JPH10196542A - 往復式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 デッドボリュームを減らして体積効率を向上
させること、吐出温度の上昇を防ぐことである。 【解決手段】バルブプレート３，５の吸入弁部逃がし孔
３ｂ，５ｂに傾斜面部４０，４１を設けたので、吸入ポ
ート２９ｄ，３０ｄが開いたときに吸入弁部２７ｄ，２
８ｄは傾斜面部４２，４３に接触し、吸入弁部２７ｄ，
２８ｄの変形量が抑制される。また、バルブプレート
３，５の吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂに傾斜面部４０，
４１を設けたので、吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂの容積
が小さくなり、結果的にデッドボリュームも小さくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば斜板式圧
縮機、揺動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮
機）等の往復式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、斜板式圧縮機に関し、先
に（平成７年９月５日）次のような発明を出願した（特
願平７−２５１７５９号）。

【０００３】この斜板式圧縮機は、複数の圧縮室を有す
るシリンダブロックと、シリンダブロックに固定され、
吐出室と吸入室とを有するシリンダヘッドと、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と
吐出室及び吸入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室
の冷媒ガスを吐出室に吐出するための吐出ポートと、吸
入室の冷媒ガスを圧縮室に吸入するための吸入ポート
と、吐出ポートを開閉する吐出弁と、吸入ポートを開閉
する吸入弁と、吐出弁の開き量を抑制するストッパとを
備えている。

【０００４】前記吐出弁及び吸入弁は、弁シートと、こ
のシートに舌片状に切込み形成された複数の吐出弁部及
び複数の吸入弁部とで構成されている。

【０００５】前記ストッパは、弁シートとシリンダヘッ
ドとの間に配置されるストッパプレートと、このプレー
トに切込み形成され、吐出弁部に対応する複数のストッ
パ部とで構成されている。ストッパプレートには、吸入
ポートが形成されているとともに、吐出室に開口し、吐
出ポートと連通する吐出弁用孔が形成されている。

【０００６】バルブプレートには、吐出ポートが形成さ
れているとともに、圧縮室に開口し、吸入ポートと連通
する吸入弁部逃がし孔が形成されている。

【０００７】上述の構成を採用することにより、部品点
数が削減され、組付けにおいて単にシリンダブロックに
バルブプレート、弁シート及びストッパプレートを順次
重ねるだけで組み付けることができるので、組付性は飛
躍的に向上する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ストッパプ
レートの吸入ポートと連通するバルブプレートの吸入弁
部逃がし孔は、吸入ポートが開いたときに吸入弁部を圧
縮室側へ逃がすための空間であるが、この空間の容積は
デッドボリュームとなるため体積効率が悪いという問題
があった。

【０００９】また、吸入弁部逃がし孔がデッドボリュー
ムとなるため吐出ガスの温度（吐出温度）が上昇すると
いう問題があった。

【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はデッドボリュームを減らして体積
効率を向上させるとともに、吐出温度の上昇を防ぐこと
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明の往復式圧縮機は、複数の圧縮室を有
するシリンダブロックと、前記シリンダブロックに固定
され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘッドと、前
記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置
され、前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕切
るためのバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前
記高圧室に吐出するための吐出ポートと、前記低圧室の
冷媒ガスを前記圧縮室に吸入するための吸入ポートと、
前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吸入ポートを
開閉する吸入弁と、前記吐出弁の開き量を抑制するスト
ッパとを備えた往復式圧縮機において、前記吐出弁及び
前記吸入弁は、弁シートと、このシートに舌片状に切込
み形成された複数の吐出弁部及び複数の吸入弁部とで構
成され、前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダ
ヘッドとの間に配置されるストッパプレートと、このプ
レートに形成され、前記吐出弁部に対応する複数のスト
ッパ部とで構成され、前記バルブプレートに、前記吐出
ポートが形成されているとともに、前記圧縮室に開口
し、前記吸入ポートと連通する複数の吸入弁部逃がし孔
が形成され、前記ストッパプレートに前記吸入ポートが
形成され、前記バルブプレートの吸入弁部逃がし孔に、
前記吸入弁部の開き量を抑制する吸入弁部ストッパが設
けられていることを特徴とする。

【００１２】上述のように吸入弁部ストッパを設けたの
で、吸入ポートが開いたときに吸入弁部は吸入弁部スト
ッパに接触し、吸入弁部の変形量が抑制される。

【００１３】また、バルブプレートの吸入弁部逃がし孔
に吸入弁部ストッパを設けたので、吸入弁部逃がし孔の
容積が小さくなり、結果的にデッドボリュームも小さく
なる。

【００１４】請求項２の発明の往復式圧縮機は、複数の
圧縮室を有するシリンダブロックと、前記シリンダブロ
ックに固定され、高圧室と低圧室とを有するシリンダヘ
ッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドと
の間に配置され、前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧
室とを仕切るためのバルブプレートと、前記圧縮室の冷
媒ガスを前記高圧室に吐出するための吐出ポートと、前
記低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入するための吸入
ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記吸
入ポートを開閉する吸入弁と、前記吐出弁の開き量を抑
制するストッパとを備えた往復式圧縮機において、前記
吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシートに舌
片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の吸入
弁部とで構成され、前記ストッパは、前記弁シートと前
記シリンダヘッドとの間に配置されるストッパプレート
と、このプレートに形成され、前記吐出弁部に対応する
複数のストッパ部とで構成され、前記バルブプレート
に、前記吐出ポートが形成されているとともに、前記圧
縮室に開口し、前記吸入ポートと連通する複数の吸入弁
部逃がし孔が形成され、前記ストッパプレートに前記吸
入ポートが形成され、前記ストッパプレートの吸入ポー
トの周囲に、前記吸入弁部逃がし孔に入り込む凸部が設
けられていることを特徴とする。

【００１５】上述のようにストッパプレートの凸部が吸
入弁部逃がし孔に入り込んでいるので、吸入弁部逃がし
孔の容積が小さくなり、結果的にデッドボリュームも小
さくなる。

【００１６】請求項３の発明の往復式圧縮機は、請求項
２の発明の往復式圧縮機において、前記凸部に、閉弁時
の前記吸入弁部が着座する傾斜面が形成されていること
を特徴とする。

【００１７】上述のようにストッパプレートの凸部が吸
入弁部逃がし孔に入り込んでいるので、吸入弁部逃がし
孔の容積が小さくなり、結果的にデッドボリュームも小
さくなる。また、閉弁時の吸入弁部が傾斜面に着座す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１９】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜
板式圧縮機の全体を示す縦断面図である。

【００２０】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３、弁シート２７及びスト
ッパプレート２９を介してフロントヘッド（シリンダヘ
ッド）４が固定され、他端にはバルブプレート５、弁シ
ート２８及びストッパプレート３０を介してリヤヘッド
（シリンダヘッド）６が固定されている。

【００２１】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０により回転可
能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，２
の接合部に形成された斜板室３７に収容されている。

【００２２】シリンダブロック１，２には複数のシリン
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。各シ
リンダボア１１内にはピストン１２を挟んで両側に圧縮
室２１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半
球体状のシュー１９，２０を介して斜板８に連結され、
ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１
内を往復運動する。

【００２３】図３はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを示す分解斜視図、図４はバルブプレート
と弁シートとストッパプレートとを重ねたときの平面
図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図４の
VI−VI線に沿う断面図、図１は図４のＩ−Ｉ線に沿う断
面図である。

【００２４】ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室２４に吐出するた
めの吐出ポート３ａ，５ａ、吸入時に吸入弁部２７ｄ，
２８ｄを圧縮室側へ逃がす吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ
及びボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設けられてい
る。吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂは、圧縮室２１，２２
に開口し、吸入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。

【００２５】吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂには傾斜面部
（吸入弁部ストッパ）４０，４１が設けられている。傾
斜面部４０，４１はバルブプレート３，５と一体に形成
されている。傾斜面部４０，４１は閉弁状態の吸入弁部
２７ｄ，２８ｄに対して所定角度又は任意の曲率で傾斜
しており（図１参照）、吸入弁部２７ｄ，２８ｄの開き
量又は変形量を抑制する。

【００２６】ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌
片状の吐出弁部２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸入弁部２
７ｄ，２８ｄが切込み形成されているとともに、ボルト
通し孔２７ｃ，２８ｃが設けられている。吐出弁部２７
ａ，２８ａと吸入弁部２７ｄ，２８ｄとは、図３及び図
４に示すように、シート部２７ｅ，２８ｅを介して互い
に平行に並んでいる。

【００２７】ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０
には、吐出弁部２７ａ，２８ａに対応する溝状のストッ
パ部２９ａ，３０ａが形成されているとともに、吸入室
２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入するための吸
入ポート２９ｄ，３０ｄが形成されている。更に、スト
ッパプレート２９，３０にはストッパ部２９ａ，３０ａ
の長手方向に沿う吐出用孔２９ｂ，３０ｂが形成されて
いる。ストッパ部２９ａ，３０ａの底面４２，４３は閉
弁状態の吐出弁部２７ａ，２８ａに対して所定角度又は
任意の曲率で傾斜しており（図５参照）、吐出弁部２７
ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑制する。

【００２８】ストッパプレート２９，３０は圧縮室２
１，２２の圧縮圧力による変形が吐出室（高圧室）２４
と吸入室（低圧室）２３とを連通させない程度の厚さ、
すなわち圧縮圧力を受け止めるだけの厚さ（剛性）を有
する。このようにストッパプレート２９，３０に従来の
バルブプレートと同等の、圧縮圧力を受け止め得るだけ
の剛性を与える代わり、図１に示すように、バルブプレ
ート３，５の厚さをストッパプレート２９，３０の厚さ
よりも小さくした。

【００２９】図５に示すように、吐出ポート３ａ，５ａ
には吐出弁部２７ａ，２８ａが対向配置され、吐出弁部
２７ａ，２８ａが開いたとき、バルブプレート３，５の
吐出ポート３ａ，５ａ及びストッパプレート２９，３０
の吐出用孔２９ｂ，３０ｂを介して、圧縮室２１，２２
と吐出室２４とが連通する。

【００３０】また、図１に示すように、吸入ポート２９
ｄ，３０ｄには吸入弁部２７ｄ，２８ｄが対向配置さ
れ、吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたとき、ストッパプ
レート２９，３０の吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及びバル
ブプレート３，５の吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを介し
て、圧縮室２１，２２と吸入室２３とが連通する。

【００３１】次に、この実施形態の斜板型圧縮機の作動
を説明する。

【００３２】駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近づいた位置（図２の左側）にあるとき（ピ
ストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）か
ら、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２が図２に
示す位置（図２の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸
入行程が完了し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了す
る。この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に
圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１側で圧縮
行程が完了する。

【００３３】吸入行程では吸入弁部２７ｄ，２８ｄが吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート
２９ｄ，３０ｄが開き、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じて吸入室２３から圧
縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。このと
き、吸入弁部２７ｄ，２８ｄの全体が吸入弁部逃がし孔
３ｂ，５ｂに設けられた傾斜面部４２，４３に接触し、
吸入弁部２７ｄ，２８ｄの開き量若しくは変形量が抑制
される。

【００３４】圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮さ
れた冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室
側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２
９ａ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
へ高圧の冷媒ガスが吐出される。このとき、吐出弁部２
７ａ，２８ａの全体がストッパ部２９ａ，３０ａの底面
４２，４３に接触し、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量
又は変形量が抑制される。

【００３５】この実施形態の斜板式圧縮機によれば、吸
入行程で吸入弁部２７ｄ，２８ｄが吸入弁部逃がし孔３
ｂ，５ｂ内の傾斜面部４２，４３に接触し、吸入弁部２
７ｄ，２８ｄの変形量が抑制されるので、吸入弁部２７
ｄ，２８ｄ（特に大きく折れ曲がる吸入弁部の根元部
分）にかかる応力が大幅に低減し、吸入弁部２７ｄ，２
８ｄの疲労強度が向上し、寿命が延びる。

【００３６】また、バルブプレート３，５の吸入弁部逃
がし孔３ｂ，５ｂに吸入弁部ストッパとしての傾斜面部
４２，４３が設けられているので、吸入弁部逃がし孔３
ｂ，５ｂの容積が小さく、結果的にデッドボリュームも
小さくなり、体積効率を向上させることができるととも
に、吐出ガスの温度（吐出温度）の上昇を防ぐことがで
きる。

【００３７】図７はこの発明の第２実施形態に係る斜板
型圧縮機のバルブプレートの平面図、図８は図７のVIII
−VIII線に沿う断面図である。前述の実施形態と共通す
る部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【００３８】前述の第１実施形態では、バルブプレート
３，５の吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂに吸入弁部ストッ
パとしての傾斜面部４２，４３を設けることにより、吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂの容積を小さくするようにし
たが、この第２実施形態では、図８に示すように、バル
ブプレート１０３の吸入弁部逃がし孔１０３ｂを単なる
丸孔にし、ストッパプレート１２９の吸入ポート１２９
ｄの周囲に、吸入弁部逃がし孔１０３ｂに隙間なく入り
込む凸部１５０を設けるようにした。

【００３９】弁シート１２７の吸入弁部１２７ｄはスト
ッパプレート１２９の凸部１５０の形状と合うようにプ
レス加工されている。

【００４０】この第２の実施形態によれば、丸孔の吸入
弁部逃がし孔１０３ｂにストッパプレート１２９の凸部
１５０が隙間なく入り込んでいるので、吸入弁部逃がし
孔１０３ｂの容積がほぼ零になり、結果的にデッドボリ
ュームもほぼ零になり、体積効率を大幅向上させること
ができるとともに、吐出ガスの温度（吐出温度）の上昇
をより確実に防ぐことができる。

【００４１】図９はこの発明の第２の実施形態の変形例
に係る斜板式圧縮機の要部を説明するための断面図であ
る。前述の実施形態と共通する部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００４２】前述の第２の実施形態では、バルブプレー
ト１０３の吸入弁部逃がし孔１０３ｂに吸入弁部ストッ
パとしての凸部１５０を嵌合することにより、吸入弁部
逃がし孔１０３ｂの容積を小さくしたが、この第３実施
形態では、図９に示すように、ストッパプレート２２９
の凸部２５０に、吸入弁部２７ｄを着座させるための傾
斜面２４２を形成した。

【００４３】この第３実施形態によれば、第２実施形態
とほぼ同様の効果を得ることができる。

【００４４】また、弁シート２７の吸入弁部２７ｄスト
ッパプレート２２９の凸部２５０の形状と合うようにプ
レス加工する必要がない点で、製作が容易である。

【００４５】なお、前述の各実施形態では往復式圧縮機
として斜板式圧縮機を用いた場合について述べたが、こ
の発明の適用対象はこれに限定されるものではなく、揺
動板式圧縮機、列型圧縮機（クランク式圧縮機）等の各
種の往復式圧縮機に適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明の往
復式圧縮機によれば、バルブプレートの吸入弁部逃がし
孔に吸入弁部ストッパを設けたので、吸入ポートが開い
たときに吸入弁部は吸入弁部ストッパに接触し、吸入弁
部の変形量が抑制され、吸入弁部にかかる応力が低減
し、吸入弁部の寿命が延びる。

【００４７】また、バルブプレートの吸入弁部逃がし孔
に吸入弁部ストッパを設けたので、吸入弁部逃がし孔の
容積が小さくなり、結果的にデッドボリュームも小さく
なり、体積効率を向上させることができるとともに、吐
出ガスの温度（吐出温度）の上昇を防ぐことができる。

【００４８】請求項２の発明の往復式圧縮機によれば、
ストッパプレートの凸部が吸入弁部逃がし孔に入り込ん
でいるので、吸入弁部逃がし孔の容積が小さくなり、結
果的にデッドボリュームも小さくなり、体積効率を向上
させることができるとともに、吐出ガスの温度の上昇を
防ぐことができる。

【００４９】請求項３の発明の往復式圧縮機によれば、
デッドボリュームも小さくすることができるとともに、
閉弁時の吸入弁部が着座する傾斜面が形成されているの
で、吸入弁部をストッパプレートの凸部に合わせた特殊
な形状にプレス加工する必要がなく、製作が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の要部を示す図であって、図４のＩ−Ｉ線に沿う
断面図である。

【図２】図２はこの発明の第１の実施形態に係る斜板式
圧縮機の全体を示す縦断面図である。

【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを示す分解斜視図である。

【図４】図４はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとの結合状態を説明するための平面図である。

【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】図６は図４のVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】図７はこの発明の第２の実施形態に係る斜板式
圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレート
との結合状態を説明するための平面図である。

【図８】図８は図７のVIII−VIII線に沿う断面図であ
る。

【図９】図９はこの発明の第２の実施形態の変形例に係
る斜板式圧縮機の要部を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１，２ シリンダブロック ３，５ バルブプレート ３ａ，５ａ 吐出ポート ３ｂ，５ｂ 吸入弁部逃がし孔 ４ フロントヘッド ６ リヤヘッド ２４ 吐出室 ２３ 吸入室 ２７，２８ 弁シート ２７ａ，２８ａ 吐出弁部 ２７ｄ，２８ｄ 吸入弁部 ２９，３０ ストッパプレート ２９ｂ，３０ｂ 吐出用孔 ２９ｄ，３０ｄ 吸入ポート ４０，４１ 傾斜面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 清司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の圧縮室を有するシリンダブロック
   と、 前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを
   有するシリンダヘッドと、 前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配
   置され、前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕
   切るためのバルブプレートと、 前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出するための吐
   出ポートと、 前記低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入するための吸
   入ポートと、 前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、 前記吐出弁の開き量を抑制するストッパとを備えた往復
   式圧縮機において、 前記吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシート
   に舌片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の
   吸入弁部とで構成され、 前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッドと
   の間に配置されるストッパプレートと、このプレートに
   形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ部と
   で構成され、 前記バルブプレートに、前記吐出ポートが形成されてい
   るとともに、前記圧縮室に開口し、前記吸入ポートと連
   通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成され、 前記ストッパプレートに前記吸入ポートが形成され、 前記バルブプレートの吸入弁部逃がし孔に、前記吸入弁
   部の開き量を抑制する吸入弁部ストッパが設けられてい
   ることを特徴とする往復式圧縮機。
2. 【請求項２】 複数の圧縮室を有するシリンダブロック
   と、 前記シリンダブロックに固定され、高圧室と低圧室とを
   有するシリンダヘッドと、 前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配
   置され、前記圧縮室と前記高圧室及び前記低圧室とを仕
   切るためのバルブプレートと、 前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出するための吐
   出ポートと、 前記低圧室の冷媒ガスを前記圧縮室に吸入するための吸
   入ポートと、 前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁と、 前記吐出弁の開き量を抑制するストッパとを備えた往復
   式圧縮機において、 前記吐出弁及び前記吸入弁は、弁シートと、このシート
   に舌片状に切込み形成された複数の吐出弁部及び複数の
   吸入弁部とで構成され、 前記ストッパは、前記弁シートと前記シリンダヘッドと
   の間に配置されるストッパプレートと、このプレートに
   形成され、前記吐出弁部に対応する複数のストッパ部と
   で構成され、 前記バルブプレートに、前記吐出ポートが形成されてい
   るとともに、前記圧縮室に開口し、前記吸入ポートと連
   通する複数の吸入弁部逃がし孔が形成され、 前記ストッパプレートに前記吸入ポートが形成され、 前記ストッパプレートの吸入ポートの周囲に、前記吸入
   弁部逃がし孔に入り込む凸部が設けられていることを特
   徴とする往復式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記凸部に閉弁時の前記吸入弁部が着座
   する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２
   記載の往復式圧縮機。