JPH06346840A - ウェーブカム式圧縮機 - Google Patents

ウェーブカム式圧縮機

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Publication number
JPH06346840A
JPH06346840A JP5137832A JP13783293A JPH06346840A JP H06346840 A JPH06346840 A JP H06346840A JP 5137832 A JP5137832 A JP 5137832A JP 13783293 A JP13783293 A JP 13783293A JP H06346840 A JPH06346840 A JP H06346840A
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JP
Japan
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cam
dead center
wave
cam surface
radius
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Application number
JP5137832A
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English (en)
Inventor
Kazuro Murakami
和朗 村上
Masahiro Kawaguchi
真広 川口
Kunifumi Gotou
邦文 後藤
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Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Publication date
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Priority to CA002125232A priority patent/CA2125232A1/en
Priority to EP94108724A priority patent/EP0631053B1/en
Priority to DE69400556T priority patent/DE69400556T2/de
Priority to US08/255,188 priority patent/US5477773A/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141—Details or component parts
    • F04B1/146—Swash plates; Actuating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B25/00—Multi-stage pumps
    • F04B25/04—Multi-stage pumps having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1054—Actuating elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y10T74/18336—Wabbler type

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウェーブカム式圧縮機の耐久性を向上する。 【構成】 シリンダブロック１，２に支持された回転軸
３にはウェーブカム７が止着されている。シリンダボア
１ａ，２ａ内に収容された両頭ピストン６とウェーブカ
ム７の前後カム面７ａ，７ｂとの間にはシュー８，９が
介在される。シュー８，９は回転軸３の回転に伴ってカ
ム面７ａ，７ｂに摺接し、両頭ピストン６がシリンダボ
ア１ａ，２ａ内を往復動する。カム面７ｂの下死点対応
部位７ｂ1における法線ベクトルは回転軸線Ｌ0 に対し
て外向きに傾いている。カム面７ａの下死点対応部位に
おける法線ベクトルも回転軸線Ｌ0 に対して外向きに傾
いている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転軸と一体的に回転
するウェーブカムの回転によってウェーブカムに係留さ
れたピストンを往復動させるウェーブカム式圧縮機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転軸上に止着されたウェーブカムの回
転によってピストンを往復動させるウェーブカム式圧縮
機が特開昭５７−１１０７８３号公報、実開昭６３−１
４７５７１号公報に開示されている。特開昭５７−１１
０７８３号公報の圧縮機では、ウェーブカムの前後両カ
ム面と両頭ピストンとの間にはローラが介在されてお
り、ローラは回転可能かつ離脱不能に両頭ピストンに嵌
入支持されている。ローラはウェーブカムに対して相対
転動し、ウェーブカムの回転に伴うウェーブカムのカム
面の変位がローラを介して両頭ピストンに伝達される。
この変位伝達により両頭ピストンがウェーブカム面の変
位曲線に応じた往復動を行なう。
【０００３】実開昭６３−１４７５７１号公報における
圧縮機では、ウェーブカムの前後両面にカム溝が形成さ
れており、カム溝と両頭ピストンとの間にはボールが介
在されている。
【０００４】斜板式圧縮機における斜板のサイクル曲線
は正弦波変位曲線であり、１サイクル曲線である。従っ
て、斜板式圧縮機における両頭ピストンは一方の頭にお
いて回転軸１回転に対して１回圧縮するだけである。こ
れに対してウェーブカムのカム面あるいはカム溝の変位
曲線は複数サイクル曲線であり、両頭ピストンは一方の
頭において回転軸１回転に対して複数回圧縮する。従っ
て、ウェーブカム式圧縮機においては１回転当たりの吐
出容量が斜板式圧縮機の場合よりも増大するという利点
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ウェーブカムとピスト
ンとの間に介在されるローラあるいはボールはいずれも
ウェーブカムに対して相対転動する。ウェーブカムとロ
ーラあるいはボールとの接触は線接触であるが、微視的
に見ればこの接触部位は弾性変形によって面接触とな
る。この接触圧の低減は圧縮機の耐久性向上の上で重要
である。接触圧の低減は、線接触の長さを増大するこ
と、あるいは接触部位の曲率を小さくする（即ち、曲率
半径を大きくする）ことによって得られる。接触部位の
曲率を小さくすれば微視的に見た面接触領域が大きくな
り、ヘルツ圧が小さくなる。
【０００６】ローラとウェーブカムとの間の接触圧を低
減するにはローラの長さあるいはローラの径を増大すれ
ばよい。ボールとウェーブカムとの間の接触圧を低減す
るにはボール径を増大すればよい。しかし、ウェーブカ
ムに対して相対転動するローラあるいはボールはピスト
ンに嵌め込み支持されているため、ローラの長さ、ロー
ラの径あるいはボールの径はピストン径に左右される。
そのため、ピストン径を大きくすることなくローラの長
さ、ローラの径あるいはボールの径を増大することはで
きず、ピストンの拡径は圧縮機の大型化に繋がる。
【０００７】本発明は、圧縮機の大型化をもたらすこと
なく耐久性を向上し得るウェーブカム式圧縮機を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
ピストンを下死点位置に配置するカム面上の下死点対応
部位の法線ベクトルが回転軸に対して外向き又は内向き
に傾くカム面を採用し、ピストンとウェーブカムのカム
面との間には前記カム面に対して摺接するシューを介在
した。
【０００９】
【作用】カム面に摺接するシューの摺接面が球面である
場合、前記法線ベクトルの向きが回転軸と平行であれ
ば、シューの摺接球面の曲率半径はカム面上の下死点対
応部位における変位曲線の曲率半径以下に限定される。
前記法線ベクトルを回転軸に対して外向き又は内向きに
傾ければシューの摺接球面の曲率半径の拡大が可能とな
る。摺接球面の拡径はヘルツ圧の低減をもたらす。
【００１０】カム面に摺接するシューの摺接面が円周面
である場合、摺接円周面はカム面に対してウェーブカム
の半径方向に線接触する。前記法線ベクトルの向きが回
転軸と平行であれば、シューの摺接円周面の曲率半径は
カム面上の下死点対応部位における変位曲線の曲率半径
以下に限定される。前記法線ベクトルを回転軸に対して
外向き又は内向きに傾ければシューの摺接円周面の曲率
半径の拡大が可能となる。摺接円周面の拡径はヘルツ圧
の低減をもたらす。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１に示すように締め付け接
合された一対のシリンダブロック１，２には回転軸３が
ラジアルベアリング４，５を介して回転可能に支持され
ている。シリンダブロック１，２には前後で対となる複
数のシリンダボア１ａ，２ａ（本実施例では５対）が回
転軸３を中心とする等間隔角度位置に配列形成されてい
る。図２に示すように両頭ピストン６がシリンダボア１
ａ，２ａ内にスライド可能に嵌入されている。
【００１２】回転軸３にはウェーブカム７が止着されて
いる。ウェーブカム７と両頭ピストン６との間にはシュ
ー８，９が介在されている。シュー８，９の表面は、両
ピストン６の内端面上の保持凹部６ａ，６ｂに嵌合する
嵌合球面８ａ，９ａと、ウェーブカム７のカム面７ａ，
７ｂに摺接する摺接球面８ｂ，９ｂとからなる。シュー
８，９は両頭ピストン６の内端面上に嵌合球面８ａ，９
ｂを嵌合して保持されている。摺接球面８ｂ，９ｂの曲
率半径Ｒ1 は嵌合球面８ａ，９ａの曲率半径Ｒ 2 よりも
大きい。嵌合球面８ａ，９ａの半径中心Ｑ1 ，Ｑ2 は摺
接球面８ｂ，９ｂ上の中央にある。
【００１３】ウェーブカム７の前後のカム面７ａ，７ｂ
は各シリンダボア１ａ，２ａの中心軸線Ｌ1 の配列円周
面Ｃ0 上にて周方向へ交互に凹凸を繰り返す２サイクル
変位曲線Ｆとして形成されている。配列円周面Ｃ0 の半
径中心は回転軸３の回転軸線Ｌ0 に一致する。回転軸線
Ｌ0 を含む平面上における各カム面７ａ，７ｂの断面形
状は摺接球面８ｂ，９ｂの曲率半径Ｒ1 と同一の曲率半
径を持つ円弧であり、シュー８，９の摺接球面８ｂ，９
ｂはカム面７ａ，７ｂに対して線接触して摺接する。嵌
合球面８ａ，９ａの半径中心Ｑ1 ，Ｑ2 が摺接球面８
ｂ，９ｂ上の中央にあるため、嵌合球面８ａ，９ａの半
径中心Ｑ1 ，Ｑ2 は常にサイクル変位曲線Ｆ上を摺接す
る。従って、ウェーブカム７の回転に伴って往復動する
両頭ピストン６の往復動変位はサイクル変位曲線Ｆに一
致する。
【００１４】一方のカム面７ａの凹面領域の最下位７ａ
1 は１８０°の角度間隔をもって設定されており、凸面
領域の最上位７ａ2 は最下位７ａ1 間の中間に設定され
ている。他方のカム面７ｂの凹面領域の最下位７ｂ1 は
最上位７ａ2 と背中合わせであり、カム面７ｂ側の凸面
領域の最上位７ｂ2 は最下位７ａ1 と背中合わせであ
る。
【００１５】このようなカム面７ａ，７ｂのサイルク変
位曲線Ｆとしては例えば正弦波変位曲線、サイクロイド
変位曲線等があり、カム面７ａ，７ｂは正弦波変位曲
線、サイクロイド変位曲線等のサイクル変位曲線を２つ
繋ぎ合わせたものである。従って、２サイクル変位曲線
Ｆを持つウェーブカム７の回転により両頭ピストン６が
回転軸３の１回転に対して２回往復動する。両頭ピスト
ン６の往復動により吸入室１０の冷媒ガスが吸入弁１１
を押し退けつつ吸入ポート１２からシリンダボア１ａ，
２ａ内へ吸入される。シリンダボア１ａ，２ａ内の冷媒
ガスは吐出弁１３を押し退けつつ吐出ポート１４から吐
出室１５へ吐出される。
【００１６】カム面７ａ上の最下位７ａ1 はシリンダボ
ア２ａ側において両頭ピストン６を下死点に配置する下
死点対応部位となる。カム面７ａ上の最上位７ａ2 はシ
リンダボア２ａ側において両頭ピストン６を上死点に配
置する上死点対応部位となる。カム面７ｂ上の最下位７
ｂ1 はシリンダボア１ａ側において両頭ピストン６を下
死点に配置する下死点対応部位となる。カム面７ｂ上の
最上位７ｂ2 はシリンダボア１ａ側において両頭ピスト
ン６を上死点に配置する上死点対応部位となる。
【００１７】図３及び図４に示すようにカム面７ａ，７
ｂの断面形状は円弧であり、図４は図３に対してウェー
ブカム７を９０°回転した状態を示す。図３に示すよう
にカム面７ａ上の上死点対応部位７ａ2 における円弧は
鎖線で示す円Ｃａ2 上にあり、カム面７ｂ上の下死点対
応部位７ｂ1 における円弧は鎖線で示す円Ｃｂ1 上にあ
る。図４に示すようにカム面７ａ上の下死点対応部位７
ａ1 における円弧は鎖線で示す円Ｃａ1 上にあり、カム
面７ｂ上の上死点対応部位７ｂ2 における円弧は鎖線で
示す円Ｃｂ2 上にある。各円Ｃａ1 ，Ｃａ2 ，Ｃｂ1 ，
Ｃｂ2 の半径は同一である。
【００１８】円Ｃａ1 ，Ｃｂ1 の半径中心Ｐａ1 ，Ｐｂ
1 は中心軸線Ｌ1 の配列円周面Ｃ0の外側にあり、円Ｃ
ａ2 ，Ｃｂ2 の半径中心Ｐａ2 ，Ｐｂ2 は中心軸線Ｌ1
の配列円周面Ｃ0 上にある。即ち、下死点対応部位７ａ
1 におけるサイクル変位曲線Ｆ上の法線ベクトルＶａ1
は回転軸線Ｌ0 に対して外向きに傾いており、上死点対
応部位７ａ2 におけるサイクル変位曲線Ｆ上の法線ベク
トルＶａ2 は回転軸線Ｌ0 に対して平行である。又、下
死点対応部位７ｂ1 におけるサイクル変位曲線Ｆ上の法
線ベクトルＶｂ1 は回転軸線Ｌ0 に対して外向きに傾い
ており、上死点対応部位７ｂ2 におけるサイクル変位曲
線Ｆ上の法線ベクトルＶｂ2 は回転軸線Ｌ0 に対して平
行である。
【００１９】下死点対応部位７ａ1 と上死点対応部位７
ａ2 との間のカム面７ａの部位におけるサイクル変位曲
線Ｆ上の法線ベクトルは、上死点対応部位７ａ2 から下
死点対応部位７ａ1 に向かうにつれて回転軸線Ｌ0 に対
して徐々に外向きに傾いてゆく。同様に、下死点対応部
位７ｂ1 と上死点対応部位７ｂ2 との間のカム面７ｂの
部位におけるサイクル変位曲線Ｆ上の法線ベクトルは、
上死点対応部位７ｂ2から下死点対応部位７ｂ1 に向か
うにつれて回転軸線Ｌ0 に対して徐々に外向きに傾いて
ゆく。
【００２０】下死点対応部位７ａ1 ，７ｂ1 における法
線ベクトルが回転軸線Ｌ0 に対して平行になっていると
すると、シュー８，９の摺接周面８ｂ，９ｂの曲率半径
Ｒ1は下死点対応部位７ａ1 ，７ｂ1 におけるサイクル
変位曲線Ｆの曲率半径（図４にｒ0 で示す）によって制
限を受ける。即ち、摺接周面８ｂ，９ｂの曲率半径Ｒ 1
は下死点対応部位７ａ1 ，７ｂ1 におけるサイクル変位
曲線Ｆの曲率半径ｒ0以下でなければならない。
【００２１】しかし、下死点対応部位７ａ1 ，７ｂ1 に
おける法線ベクトルＶａ1 ，Ｖｂ1が回転軸線Ｌ0 に対
して外向きに傾いている本実施例では、曲率半径Ｒ1 は
曲率半径ｒ0 よりも大きくできる。図３に示すように下
死点対応部位７ｂ1 の円弧半径Ｒ1 は曲率半径ｒ0 より
も大きくしてあるが、配列円周面Ｃ0 と摺接球面９ｂと
の交差線（この交差線は円弧である）の曲率半径ｒは円
弧半径Ｒ1 よりも小さくなる。法線ベクトルＶｂ1 の傾
きを大きくすればするほど曲率半径ｒは円弧半径Ｒ1 よ
りも小さくなる。この曲率半径ｒが曲率半径ｒ0 よりも
大きければ摺接球面９ｂは下死点対応部位７ｂ1 に接触
することなく浮き上がってしまう。しかし、曲率半径ｒ
が曲率半径ｒ0 以下であれば摺接球面９ｂは下死点対応
部位７ｂ 1 において線接触する。従って、曲率半径ｒが
曲率半径ｒ0 以下かつ曲率半径ｒ 0 と同程度に設定すれ
ば、シュー９の摺接周面９ｂの曲率半径Ｒ1 は曲率半径
ｒ 0 よりも大きくなり、摺接球面９ｂとカム面７ｂとの
間のヘルツ圧を低減することができる。
【００２２】シュー８の摺接球面８ｂの曲率半径も同様
にして曲率半径ｒ0 よりも大きくすることができ、摺接
球面８ｂとカム面７ａとの間のヘルツ圧が低減する。ヘ
ルツ圧の低減はシュー８，９とウェーブカム７との間の
耐圧性の向上をもたらし、圧縮機の耐久性が向上する。
この場合、両頭ピストン６の拡径、ウェーブカム７の拡
径を図ることなく摺接球面８ｂ，９ｂの曲率半径Ｒ1 の
増大ができ、圧縮機の大型化をもたらすことなく圧縮機
の耐久性の向上を達成することができる。
【００２３】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図５及び図６に示すようにカム面
７ｃ，７ｄの下死点対応部位７ｃ1 ，７ｄ1 における法
線ベクトルＶｃ1 ，Ｖｄ1 が回転軸線Ｌ0 に対して内向
きに傾くようにしてもよい。カム面７ｃ，７ｄの上死点
対応部位７ｃ2 ，７ｄ2 における法線ベクトルＶｃ2，
Ｖｄ2 は回転軸線Ｌ0 に対して平行になっている。図６
は図５の状態からウェーブカム７を９０°回転した状態
を示す。法線ベクトルＶｃ1 ，Ｖｄ1 を回転軸線Ｌ0 に
対して内向きに傾けた場合にも、摺接周面８ｂ，９ｂの
曲率半径Ｒ1 は下死点対応部位７ｃ1 ，７ｄ1 における
サイクル変位曲線Ｆの曲率半径ｒ0 よりも大きくするこ
とができる。
【００２４】図７及び図８に示すようにカム面７ｅ，７
ｆの下死点対応部位７ｅ1 ，７ｆ1における法線ベクト
ルＶｅ1 ，Ｖｆ1 が回転軸線Ｌ0 に対して外向きに傾く
ようにし、上死点対応部位７ｅ2 ，７ｆ2 における法線
ベクトルＶｅ2 ，Ｖｆ2 が回転軸線Ｌ0 に対して内向き
に傾くようにしてもよい。図８は図７の状態からウェー
ブカム７を９０°回転した状態を示す。
【００２５】又、図９及び図１０に示すようにカム面７
ｇ，７ｈ上のサイクル変位曲線Ｆの全ての位置で法線ベ
クトルＶｇ，Ｖｈが回転軸線Ｌ0 に対して外向きに傾く
ようにしてもよい。図１０は図９の状態からウェーブカ
ム７を９０°回転した状態を示す。
【００２６】図１１及び図１２に示すように両頭ピスト
ンに嵌合されるシュー１６，１７の嵌合面１６ａ，１６
ｂ及びウェーブカム７に摺接する摺接面１６ｂ，１７ｂ
を円周面とした実施例も可能である。回転軸線Ｌ0 を含
む平面上におけるウェーブカム７のカム面７ｉ，７ｊの
断面形状は直線である。嵌合面１６ａ，１７ａは両頭ピ
ストン６の円周面形状の把持凹部６ｃ，６ｄに嵌合し、
シュー１６，１７はウェーブプレート７の半径方向への
み回動可能である。従って、下死点対応部位７ｊ1 にお
ける法線ベクトルＶｊが回転軸線Ｌ0 に対して傾き、上
死点対応部位７ｉ2 ，７ｊ2 における法線ベクトルＶｉ
が回転軸線Ｌ0 に平行となるような場合にも、摺接面１
６ｂ，１７ｂはカム面７ｉ，７ｊに対して常にウェーブ
カム７の半径方向へ線接触する。
【００２７】摺接面１６ｂ，１７ｂの直線方向に直交す
る平面で切断した形状は円であるが、下死点対応部位７
ｊ1 に位置する摺接面１６ｂ，１７ｂを配列円周面Ｃ0
で切断した形状は楕円となる。この楕円のサイクル変位
曲線Ｆ上における曲率は前記切断形状の円の曲率よりも
大きい。従って、摺接面１６ｂ，１７ｂの円周面の曲率
半径は下死点対応部位７ｊ1 におけるサイクル変位曲線
Ｆの曲率半径ｒ0 よりも大きくすることができ、シュー
１６，１７とカム面７ｉ，７ｊとの間のヘルツ圧を低減
することができる。
【００２８】又、回転軸線Ｌ0 を含む平面でカム面を切
断した形状が凸となるようなカム面とシューとを摺接さ
せる構成にも本発明の適用が可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明は、カム面上
の下死点対応部位の法線ベクトルが回転軸に対して外向
き又は内向きに傾くカム面を採用し、ピストンとウェー
ブカムのカム面との間には前記カム面に対して摺接する
シューを介在したので、シューとウェーブカムとの接触
部位における耐圧性を向上でき、圧縮機の大型化をもた
らすことなく耐久性を向上し得るという優れた効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を具体化した圧縮機全体の側断面図で
ある。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 ウェーブカムの断面図である。
【図４】 ウェーブカムの断面図である。
【図５】 別例のウェーブカムの断面図である。
【図６】 ウェーブカムの断面図である。
【図７】 別例のウェーブカムの断面図である。
【図８】 ウェーブカムの断面図である。
【図９】 別例のウェーブカムの断面図である。
【図１０】ウェーブカムの断面図である。
【図１１】別例の圧縮機全体の側断面図である。
【図１２】 図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】 ３…回転軸、６…両頭ピストン、７…ウェーブカム、７
ａ，７ｂ…カム面、７ａ1 ，７ｂ1 …下死点対応部位、
８，９…シュー、Ｖａ1 ，Ｖｂ1 …法線ベクトル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転軸と一体的に回転するウェーブカムの
    回転によってウェーブカムに係留されたピストンを往復
    動させるウェーブカム式圧縮機において、 ピストンを下死点位置に配置するカム面上の下死点対応
    部位の法線ベクトルが回転軸に対して外向き又は内向き
    に傾くカム面を採用し、ピストンとウェーブカムのカム
    面との間には前記カム面に対して摺接するシューを介在
    したウェーブカム式圧縮機。
JP5137832A 1993-06-08 1993-06-08 ウェーブカム式圧縮機 Pending JPH06346840A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5137832A JPH06346840A (ja) 1993-06-08 1993-06-08 ウェーブカム式圧縮機
TW083104572A TW273585B (ja) 1993-06-08 1994-05-20
KR1019940012374A KR950001096A (ko) 1993-06-08 1994-05-31 웨이브 캠식 압축기
CA002125232A CA2125232A1 (en) 1993-06-08 1994-06-06 Wave plate type compressor
EP94108724A EP0631053B1 (en) 1993-06-08 1994-06-07 Wave plate type compressor
DE69400556T DE69400556T2 (de) 1993-06-08 1994-06-07 Kompressor mit Wellenplatte
US08/255,188 US5477773A (en) 1993-06-08 1994-06-07 Wave plate type compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5137832A JPH06346840A (ja) 1993-06-08 1993-06-08 ウェーブカム式圧縮機

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