出ポー
トの他に吸入ポートが、リード弁としては吐出弁部２７
ａ，２８ａの他に吸入弁部２７ｄ，２８ｄがある。ま
た、リード弁としての吐出弁及び吸入弁は前述の各実施
形態のように弁シートに一体に形成されたものに限定さ
れるものではなく、吐出弁及び吸入弁がそれぞれ別個独
立の部品であってもよい。
て吐出ポートを、リード弁として弁シートに吸入弁部２
７ｄ，２８ｄとともに切り込み形成された吐出弁部２７
ａ，２８ａを例に説明したが、この発明の適用範囲はこ
れに限定されるものではなく、ポートとしては吐出ポー
トの他に吸入ポートが、リード弁としては吐出弁部２７
ａ，２８ａの他に吸入弁部２７ｄ，２８ｄがある。ま
た、リード弁としての吐出弁及び吸入弁は前述の各実施
形態のように弁シートに一体に形成されたものに限定さ
れるものではなく、吐出弁及び吸入弁がそれぞれ別個独
立の部品であってもよい。
【００５８】また、前述の実施形態ではこの発明の流体
通路構造を斜板式圧縮機に適用した場合について述べた
が、この発明の適用範囲はこれに限定されるものではな
く、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）
等の各種の往復式圧縮機、その他の圧縮機に適用するこ
とが可能であるとともに、圧縮機以外の機器にも適用す
ることが可能である。
通路構造を斜板式圧縮機に適用した場合について述べた
が、この発明の適用範囲はこれに限定されるものではな
く、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）
等の各種の往復式圧縮機、その他の圧縮機に適用するこ
とが可能であるとともに、圧縮機以外の機器にも適用す
ることが可能である。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１又は２記載
の発明の流体通路構造によれば、リード弁の着座面積が
大きくなり、リード弁の着座時の衝撃は緩和され、しか
もリード弁が撓み難くなるので、リード弁の耐久性が向
上する。
の発明の流体通路構造によれば、リード弁の着座面積が
大きくなり、リード弁の着座時の衝撃は緩和され、しか
もリード弁が撓み難くなるので、リード弁の耐久性が向
上する。
【００６０】請求項３記載の発明の流体通路構造によれ
ば、複数のポートがリード弁の長手方向に沿って複数列
に並んでいるので、リード弁の着座面積がより大きくな
り、リード弁の着座時の衝撃は一層緩和され、しかもリ
ード弁がより撓み難くなり、リード弁の耐久性が一層向
上する。
ば、複数のポートがリード弁の長手方向に沿って複数列
に並んでいるので、リード弁の着座面積がより大きくな
り、リード弁の着座時の衝撃は一層緩和され、しかもリ
ード弁がより撓み難くなり、リード弁の耐久性が一層向
上する。
【００６１】請求項４記載の発明の流体通路構造によれ
ば、リード弁の先端部と対向する一方のポートの開口面
積が他方のポートの開口面積より小さいので、リード弁
の先端部側の着座面積が後端部側の着座面積より大きく
なり、リード弁の先端部の着座時の衝撃が緩和され、リ
ード弁の耐久性が一段と向上する。
ば、リード弁の先端部と対向する一方のポートの開口面
積が他方のポートの開口面積より小さいので、リード弁
の先端部側の着座面積が後端部側の着座面積より大きく
なり、リード弁の先端部の着座時の衝撃が緩和され、リ
ード弁の耐久性が一段と向上する。
【００６２】請求項５の発明の圧縮機によれば、請求項
１〜４の発明と同様の効果を得ることができる。
１〜４の発明と同様の効果を得ることができる。
【図１】図１（ａ）はバルブプレートと弁シートとスト
ッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部
分の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に
沿う断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の１Ｃ−１Ｃ線に
沿う断面図である。
ッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部
分の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に
沿う断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の１Ｃ−１Ｃ線に
沿う断面図である。
【図２】図２はこの発明の第１実施形態に係る斜板式圧
縮機の全体を示す縦断面図である。
縮機の全体を示す縦断面図である。
【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを示す分解斜視図である。
レートとを示す分解斜視図である。
【図４】図４はこの発明の第１実施形態の変形例に係る
斜板式圧縮機の一部を示す図であって、図４（ａ）はバ
ルブプレートと弁シートとストッパプレートとを重ねた
ときのストッパプレートの一部分の平面図、図４（ｂ）
は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図４（ｃ）
は図４（ａ）の４Ｃ−４Ｃ線に沿う断面図である。
斜板式圧縮機の一部を示す図であって、図４（ａ）はバ
ルブプレートと弁シートとストッパプレートとを重ねた
ときのストッパプレートの一部分の平面図、図４（ｂ）
は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図４（ｃ）
は図４（ａ）の４Ｃ−４Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図５はこの発明の第２実施形態に係る斜板式圧
縮機の一部を示す図であって、図５（ａ）はバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分の平面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図、図５（ｃ）は図５
（ａ）の５Ｃ−５Ｃ線に沿う断面図である。
縮機の一部を示す図であって、図５（ａ）はバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分の平面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図、図５（ｃ）は図５
（ａ）の５Ｃ−５Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図６はこの発明の第３実施形態に係る斜板式圧
縮機の一部を示す図であって、図６（ａ）はバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分の平面図、図６（ｂ）は図６
（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図、図６（ｃ）は図６
（ａ）の６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図である。
縮機の一部を示す図であって、図６（ａ）はバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分の平面図、図６（ｂ）は図６
（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図、図６（ｃ）は図６
（ａ）の６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図７はこの発明の第４実施形態に係る斜板式圧
縮機の一部を示す図であって、図７（ａ）はバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分の平面図、図７（ｂ）は図７
（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿う断面図、図７（ｃ）は図７
（ａ）の７Ｃ−７Ｃ線に沿う断面図である。
縮機の一部を示す図であって、図７（ａ）はバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分の平面図、図７（ｂ）は図７
（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線に沿う断面図、図７（ｃ）は図７
（ａ）の７Ｃ−７Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図８は従来の往復式圧縮機のリード弁とバルブ
プレートのポートとの関係を示す図であって、図８
（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の８Ｂ−８Ｂ
線に沿う断面図である。
プレートのポートとの関係を示す図であって、図８
（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の８Ｂ−８Ｂ
線に沿う断面図である。
【図９】図９は短手寸法を小さくしたリード弁とバルブ
プレートのポートとの関係を示す図であって、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）の図９（ａ）の９Ｂ−９Ｂ
線に沿う断面図、図９（ｃ）はリード弁が撓んだ状態を
示す断面図である。
プレートのポートとの関係を示す図であって、図９
（ａ）は平面図、図９（ｂ）の図９（ａ）の９Ｂ−９Ｂ
線に沿う断面図、図９（ｃ）はリード弁が撓んだ状態を
示す断面図である。
【符号の説明】 １，２ シリンダブロック ３，５ バルブプレート ３ａ，５ａ，１０３ａ，１０５ａ，２０３ａ，２０５
ａ，３０３ａ，３０５ａ，４０３ａ，４０５ａ 吐出ポ
ート ４ フロントヘッド ６ リヤヘッド ２１，２２ 圧縮室 ２４ 吐出室 ２３ 吸入室 ２７，２８ 弁シート ２７ａ，２８ａ 吐出弁部 ２７ｄ，２８ｄ 吸入弁部 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート
ａ，３０３ａ，３０５ａ，４０３ａ，４０５ａ 吐出ポ
ート ４ フロントヘッド ６ リヤヘッド ２１，２２ 圧縮室 ２４ 吐出室 ２３ 吸入室 ２７，２８ 弁シート ２７ａ，２８ａ 吐出弁部 ２７ｄ，２８ｄ 吸入弁部 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の室と、第２の室と、前記両方の室
を連通させ、一方の室から他方の室へ流体を流通させる
複数のポートと、前記複数のポートを開閉するリード弁
とを備えた流体通路構造において、 前記複数のポートが前記リード弁の長手方向に並んでい
ることを特徴とする流体通路構造。 - 【請求項２】 第１の室と、第２の室と、前記両方の室
を連通させ、一方の室から他方の室へ流体を流通させる
複数のポートと、前記複数のポートを開閉するリード弁
とを備えた流体通路構造において、 前記複数のポートが前記リード弁の短手方向に並んでい
ることを特徴とする流体通路構造。 - 【請求項３】 第１の室と、第２の室と、前記両方の室
を連通させ、一方の室から他方の室へ流体を流通させる
複数のポートと、前記複数のポートを開閉するリード弁
とを備えた流体通路構造において、 前記複数のポートが前記リード弁の長手方向に沿って複
数列に並んでいることを特徴とする流体通路構造。 - 【請求項４】 前記複数のポートが２つのポートであ
り、２つのポートの内、前記リード弁の先端部と対向す
る一方のポートの開口面積が他方のポートの開口面積よ
り小さいことを特徴とする請求項１記載の流体通路構
造。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４記載の流体通路
構造を備え、前記第１の室が圧縮室であり、前記第２の
室が圧力室であることを特徴とする圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272092A JPH1193840A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 流体通路構造及び圧縮機 |
| PCT/JP1998/004113 WO1999014494A1 (fr) | 1997-09-18 | 1998-09-11 | Structure de soupape et compresseur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272092A JPH1193840A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 流体通路構造及び圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193840A true JPH1193840A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17508977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272092A Withdrawn JPH1193840A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 流体通路構造及び圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193840A (ja) |
| WO (1) | WO1999014494A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130133521A (ko) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | 한라비스테온공조 주식회사 | 압축기 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19931808A1 (de) * | 1999-07-08 | 2001-01-18 | Parkap Beteiligungs Und Verwal | Verfahren zum Umbau einer Brennkraftmaschine zu einem Kolbenkompressor und Kolbenkompressor |
| JP5478577B2 (ja) | 2011-09-27 | 2014-04-23 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315527U (ja) * | 1976-07-22 | 1978-02-09 | ||
| JP3731076B2 (ja) * | 1994-08-10 | 2006-01-05 | アネスト岩田株式会社 | 往復圧縮機 |
| JPH09209931A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ピストン式圧縮機 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9272092A patent/JPH1193840A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-11 WO PCT/JP1998/004113 patent/WO1999014494A1/ja active Search and Examination
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130133521A (ko) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | 한라비스테온공조 주식회사 | 압축기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999014494A1 (fr) | 1999-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |