JPH09209931A - ピストン式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な位置決め構成にて、吐出弁機構の吐出
弁形成板を所定位置に容易かつ正確に位置決め保持する
ことができるピストン式圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダブロック１１の端面にバルブプ
レート１３を介してハウジング１２，１４を接合配置
し、そのハウジング１２，１４内の外周部には吸入室２
７を区画形成するとともに、内周部には吐出室２８を区
画形成する。バルブプレート１３の両側には、吸入室２
７及び吐出室２８に対応して吸入弁機構２９及び吐出弁
機構３０を配設する。吐出弁機構３０を、吐出弁形成板
３４及びリテーナプレート３５から構成する。吐出弁形
成板３４の基板部３４ａの外周及びリテーナプレート３
５の押え部３５ａ外周には、互いに係合可能な位置決め
用係合部３６，３７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ピストン式圧縮
機に係り、特に吐出弁機構の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のピストン式圧縮機としては、次の
ような構成のものが知られている。すなわち、シリンダ
ブロックのシリンダボア内に、ピストンが往復動可能に
収容されている。シリンダブロックの端面には、バルブ
プレートを介してハウジングが接合配置され、そのハウ
ジング内の外周部には吸入室が区画形成されるととも
に、内周部には吐出室が区画形成されている。バルブプ
レートの両側には、吸入室及び吐出室に対応して吸入弁
機構及び吐出弁機構が配設されている。そして、吐出弁
機構が吐出弁形成板及びリテーナプレートから構成され
ている。その吐出弁形成板にはバルブプレート上の吐出
孔に対応して複数の吐出弁が形成されるとともに、リテ
ーナプレートには各吐出弁に対応してリテーナが形成さ
れている。

【０００３】この従来構成においては、吐出室がハウジ
ング内の内周部に区画形成されているため、吐出弁機構
の吐出弁形成板を、バルブプレートの中央部の吐出孔の
みと対応するように、小型に形成することができる。そ
の反面、このように吐出弁形成板を小型に形成すると、
バルブプレート等に対する位置決めが面倒になる。すな
わち、吐出弁機構の吐出弁形成板が、リテーナプレー
ト、バルブプレート、及び吸入弁機構の吸入弁形成板と
同径で大型の場合には、それらの部材を外周近傍におい
て位置決めピンにより、シリンダブロック及びハウジン
グに対し一体的に位置決めすることができる。しかしな
がら、吐出弁形成板が小型になると、その吐出弁形成板
を別の位置決め構造により、バルブプレート等に位置決
めする必要がある。

【０００４】このため、従来のピストン式圧縮機におい
ては、例えば次のような３つの位置決め構成が採られて
いた。第１の位置決め構成では、バルブプレートの側面
に位置決めピンが植設されるとともに、吐出弁形成板に
位置決め孔が形成され、この位置決めピンと位置決め孔
との係合により、吐出弁形成板がバルブプレートに位置
決め保持されている。

【０００５】第２の位置決め構成では、バルブプレート
の側面に位置決め凸部が一体に突出形成されるととも
に、吐出弁形成板に位置決め孔が形成され、この位置決
め凸部と位置決め孔との係合により、吐出弁形成板がバ
ルブプレートに位置決め保持されている。

【０００６】第３の位置決め構成では、バルブプレート
から吐出弁形成板及びリテーナプレートにボルトが挿通
されるとともに、そのボルトにナットが螺合され、これ
によって吐出弁形成板がリテーナプレートとともにバル
ブプレートに締め付け固定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の従来
構成においては、次のような問題があった。すなわち、
第１の位置決め構成では、かしめ加工等によりバルブプ
レートの側面に位置決めピンを植設する必要がある。こ
のため、部品点数が増えるとともに、加工が面倒でコス
ト高になった。

【０００８】また、第２の位置決め構成では、プレス等
によりバルブプレートの側面に位置決め凸部を突出形成
した後に、バルブプレートの側面を研磨することができ
ない。このため、バルブプレートの側面を研磨した後に
位置決め凸部を突出形成しているが、その形成時にバル
ブプレートの側面に歪みが生じて、吐出弁形成板との密
着性が悪くなった。

【０００９】さらに、第３の位置決め構成では、ボルト
及びナットが必要である。このため、部品点数が多くな
って、組付が面倒であるとともにコスト高になった。ま
た、バルブプレートの中央においてボルト及びナットに
よって吐出弁形成板を位置決めする構成では、位置決め
精度が低下した。

【００１０】この発明は、前記のような従来の技術に存
在する問題点に着目してなされたものである。その主た
る目的は、簡単な位置決め構成にて、吐出弁機構の吐出
弁形成板を所定位置に容易かつ正確に位置決め保持する
ことができるピストン式圧縮機を提供することにある。

【００１１】この発明のその他の目的は、吐出弁機構の
吐出弁形成板とリテーナプレートとを、位置決め保持状
態で一体的に取り扱うことができて、それらの組付け及
び保守作業を容易に行うことができるピストン式圧縮機
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のピストン式圧縮機の発明では、
吐出弁機構を吐出弁形成板及びリテーナプレートから構
成し、その吐出弁形成板及びリテーナプレートには、互
いに係合可能な位置決め用係合部を形成したものであ
る。

【００１３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のピストン式圧縮機において、前記位置決め用係合部
は、リテーナプレートに形成した係合爪部と、吐出弁形
成板に形成した係合凹部とからなるものである。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載のピストン式圧縮機において、前記位置決め用係合部
は、吐出弁形成板及びリテーナプレートに形成した互い
に係合可能な係合爪部からなるものである。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項２また
は請求項３に記載のピストン式圧縮機において、前記吐
出弁形成板は吐出弁と吐出弁の内周側でバルブプレート
とハウジングに挟持される基板部とから成り、前記リテ
ーナプレートは吐出弁と対応して配置されるリテーナと
リテーナの内周側でバルブプレートとハウジングに挟持
される押え部とを有し、前記リテーナプレートの係合爪
部は、押え部の外周に折曲形成したものである。

【００１６】請求項５に記載の発明では、請求項３また
は４に記載のピストン式圧縮機において、前記吐出弁形
成板の係合爪部は、吐出弁形成板と同一平面上に位置す
るように形成したものである。

【００１７】従って、上記のように構成されたピストン
式圧縮機においては、吐出弁機構の吐出弁形成板及びリ
テーナプレートに形成された位置決め用係合部を互いに
係合させた状態で、吐出弁機構をバルブプレートに対向
配置すれば、吐出弁形成板が所定位置に位置決め保持さ
れる。このため、部品点数が増すことなく、簡単な位置
決め構成にて、吐出弁機構の吐出弁形成板を所定位置に
容易に位置決め保持することができる。

【００１８】また、この位置決め構成においては、吐出
弁機構の吐出弁形成板とリテーナプレートとを、位置決
め保持状態で一体的に取り扱うことができる。このた
め、吐出弁機構の組付け及び保守作業を容易に行うこと
ができる。

【００１９】さらに、請求項５に記載のピストン式圧縮
機においては、吐出弁形成板の係合爪部が、吐出弁形成
板と同一平面上に位置するように形成されている。この
ため、吐出弁形成板の係合爪部を例えば折曲形成により
形成する場合のように、吐出弁形成板に歪みが生じるこ
とがない。そして、吐出弁形成板とバルブプレートとの
密着性を高めることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明の第１実施形態を、図
１〜図４に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図２に示すように、メインハウジングを構
成する一対のシリンダブロック１１は、対向端縁におい
て互いに接合されている。フロントハウジング１２は、
シリンダブロック１１の前端面にバルブプレート１３を
介して接合されている。リヤハウジング１４は、シリン
ダブロック１１の後端面にバルブプレート１３を介して
接合されている。

【００２２】複数の通しボルト１５は、前記フロントハ
ウジング１２から両シリンダブロック１１及びバルブプ
レート１３を通してリヤハウジング１４のネジ孔１６に
螺合されている。そして、これらの通しボルト１５によ
り、フロントハウジング１２及びリアハウジング１４
が、シリンダブロック１１の両端面に締結固定されてい
る。

【００２３】駆動シャフト１７は、前記シリンダブロッ
ク１１及びフロントハウジング１２の中央に、一対のラ
ジアルベアリング１８を介して回転可能に支持されてい
る。その駆動シャフト１７の前端外周とフロントハウジ
ング１２との間には、リップシール１９が介装されてい
る。そして、この駆動シャフト１７は、図示しないクラ
ッチを介して車両エンジン等の外部駆動源に断続的に作
動連結されて、その外部駆動源により回転駆動される。

【００２４】複数のシリンダボア２０は、前記駆動シャ
フト１７と平行に延びるように、各シリンダブロック１
１の両端部間に同一円周上で所定間隔おきに貫通形成さ
れている。両頭型のピストン２１は、各シリンダボア２
０内に往復動可能に嵌挿支持され、それらの両端面とバ
ルブプレート１３との間において、各シリンダボア２０
内には圧縮室２２が形成される。

【００２５】クランク室２３は、前記両シリンダブロッ
ク１１の中間内部に区画形成されている。斜板２４は、
クランク室２３内において駆動シャフト１７に嵌合固定
され、その外周部が一対の半球状のシュー２５を介して
ピストン２１の中間部に係留されている。そして、駆動
シャフト１７が回転されるとき、この斜板２４を介して
ピストン２１が往復動される。一対のスラストベアリン
グ２６は、斜板２４の両端面と各シリンダブロック１１
の内端面との間に介装され、このスラストベアリング２
６を介して、斜板２４が両シリンダブロック１１間に挟
着保持されている。

【００２６】吸入室２７は、隔壁１２ａ，１４ａにより
前記フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４内
の外周部に環状に区画形成されている。この吸入室２７
は、バルブプレート１３及びシリンダブロック１１に形
成された吸入通路１１ａ、クランク室２３及び図示しな
い吸入口を介して外部冷媒回路に接続される。吐出室２
８は、隔壁１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂによりフロ
ントハウジング１２及びリヤハウジング１４内の内周部
に環状に区画形成され、図示しない吐出通路、吐出マフ
ラー及び吐出口を介して外部冷媒回路に接続される。

【００２７】吸入弁機構２９は、前記各バルブプレート
１３のシリンダブロック１１側の側面に配設されてい
る。そして、この吸入弁機構２９により、ピストン２１
の往復動時に両吸入室２７から各シリンダボア２０の圧
縮室２２内へと冷媒ガスが吸入される。この圧縮室２２
内への冷媒ガスの吸入にともなって、図示しない外部冷
媒回路から、同じく図示しない吐出口、クランク室２３
及び吸入通路１１ａを介して両吸入室２７内に冷媒ガス
が供給される。

【００２８】吐出弁機構３０は、各バルブプレート１３
のシリンダブロック１１と反対側の側面に配設されてい
る。そして、この吐出弁機構３０により、ピストン２１
の往復動時に、冷媒ガスが各シリンダボア２０の圧縮室
２２内で所定の圧力に達するまで圧縮された後、両吐出
室２８に吐出される。両吐出室２８に吐出された圧縮冷
媒ガスは、図示しない吐出通路及び吐出口を介して外部
冷媒回路に供給される。

【００２９】ここで、前記吸入弁機構２９及び吐出弁機
構３０の構成について詳述する。図１〜図４に示すよう
に、前記両バルブプレート１３は、金属板により形成さ
れ、各シリンダボア２０と対応する部分には吸入孔３１
及び吐出孔３２が形成されている。吸入弁機構２９は、
金属板よりなる吸入弁形成板３３を備え、各吸入孔３１
と対向する部分には吸入弁３３ａが形成されている。

【００３０】前記吐出弁機構３０は、金属板よりなる吐
出弁形成板３４と、金属板の両側面にゴムをコーティン
グしてなるガスケット兼用のリテーナプレート３５とか
ら構成されている。吐出弁形成板３４は、中央の円環状
の基板部３４ａと、各吐出孔３２と対応するように基板
部３４ａの外周に突出形成された吐出弁３４ｂとを備え
ている。

【００３１】リテーナプレート３５は、中央の円環状の
押え部３５ａと、外周の円環状の取付部３５ｂと、各吐
出弁３４ｂと対応するように押え部３５ａと取付部３５
ｂとの間に形成されたリテーナ３５ｃとを備えている。
押え部３５ａは、吐出弁形成板３４の基板部３４ａ及び
両ハウジング１２、１４の隔壁１２ｂ，１４ｂと対応す
るように形成されている。取付部３５ｂは、両ハウジン
グ１２、１４の隔壁１２ａ，１４ａと対応するように形
成されている。

【００３２】複数の位置決め用係合部としての係合爪部
３６は、前記リテーナプレート３５の押え部３５ａの外
周に、吐出弁形成板３４側へ向かってほぼ直角に折曲形
成されている。複数の位置決め用係合部としての係合凹
部３７は、吐出弁形成板３４の基板部３４ａの外周に形
成されている。そして、これらの係合爪部３６が係合凹
部３７に係合されることにより、吐出弁形成板３４がリ
テーナプレート３５に対して所定位置に位置決め保持さ
れ、各吐出弁３４ｂがリテーナ３５ｃに対向配置され
る。

【００３３】一対の位置決め孔３８は、前記リテーナプ
レート３５の取付部３５ｂに所定間隔おきで形成されて
いる。一対の位置決めピン３９は、位置決め孔３８と同
一円周上に対応して位置するように、フロントハウジン
グ１２及びリヤハウジング１４の隔壁１２ａ，１４ａの
先端縁に突出挿嵌されている。

【００３４】そして、シリンダブロック１１の両端面に
バルブプレート１３等を介して各ハウジング１２，１４
が組付けられる際に、これらの位置決めピン３９がリテ
ーナプレート３５の位置決め孔３８と、バルブプレート
１３及び吸入弁形成板３３上の図示しない位置決め孔と
に挿通される。これにより、リテーナプレート３５、吐
出弁形成板３４、バルブプレート１３及び吸入弁形成板
３３が、シリンダブロック１１と各ハウジング１２，１
４との間において、所定位置に位置決め保持される。

【００３５】複数の逃し孔４０は、前記バルブプレート
１３に所定間隔おきで形成されている。そして、シリン
ダブロック１１の両端面にバルブプレート１３等を介し
て各ハウジング１２，１４が組付けられる際に、リテー
ナプレート３５上の各係合爪部３６の突出端部が、これ
らの逃し孔４０内に挿入配置される。また、リテーナプ
レート３５の押え部３５ａは、両ハウジング１２，１４
の隔壁１２ｂ，１４ｂによりバルブプレート１３側に押
さえつけられる。そして、リテーナプレート３５の押え
部３５ａ及び吐出弁形成板３４の基板部３４ａとが、両
ハウジング１２，１４の隔壁１２ｂ，１４ｂとバルブプ
レート１３とに挟持される。これにより、吐出弁形成板
３４が、バルブプレート１３に対して浮き上がることな
く密着される。また、係合爪部３６と逃し孔４０との係
合により、各吐出弁３４ｂがバルブプレート１３上の吐
出孔３２に対して所定位置に対応配置される。

【００３６】さて、この圧縮機では、吐出弁機構３０に
おけるリテーナプレート３５の係合爪部３６を、吐出弁
形成板３４の係合凹部３７に係合させることにより、吐
出弁形成板３４がリテーナプレート３５に対して所定位
置に位置決め保持される。そして、各吐出弁３４ｂが、
リテーナ３５ｃに対向配置される。この状態で、吐出弁
形成板３４及びリテーナプレート３５を、バルブプレー
ト１３及び吸入弁形成板３３とともに、シリンダブロッ
ク１１と各ハウジング１２，１４との間に組付ければ、
位置決めピン３９と位置決め孔３８との係合により、リ
テーナプレート３５が所定位置に位置決め保持される。
これにより、吐出弁形成板３４の各吐出弁３４ｂがバル
ブプレート１３上の各吐出孔３２に対して、正確に対応
配置される。

【００３７】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 （１） このピストン式圧縮機においては、リテーナプ
レート３５に形成された係合爪部３６と、吐出弁形成板
３４に形成された係合凹部３７との係合により、吐出弁
形成板３４とリテーナプレート３５とを所定の組付け状
態に位置決め保持できるようになっている。このため、
部品点数の増加を招くことなく、簡単な位置決め構成に
て、吐出弁形成板３４を所定位置に容易かつ正確に位置
決め保持することができる。

【００３８】（２） このピストン式圧縮機では、吐出
弁機構３０における吐出弁形成板３４とリテーナプレー
ト３５とを、位置決め保持状態で一体的に取り扱うこと
ができる。このため、吐出弁機構３０の組付け及び保守
作業を容易に行うことができる。

【００３９】（３） このピストン式圧縮機において
は、リテーナプレート３５の押え部３５ａの外周に係合
爪部３６が折曲形成されるとともに、吐出弁形成板３４
の中央基板部３４ａの外周に係合凹部３７が形成されて
いる。このため、吐出弁形成板３４を、吐出弁３４ｂを
除いて最も外周に位置する部分において、リテーナプレ
ート３５に対し安定状態で精度よく位置決め保持するこ
とができる。

【００４０】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を、図５及び図６に従って説明する。さて、この
第２実施形態においては、複数の位置決め用係合部とし
ての第１係合爪部４３が、リテーナプレート３５の押え
部３５ａの外周に吐出弁形成板３４側へ向かって外方へ
斜状に折曲形成されている。複数の位置決め用係合部と
しての第２係合爪部４４は、吐出弁形成板３４の基板部
３４ａ及び各吐出弁３４ｂと同一平面上に位置するよう
に、基板部３４ａの外周に鍵状に形成されている。そし
て、これらの係合爪部４３，４４が互いに係合されるこ
とにより、吐出弁形成板３４がリテーナプレート３５に
対して所定位置に位置決め保持され、各吐出弁３４ｂが
リテーナ３５ｃに対向配置されている。

【００４１】従って、この第２実施形態のピストン式圧
縮機においても、前述した第１実施形態とほぼ同様に、
第１係合爪部４３及び第２係合爪部４４よりなる簡単な
位置決め構成にて、吐出弁形成板３４を所定位置に容易
かつ正確に位置決め保持することができる。また、吐出
弁形成板３４とリテーナプレート３５とを、位置決め保
持状態で一体的に取り扱うことができて、吐出弁機構３
０の組付け及び保守作業を容易に行うことができる。

【００４２】さらに、この第２実施形態においては、吐
出弁形成板３４上の第２係合爪部４４が、吐出弁形成板
３４の基板部３４ａ及び各吐出弁３４ｂと同一平面上に
位置するように形成されている。このため、第２係合爪
部４４を、例えば折曲形成する場合のように吐出弁形成
板３４に歪みが生じることがない。従って、吐出弁形成
板３４とバルブプレート１３との密着性を高めることが
できる。つまり、各吐出弁３４ｂが吐出孔３２を閉鎖す
る時のシール性を高めることができる。

【００４３】（第３実施形態）次に、この発明の第３実
施形態を、図７に従って説明する。さて、この第３実施
形態においては、前記第２実施形態とほぼ同様に、リテ
ーナプレート３５の押え部３５ａの外周に第１係合爪部
４３が折曲形成されるとともに、吐出弁形成板３４の基
板部３４ａの外周に鍵状の第２係合爪部４５が形成され
ている。そして、第１係合爪部４３は、吐出弁形成板３
４側に向かって折曲するとともに、先端部を反対側に折
り返すように形成されている。また、第２係合爪部４５
は、リテーナプレート３５側に向かって斜状に切り起こ
し形成されている。

【００４４】従って、この第３実施形態のピストン式圧
縮機においても、前述した第１実施形態とほぼ同様に、
簡単な位置決め構成にて、吐出弁形成板３４を所定位置
に容易かつ正確に位置決め保持することができるととも
に、吐出弁機構３０の組付け及び保守作業を容易に行う
ことができる。

【００４５】また、この第３実施形態においては、第１
係合爪部４３の先端部が、吐出弁形成板３４と反対側に
折り返されている。このため、前記第１実施形態のよう
に、バルブプレート１３上に第１係合爪部４３を挿入配
置するための逃げ孔４０を形成する必要がない。従っ
て、バルブプレート１３の加工を簡略化することができ
る。

【００４６】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （１） 前記各実施形態において、位置決め用係合部と
しての係合爪部３６、係合凹部３７、第１係合爪部４３
及び第２係合爪部４４、４５の形成箇所を変更するこ
と。

【００４７】（２） 前記各実施形態において、位置決
め用係合部としての係合爪部３６、係合凹部３７、第１
係合爪部４３及び第２係合爪部４４、４５の形成個数を
変更すること。

【００４８】（３） この発明を、前記各実施形態に記
載以外のピストン式圧縮機、例えばウェーブカムプレー
トタイプの両頭ピストン式圧縮機、片頭ピストン式圧縮
機等に具体化すること。

【００４９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、簡単な位置決め構成にて、吐出
弁機構の吐出弁形成板を所定位置に容易かつ正確に位置
決め保持することができる。

【００５０】また、これらの発明によれば、吐出弁機構
の吐出弁形成板とリテーナプレートとを、位置決め保持
状態で一体的に取り扱うことができて、それらの組付け
及び保守作業を容易に行うことができる請求項５に記載
の発明によれば、例えば係合爪部を折曲形成する場合の
ような吐出弁形成板の歪みが生じるのを防止することが
できて、吐出弁形成板とバルブプレートとの密着性を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の吐出弁機構を分解して示す斜
視図。

【図２】 そのピストン式圧縮機の全体を示す断面図。

【図３】 吐出弁機構を拡大して示す側面図。

【図４】 図３の４−４線における部分断面図。

【図５】 第２実施形態の吐出弁機構を示す側面図。

【図６】 図５の６−６線における部分断面図。

【図７】 第３実施形態の吐出弁機構を示す部分断面
図。

【符号の説明】

１１…シリンダブロック、１２…フロントハウジング、
１３…バルブプレート、１４…リヤハウジング、２０…
シリンダボア、２１…ピストン、２８…吐出室、３０…
吐出弁機構、３４…吐出弁形成板、３４ａ…基板部、３
４ｂ…吐出弁、３５…リテーナプレート、３５ａ…押え
部、３５ｃ…リテーナ、３６…位置決め用係合部として
の係合爪部、３７…位置決め用係合部としての係合凹
部、４３…位置決め用係合部としての第１係合爪部、４
４、４５…位置決め用係合部としての第２係合爪部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 泰則 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロックのシリンダボア内にピ
   ストンを往復動可能に収容し、シリンダブロックの端面
   にはバルブプレートを介してハウジングを接合配置し、
   そのハウジング内には吐出室を区画形成し、バルブプレ
   ートには吐出室に対応して吐出弁機構を配設したピスト
   ン式圧縮機において、 前記吐出弁機構を吐出弁形成板及びリテーナプレートか
   ら構成し、その吐出弁形成板及びリテーナプレートに
   は、互いに係合可能な位置決め用係合部を形成したピス
   トン式圧縮機。
2. 【請求項２】 前記位置決め用係合部は、リテーナプレ
   ートに形成した係合爪部と、吐出弁形成板に形成した係
   合凹部とからなる請求項１に記載のピストン式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記位置決め用係合部は、吐出弁形成板
   及びリテーナプレートに形成した互いに係合可能な係合
   爪部からなる請求項１に記載のピストン式圧縮機。
4. 【請求項４】 前記吐出弁形成板は吐出弁と吐出弁の内
   周側でバルブプレートとハウジングに挟持される基板部
   とから成り、前記リテーナプレートは吐出弁と対応して
   配置されるリテーナとリテーナの内周側でバルブプレー
   トとハウジングに挟持される押え部とを有し、前記リテ
   ーナプレートの係合爪部は、押え部の外周に設けた請求
   項２または請求項３に記載のピストン式圧縮機。
5. 【請求項５】 前記吐出弁形成板の係合爪部は、吐出弁
   形成板と同一平面上に位置するように形成した請求項３
   または４に記載のピストン式圧縮機。