JPH11230040A - 往復動型圧縮機及びその組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブプレートの所定角度位置に対し、反転
させても互いに離脱しないように吐出弁形成板を予め固
定することにより、斜板式圧縮機の組み付け作業を効率
化すること。 【解決手段】 吐出弁形成板に形成された複数の位置決
め用孔に、バルブプレートに形成された複数のダボまた
はピンを係合し、この複数のダボまたはピンのうち少な
くとも一か所のダボまたはピンの先端部をかしめること
により、吐出弁形成板がバルブプレートに離脱不可とさ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
等に用いられる往復動型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用空調装置に用いられる圧縮機とし
て、斜板式と称される往復動型圧縮機が従来から知られ
ている。この斜板式圧縮機は、例えば、図８〜図１２に
示されるように構成されている。図８において、シリン
ダアッセンブリ１は、フロント側シリンダブロック１ａ
の後端面にリヤ側シリンダブロック１ｂが接合されて形
成されている。なお、フロント側シリンダブロック１ａ
およびリヤ側シリンダブロック１ｂはアルミニウムまた
はアルミニウム合金等からなる。

【０００３】このシリンダアッセンブリ１の中心部に
は、駆動軸３がラジアルベアリング４により前後２カ所
で回転自在に支持されており、駆動軸３の軸方向中央部
にはアルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる斜
板がカムプレート５として装着されている。カムプレー
ト５は、中心部にボス部５ａを有しており、このボス部
５ａの両端部とシリンダブロック１ａ，１ｂとの間には
スラストベアリング６がそれぞれ設けられている。ま
た、カムプレート５はボス部５ａの外周に円形状の斜板
部５ｂを有している。この斜板部５ｂはボス部５ａと一
体に形成されており、駆動軸３に対して斜めに傾斜して
いる。

【０００４】シリンダアッセンブリ１には、前後の端面
間を貫通するように、かつ、駆動軸３を中心とする同一
円周上に略等間隔で複数のシリンダボア７（図では１個
のみ図示）が穿設されている。また、各シリンダボア７
内にはアルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる
両頭型ピストン８が摺動しながら往復動するように収容
されている。この両頭型ピストン８は、シリンダボア７
のフロント側で冷媒ガスを圧縮するフロント側圧縮部８
ａと、シリンダボア７のリヤ側で冷媒ガスを圧縮するリ
ヤ側圧縮部８ｂとを両端部に有している。また、各ピス
トン８は、フロント側圧縮部８ａとリヤ側圧縮部８ｂと
の間に、前後一対の斜板係留部８ｃが形成され、これら
各斜板係留部８ｃには球面状のシュー受け座８ｄがそれ
ぞれ形成されている。そして、これらシュー受け座８ｄ
は略半球形状のシュー９を介してカムプレート５の斜板
部５ｂと摺動自在に係合している。

【０００５】シリンダアッセンブリ１のフロント側端面
とリヤ側端面には、これら端面を覆うフロント側シリン
ダカバー１０とリヤ側シリンダカバー１１とがシリンダ
アッセンブリ１内を貫通する複数本のボルト１２により
接合されている。これらシリンダカバー１０ １１は、
アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなり、内部
には、内周側の環状隔壁３１と外周側の環状隔壁３２と
の間に吐出室２３が形成され、外周側の環状隔壁３２の
外側に吸入室２４が形成されている。シリンダアッセン
ブリ１の両端面とフロント側およびリヤ側のシリンダカ
バー１０，１１との各々の間には、それぞれバルブプレ
ート１３が介装されている。このバルブプレート１３に
は、各シリンダボア７と吸入室２４とを連通する複数の
吸入ポート１４と、各シリンダボア７と吐出室２３とを
連通する複数の吐出ポート１７とが形成されている。

【０００６】また、図８に示すように、各バルブプレー
ト１３とシリンダアッセンブリ１の両端面との間には、
吸入弁形成板１５とガスケット１６とがそれぞれ介装さ
れている。この吸入弁形成板１５は、金属板を所定の形
状にプレス加工して形成したものであって、バルブプレ
ート１３に形成された各吸入ポート１４を開閉制御する
複数の吸入弁１５ａが一体的に形成されている。また、
この吸入弁形成板１５は、バルブプレート１３から突出
した複数本のピン（図示せず）により所定の位置に位置
決めされている。一方、バルブプレート１３とフロント
側およびリヤ側のシリンダカバー１０、１１との間に
は、吐出弁形成板１８とリテーナプレート１９とがそれ
ぞれ介装されている。

【０００７】各吐出弁形成板１８は、金属板を所定の形
状にプレス加工して形成したものであって、図１０に示
すように、環状の中央部１８ａの周縁から放射状に複数
のリード式吐出弁１８ｂが突出され、これら吐出弁１８
ｂが一体的に形成されている。また、これら吐出弁１８
ｂの間に比較的大きな第１突出片１８ｃが２個、そし
て、比較的小さな第２突出片１８ｄが３個形成されてい
る。この第１突出片１８ｃには、バルブプレート１３に
形成された複数のダボ２０（図９及び図１１参照）を嵌
合する位置決め用孔２２がそれぞれ形成されている。そ
して、吐出弁形成板１８の位置決め用孔２２をバルブプ
レート１３のダボ２０に嵌合することにより、バルブプ
レート１３に対し吐出弁１８ｂが所定の位置に正確に位
置決めされて組み付けされる。尚、吐出弁形成板１８と
バルブプレート１３とはそれぞれの中心を一致させ、所
定の角度で組み付けされるように設計されているが、こ
の相互間の取り付け角度を違えて組み合わされる場合
は、第２突出片１８ｄが前記ダボ２０に当接することに
より、作業者は向きの違いを速やかに知ることができ
る。このように、第２突出片１８ｄは誤作業を的確、迅
速に作業者に警告するためのものである。

【０００８】また、リテーナプレート１９も、金属板を
所定の形状にプレス加工して形成したものであって、各
吐出弁１８ｂの開度を規制する複数のリテーナ１９ａが
一体的に形成されている。シリンダカバー１０，１１の
内周側に形成された前記環状隔壁３１は、吐出弁形成板
１８の環状の中央部１８ａの周縁を押さえ得る位置に形
成されており、この環状隔壁３１とシリンダアッセンブ
リ１の端面との間で、リテーナプレート１９、吐出弁形
成板１８、バルブプレート１３、吸入弁形成板１５およ
びガスケット１６が挟着されている。従って、この構成
により、吐出弁形成板１８、バルブプレート１３、吸入
弁形成板１５相互間が密着するようになる。

【０００９】尚、従来の斜板式圧縮機において、上記ダ
ボ２０に代わり、図１２に示すように、ピン２１をバル
ブプレート１３に圧入固定したものもある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、バルブプレート１３のダボ２０または
ピン２１に吐出弁形成板１８の位置決め用孔２２を嵌入
して仮組み付けして、シリンダアッセンブリ１とシリン
ダカバー１０、１１の間に組み付けを行う場合、バルブ
プレート１３と吐出弁形成板１８とが一体化されていな
いため、この仮組み付けしたバルブプレート１３と吐出
弁形成板１８とを反転させると、バルブプレート１３か
ら吐出弁形成板１８が外れる落ちる恐れがあり、作業上
不都合があった。

【００１１】本発明は、上記従来の技術に存在する問題
点に着目してなされたもので、バルブプレートに対し吐
出弁形成板を所定角度位置に組み付け、この組み付けた
バルブプレートと吐出弁形成板とを反転させても互いに
離脱しないようにすることにより、斜板式圧縮機の組み
付け作業を効率化することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１記載の発明は、複数のシリ
ンダボアを有するシリンダアッセンブリと、このシリン
ダアッセンブリの中心部に回転可能に支持された駆動軸
と、この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手
段として駆動軸に装着されたカムプレートと、このカム
プレートの回転により前記各シリンダボア内を往復動す
るピストンと、前記シリンダボアを閉塞するために前記
シリンダアッセンブリの端部を覆うように配設されると
ともに、内部に吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一
つのシリンダカバーと、前記各シリンダボアと前記吸入
室とを連通し、前記吸入室から冷媒ガスを各シリンダボ
アに導くための吸入ポートと、前記各シリンダボアと吐
出室とを連通し、前記各ピストンにより圧縮されたシリ
ンダボア内の冷媒ガスを前記吐出室に導くための吐出ポ
ートとが穿設され、前記シリンダカバーと前記シリンダ
アッセンブリとの間に介装されたバルブプレートと、前
記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁から
放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記シ
リンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、前記
吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、前記
吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め用孔
に係合するように前記バルブプレートに形成された複数
のダボを備えた往復動型圧縮機において、前記複数のダ
ボに前記吐出弁形成板の位置決め用孔を挿入し、前記複
数のダボのうち少なくとも一か所のダボの先端部をかし
めることにより、前記吐出弁形成板が前記バルブプレー
トと離脱不可とされていることを特徴とする。また、上
記ダボは、請求項２記載のようにピンをバルブプレート
に圧入固定したものに置き換えてもよい。これら請求項
に記載のように構成することにより、バルブプレートと
吐出弁形成板とを予め所定の位置関係にて互いに離脱不
可として組み付けておくことができる。

【００１３】また、請求項３及び請求項４記載の発明
は、前記バルブプレートの複数のダボまたはピンに前記
吐出弁形成板の位置決め用孔を挿入し、該複数のダボま
たはピンのうちの少なくとも一か所のダボまたはピンの
先端をかしめることにより、前記吐出弁形成板とバルブ
プレートとを予め互いに離脱不可とさせた後に、該互い
に離脱不可とさせた吐出弁形成板とバルブプレートとを
一体にして前記シリンダカバーと前記シリンダアッセン
ブリとの間に組み付けることを特徴とする往復動型圧縮
機の組み付け方法である。このような組み付け方法とす
ると、バルブプレートと吐出弁形成板とをシリンダアッ
センブリとシリンダカバーとの間に組み付ける作業にお
いて、バルブプレートと吐出弁形成板とが予め離脱不可
状態に一体にされているため、この組み付けられたもの
が例え反転されても、バルブプレートが外れたり、外れ
落ちて損傷したりすることが防止される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を参照してこの
発明の実施形態について説明する。本発明は、ダボ又は
ピンにより、バルブプレートに吐出弁形成板を固定する
部分構造に関するものであるため、実施の形態に係る斜
板式圧縮機の全体構成は、図８〜１２に記載した従来の
斜板式圧縮機と同一である。従って、この全体構成の点
についての説明は、前記のものを援用して省略する。ま
た、以下の説明は、従来のものと相違する部分を中心に
説明する。なお、以下の図１〜図７の説明において、従
来の斜板式圧縮機における部分と同一の部分または相当
する部分については、同一の名称及び符号を用いること
とし、その説明を簡略化する。

【００１５】先ず、第１の実施形態について、図１及び
図２に基づき説明する。図１は、図１１と同様な断面図
であって、本実施の形態に係る要部を示すものである。
同図において、１３はバルブプレートであって、このバ
ルブプレート１３には複数のダボ２０が形成されてい
る。このダボ２０の位置は、前記図１０の位置決め用孔
２２に対応する場所であって、位置決め用孔２２が図示
される２個所の位置に設けられている。そして、バルブ
プレート１３及び吐出弁形成板１８の組み付けに際して
は、先ず吐出弁形成板１８の位置決め用孔２２をバルブ
プレート１３のダボ２０に嵌挿する。

【００１６】そして、２個のダボ２０の先端部を、図２
のように径方向全体へ広がるようにかしめ、吐出弁形成
板１８をバルブプレート１３のシリンダカバー１０、１
１側表面に引き付けて固定する。従って、この固定によ
りバルブプレート１３と吐出弁形成板１８とが予め一体
化される。そして、このように予め組み合わされたバル
ブプレート１３と吐出弁形成板１８とは、一体化状態で
その後の工程に供され、最終的にシリンダアッセンブリ
１とシリンダカバー１０、１１との間に組み付けされ
る。従って、後の組み付け完了に至るまでの工程（一体
化後の工程）において、予め組み合わされたバルブプレ
ート１３と吐出弁形成板１８とを反転するようなことが
あっても、吐出弁形成板１８がバルブプレート１３から
外れることがない。要するに吐出弁形成板18とバルブプ
レート13とが互いに離脱不可状態となっていればよく、
この実施の形態のように両者が固く一体化されている必
要はない。

【００１７】また、本実施の形態の場合は上記のように
２個のダボ２０を全てかしめているが、このダボ２０の
先端のかしめは、吐出弁形成板１８がバルブプレート１
３に予め組み付けれた後、反転させられるようなことが
あっても外れさえしなければよく、そのためには少なく
とも１個のダボ２０をかしめておけばよい。

【００１８】次に、図３は第２の実施の形態を示すもの
で、この場合は、上記ダボ２０に代えて、ピン２１をバ
ルブプレート１３に圧入して立設させ、このように立設
したピン２１に対し位置決め用孔２２を嵌め込み、その
後にピン２１の先端部を上記ダボ２０の場合と同様にか
しめたものである。

【００１９】図４は、第３の実施の形態を示すもので、
前記第１の実施の形態では、ダボ２０先端部全体を変形
させて径方向へ広がるようにかしめていたが、このかし
めを、図５のように先端部の頂面の中央部に穴２０ａを
形成するようにしてかしめたもので、この実施の形態の
場合は、かしめ代をダボ２０の中央部から稼げるので、
ダボ２０の高さが低いときに有利である。

【００２０】図６は、第４の実施の形態を示すもので、
前記第２の実施の形態では、ピン２１先端部全体を変形
させて径方向へ広がるようにかしめていたが、このかし
めを、図７のようにピン２１の先端部の頂面の中央部に
溝２１ａを形成するようしたもので、この実施の形態の
場合も第３の実施の形態と同様に、かしめ代をピン２１
の中央部から稼げるので、ピン２１の高さに余裕がない
ときに有利である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２の
発明によれば、バルブプレートと吐出弁形成板とを予め
所定の位置関係にて互いに離脱不可として組み付けてお
くことができ、圧縮機組み立て作業を効率化することが
できる。

【００２２】また、請求項３及び４の発明によれば、バ
ルブプレートと吐出弁形成板とをシリンダアッセンブリ
とシリンダカバーとの間に組み付ける作業において、バ
ルブプレートと吐出弁形成板とが予め離脱不可状態に一
体にされているため、この組み付けられたものが例え反
転されても、バルブプレートが外れたり、外れ落ちて損
傷したりすることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るバルブプレート
と吐出弁形成板との組み付けた状態図である。

【図２】 図１における吐出弁形成板の位置決め用ダボ
の先端頂部の平面図である。

【図３】 本発明の第２実施形態に係り、吐出弁形成板
の位置決め用ピン回りの断面図で、ピンをかしめた状態
で示す。

【図４】 本発明の第３実施形態に係り、吐出弁形成板
の位置決め用ダボ回りの断面図で、ダボをかしめた状態
で示す。

【図５】 図４におけるダボの先端頂部の平面図であ
る。

【図６】 本発明の第４実施形態に係り、吐出弁形成板
の位置決め用ピン回りの断面図で、ピンをかしめた状態
で示す。

【図７】 図６におけるピンの先端頂部の平面図であ
る。

【図８】 従来の往復動圧縮機としての斜板式圧縮機の
縦断面図である。

【図９】 図８におけるIXーIX断面図である。

【図１０】 図８に示された斜板式圧縮機における吐出
弁形成板の平面図である。

【図１１】 図８に示された斜板式圧縮機におけるバル
ブプレートと吐出弁形成板との組み合わせ状態図であ
る。

【図１２】 図１１におけるダボに代えてピンを使用し
た従来例で、ピン回りの断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダアッセンブリ １ａ フロント側シリンダブロック １ｂ リヤ側シリンダブロック ３ 駆動軸 ５ カムプレート（斜板） ７ シリンダボア ８ ピストン １０ フロント側シリンダカバー １１ リヤ側シリンダカバー １３ バルブプレート １４ 吸入ポート １５ 吸入弁形成板 １７ 吐出ポート １８ 吐出弁形成板 １８ｂ 吐出弁 ２０ ダボ ２１ ピン ２２ 位置決め用孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉住 温子 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダボアを有するシリンダア
   ッセンブリと、 このシリンダアッセンブリの中心部に回転可能に支持さ
   れた駆動軸と、 この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手段と
   して駆動軸に装着されたカムプレートと、 このカムプレートの回転により前記各シリンダボア内を
   往復動するピストンと、 前記シリンダボアを閉塞するために前記シリンダアッセ
   ンブリの端部を覆うように配設されるとともに、内部に
   吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一つのシリンダカ
   バーと、 前記各シリンダボアと前記吸入室とを連通し、前記吸入
   室から冷媒ガスを各シリンダボアに導くための吸入ポー
   トと、前記各シリンダボアと吐出室とを連通し、前記各
   ピストンにより圧縮されたシリンダボア内の冷媒ガスを
   前記吐出室に導くための吐出ポートとが穿設され、前記
   シリンダカバーと前記シリンダアッセンブリとの間に介
   装されたバルブプレートと、 前記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁か
   ら放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記
   シリンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、 前記吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、 前記吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め
   用孔部に係合するように前記バルブプレートに形成され
   た複数のダボを備えた往復動型圧縮機において、 前記複数のダボを前記吐出弁形成板の位置決め用孔に挿
   入し、前記複数のダボのうち少なくとも一か所のダボの
   先端部をかしめることにより、前記吐出弁形成板が前記
   バルブプレートと離脱不可とされていることを特徴とす
   る往復動型圧縮機。
2. 【請求項２】 複数のシリンダボアを有するシリンダア
   ッセンブリと、 このシリンダアッセンブリの中心部に回転可能に支持さ
   れた駆動軸と、 この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手段と
   して駆動軸に装着されたカムプレートと、 このカムプレートの回転により前記各シリンダボア内を
   往復動するピストンと、 前記シリンダボアを閉塞するために前記シリンダアッセ
   ンブリの端部を覆うように配設されるとともに、内部に
   吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一つのシリンダカ
   バーと、 前記各シリンダボアと前記吸入室とを連通し、前記吸入
   室から冷媒ガスを各シリンダボアに導くための吸入ポー
   トと、前記各シリンダボアと吐出室とを連通し、前記各
   ピストンにより圧縮されたシリンダボア内の冷媒ガスを
   前記吐出室に導くための吐出ポートとが穿設され、前記
   シリンダカバーと前記シリンダアッセンブリとの間に介
   装されたバルブプレートと、 前記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁か
   ら放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記
   シリンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、 前記吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、 前記吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め
   用孔部に係合するように前記バルブプレートに複数のピ
   ンを圧入固定して一端を突出せしめた往復動型圧縮機に
   おいて、 前記複数のピンを前記吐出弁形成板の位置決め用孔に挿
   入し、前記複数のピンのうち少なくとも一か所のピンの
   先端部をかしめることにより、前記吐出弁形成板が前記
   バルブプレートと離脱不可とされていることを特徴とす
   る往復動型圧縮機。
3. 【請求項３】 複数のシリンダボアを有するシリンダア
   ッセンブリと、 このシリンダアッセンブリの中心部に回転可能に支持さ
   れた駆動軸と、 この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手段と
   して駆動軸に装着されたカムプレートと、 このカムプレートの回転により前記各シリンダボア内を
   往復動するピストンと、 前記シリンダボアを閉塞するために前記シリンダアッセ
   ンブリの端部を覆うように配設されるとともに、内部に
   吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一つのシリンダカ
   バーと、 前記各シリンダボアと前記吸入室とを連通し、前記吸入
   室から冷媒ガスを各シリンダボアに導くための吸入ポー
   トと、前記各シリンダボアと吐出室とを連通するととも
   に、前記各ピストンにより圧縮されたシリンダボア内の
   冷媒ガスを前記吐出室に導くための吐出ポートとが穿設
   され、前記シリンダカバーと前記シリンダアッセンブリ
   との間に介装されたバルブプレートと、 前記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁か
   ら放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記
   シリンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、 前記吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用孔と、 前記吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め
   用孔に係合するように前記バルブプレートに複数のダボ
   を形成して突出せしめた往復動型圧縮機において、 前記バルブプレートの複数のダボに前記吐出弁形成板の
   位置決め用の孔部を挿入し、該複数のダボのうちの少な
   くとも一か所のダボの先端をかしめることにより、前記
   吐出弁形成板とバルブプレートとを予め互いに離脱不可
   とさせた後に、該互いに離脱不可とさせた吐出弁形成板
   とバルブプレートとを一体にして前記シリンダカバーと
   前記シリンダアッセンブリとの間に組み付けることを特
   徴とする往復動型圧縮機の組み付け方法。
4. 【請求項４】 複数のシリンダボアを有するシリンダア
   ッセンブリと、 このシリンダアッセンブリの中心部に回転可能に支持さ
   れた駆動軸と、 この駆動軸による回転運動を直線運動に変換する手段と
   して駆動軸に装着されたカムプレートと、 このカムプレートの回転により前記各シリンダボア内を
   往復動するピストンと、 前記シリンダボアを閉塞するために前記シリンダアッセ
   ンブリの端部を覆うように配設されるとともに、内部に
   吐出室と吸入室とを備えた少なくとも一つのシリンダカ
   バーと、 前記各シリンダボアと前記吸入室とを連通し、前記吸入
   室から冷媒ガスを各シリンダボアに導くための吸入ポー
   トと、前記各シリンダボアと吐出室とを連通し、前記各
   ピストンにより圧縮されたシリンダボア内の冷媒ガスを
   前記吐出室に導くための吐出ポートとが穿設され、前記
   シリンダカバーと前記シリンダアッセンブリとの間に介
   装されたバルブプレートと、 前記各吐出ポートを開閉する吐出弁を、中央部の周縁か
   ら放射状に一体的に形成し、前記バルブプレートと前記
   シリンダカバーとの間に介装された吐出弁形成板と、 前記吐出弁形成板に形成された複数の位置決め用の孔部
   と、 前記吐出弁形成板を位置決めするために、前記位置決め
   用孔に係合するように前記バルブプレートに複数のピン
   を圧入固定して一端を突出せしめた往復動型圧縮機にお
   いて、 前記バルブプレートの前記複数のピンに前記吐出弁形成
   板の位置決め用の孔部を挿入し、該複数のピンのうち少
   なくとも一か所のピンの先端をかしめることにより、前
   記吐出弁形成板とバルブプレートとを予め互いに離脱不
   可とさせた後に、該互いに離脱不可とさせた吐出弁形成
   板とバルブプレートとを一体にして前記シリンダカバー
   と前記シリンダアッセンブリとの間に組み付けることを
   特徴とする往復動型圧縮機の組み付け方法。