JPH1193834A - 往復式圧縮機 - Google Patents
往復式圧縮機Info
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- JPH1193834A JPH1193834A JP9272090A JP27209097A JPH1193834A JP H1193834 A JPH1193834 A JP H1193834A JP 9272090 A JP9272090 A JP 9272090A JP 27209097 A JP27209097 A JP 27209097A JP H1193834 A JPH1193834 A JP H1193834A
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- JP
- Japan
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- discharge
- valve
- suction
- ports
- plate
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出弁部のねじれを防ぎ、吐出弁部の耐久性
を向上させることができる往復式圧縮機を提供する。 【解決手段】 ストッパプレート２９，３０に吐出用孔
２９ｂ，３０ｂを、吐出弁部２７ａ，２８ａの外縁をほ
ぼ包囲するように形成した。これにより吐出行程で高圧
の冷媒ガスが吐出ポート３ａ，５ａから吐出弁部２７
ａ，２８ａの周囲を通って吐出用孔２９ｂ，３０ｂ、吐
出室２４へと流出するので、圧縮室２１，２２から吐出
室２４への冷媒ガスの抜けが良くなり、吐出弁部２７
ａ，２８ａがねじれない。
を向上させることができる往復式圧縮機を提供する。 【解決手段】 ストッパプレート２９，３０に吐出用孔
２９ｂ，３０ｂを、吐出弁部２７ａ，２８ａの外縁をほ
ぼ包囲するように形成した。これにより吐出行程で高圧
の冷媒ガスが吐出ポート３ａ，５ａから吐出弁部２７
ａ，２８ａの周囲を通って吐出用孔２９ｂ，３０ｂ、吐
出室２４へと流出するので、圧縮室２１，２２から吐出
室２４への冷媒ガスの抜けが良くなり、吐出弁部２７
ａ，２８ａがねじれない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば斜板式圧
縮機、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮
機）等の往復式圧縮機に関する。
縮機、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮
機）等の往復式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の往復式圧縮機として、複数のシリ
ンダボアを有するシリンダブロックと、各シリンダボア
内に摺動可能に収容された複数のピストンと、各シリン
ダボア内に形成される圧縮室と、高圧室及び低圧室を有
し、シリンダブロックに結合されたシリンダヘッドと、
各圧縮室で圧縮された冷媒を高圧室に導くための複数の
吐出ポートが形成されたバルブプレートと、各吐出ポー
トを開閉する複数の吐出弁部が形成された弁シートと、
各吐出弁部の開き量を抑制する複数のストッパが形成さ
れたストッパプレートとを備えた斜板式圧縮機がある。
ンダボアを有するシリンダブロックと、各シリンダボア
内に摺動可能に収容された複数のピストンと、各シリン
ダボア内に形成される圧縮室と、高圧室及び低圧室を有
し、シリンダブロックに結合されたシリンダヘッドと、
各圧縮室で圧縮された冷媒を高圧室に導くための複数の
吐出ポートが形成されたバルブプレートと、各吐出ポー
トを開閉する複数の吐出弁部が形成された弁シートと、
各吐出弁部の開き量を抑制する複数のストッパが形成さ
れたストッパプレートとを備えた斜板式圧縮機がある。
【０００３】前記バルブプレート、弁シート及びストッ
パプレートは、互いに重なりあった状態で、シリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの間に配置される。バルブプ
レートがシリンダブロック側に、ストッパプレートがシ
リンダヘッド側に、弁シートがバルブプレートとストッ
パプレートの間に、それぞれ位置する。
パプレートは、互いに重なりあった状態で、シリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの間に配置される。バルブプ
レートがシリンダブロック側に、ストッパプレートがシ
リンダヘッド側に、弁シートがバルブプレートとストッ
パプレートの間に、それぞれ位置する。
【０００４】前記ストッパプレートに、各圧縮室と低圧
室とを連通させる複数の吸入ポートと、吐出弁部を介し
て吐出ポートに隣接する複数の吐出用孔とが形成されて
いる。
室とを連通させる複数の吸入ポートと、吐出弁部を介し
て吐出ポートに隣接する複数の吐出用孔とが形成されて
いる。
【０００５】前記弁シートに、各吸入ポートを開閉する
複数の吸入弁部が形成されている。
複数の吸入弁部が形成されている。
【０００６】前記バルブプレートに、吸入弁部を介して
吸入ポートに隣接する複数の吸入弁部逃がし孔が形成さ
れている。
吸入ポートに隣接する複数の吸入弁部逃がし孔が形成さ
れている。
【０００７】斜板式圧縮機が起動すると、ピストンがシ
リンダボア内を往復運動する。
リンダボア内を往復運動する。
【０００８】吸入行程でピストンが上死点から下死点へ
移動するとき、吸入弁部が開き、吸入ポート及び吸入弁
部逃がし孔を介して圧縮室と吸入室とが連通し、吸入室
から圧縮室へ低圧の冷媒ガスが流入する。これに対し、
ピストンが下死点から上死点へ移動するとき、吐出弁部
が開き、吐出ポート及び吐出用孔を介して圧縮室と吐出
室とが連通し、圧縮室から吐出室へ高圧の冷媒ガスが流
出する。このとき吐出弁部はストッパに当たり、吐出弁
部の開弁量が制限される。
移動するとき、吸入弁部が開き、吸入ポート及び吸入弁
部逃がし孔を介して圧縮室と吸入室とが連通し、吸入室
から圧縮室へ低圧の冷媒ガスが流入する。これに対し、
ピストンが下死点から上死点へ移動するとき、吐出弁部
が開き、吐出ポート及び吐出用孔を介して圧縮室と吐出
室とが連通し、圧縮室から吐出室へ高圧の冷媒ガスが流
出する。このとき吐出弁部はストッパに当たり、吐出弁
部の開弁量が制限される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図６（ａ）は従来の斜
板式圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとを重ねたときのストッパプレートの一部分を示す
平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う
断面図である。
板式圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレ
ートとを重ねたときのストッパプレートの一部分を示す
平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う
断面図である。
【００１０】吐出弁部３２７ａと吐出ポート３０３ａと
は軸方向（バルブプレート３０３、弁シート３２７及び
ストッパプレート３２９の積層方向）に対向している
が、吐出用孔３２９ｂと吐出弁部３２７ａとは軸方向に
対向していない。すなわち、図６に示すように、吐出用
孔３２９ｂはバルブプレート３０３に着座したときの吐
出弁部３２７ａの片側に位置している。
は軸方向（バルブプレート３０３、弁シート３２７及び
ストッパプレート３２９の積層方向）に対向している
が、吐出用孔３２９ｂと吐出弁部３２７ａとは軸方向に
対向していない。すなわち、図６に示すように、吐出用
孔３２９ｂはバルブプレート３０３に着座したときの吐
出弁部３２７ａの片側に位置している。
【００１１】その結果、吐出行程で吐出弁部３２７ａに
ねじれが生じるおそれがあり、吐出弁部３２７ａの耐久
性が低下ししやすかった。
ねじれが生じるおそれがあり、吐出弁部３２７ａの耐久
性が低下ししやすかった。
【００１２】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は吐出弁部のねじれを防ぎ、吐出弁
部の耐久性を向上させることができる往復式圧縮機を提
供することである。
たもので、その課題は吐出弁部のねじれを防ぎ、吐出弁
部の耐久性を向上させることができる往復式圧縮機を提
供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明の往復式圧縮機は、複数のシリン
ダボアを有するシリンダブロックと、前記複数のシリン
ダボア内に摺動可能に収容された複数のピストンと、前
記複数のシリンダボア内に形成される複数の圧縮室と、
高圧室及び低圧室を有し、前記シリンダブロックに結合
されたシリンダヘッドと、前記複数の圧縮室で圧縮され
た冷媒を前記高圧室に導くための複数の吐出ポートが形
成されたバルブプレートと、前記複数の吐出ポートを開
閉する複数の吐出弁部が形成された弁シートと、前記複
数の吐出弁部の開き量を抑制する複数のストッパが形成
されたストッパプレートとを備え、前記バルブプレー
ト、前記弁シート及び前記ストッパプレートが互いに重
なりあって前記シリンダブロックと前記シリンダヘッド
との間に配置され、前記ストッパプレートに、前記複数
の圧縮室と前記低圧室とを連通させる複数の吸入ポート
と、前記複数の吐出弁部を介して前記複数の吐出ポート
に隣接し、吐出行程で前記複数の吐出ポートと連通する
複数の吐出用孔とが形成され、前記弁シートに、前記複
数の吸入ポートを開閉する複数の吸入弁部が形成され、
前記バルブプレートに、前記複数の吸入弁部を介して前
記複数の吸入ポートに隣接し、吸入行程で前記複数の吸
入弁部を逃がす複数の吸入弁部逃がし孔が形成された往
復式圧縮機において、前記吐出用孔が前記吐出弁部の外
縁をほぼ包囲していることを特徴とする。
め請求項１記載の発明の往復式圧縮機は、複数のシリン
ダボアを有するシリンダブロックと、前記複数のシリン
ダボア内に摺動可能に収容された複数のピストンと、前
記複数のシリンダボア内に形成される複数の圧縮室と、
高圧室及び低圧室を有し、前記シリンダブロックに結合
されたシリンダヘッドと、前記複数の圧縮室で圧縮され
た冷媒を前記高圧室に導くための複数の吐出ポートが形
成されたバルブプレートと、前記複数の吐出ポートを開
閉する複数の吐出弁部が形成された弁シートと、前記複
数の吐出弁部の開き量を抑制する複数のストッパが形成
されたストッパプレートとを備え、前記バルブプレー
ト、前記弁シート及び前記ストッパプレートが互いに重
なりあって前記シリンダブロックと前記シリンダヘッド
との間に配置され、前記ストッパプレートに、前記複数
の圧縮室と前記低圧室とを連通させる複数の吸入ポート
と、前記複数の吐出弁部を介して前記複数の吐出ポート
に隣接し、吐出行程で前記複数の吐出ポートと連通する
複数の吐出用孔とが形成され、前記弁シートに、前記複
数の吸入ポートを開閉する複数の吸入弁部が形成され、
前記バルブプレートに、前記複数の吸入弁部を介して前
記複数の吸入ポートに隣接し、吸入行程で前記複数の吸
入弁部を逃がす複数の吸入弁部逃がし孔が形成された往
復式圧縮機において、前記吐出用孔が前記吐出弁部の外
縁をほぼ包囲していることを特徴とする。
【００１４】前述のように吐出用孔が前記吐出弁部の外
縁をほぼ包囲しているので、吐出行程で圧縮室から高圧
室への冷媒の抜けが良くなり、吐出弁部がねじれない。
縁をほぼ包囲しているので、吐出行程で圧縮室から高圧
室への冷媒の抜けが良くなり、吐出弁部がねじれない。
【００１５】請求項２記載の発明の往復式圧縮機は、複
数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、前記複
数のシリンダボア内に摺動可能に収容された複数のピス
トンと、前記複数のシリンダボア内に形成される複数の
圧縮室と、高圧室及び低圧室を有し、前記シリンダブロ
ックに結合されたシリンダヘッドと、前記複数の圧縮室
で圧縮された冷媒を前記高圧室に導くための複数の吐出
ポートが形成されたバルブプレートと、前記複数の吐出
ポートを開閉する複数の吐出弁部が形成された弁シート
と、前記複数の吐出弁部の開き量を抑制する複数のスト
ッパが形成されたストッパプレートとを備え、前記バル
ブプレート、前記弁シート及び前記ストッパプレートが
互いに重なりあって前記シリンダブロックと前記シリン
ダヘッドとの間に配置され、前記ストッパプレートに、
前記複数の圧縮室と前記低圧室とを連通させる複数の吸
入ポートと、前記複数の吐出弁部を介して前記複数の吐
出ポートに隣接し、吐出行程で前記複数の吐出ポートと
連通する複数の吐出用孔とが形成され、前記弁シート
に、前記複数の吸入ポートを開閉する複数の吸入弁部が
形成され、前記バルブプレートに、前記複数の吸入弁部
を介して前記複数の吸入ポートに隣接し、吸入行程で前
記複数の吸入弁部を逃がす複数の吸入弁部逃がし孔が形
成された往復式圧縮機において、前記吐出用孔が前記吐
出弁部の両側に位置する一対の長孔で構成されているこ
とを特徴とする。
数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、前記複
数のシリンダボア内に摺動可能に収容された複数のピス
トンと、前記複数のシリンダボア内に形成される複数の
圧縮室と、高圧室及び低圧室を有し、前記シリンダブロ
ックに結合されたシリンダヘッドと、前記複数の圧縮室
で圧縮された冷媒を前記高圧室に導くための複数の吐出
ポートが形成されたバルブプレートと、前記複数の吐出
ポートを開閉する複数の吐出弁部が形成された弁シート
と、前記複数の吐出弁部の開き量を抑制する複数のスト
ッパが形成されたストッパプレートとを備え、前記バル
ブプレート、前記弁シート及び前記ストッパプレートが
互いに重なりあって前記シリンダブロックと前記シリン
ダヘッドとの間に配置され、前記ストッパプレートに、
前記複数の圧縮室と前記低圧室とを連通させる複数の吸
入ポートと、前記複数の吐出弁部を介して前記複数の吐
出ポートに隣接し、吐出行程で前記複数の吐出ポートと
連通する複数の吐出用孔とが形成され、前記弁シート
に、前記複数の吸入ポートを開閉する複数の吸入弁部が
形成され、前記バルブプレートに、前記複数の吸入弁部
を介して前記複数の吸入ポートに隣接し、吸入行程で前
記複数の吸入弁部を逃がす複数の吸入弁部逃がし孔が形
成された往復式圧縮機において、前記吐出用孔が前記吐
出弁部の両側に位置する一対の長孔で構成されているこ
とを特徴とする。
【００１６】前述のように吐出用孔が前記吐出弁部の両
側に位置する一対の長孔で構成されているので、吐出行
程で圧縮室から高圧室への冷媒の抜けが良くなり、吐出
弁部がねじれない。
側に位置する一対の長孔で構成されているので、吐出行
程で圧縮室から高圧室への冷媒の抜けが良くなり、吐出
弁部がねじれない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１８】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜
板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【００１９】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とは軸方向に互いに対向接合され
ている。接合されたシリンダブロック１，２の一端には
バルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート
２９を介してフロントヘッド（シリンダヘッド）４が配
置され、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及び
ストッパプレート３０を介してリヤヘッド（シリンダヘ
ッド）６が配置されている。
のシリンダブロック２とは軸方向に互いに対向接合され
ている。接合されたシリンダブロック１，２の一端には
バルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート
２９を介してフロントヘッド（シリンダヘッド）４が配
置され、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及び
ストッパプレート３０を介してリヤヘッド（シリンダヘ
ッド）６が配置されている。
【００２０】フロントヘッド４にフロント側のシェル１
３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一
体に設けられ、フロント側シェル１３とリヤ側シェル１
４とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合してい
る。
３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一
体に設けられ、フロント側シェル１３とリヤ側シェル１
４とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合してい
る。
【００２１】フロントヘッド４、シリンダブロック１，
２、シェル１３，１４、リヤヘッド６は通しボルト３９
で軸方向に結合されている。
２、シェル１３，１４、リヤヘッド６は通しボルト３９
で軸方向に結合されている。
【００２２】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾いて
いる。
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾いて
いる。
【００２３】シリンダブロック１，２には複数のシリン
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピス
トン１２の両端面１２ａには円板状の突起１５が設けら
れている。
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピス
トン１２の両端面１２ａには円板状の突起１５が設けら
れている。
【００２４】各シリンダボア１１内のピストン１２の両
側には圧縮室２１，２２が形成される。ピストン１２は
ほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結
され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボ
ア１１内を往復運動する。
側には圧縮室２１，２２が形成される。ピストン１２は
ほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結
され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボ
ア１１内を往復運動する。
【００２５】図３はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを示す分解斜視図、図１（ａ）はバルブプ
レートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときの
ストッパプレートの一部分を示す平面図、図１（ｂ）は
図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図である。
パプレートとを示す分解斜視図、図１（ａ）はバルブプ
レートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときの
ストッパプレートの一部分を示す平面図、図１（ｂ）は
図１（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図である。
【００２６】ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４に
吐出させるための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入行程で吸
入弁部（吸入弁）２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２側
へ逃がす吸入弁部逃がし孔（吸入弁逃がし孔）３ｂ，５
ｂ及び通しボルト３９を挿入するためのボルト通し孔３
ｃ，５ｃが、それぞれ形成されている。吸入弁部逃がし
孔３ｂ，５ｂは、図１（ｂ）に示すように、吸入弁部２
７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣接
し、吸入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたときに
吸入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４に
吐出させるための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入行程で吸
入弁部（吸入弁）２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２側
へ逃がす吸入弁部逃がし孔（吸入弁逃がし孔）３ｂ，５
ｂ及び通しボルト３９を挿入するためのボルト通し孔３
ｃ，５ｃが、それぞれ形成されている。吸入弁部逃がし
孔３ｂ，５ｂは、図１（ｂ）に示すように、吸入弁部２
７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣接
し、吸入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたときに
吸入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
【００２７】ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌
片状の吐出弁部（吐出弁）２７ａ，２８ａ及び舌片状の
吸入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されてい
るとともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成されて
いる。
片状の吐出弁部（吐出弁）２７ａ，２８ａ及び舌片状の
吸入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されてい
るとともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成されて
いる。
【００２８】ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０
には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑
制する舌片状の薄いストッパ２９ａ，３０ａ、吸入室２
３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための吸
入ポート２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９ｃ，３０
ｃが、それぞれ形成されている。ストッパ２９ａ，３０
ａの底面は閉弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して
所定角度又は任意の曲率で傾斜している。
には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑
制する舌片状の薄いストッパ２９ａ，３０ａ、吸入室２
３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための吸
入ポート２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９ｃ，３０
ｃが、それぞれ形成されている。ストッパ２９ａ，３０
ａの底面は閉弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して
所定角度又は任意の曲率で傾斜している。
【００２９】また、ストッパプレート２９，３０にはＵ
字形の吐出用孔２９ｂ，３０ｂが形成されている。吐出
用孔２９ｂ，３０ｂは、図１に示すように、バルブプレ
ート３，５に着座したときの吐出弁部２７ａ，２８ａの
外縁をほぼ包囲している。吐出用孔２９ｂ，３０ｂは、
吐出弁部２７ａ，２８ａを介して吐出ポート３ａ，５ａ
に隣接し、吐出行程で吐出弁部２７ａ，２８ａが開いた
ときに吐出ポート３ａ，５ａと連通する。
字形の吐出用孔２９ｂ，３０ｂが形成されている。吐出
用孔２９ｂ，３０ｂは、図１に示すように、バルブプレ
ート３，５に着座したときの吐出弁部２７ａ，２８ａの
外縁をほぼ包囲している。吐出用孔２９ｂ，３０ｂは、
吐出弁部２７ａ，２８ａを介して吐出ポート３ａ，５ａ
に隣接し、吐出行程で吐出弁部２７ａ，２８ａが開いた
ときに吐出ポート３ａ，５ａと連通する。
【００３０】図１（ｂ）に示すように、ストッパ２９
ａ，３０ａ、吐出弁部２７ａ，２８ａ及び吐出ポート３
ａ，５ａが軸方向に互いに対向しているとともに、吸入
ポート２９ｄ，３０ｄ、吸入弁部２７ｄ，２８ｄ及び吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂが軸方向に互いに対向してい
る。
ａ，３０ａ、吐出弁部２７ａ，２８ａ及び吐出ポート３
ａ，５ａが軸方向に互いに対向しているとともに、吸入
ポート２９ｄ，３０ｄ、吸入弁部２７ｄ，２８ｄ及び吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂが軸方向に互いに対向してい
る。
【００３１】次に、この第１の実施形態の斜板式圧縮機
の作動を説明する。
の作動を説明する。
【００３２】駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（圧縮室２１側におけるピスト
ン１２の上死点の位置）から斜板８が１／２回転する
と、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧縮
室２１側では吸入行程が終了し、圧縮室２２側では圧縮
行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に
１／２回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が終了
し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（圧縮室２１側におけるピスト
ン１２の上死点の位置）から斜板８が１／２回転する
と、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧縮
室２１側では吸入行程が終了し、圧縮室２２側では圧縮
行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に
１／２回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が終了
し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
【００３３】吸入行程では圧縮室２１の圧力が吸入室２
３の圧力よりも小さくなり、吸入弁部２７ｄ，２８ｄが
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポー
ト２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを介
して圧縮室２１，２２と吸入室２３とが連通し、吸入室
２３から圧縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入す
る。
３の圧力よりも小さくなり、吸入弁部２７ｄ，２８ｄが
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポー
ト２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを介
して圧縮室２１，２２と吸入室２３とが連通し、吸入室
２３から圧縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入す
る。
【００３４】吐出行程では吐出弁部２７ａ，２８ａがス
トッパ２９ａ，３０ａ側へ弾性変形し、吐出ポート３
ａ，５ａ及び吐出用孔２９ｂ，３０ｂを介して圧縮室２
１，２２と吐出室２４とが連通し、圧縮室２１，２２か
ら吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが流出する。
トッパ２９ａ，３０ａ側へ弾性変形し、吐出ポート３
ａ，５ａ及び吐出用孔２９ｂ，３０ｂを介して圧縮室２
１，２２と吐出室２４とが連通し、圧縮室２１，２２か
ら吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが流出する。
【００３５】このとき高圧の冷媒ガスが吐出ポート３
ａ，５ａから吐出弁部２７ａ，２８ａの周囲を通って吐
出用孔２９ｂ，３０ｂ、吐出室２４へと流出するので、
従来例に較べ、圧縮室２１，２２から吐出室２４への冷
媒ガスの抜けが良くなる。
ａ，５ａから吐出弁部２７ａ，２８ａの周囲を通って吐
出用孔２９ｂ，３０ｂ、吐出室２４へと流出するので、
従来例に較べ、圧縮室２１，２２から吐出室２４への冷
媒ガスの抜けが良くなる。
【００３６】この実施形態によれば、吐出用孔２９ｂ，
３０ｂが吐出弁部２７ａ，２８ａの外縁をほぼ包囲して
いるので、吐出行程で圧縮室２１，２２から吐出室２４
への冷媒ガスの抜けが良くなり、吐出弁部２７ａ，２８
ａがねじれない。したがって、吐出弁部２７ａ，２８ａ
の耐久性が向上する。
３０ｂが吐出弁部２７ａ，２８ａの外縁をほぼ包囲して
いるので、吐出行程で圧縮室２１，２２から吐出室２４
への冷媒ガスの抜けが良くなり、吐出弁部２７ａ，２８
ａがねじれない。したがって、吐出弁部２７ａ，２８ａ
の耐久性が向上する。
【００３７】また、冷媒ガスの抜けが良くなるので、い
わゆる過圧縮が起こりにくくなる。
わゆる過圧縮が起こりにくくなる。
【００３８】図４はこの発明の第２の実施形態に係る斜
板式圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
板式圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
【００３９】前述の第１の実施形態と共通する部分には
同一符号を付して説明を省略する。前述の実施形態で
は、吐出用孔２９ｂ，３０ｂが吐出弁部２７ａ，２８ａ
の外縁をほぼ包囲している場合について述べたが、この
第２の実施形態では、図４に示すように、吐出用孔１２
９ｂ，１３０ｂを、吐出弁部２７ａ，２８ａの直線部Ａ
及び先端曲線部Ｂに沿って形成されたほぼ鉤型の長孔５
０，６０と、吐出弁部２７ａ，２８ａの直線部Ｃに沿っ
て形成された３つの長孔７０，８０とで構成し、これら
の長孔５０，６０、長孔７０，８０で吐出弁部２７ａ，
２８ａの外縁をほぼ包囲するようにした。
同一符号を付して説明を省略する。前述の実施形態で
は、吐出用孔２９ｂ，３０ｂが吐出弁部２７ａ，２８ａ
の外縁をほぼ包囲している場合について述べたが、この
第２の実施形態では、図４に示すように、吐出用孔１２
９ｂ，１３０ｂを、吐出弁部２７ａ，２８ａの直線部Ａ
及び先端曲線部Ｂに沿って形成されたほぼ鉤型の長孔５
０，６０と、吐出弁部２７ａ，２８ａの直線部Ｃに沿っ
て形成された３つの長孔７０，８０とで構成し、これら
の長孔５０，６０、長孔７０，８０で吐出弁部２７ａ，
２８ａの外縁をほぼ包囲するようにした。
【００４０】この第２の実施形態によれば、第１の実施
形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、吐
出弁部２７ａ，２８ａの外縁を１つの鉤型の長孔５０，
６０と３つの長孔７０，８０とで包囲するようにしたの
で、ストッパプレート２９，３０の剛性が第１の実施形
態に較べて向上し、過圧縮によるストッパの破損を防ぐ
ことができる。
形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、吐
出弁部２７ａ，２８ａの外縁を１つの鉤型の長孔５０，
６０と３つの長孔７０，８０とで包囲するようにしたの
で、ストッパプレート２９，３０の剛性が第１の実施形
態に較べて向上し、過圧縮によるストッパの破損を防ぐ
ことができる。
【００４１】図５はこの発明の第３の実施形態に係る斜
板式圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
板式圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
【００４２】前述の第１の実施形態と共通する部分には
同一符号を付して説明を省略する。
同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】この第３の実施形態では、図５に示すよう
に、吐出用孔２２９ｂ，２３０ｂを、吐出弁部２７ａ，
２８ａの直線部Ａに沿って形成されたほぼ直線的な１つ
の長孔１５０，１６０と、吐出弁部２７ａ，２８ａの直
線部Ｃに沿って形成されたほぼ直線的な１つの長孔１７
０，１８０とで構成した。
に、吐出用孔２２９ｂ，２３０ｂを、吐出弁部２７ａ，
２８ａの直線部Ａに沿って形成されたほぼ直線的な１つ
の長孔１５０，１６０と、吐出弁部２７ａ，２８ａの直
線部Ｃに沿って形成されたほぼ直線的な１つの長孔１７
０，１８０とで構成した。
【００４４】この第３の実施形態によれば、第１の実施
形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、吐
出用孔２２９ｂ，２３０ｂは吐出弁部２７ａ，２８ａの
先端曲線部Ｂ付近で２つに分断されているので、ストッ
パプレート２９，３０の剛性が第１の実施形態に較べて
向上し、過圧縮によるストッパの破損を防ぐことができ
る。
形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、吐
出用孔２２９ｂ，２３０ｂは吐出弁部２７ａ，２８ａの
先端曲線部Ｂ付近で２つに分断されているので、ストッ
パプレート２９，３０の剛性が第１の実施形態に較べて
向上し、過圧縮によるストッパの破損を防ぐことができ
る。
【００４５】第３の実施形態の変形例として、長孔１５
０，１６０、長孔１７０，１８０の一方又は両方を複数
の孔で構成するようにしてもよい。
０，１６０、長孔１７０，１８０の一方又は両方を複数
の孔で構成するようにしてもよい。
【００４６】なお、この実施形態では往復式圧縮機とし
て斜板式圧縮機を用いた場合について述べたが、この発
明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、揺動板
式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）等の各種の
往復式圧縮機に適用することが可能である。
て斜板式圧縮機を用いた場合について述べたが、この発
明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、揺動板
式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）等の各種の
往復式圧縮機に適用することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の往復式圧縮機によれば、吐出行程で圧縮室から高圧室
への冷媒の抜けが良くなり、吐出弁部がねじれないの
で、吐出弁部（弁シート）の耐久性が向上する。
の往復式圧縮機によれば、吐出行程で圧縮室から高圧室
への冷媒の抜けが良くなり、吐出弁部がねじれないの
で、吐出弁部（弁シート）の耐久性が向上する。
【００４８】請求項２記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、吐出行程で圧縮室から高圧室への冷媒の抜けが良く
なり、吐出弁部がねじれないので、吐出弁部の耐久性が
向上するとともに、ストッパプレートの剛性が向上す
る。
ば、吐出行程で圧縮室から高圧室への冷媒の抜けが良く
なり、吐出弁部がねじれないので、吐出弁部の耐久性が
向上するとともに、ストッパプレートの剛性が向上す
る。
【図１】図１（ａ）はバルブプレートと弁シートとスト
ッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部
分を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
ッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部
分を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
【図２】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の全体を示す縦断面図である。
圧縮機の全体を示す縦断面図である。
【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを示す分解斜視図である。
レートとを示す分解斜視図である。
【図４】図４はこの発明の第２の実施形態に係る斜板式
圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
【図５】図５はこの発明の第３の実施形態に係る斜板式
圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
圧縮機の吐出用孔の形状を示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来の斜板式圧縮機のバルブプレ
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分を示す平面図、図６（ｂ）は図
６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図である。
ートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのス
トッパプレートの一部分を示す平面図、図６（ｂ）は図
６（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面図である。
１，２ シリンダブロック ３，５ バルブプレート ３ａ，５ａ 吐出ポート ３ｂ，５ｂ 吸入弁部逃がし孔 ４ フロントヘッド ６ リヤヘッド １１ シリンダボア １２ ピストン ２１ 圧縮室 ２４ 吐出室 ２３ 吸入室 ２７，２８ 弁シート ２７ａ，２８ａ 吐出弁部 ２７ｄ，２８ｄ 吸入弁部 ２９，３０ ストッパプレート ２９ａ，３０ａ ストッパ ２９ｂ，３０ｂ，１２９ｂ，１３０ｂ，２２９ｂ，２３
０ｂ 吐出用孔 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート ５０，６０，７０，８０，１５０，１６０，１７０，１
８０ 長孔
０ｂ 吐出用孔 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート ５０，６０，７０，８０，１５０，１６０，１７０，１
８０ 長孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のシリンダボアを有するシリンダブ
ロックと、 前記複数のシリンダボア内に摺動可能に収容された複数
のピストンと、 前記複数のシリンダボア内に形成される複数の圧縮室
と、 高圧室及び低圧室を有し、前記シリンダブロックに結合
されたシリンダヘッドと、 前記複数の圧縮室で圧縮された冷媒を前記高圧室に導く
ための複数の吐出ポートが形成されたバルブプレート
と、 前記複数の吐出ポートを開閉する複数の吐出弁部が形成
された弁シートと、 前記複数の吐出弁部の開き量を抑制する複数のストッパ
が形成されたストッパプレートとを備え、 前記バルブプレート、前記弁シート及び前記ストッパプ
レートが互いに重なりあって前記シリンダブロックと前
記シリンダヘッドとの間に配置され、 前記ストッパプレートに、前記複数の圧縮室と前記低圧
室とを連通させる複数の吸入ポートと、前記複数の吐出
弁部を介して前記複数の吐出ポートに隣接し、吐出行程
で前記複数の吐出ポートと連通する複数の吐出用孔とが
形成され、 前記弁シートに、前記複数の吸入ポートを開閉する複数
の吸入弁部が形成され、 前記バルブプレートに、前記複数の吸入弁部を介して前
記複数の吸入ポートに隣接し、吸入行程で前記複数の吸
入弁部を逃がす複数の吸入弁部逃がし孔が形成された往
復式圧縮機において、 前記吐出用孔が前記吐出弁部の外縁をほぼ包囲している
ことを特徴とする往復式圧縮機。 - 【請求項２】複数のシリンダボアを有するシリンダブロ
ックと、 前記複数のシリンダボア内に摺動可能に収容された複数
のピストンと、 前記複数のシリンダボア内に形成される複数の圧縮室
と、 高圧室及び低圧室を有し、前記シリンダブロックに結合
されたシリンダヘッドと、 前記複数の圧縮室で圧縮された冷媒を前記高圧室に導く
ための複数の吐出ポートが形成されたバルブプレート
と、 前記複数の吐出ポートを開閉する複数の吐出弁部が形成
された弁シートと、 前記複数の吐出弁部の開き量を抑制する複数のストッパ
が形成されたストッパプレートとを備え、 前記バルブプレート、前記弁シート及び前記ストッパプ
レートが互いに重なりあって前記シリンダブロックと前
記シリンダヘッドとの間に配置され、 前記ストッパプレートに、前記複数の圧縮室と前記低圧
室とを連通させる複数の吸入ポートと、前記複数の吐出
弁部を介して前記複数の吐出ポートに隣接し、吐出行程
で前記複数の吐出ポートと連通する複数の吐出用孔とが
形成され、 前記弁シートに、前記複数の吸入ポートを開閉する複数
の吸入弁部が形成され、 前記バルブプレートに、前記複数の吸入弁部を介して前
記複数の吸入ポートに隣接し、吸入行程で前記複数の吸
入弁部を逃がす複数の吸入弁部逃がし孔が形成された往
復式圧縮機において、 前記吐出用孔が前記吐出弁部の両側に位置する一対の長
孔で構成されていることを特徴とする往復式圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272090A JPH1193834A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 往復式圧縮機 |
| PCT/JP1998/004112 WO1999014493A1 (fr) | 1997-09-18 | 1998-09-11 | Structure de soupape et compresseur a pistons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9272090A JPH1193834A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 往復式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193834A true JPH1193834A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17508951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9272090A Withdrawn JPH1193834A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 往復式圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193834A (ja) |
| WO (1) | WO1999014493A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7318709B2 (en) | 2003-08-27 | 2008-01-15 | Haldex Brake Corporation | Pump valve assembly |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT287903B (de) * | 1970-01-22 | 1971-02-10 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Ventilsatz für Kolbenverdichter |
| JPS5043207Y2 (ja) * | 1971-02-10 | 1975-12-10 | ||
| JP2527097B2 (ja) * | 1990-10-29 | 1996-08-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ピストン式圧縮機 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9272090A patent/JPH1193834A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-11 WO PCT/JP1998/004112 patent/WO1999014493A1/ja active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999014493A1 (fr) | 1999-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |