JPH0972280A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH0972280A JPH0972280A JP7228064A JP22806495A JPH0972280A JP H0972280 A JPH0972280 A JP H0972280A JP 7228064 A JP7228064 A JP 7228064A JP 22806495 A JP22806495 A JP 22806495A JP H0972280 A JPH0972280 A JP H0972280A
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はシリンダに冷媒を効率よく吸入する
ために弁座板に吸入孔を複数設けた密閉型圧縮機におい
て、吸入リード弁の開閉動作による弁座板の破損を防止
し、吸入孔に至る通路の吸入抵抗を低減させることを目
的とする。 【解決手段】 弁座板１５の隣接する吸入孔２４、２５
間の隔壁５０を一定幅に形成することにより、隔壁部分
に所定の強度を確保し、吸入リード弁の開閉動作による
当該隔壁５０の破損を防止する。また、弁座板１５に、
複数の吸入孔２４、２５に連通する低圧空間３６を凹所
２２または溝により形成することにより、吸入抵抗を低
減する。
ために弁座板に吸入孔を複数設けた密閉型圧縮機におい
て、吸入リード弁の開閉動作による弁座板の破損を防止
し、吸入孔に至る通路の吸入抵抗を低減させることを目
的とする。 【解決手段】 弁座板１５の隣接する吸入孔２４、２５
間の隔壁５０を一定幅に形成することにより、隔壁部分
に所定の強度を確保し、吸入リード弁の開閉動作による
当該隔壁５０の破損を防止する。また、弁座板１５に、
複数の吸入孔２４、２５に連通する低圧空間３６を凹所
２２または溝により形成することにより、吸入抵抗を低
減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等に使用され
る密閉型圧縮機に関し、特にシリンダ端部を塞ぐように
取り付けられる弁座板に複数の吸入孔を形成したレシプ
ロ型圧縮機に関するものである。
る密閉型圧縮機に関し、特にシリンダ端部を塞ぐように
取り付けられる弁座板に複数の吸入孔を形成したレシプ
ロ型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レシプロ型圧縮機は電動機にて駆動され
るピストンがシリンダ内を往復運動することにより冷媒
を吸入、圧縮、吐出して冷凍サイクル内の冷媒を循環さ
せる。シリンダ内への冷媒の吸入及び吐出は、シリンダ
端部に取り付けられる弁座板に形成した吸入孔及び吐出
孔を介して行われる。吸入孔および吐出孔は、シリンダ
内でのピストンの往復運動による圧力変動に応じて、弁
座板に取り付けられた吸入リード弁および吐出リード弁
にてその開口が開閉される。
るピストンがシリンダ内を往復運動することにより冷媒
を吸入、圧縮、吐出して冷凍サイクル内の冷媒を循環さ
せる。シリンダ内への冷媒の吸入及び吐出は、シリンダ
端部に取り付けられる弁座板に形成した吸入孔及び吐出
孔を介して行われる。吸入孔および吐出孔は、シリンダ
内でのピストンの往復運動による圧力変動に応じて、弁
座板に取り付けられた吸入リード弁および吐出リード弁
にてその開口が開閉される。
【０００３】弁座板に形成する吸入孔は大きいほど吸入
抵抗が小さくなり、冷媒を効率よくシリンダ内へ吸入す
ることができる。特に近年のフロン規制問題でＲ１３４
ａ等の代替フロン冷媒を用いる場合、その蒸発温度（−
２６℃近辺）が従来のフロン冷媒Ｒ１２（−３０℃〜−
４０℃）より高温であるため冷凍能力が落ちるので、冷
凍サイクルを循環する冷媒流量を多くして対処できる冷
凍装置の必要性が高まっている。
抵抗が小さくなり、冷媒を効率よくシリンダ内へ吸入す
ることができる。特に近年のフロン規制問題でＲ１３４
ａ等の代替フロン冷媒を用いる場合、その蒸発温度（−
２６℃近辺）が従来のフロン冷媒Ｒ１２（−３０℃〜−
４０℃）より高温であるため冷凍能力が落ちるので、冷
凍サイクルを循環する冷媒流量を多くして対処できる冷
凍装置の必要性が高まっている。
【０００４】しかし、吸入孔を大きくするとそれにに合
わせてその開口を開閉する吸入リード弁も大きくしなけ
ればならず、限られたスペース内に配置するのが困難に
なる。また、開閉動作中に吸入リード弁に加わる応力が
大きくなり吸入リード弁が破損する虞れがある。この問
題を解消するものとして、例えば実公昭５３−３２３３
２号公報に開示されているように、吸入孔を吸入リード
弁の長手方向に複数個形成した密閉型圧縮機が公知であ
る。弁座板に円形の吸入孔を複数個形成することによ
り、１つあたりの吸入孔の大きさを吸入リード弁の破損
の虞がない大きさとしながら全体として吸入抵抗を小さ
くすることができる。
わせてその開口を開閉する吸入リード弁も大きくしなけ
ればならず、限られたスペース内に配置するのが困難に
なる。また、開閉動作中に吸入リード弁に加わる応力が
大きくなり吸入リード弁が破損する虞れがある。この問
題を解消するものとして、例えば実公昭５３−３２３３
２号公報に開示されているように、吸入孔を吸入リード
弁の長手方向に複数個形成した密閉型圧縮機が公知であ
る。弁座板に円形の吸入孔を複数個形成することによ
り、１つあたりの吸入孔の大きさを吸入リード弁の破損
の虞がない大きさとしながら全体として吸入抵抗を小さ
くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、所定寸
法の弁座板に複数の吸入孔を形成する場合、吸入孔を近
接配置せざるを得ず、円形の吸入孔を近づけて複数形成
すると、それぞれの円の中心を結ぶ直線が通る吸入孔間
の隔壁部分の幅寸法が最も小さくなり、吸入リード弁の
開閉動作により隔壁が破損する虞がある。特に弁座板を
燒結金属により形成した場合、隔壁の強度を確保するこ
とが必要となる。また、小型の密閉型圧縮機の場合、限
られた寸法の弁座板に所望のガス吸入量が得られる複数
の吸入孔を配置するためには、吸入孔どうしの間隔（隔
壁の幅）を広げることは困難である。
法の弁座板に複数の吸入孔を形成する場合、吸入孔を近
接配置せざるを得ず、円形の吸入孔を近づけて複数形成
すると、それぞれの円の中心を結ぶ直線が通る吸入孔間
の隔壁部分の幅寸法が最も小さくなり、吸入リード弁の
開閉動作により隔壁が破損する虞がある。特に弁座板を
燒結金属により形成した場合、隔壁の強度を確保するこ
とが必要となる。また、小型の密閉型圧縮機の場合、限
られた寸法の弁座板に所望のガス吸入量が得られる複数
の吸入孔を配置するためには、吸入孔どうしの間隔（隔
壁の幅）を広げることは困難である。
【０００６】また、弁座板に複数の吸入孔を設けた密閉
型圧縮機においては、吸入マフラから冷媒ガスを吸入孔
に導く通路管の開口の寸法を大きくして吸入抵抗を小さ
くする必要がある。しかし、通路管を大きな開口寸法と
するのには配置上限界がある。例えば、２つの吸入孔を
形成した弁座板を使用した場合、図１０のシリンダ端部
付近の要部断面図に示すように、シリンダヘッド１６に
設けた透孔３５に挿入される通路管１８の開口寸法は、
弁座板１５に設けた２つの吸入孔２４、２５が位置する
範囲よりも小さく、このような通路管１８を２つの吸入
孔２４、２５の隣接部分（隔壁５０）に開口の中心がく
るように複数の吸入孔２４、２５を跨って位置するよう
に配置せざるを得ない。このような構成であると吸入抵
抗が大きくなるという問題が発生する。
型圧縮機においては、吸入マフラから冷媒ガスを吸入孔
に導く通路管の開口の寸法を大きくして吸入抵抗を小さ
くする必要がある。しかし、通路管を大きな開口寸法と
するのには配置上限界がある。例えば、２つの吸入孔を
形成した弁座板を使用した場合、図１０のシリンダ端部
付近の要部断面図に示すように、シリンダヘッド１６に
設けた透孔３５に挿入される通路管１８の開口寸法は、
弁座板１５に設けた２つの吸入孔２４、２５が位置する
範囲よりも小さく、このような通路管１８を２つの吸入
孔２４、２５の隣接部分（隔壁５０）に開口の中心がく
るように複数の吸入孔２４、２５を跨って位置するよう
に配置せざるを得ない。このような構成であると吸入抵
抗が大きくなるという問題が発生する。
【０００７】本発明は上記問題を解決した密閉型圧縮機
を提供することを目的とするものである。
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、密閉容器内に
設けられた電動機部と、この電動機部により駆動されて
往復運動するピストンが配されるシリンダを有し密閉容
器内に設けられた圧縮部と、複数の吸入孔が隣接して形
成されシリンダの端部に取り付けられる弁座板と、シリ
ンダの端部と弁座板との間に配され複数の吸入孔を開閉
する吸入リード弁と、を備えた密閉型圧縮機において、
弁座板は隣接する吸入孔間の隔壁が一定幅に形成されて
いることを特徴とする。弁座板に複数形成する吸入孔間
の隔壁を一定幅に形成することにより、隔壁部分に所定
の強度を確保することができる。
設けられた電動機部と、この電動機部により駆動されて
往復運動するピストンが配されるシリンダを有し密閉容
器内に設けられた圧縮部と、複数の吸入孔が隣接して形
成されシリンダの端部に取り付けられる弁座板と、シリ
ンダの端部と弁座板との間に配され複数の吸入孔を開閉
する吸入リード弁と、を備えた密閉型圧縮機において、
弁座板は隣接する吸入孔間の隔壁が一定幅に形成されて
いることを特徴とする。弁座板に複数形成する吸入孔間
の隔壁を一定幅に形成することにより、隔壁部分に所定
の強度を確保することができる。
【０００９】また本発明は、密閉容器内に設けられた電
動機部と、この電動機部により駆動されて往復運動する
ピストンが配されるシリンダを有し密閉容器内に設けら
れた圧縮部と、複数の吸入孔が隣接して形成されシリン
ダの端部に取り付けられる弁座板と、シリンダの端部と
弁座板との間に配され複数の吸入孔を開閉する吸入リー
ド弁と、吸入マフラに連通する通路管が挿入される透孔
が複数の吸入孔に対応して設けられ弁座板に取り付けら
れるシリンダヘッドと、を備えた密閉型圧縮機におい
て、弁座板に複数の吸入孔に連通する低圧空間を形成し
たことを特徴とする。低圧空間を形成することにより、
通路管開口と吸入孔開口との間における吸入抵抗を低減
する。
動機部と、この電動機部により駆動されて往復運動する
ピストンが配されるシリンダを有し密閉容器内に設けら
れた圧縮部と、複数の吸入孔が隣接して形成されシリン
ダの端部に取り付けられる弁座板と、シリンダの端部と
弁座板との間に配され複数の吸入孔を開閉する吸入リー
ド弁と、吸入マフラに連通する通路管が挿入される透孔
が複数の吸入孔に対応して設けられ弁座板に取り付けら
れるシリンダヘッドと、を備えた密閉型圧縮機におい
て、弁座板に複数の吸入孔に連通する低圧空間を形成し
たことを特徴とする。低圧空間を形成することにより、
通路管開口と吸入孔開口との間における吸入抵抗を低減
する。
【００１０】さらに本発明は、密閉容器内に設けられた
電動機部と、この電動機部により駆動されて往復運動す
るピストンが配されるシリンダを有し密閉容器内に設け
られた圧縮部と、複数の吸入孔が隣接して形成されシリ
ンダの端部に取り付けられる弁座板と、シリンダの端部
と弁座板との間に配され複数の吸入孔を開閉する吸入リ
ード弁と、吸入マフラに連通する通路管が挿入される透
孔が複数の吸入孔に対応して設けられ弁座板に取り付け
られるシリンダヘッドと、を備えた密閉型圧縮機におい
て、弁座板は隣接する吸入孔間の隔壁が一定幅に形成さ
れ、且つ複数の吸入孔に連通する低圧空間が形成される
ことを特徴とする。
電動機部と、この電動機部により駆動されて往復運動す
るピストンが配されるシリンダを有し密閉容器内に設け
られた圧縮部と、複数の吸入孔が隣接して形成されシリ
ンダの端部に取り付けられる弁座板と、シリンダの端部
と弁座板との間に配され複数の吸入孔を開閉する吸入リ
ード弁と、吸入マフラに連通する通路管が挿入される透
孔が複数の吸入孔に対応して設けられ弁座板に取り付け
られるシリンダヘッドと、を備えた密閉型圧縮機におい
て、弁座板は隣接する吸入孔間の隔壁が一定幅に形成さ
れ、且つ複数の吸入孔に連通する低圧空間が形成される
ことを特徴とする。
【００１１】そして、上記低圧空間は弁座板に設けた凹
所によって形成し、複数の吸入孔がこの凹所に設けられ
てる。
所によって形成し、複数の吸入孔がこの凹所に設けられ
てる。
【００１２】また、上記低圧空間は複数の吸入孔を連通
する弁座板に設けた溝によって形成する。
する弁座板に設けた溝によって形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づき説明する。
基づき説明する。
【００１４】図１は本発明の密閉型圧縮機の側断面図、
図２はその上側容器を外した平面図である。図におい
て、１は上側容器１Ａと下側容器１Ｂとで構成される密
閉容器であり、２部品からなる枠体２、３と、この枠体
２、３の上側に配置された圧縮機部４と、下側に配置さ
れた電動機部５とが収納されている。圧縮機部４と電動
機部５とは密閉容器１の内壁に支持装置６を介して弾性
的に取り付けられている。
図２はその上側容器を外した平面図である。図におい
て、１は上側容器１Ａと下側容器１Ｂとで構成される密
閉容器であり、２部品からなる枠体２、３と、この枠体
２、３の上側に配置された圧縮機部４と、下側に配置さ
れた電動機部５とが収納されている。圧縮機部４と電動
機部５とは密閉容器１の内壁に支持装置６を介して弾性
的に取り付けられている。
【００１５】電動機部５は内部に巻線７を巻回した固定
子８と、この固定子８の内側に配置された回転子９と、
この回転子９の中央に装着され、枠体２の軸受け１０で
回転可能に支持された回転軸１１とで構成されている。
子８と、この固定子８の内側に配置された回転子９と、
この回転子９の中央に装着され、枠体２の軸受け１０で
回転可能に支持された回転軸１１とで構成されている。
【００１６】圧縮機部４はシリンダ１２と、回転軸１１
のクランクピン１３の偏心回転により、シリンダ１２内
を往復運動するピストン１４と、シリンダ１２の端面に
設けられた燒結金属からなる弁座板１５と、この弁座板
１５を介してシリンダ１２に取り付けられたシリンダヘ
ッド１６とで構成されている。シリンダヘッド１６には
吸入マフラ１７に連通する通路管１８と、吐出マフラ１
９を設けている。吸入マフラ１７および吐出マフラ１９
はそれぞれ吸入管２０および吐出管２１に連通し、圧縮
機は吸入管２０および吐出管２１を介してＲ１２、Ｒ１
３４ａ等の冷媒を循環させる冷凍サイクル内に接続され
る。
のクランクピン１３の偏心回転により、シリンダ１２内
を往復運動するピストン１４と、シリンダ１２の端面に
設けられた燒結金属からなる弁座板１５と、この弁座板
１５を介してシリンダ１２に取り付けられたシリンダヘ
ッド１６とで構成されている。シリンダヘッド１６には
吸入マフラ１７に連通する通路管１８と、吐出マフラ１
９を設けている。吸入マフラ１７および吐出マフラ１９
はそれぞれ吸入管２０および吐出管２１に連通し、圧縮
機は吸入管２０および吐出管２１を介してＲ１２、Ｒ１
３４ａ等の冷媒を循環させる冷凍サイクル内に接続され
る。
【００１７】図３および図４に弁座板１５の詳細を示
す。図３はピストン側から見た平面図、図４はシリンダ
ヘッド側から見た平面図である。弁座板１５のピストン
側の面には凹所２２、２３が設けられている。凹所２２
には２つの吸入孔２４、２５が隣接して形成され、凹所
２３には１つの吐出孔２６が形成されている。これら吸
入孔２４、２５および吐出孔２６はその中心が一直線上
に並ぶように配置されている。２つの吸入孔２４、２５
の間の隔壁５０は強度を確保するために一定幅に形成さ
れている。したがって、吸入孔２４、２５の隣接部分の
形状は円の一部に直線部２４Ｌ、２５Ｌを有する。吸入
孔２４、２５及び吐出孔２６の開口周縁には、溝２７、
２８により形成された弁座２９、３０が設けられてい
る。
す。図３はピストン側から見た平面図、図４はシリンダ
ヘッド側から見た平面図である。弁座板１５のピストン
側の面には凹所２２、２３が設けられている。凹所２２
には２つの吸入孔２４、２５が隣接して形成され、凹所
２３には１つの吐出孔２６が形成されている。これら吸
入孔２４、２５および吐出孔２６はその中心が一直線上
に並ぶように配置されている。２つの吸入孔２４、２５
の間の隔壁５０は強度を確保するために一定幅に形成さ
れている。したがって、吸入孔２４、２５の隣接部分の
形状は円の一部に直線部２４Ｌ、２５Ｌを有する。吸入
孔２４、２５及び吐出孔２６の開口周縁には、溝２７、
２８により形成された弁座２９、３０が設けられてい
る。
【００１８】吸入孔２４、２５は図５に示す吸入リード
弁３１にて、弁座２９が形成された開口が開閉される。
吸入リード弁３１は金属製薄板からなる弁体３２に切欠
き３３にて形成される。また、吸入リード弁３１には吐
出孔２６に対応して切欠孔３４が形成されている。弁体
３２は弁座板１５のピストン側の面に、図示した状態で
重ね合わされて弁座板１５と共にシリンダ１２の端面に
取り付けられる。
弁３１にて、弁座２９が形成された開口が開閉される。
吸入リード弁３１は金属製薄板からなる弁体３２に切欠
き３３にて形成される。また、吸入リード弁３１には吐
出孔２６に対応して切欠孔３４が形成されている。弁体
３２は弁座板１５のピストン側の面に、図示した状態で
重ね合わされて弁座板１５と共にシリンダ１２の端面に
取り付けられる。
【００１９】なお、図示しないが、凹所２３には吐出孔
２６の弁座３０が形成された開口を開閉する吐出リード
弁および吐出リード弁の開度を規制する弁押さえが収納
される。
２６の弁座３０が形成された開口を開閉する吐出リード
弁および吐出リード弁の開度を規制する弁押さえが収納
される。
【００２０】図６はシリンダ端部を示す要部断面図であ
り、シリンダ１２の端面に弁座板１５、シリンダヘッド
１６および吸入マフラ１７に連通する通路管１８の組立
構造を簡略化して示している。シリンダヘッド１６には
弁座板１５の吸入孔２４、２５に対応する位置に透孔３
５が設けられている。通路管１８の一端は吸入マフラ１
７に連通し、他端はこの透孔３５に挿入され、その開口
端は弁座板１５のシリンダヘッド側の面にほぼ位置す
る。通路管１８の開口の中心部は破線１８Ａで開口を表
すと図７に示すように吸入孔２４、２５間の隔壁５０の
中央部に位置する。弁座板１５の通路管１８開口と対向
する部分には凹所２２によって２つの吸入孔を連通する
低圧空間３６が形成されている。吸入管２０からの冷媒
ガスは、シリンダ１２内でピストン１４が下降する際
に、吸入マフラ１７、通路管１８、低圧空間３６、吸入
孔２４、２５を通ってシリンダ１２内に導入される。そ
して、通路管１８の開口は低圧空間３６に臨ませている
ので、この低圧空間３６により、図１０に示した従来例
に比べて吸入抵抗が小さい。
り、シリンダ１２の端面に弁座板１５、シリンダヘッド
１６および吸入マフラ１７に連通する通路管１８の組立
構造を簡略化して示している。シリンダヘッド１６には
弁座板１５の吸入孔２４、２５に対応する位置に透孔３
５が設けられている。通路管１８の一端は吸入マフラ１
７に連通し、他端はこの透孔３５に挿入され、その開口
端は弁座板１５のシリンダヘッド側の面にほぼ位置す
る。通路管１８の開口の中心部は破線１８Ａで開口を表
すと図７に示すように吸入孔２４、２５間の隔壁５０の
中央部に位置する。弁座板１５の通路管１８開口と対向
する部分には凹所２２によって２つの吸入孔を連通する
低圧空間３６が形成されている。吸入管２０からの冷媒
ガスは、シリンダ１２内でピストン１４が下降する際
に、吸入マフラ１７、通路管１８、低圧空間３６、吸入
孔２４、２５を通ってシリンダ１２内に導入される。そ
して、通路管１８の開口は低圧空間３６に臨ませている
ので、この低圧空間３６により、図１０に示した従来例
に比べて吸入抵抗が小さい。
【００２１】弁座板１５に吸入抵抗を減少させる低圧空
間３６を形成する弁座板１５の他の実施例を図８に示
す。図８はシリンダヘッド１６側から見た弁座板１５の
平面図であり、図４と同一部分には同一符号を付してい
る。弁座板１５のシリンダヘッド側の面に２つの吸入孔
２４、２５を連通する溝３７を形成して、２つの吸入孔
２４、２５に連通する低圧空間３６を形成する。溝３７
は弁座板１５の強度を確保するためにシリンダ１２側の
面には達しない深さ、例えば、弁座板１５の厚みの半分
程度の深さで形成される。
間３６を形成する弁座板１５の他の実施例を図８に示
す。図８はシリンダヘッド１６側から見た弁座板１５の
平面図であり、図４と同一部分には同一符号を付してい
る。弁座板１５のシリンダヘッド側の面に２つの吸入孔
２４、２５を連通する溝３７を形成して、２つの吸入孔
２４、２５に連通する低圧空間３６を形成する。溝３７
は弁座板１５の強度を確保するためにシリンダ１２側の
面には達しない深さ、例えば、弁座板１５の厚みの半分
程度の深さで形成される。
【００２２】図９は本発明の圧縮機の冷凍能力および成
績係数を従来例と比較した実験結果を示す図であり、Ａ
は低圧空間３６を設けない図１０に示した従来の弁座板
１５を用いたもの、Ｂは図８に示した本発明の弁座板１
５を用いたもの、Ｃは図４に示した本発明の弁座板を用
いたものである。本発明の弁座板１５を用いたものは、
吸入マフラ１７の通路管１８の開口するところに低圧空
間３６を設けることにより吸入抵抗を減少させているの
で、冷凍能力および成績係数がともに向上している。
績係数を従来例と比較した実験結果を示す図であり、Ａ
は低圧空間３６を設けない図１０に示した従来の弁座板
１５を用いたもの、Ｂは図８に示した本発明の弁座板１
５を用いたもの、Ｃは図４に示した本発明の弁座板を用
いたものである。本発明の弁座板１５を用いたものは、
吸入マフラ１７の通路管１８の開口するところに低圧空
間３６を設けることにより吸入抵抗を減少させているの
で、冷凍能力および成績係数がともに向上している。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の密閉型圧
縮機は、弁座板に設ける複数の吸入孔の間の隔壁を一定
幅に形成するので、弁座板の限られた寸法内に大きな吸
入量が得られる吸入孔を複数個形成しながら、隔壁の強
度を確保することができる。
縮機は、弁座板に設ける複数の吸入孔の間の隔壁を一定
幅に形成するので、弁座板の限られた寸法内に大きな吸
入量が得られる吸入孔を複数個形成しながら、隔壁の強
度を確保することができる。
【００２４】また、吸入マフラへの通路管に対応して弁
座板に低圧空間を形成したので、シリンダ内に冷媒ガス
を吸入する際に吸入抵抗が減少し、密閉型圧縮機の冷凍
能力および成績係数が向上する。
座板に低圧空間を形成したので、シリンダ内に冷媒ガス
を吸入する際に吸入抵抗が減少し、密閉型圧縮機の冷凍
能力および成績係数が向上する。
【図１】本発明の密閉型圧縮機の側断面図である。
【図２】本発明の密閉型圧縮機の平面図である。
【図３】本発明の密閉型圧縮機の弁座板を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の密閉型圧縮機の弁座板を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の密閉型圧縮機の吸入リード弁を示す平
面図である。
面図である。
【図６】本発明の密閉型圧縮機のシリンダ端部付近の要
部断面図である。
部断面図である。
【図７】本発明の密閉型圧縮機の吸入孔を示す図であ
る。
る。
【図８】本発明の密閉型圧縮機の弁座板を示す平面図で
ある。
ある。
【図９】本発明と従来の密閉型圧縮機の特性を比較した
図である。
図である。
【図１０】従来の密閉型圧縮機のシリンダ端部付近の要
部断面図である。
部断面図である。
１ 密閉容器 ４ 圧縮部 ５ 電動機部 １２ シリンダ １４ ピストン １５ 弁座板 １６ シリンダヘッド １７ 吸入マフラ １８ 通路管 ２２ 凹所 ２４ 吸入孔 ２５ 吸入孔 ２６ 吐出孔 ３１ 吸入リード弁 ３６ 低圧空間 ３７ 溝
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉容器内に設けられた電動機部と、こ
の電動機部により駆動されて往復運動するピストンが配
されるシリンダを有し前記密閉容器内に設けられた圧縮
部と、複数の吸入孔が隣接して形成され前記シリンダの
端部に取り付けられる弁座板と、前記シリンダの端部と
前記弁座板との間に配され前記複数の吸入孔を開閉する
吸入リード弁と、を備えた密閉型圧縮機において、前記
弁座板は隣接する前記吸入孔間の隔壁が一定幅に形成さ
れていることを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に設けられた電動機部と、こ
の電動機部により駆動されて往復運動するピストンが配
されるシリンダを有し前記密閉容器内に設けられた圧縮
部と、複数の吸入孔が隣接して形成され前記シリンダの
端部に取り付けられる弁座板と、前記シリンダの端部と
前記弁座板との間に配され前記複数の吸入孔を開閉する
吸入リード弁と、吸入マフラに連通する通路管の開口側
が挿入される透孔が前記複数の吸入孔に対応して設けら
れ前記弁座板に取り付けられるシリンダヘッドと、を備
えた密閉型圧縮機において、前記弁座板に前記複数の吸
入孔に連通する低圧空間を形成したことを特徴とする密
閉型圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内に設けられた電動機部と、こ
の電動機部により駆動されて往復運動するピストンが配
されるシリンダを有し前記密閉容器内に設けられた圧縮
部と、複数の吸入孔が隣接して形成され前記シリンダの
端部に取り付けられる弁座板と、前記シリンダの端部と
前記弁座板との間に配され前記複数の吸入孔を開閉する
吸入リード弁と、吸入マフラに連通する通路管の開口側
が挿入される透孔が前記複数の吸入孔に対応して設けら
れ前記弁座板に取り付けられるシリンダヘッドと、を備
えた密閉型圧縮機において、前記弁座板は隣接する前記
吸入孔間の隔壁が一定幅に形成され、且つ前記複数の吸
入孔に連通する低圧空間が形成されることを特徴とする
密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 前記低圧空間は前記弁座板に設けた凹所
によって形成され、且つ前記複数の吸入孔がこの凹所に
設けられていることを特徴とする請求項２または請求項
３に記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項５】 前記低圧空間は前記複数の吸入孔を連通
する前記弁座板に設けた溝によって形成されることを特
徴とする請求項２または請求項３に記載の密閉型圧縮
機。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP22806495A JP3301895B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 密閉型圧縮機 |
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