JPH0610467B2 - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPH0610467B2 JPH0610467B2 JP60262292A JP26229285A JPH0610467B2 JP H0610467 B2 JPH0610467 B2 JP H0610467B2 JP 60262292 A JP60262292 A JP 60262292A JP 26229285 A JP26229285 A JP 26229285A JP H0610467 B2 JPH0610467 B2 JP H0610467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- wave plate
- shaft
- piston
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧縮機に関し、例えば自動車用空調装置におい
て、冷媒圧縮用に用いて有効である。
て、冷媒圧縮用に用いて有効である。
従来この種の圧縮機として、ウェーブプレートとピスト
ン及びローラーを備えたものは知られていた（例えば特
開昭５７−１１４１８４号公報）。
ン及びローラーを備えたものは知られていた（例えば特
開昭５７−１１４１８４号公報）。
しかしながら、この種の圧縮機ではローラーとして円筒
状のものが通常用いられていた。また、ローラーに円錐
状のものを用いる旨示唆されていたとしてもその最適形
状及び円錐形状を用いるべき旨の技術的理由などは明ら
かにされていなかった。
状のものが通常用いられていた。また、ローラーに円錐
状のものを用いる旨示唆されていたとしてもその最適形
状及び円錐形状を用いるべき旨の技術的理由などは明ら
かにされていなかった。
本発明者等がこの円筒状のローラーを用いた圧縮機につ
き種々検討したところ、ローラーの偏摩耗の問題が認め
られた。この点につき、本発明者等の行った検討内容を
以下説明する。
き種々検討したところ、ローラーの偏摩耗の問題が認め
られた。この点につき、本発明者等の行った検討内容を
以下説明する。
ウェーブプレートは略円盤状をしており、シャフト外周
に形成されているため、ウェーブプレートの周方向長さ
はシャフトより離れるにつれ長くなる。また、ウェーブ
プレートはピストンに往復動を与えるべく波形に形成さ
れている。そのため、ウェーブプレートの各点における
ローラーとウェーブプレートとの接触点は第２図中実線
で示すように変化する。第２図中(a)はローラーのうち
最もシャフト側の状態、(c)はローラーのうち最も外方
の状態、(b)は中間部の状態を表す。図より明らかなよ
うに、ウェーブプレートの周方向長さは外方にいくにつ
れて長くなっている。また、ウェーブプレートの屈曲は
同一角度では接触するローラが同じ変位となるような形
状となっている。なお、図中Ａ点はウェーブプレート１
００上方のピストンについて下死点、ウェーブプレート
１００下方のピストンについて上死点となる。また、Ｂ
点は逆にウェーブプレート１００上方のピストンが上死
点になり、下方のピストンが下死点となる位置である。
に形成されているため、ウェーブプレートの周方向長さ
はシャフトより離れるにつれ長くなる。また、ウェーブ
プレートはピストンに往復動を与えるべく波形に形成さ
れている。そのため、ウェーブプレートの各点における
ローラーとウェーブプレートとの接触点は第２図中実線
で示すように変化する。第２図中(a)はローラーのうち
最もシャフト側の状態、(c)はローラーのうち最も外方
の状態、(b)は中間部の状態を表す。図より明らかなよ
うに、ウェーブプレートの周方向長さは外方にいくにつ
れて長くなっている。また、ウェーブプレートの屈曲は
同一角度では接触するローラが同じ変位となるような形
状となっている。なお、図中Ａ点はウェーブプレート１
００上方のピストンについて下死点、ウェーブプレート
１００下方のピストンについて上死点となる。また、Ｂ
点は逆にウェーブプレート１００上方のピストンが上死
点になり、下方のピストンが下死点となる位置である。
今、Ａ点とＢ点との中間位置（Ｃ点）のローラーについ
て観察するに、ウェーブプレートのシャフト側部ではウ
ェーブプレートの屈曲が大きくなるため、実際の接触位
置ａがローラー２００の中心線ｂより大きく変位してい
る。逆に、ウェーブプレート１００の外方部ではウェー
ブプレートの屈曲が小さいため、実際の接触点ａは中心
線ｂに近づいてきている。このことは、実際の接触点ａ
と中心線ｂとを結ぶ角度ｃがローラー２００の長さ方向
に沿って変位することを意味する。第３図はこの状態を
図示したもので、図中実線イは上死点もしくは下死点
（Ａ，Ｂ）における接触線、図中実線ロは上死点、下死
点の中間位置（Ｃ）における接触線及び実線ハ，ニは更
に中間位置（Ｃ）と上死点、下死点（Ａ，Ｂ）との間の
状態の接触線を示す。この図よりも明らかなように、ロ
ーラー２００の底部２０１における角度ｃはローラー外
方部２０２における角度ｃよりかなり大きくなってい
る。そのため、ローラーとウェーブプレートとの相対接
触速度はローラー２００の長さ方向で異なる。その結
果、ローラー２００はそのシャフト側部２０１側では空
転することになり、これによりローラー２００の偏摩耗
が生ずるものと考えられる。
て観察するに、ウェーブプレートのシャフト側部ではウ
ェーブプレートの屈曲が大きくなるため、実際の接触位
置ａがローラー２００の中心線ｂより大きく変位してい
る。逆に、ウェーブプレート１００の外方部ではウェー
ブプレートの屈曲が小さいため、実際の接触点ａは中心
線ｂに近づいてきている。このことは、実際の接触点ａ
と中心線ｂとを結ぶ角度ｃがローラー２００の長さ方向
に沿って変位することを意味する。第３図はこの状態を
図示したもので、図中実線イは上死点もしくは下死点
（Ａ，Ｂ）における接触線、図中実線ロは上死点、下死
点の中間位置（Ｃ）における接触線及び実線ハ，ニは更
に中間位置（Ｃ）と上死点、下死点（Ａ，Ｂ）との間の
状態の接触線を示す。この図よりも明らかなように、ロ
ーラー２００の底部２０１における角度ｃはローラー外
方部２０２における角度ｃよりかなり大きくなってい
る。そのため、ローラーとウェーブプレートとの相対接
触速度はローラー２００の長さ方向で異なる。その結
果、ローラー２００はそのシャフト側部２０１側では空
転することになり、これによりローラー２００の偏摩耗
が生ずるものと考えられる。
本発明は、上記点に鑑みて案出されたもので、第４図に
示すようにローラーの実際の接触点ａをローラー２００
の長さ方向全長にわたりほぼ直線にすることを目的とす
る。
示すようにローラーの実際の接触点ａをローラー２００
の長さ方向全長にわたりほぼ直線にすることを目的とす
る。
そのため、本発明ではローラーの形状を特殊な円錐形状
とする。すなわち、ローラーはその断面積が底部２０１
側、換言すればシャフトに近づくにつれ小さくなる円錐
形状とする。更に、その円錐形状の断面減少率は、ロー
ラー２００の稜線がシャフトの中心軸上で一致するよう
なものとする。
とする。すなわち、ローラーはその断面積が底部２０１
側、換言すればシャフトに近づくにつれ小さくなる円錐
形状とする。更に、その円錐形状の断面減少率は、ロー
ラー２００の稜線がシャフトの中心軸上で一致するよう
なものとする。
上記構成の採用によりローラーとウェーブプレートとの
相対的な接触速度は、ローラーの全長にまたがり一定と
なり、ローラーの空転及びそれに伴う偏摩耗が防止され
る。
相対的な接触速度は、ローラーの全長にまたがり一定と
なり、ローラーの空転及びそれに伴う偏摩耗が防止され
る。
本発明は、上記構成の採用によりローラーの偏摩耗が防
止出来のみでなく、ウェーブプレートの製作が容易にな
るという独自の効果も発生させる事が出来る。すなわ
ち、ローラーのみでなく、ウェーブプレート精密加工用
の砥石も上記技術思想に基づき円錐形状とする事が可能
となるからである。
止出来のみでなく、ウェーブプレートの製作が容易にな
るという独自の効果も発生させる事が出来る。すなわ
ち、ローラーのみでなく、ウェーブプレート精密加工用
の砥石も上記技術思想に基づき円錐形状とする事が可能
となるからである。
ウェーブプレートは概略形状が鋳造もしくはダイキャス
ト等により得られた後、砥石により精密仕上げするので
あるが、その精密仕上げ用の砥石を上記ローラーと同一
形状、すなわち、断面積が底部側に向かうに従い小さく
なり、しかもその稜線がシャフトの中心線上で一致する
という形状、とすれば砥石の偏摩耗も防止出来るのであ
る。このことは、更に次のような良好な効果につなが
る。すなわち、偏摩耗防止の結果仕上げ用砥石はその全
周にわたって略均一に摩耗する。そのため、たとえ砥石
が摩耗したとしても、砥石全体をウェーブプレート側に
その摩耗量だけ変位させれば、依然として精密仕上げを
し続ける事が出来る。
ト等により得られた後、砥石により精密仕上げするので
あるが、その精密仕上げ用の砥石を上記ローラーと同一
形状、すなわち、断面積が底部側に向かうに従い小さく
なり、しかもその稜線がシャフトの中心線上で一致する
という形状、とすれば砥石の偏摩耗も防止出来るのであ
る。このことは、更に次のような良好な効果につなが
る。すなわち、偏摩耗防止の結果仕上げ用砥石はその全
周にわたって略均一に摩耗する。そのため、たとえ砥石
が摩耗したとしても、砥石全体をウェーブプレート側に
その摩耗量だけ変位させれば、依然として精密仕上げを
し続ける事が出来る。
換言すれば、砥石を特殊形状の円錐形とすることによ
り、砥石とウェーブプレートとの接触線は常に直線とな
る。従って、砥石をその直線となった接触線側に押圧す
る事により、砥石の摩耗を補償することが出来る。
り、砥石とウェーブプレートとの接触線は常に直線とな
る。従って、砥石をその直線となった接触線側に押圧す
る事により、砥石の摩耗を補償することが出来る。
第１図は本発明圧縮機の一実施例を示す。図中３００は
シャフトでハウジング３０１により回転自在に支持され
ている。３０２はフロントハウジングで、このフロント
ハウジング上に図示しないマグネットクラッチが搭載さ
れ、このマグネットクラッチを介して自動車走行用エン
ジンの回転力がシャフト３００に伝達される。３０３は
フロントハウジング３０２とシャフト３００との間に介
在するオイルシールでハウジング内部の油等がシャフト
３００に沿って外部に流出するのを防止する。
シャフトでハウジング３０１により回転自在に支持され
ている。３０２はフロントハウジングで、このフロント
ハウジング上に図示しないマグネットクラッチが搭載さ
れ、このマグネットクラッチを介して自動車走行用エン
ジンの回転力がシャフト３００に伝達される。３０３は
フロントハウジング３０２とシャフト３００との間に介
在するオイルシールでハウジング内部の油等がシャフト
３００に沿って外部に流出するのを防止する。
ハウジング３０１には複数のシリンダ部３０４が形成さ
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
３０７，３０８はハウジング３０１の両端を覆うエンド
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設され
る。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジン
グ３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成さ
れており、この両室３１０，３１１はエンドプレート３
０７，３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧
力室３０６に連通している。
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設され
る。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジン
グ３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成さ
れており、この両室３１０，３１１はエンドプレート３
０７，３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧
力室３０６に連通している。
ウェーブプレート１００は第２図に示すように、その周
方向にわたって２つの上死点Ｂ及び２つの下死点Ａが生
じるような波形形状となっている。従ってウェーブプレ
ート１００のうちローラー２００との接触線は、シャフ
ト３００の回転に伴い第１図中左右方向に変位する。
方向にわたって２つの上死点Ｂ及び２つの下死点Ａが生
じるような波形形状となっている。従ってウェーブプレ
ート１００のうちローラー２００との接触線は、シャフ
ト３００の回転に伴い第１図中左右方向に変位する。
ローラー２００はその断面形状がシャフト３００に近づ
くにつれ小さくなる円錐形状となっている。第２図中破
線はローラー２００の中心線の軌跡を示す。また、破線
で描いた円形２０１は本発明に関わるローラー２００の
断面形状を示す。この図より明らかなように、ローラー
２００の断面は外方２０２側に向け大きくなっており、
そのためローラー２００とウェーブプレート１００との
接触点ａ’もローラー２００が円筒状であった場合の接
触点ａより外方に変位する。しかも、このローラーの断
面積増加に伴う変位は、ローラー２００の外方側に向け
て大きくなる。ここで、前述したように、ローラー２０
０が円筒状であった場合の接触点ａはローラー２００の
外方に向けて小さくなっているため、本発明ではこの接
触点ａの減少が上記ローラー形状により補償される。
くにつれ小さくなる円錐形状となっている。第２図中破
線はローラー２００の中心線の軌跡を示す。また、破線
で描いた円形２０１は本発明に関わるローラー２００の
断面形状を示す。この図より明らかなように、ローラー
２００の断面は外方２０２側に向け大きくなっており、
そのためローラー２００とウェーブプレート１００との
接触点ａ’もローラー２００が円筒状であった場合の接
触点ａより外方に変位する。しかも、このローラーの断
面積増加に伴う変位は、ローラー２００の外方側に向け
て大きくなる。ここで、前述したように、ローラー２０
０が円筒状であった場合の接触点ａはローラー２００の
外方に向けて小さくなっているため、本発明ではこの接
触点ａの減少が上記ローラー形状により補償される。
この変位を受け、ピストンはシリンダ部３０４内を往復
移動し、それにより圧力室３０６の容積変動を行なう。
圧力室３０６は容積膨張する吸入工程では、吸入室３１
０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３０６が容積減少
する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷媒は圧縮され、
吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。なお、吸入室３
１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発器より低温低圧
の冷媒が導入され、吐出室３１１からは高温高圧の圧縮
冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出される。
移動し、それにより圧力室３０６の容積変動を行なう。
圧力室３０６は容積膨張する吸入工程では、吸入室３１
０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３０６が容積減少
する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷媒は圧縮され、
吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。なお、吸入室３
１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発器より低温低圧
の冷媒が導入され、吐出室３１１からは高温高圧の圧縮
冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出される。
第１図は、本発明圧縮機の一例を示す断面図、第２図は
ウェーブプレートとローラーとの接触関係を示す説明
図、第３図は円筒状ローラーの場合のローラー接触点と
ローラー中心線との間の角度を示す説明図、第４図は第
１図図示ローラーの場合のローラー接触点とローラー中
心線との間の角度を示す説明図。 １００……ウェーブプレート，２００……ローラー，３
００……シャフト，３０１……ハウジング，３０４……
シリンダ部，３０５……ピストン。
ウェーブプレートとローラーとの接触関係を示す説明
図、第３図は円筒状ローラーの場合のローラー接触点と
ローラー中心線との間の角度を示す説明図、第４図は第
１図図示ローラーの場合のローラー接触点とローラー中
心線との間の角度を示す説明図。 １００……ウェーブプレート，２００……ローラー，３
００……シャフト，３０１……ハウジング，３０４……
シリンダ部，３０５……ピストン。
Claims (1)
- 【請求項１】複数のシリンダ部を有するハウジングと、
このハウジング内に回転自在に配設されたシャフトと、
このシャフト外周に配設された波状のウェーブプレート
と、前記シリンダ部内に摺動自在に配設され前記ウェー
ブプレートを両側より挟持するピストンと、このピスト
ンと前記ウェーブプレートとの間に介在するローラーと
を備え、前記ローラーはその断面積が前記シャフト側に
近づくにつれ減少する円錐形状とし、かつ前記ローラー
の稜線が前記シャフトの中心軸上で一致する円錐形状と
したことを特徴とする圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262292A JPH0610467B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262292A JPH0610467B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121875A JPS62121875A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0610467B2 true JPH0610467B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17373754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262292A Expired - Lifetime JPH0610467B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610467B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346840A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-20 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ウェーブカム式圧縮機 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60262292A patent/JPH0610467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121875A (ja) | 1987-06-03 |
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