JPS5870089A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPS5870089A JPS5870089A JP16912481A JP16912481A JPS5870089A JP S5870089 A JPS5870089 A JP S5870089A JP 16912481 A JP16912481 A JP 16912481A JP 16912481 A JP16912481 A JP 16912481A JP S5870089 A JPS5870089 A JP S5870089A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- capacity
- groove
- compressors
- rear head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/122—Arrangements for supercharging the working space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ン押しのけ量を変え、超精密加工を要しない単純部品の
組替えによって、能力の異なる数種の圧縮機を供給可能
ならしめるようにした圧縮機の構造に関する〇 レシプロ式，ローリングピストン式，スライディンクヒ
ストン式等各種の圧縮機においては、夫々のシリーズに
ついて負荷に適応した能力のものを用量する必要がある
ことから、段階的に容量が異なった数機種の圧縮機を製
作しておくのが普通である。
組替えによって、能力の異なる数種の圧縮機を供給可能
ならしめるようにした圧縮機の構造に関する〇 レシプロ式，ローリングピストン式，スライディンクヒ
ストン式等各種の圧縮機においては、夫々のシリーズに
ついて負荷に適応した能力のものを用量する必要がある
ことから、段階的に容量が異なった数機種の圧縮機を製
作しておくのが普通である。
その場合、例えばローリングピストン式回転圧縮機では
シリンダの軸方向の高さを変化させたり、クランク偏心
量を変化させたクシリング内径を変化させたりすること
で対処していたし％また、スライデングピストン式回転
圧縮機では、シリンダの内径．シリンダ軸方向の高さ変
化で対処していたのが従来の手法であった。
シリンダの軸方向の高さを変化させたり、クランク偏心
量を変化させたクシリング内径を変化させたりすること
で対処していたし％また、スライデングピストン式回転
圧縮機では、シリンダの内径．シリンダ軸方向の高さ変
化で対処していたのが従来の手法であった。
それ等各対策はいずれもシリンダ容積を変更することに
よって能力に差を持たせたものであるが、シリンダ．ク
ランク等は周知の如く超精密加工を要する部材であって
、前述ぜる如く寸法替えを行う部分も超精密仕上げを行
わねばならなく、製造ラインの段取替えに相当の工夫が
必要であると共に、段取替えのための時間，手間が多く
なって経済的損失が可成ｖ大であるなどの問題があった
。
よって能力に差を持たせたものであるが、シリンダ．ク
ランク等は周知の如く超精密加工を要する部材であって
、前述ぜる如く寸法替えを行う部分も超精密仕上げを行
わねばならなく、製造ラインの段取替えに相当の工夫が
必要であると共に、段取替えのための時間，手間が多く
なって経済的損失が可成ｖ大であるなどの問題があった
。
ざらに段取替えを行うことによって生産を軌道に載せる
までに多くの不要品が発生し、コスト増生産効率低下に
つながるのも欠点とされている。
までに多くの不要品が発生し、コスト増生産効率低下に
つながるのも欠点とされている。
また、公差内で合格する部品に対して組立の際の選択、
嵌合が簡単には行えなくて、組合わすのための管理が頗
る煩雑となると共に、部品寸法をチェックするためには
高級な計測器が必要となるなど管理面ではらに厄介な問
題が生じる。
嵌合が簡単には行えなくて、組合わすのための管理が頗
る煩雑となると共に、部品寸法をチェックするためには
高級な計測器が必要となるなど管理面ではらに厄介な問
題が生じる。
最近に至って、エネルギー有効利用の観点から変化中が
大きい負荷に見合った能力を持つ多種の圧縮機を製作−
側において備える必要が犬となっている実状より丁れば
、かかる労力と費用の増加及び管理面での煩雑さを解消
し得る方策が実現することこそ強く望まれる所以である
。
大きい負荷に見合った能力を持つ多種の圧縮機を製作−
側において備える必要が犬となっている実状より丁れば
、かかる労力と費用の増加及び管理面での煩雑さを解消
し得る方策が実現することこそ強く望まれる所以である
。
本発明はかかる実状にもとづいて成されたものであって
、特にシリンダ内径、高さ等超精密加工度を要する部位
の寸法替えを行うことなく、比較的ラフな寸法精度が許
容される部位での寸法調整によって目的とする数種の能
力が異る圧縮機に対応し得るＴＪ口くしたところに特徴
を有しており、そノｆｔメＫ シＵ ：ｙ タｇを形成
するシリンダ本体、フロントヘッドおよびリアヘッドの
うちの１つにおける前記シリンダ室に臨む面、に、圧縮
工程において圧力が上昇する空間の適宜位置と吸入通路
とを連通し得る如くバイパス溝を設けて、その溝長を任
、音に選択しあるいはシリンダ室に対するバイパス、溝
の配置を変えて、実質的にバイパス長を変える叩く成し
た点を要件とするものである。
、特にシリンダ内径、高さ等超精密加工度を要する部位
の寸法替えを行うことなく、比較的ラフな寸法精度が許
容される部位での寸法調整によって目的とする数種の能
力が異る圧縮機に対応し得るＴＪ口くしたところに特徴
を有しており、そノｆｔメＫ シＵ ：ｙ タｇを形成
するシリンダ本体、フロントヘッドおよびリアヘッドの
うちの１つにおける前記シリンダ室に臨む面、に、圧縮
工程において圧力が上昇する空間の適宜位置と吸入通路
とを連通し得る如くバイパス溝を設けて、その溝長を任
、音に選択しあるいはシリンダ室に対するバイパス、溝
の配置を変えて、実質的にバイパス長を変える叩く成し
た点を要件とするものである。
以下、本発明の具体的内容について添付図面を参照しつ
つ詳細に説明する。
つ詳細に説明する。
第１図は本発明に係る高圧ドーム・ローリングピストン
方式の回転式圧縮機を示してお９円筒形ケーシング（１
３の内部にはモータ要素（２）を上に、圧縮要素（３１
を下に、軸直結の配置となし収納している０ モータ要素（２）は固定子（４）をケーシング（１）に
圧入又は焼ばめすることで固定し、一方、圧縮要素（３
）はシリンダ本体（５）を同じく圧入すると共に、要所
をスポット溶接することで固定していて、ケーシング（
１１の底部に底蓋（６）を、頂部に火蓋（７）を夫々鍬
密的に取着することによって、密閉形の電動圧縮機が形
成される。
方式の回転式圧縮機を示してお９円筒形ケーシング（１
３の内部にはモータ要素（２）を上に、圧縮要素（３１
を下に、軸直結の配置となし収納している０ モータ要素（２）は固定子（４）をケーシング（１）に
圧入又は焼ばめすることで固定し、一方、圧縮要素（３
）はシリンダ本体（５）を同じく圧入すると共に、要所
をスポット溶接することで固定していて、ケーシング（
１１の底部に底蓋（６）を、頂部に火蓋（７）を夫々鍬
密的に取着することによって、密閉形の電動圧縮機が形
成される。
そして、ケーシング（１）の側壁を貫通してシリンダ本
体（５）に通じる吸入管（８）を設けると共に、火蓋（
７）を貫通してケーシング（１１内に連通する吐出管（
９）を取付けている。
体（５）に通じる吸入管（８）を設けると共に、火蓋（
７）を貫通してケーシング（１１内に連通する吐出管（
９）を取付けている。
前記圧縮要素（３）は、回転軸（ＩＯｌに直結するクラ
ンク０１）、ローラ０２１．仕切用ブレード０３）を内
装してなるシリンダ本体（５１および該シリンダ本体（
５）を上下から挟着するフロントヘッド（１５）と５リ
アヘツド（１６）がらなっており、シリンダ本体（５）
には前記吸入管（８）からシリンダ室（５ａ）に連通ず
る吸入通路０９を設けると共に、シリンダ室（Ｓａ）か
らフロントヘッド（Ｉ５）の吐出口翰に吐出弁ｒ２１）
を介して連通ずる吐出通路のを設けている。
ンク０１）、ローラ０２１．仕切用ブレード０３）を内
装してなるシリンダ本体（５１および該シリンダ本体（
５）を上下から挟着するフロントヘッド（１５）と５リ
アヘツド（１６）がらなっており、シリンダ本体（５）
には前記吸入管（８）からシリンダ室（５ａ）に連通ず
る吸入通路０９を設けると共に、シリンダ室（Ｓａ）か
らフロントヘッド（Ｉ５）の吐出口翰に吐出弁ｒ２１）
を介して連通ずる吐出通路のを設けている。
前記ローラ（１２１は円筒形を成していて、該円筒内に
は、回転軸（１０１に偏心状態で直結された前記クラン
ク（１１）を嵌入した形態であって、このローラＱ２１
はシリンダ室（５ａ）の壁にＰＲ接しつつ回転するよう
形成される。
は、回転軸（１０１に偏心状態で直結された前記クラン
ク（１１）を嵌入した形態であって、このローラＱ２１
はシリンダ室（５ａ）の壁にＰＲ接しつつ回転するよう
形成される。
前記ブレードａ３は、シリンダ本体（５）の吸入通路０
９）と吐出通路のの間の部位に設けてなるブレード室０
４１に摺動自在に嵌入され、背面側に弾機圀）を介装す
ると共に、ブレード室Ｑ４）を吐出圧の導入によりケー
シングｆｌｌ内と同じ高圧域となし２てお９′、かくす
ることによって゛ブレード（１３）の１ｆｉｔヲローラ
（１２１に対して弾力的な接触が保たれるように押圧し
、シリンダ室（５ａ）をこのブレード□３ｊとロータ（
１２１とシリンダ本体（６＋壁とによって圧縮工程にお
いて圧力上昇する高圧室と吸入工程において吸入通路（
１９］に連通ずる低圧室とに区画するようになっている
。
９）と吐出通路のの間の部位に設けてなるブレード室０
４１に摺動自在に嵌入され、背面側に弾機圀）を介装す
ると共に、ブレード室Ｑ４）を吐出圧の導入によりケー
シングｆｌｌ内と同じ高圧域となし２てお９′、かくす
ることによって゛ブレード（１３）の１ｆｉｔヲローラ
（１２１に対して弾力的な接触が保たれるように押圧し
、シリンダ室（５ａ）をこのブレード□３ｊとロータ（
１２１とシリンダ本体（６＋壁とによって圧縮工程にお
いて圧力上昇する高圧室と吸入工程において吸入通路（
１９］に連通ずる低圧室とに区画するようになっている
。
しかして本発明は、以上の如く構成した回転式圧縮機に
おいて、シリンダ室（５→を形成するシリンダ本体（５
）とフロントヘッドθ５１と、リアヘッド（１６）のう
ちの１つに能力調整用のバイパス溝Ｃｌ０）を設けた構
成を特徴とするものである。
おいて、シリンダ室（５→を形成するシリンダ本体（５
）とフロントヘッドθ５１と、リアヘッド（１６）のう
ちの１つに能力調整用のバイパス溝Ｃｌ０）を設けた構
成を特徴とするものである。
このバイパス溝ａ力は、第３図および第４図に例示され
るように、圧縮工程において圧力上昇する高圧室の′適
宜位置と吸入通路θ９と企連通するためのものであって
、リアヘッドＯＤの前記シリンダ室（５ａ）に臨む面に
、回転軸（１０１を中心とする部分円弧状となした溝に
形成していて、その長さおよび配置形態を種々変えるこ
とによって、所望の能力調整量を備えた圧縮機が得られ
る。
るように、圧縮工程において圧力上昇する高圧室の′適
宜位置と吸入通路θ９と企連通するためのものであって
、リアヘッドＯＤの前記シリンダ室（５ａ）に臨む面に
、回転軸（１０１を中心とする部分円弧状となした溝に
形成していて、その長さおよび配置形態を種々変えるこ
とによって、所望の能力調整量を備えた圧縮機が得られ
る。
丁なわち、同じシリーズの圧縮機に対してシリンダ室（
５ａ）の容積にすべて同一としておいて、＋４１１記バ
イパス溝！１７１のバイパス長の大小゛によって段階的
能力差を■する機種への対応をはかるようにしている。
５ａ）の容積にすべて同一としておいて、＋４１１記バ
イパス溝！１７１のバイパス長の大小゛によって段階的
能力差を■する機種への対応をはかるようにしている。
従って、そのシリーズにおける最大能力の機種にシリン
ダ室（５ａ）の容積を合致さぞておいて、それ以下の能
力が要求はれる機種については、リアヘッドＯｅに設け
たバイパス溝（ＬＤの長さを加減することによって能力
を下げた階級の圧縮機を得ることができ、例えばバイパ
ス溝（Ｉ７）を設けていないリアヘッドａＯを組み付け
たときには能力１６９０／２１１０ｘｃａ］／ｈ、
ｗ Ｅ Ｒ２−”’／２．２２． Ｋｃ”／ｂｗ、能力
％ １０’／１００ ノ機種Ａ型であったものが、第３
図において最短のバイハス溝（ｌ ７ ａ）を五するリ
アヘッド（１６１の組み付けによって能力１４８０７１
７９０ ＫＯ’ａｌ／）ｌｌ Ｅ Ｅ Ｒ””／２，１
６ ”０−メ１ｗ能力％８γ・施、８の機種Ｂ型が、同
様に中間長のバイパス溝（１’７ ｂ）を設けたことに
よって能力１＝！１２／１４９０Ｋｃａｘ、／ｈ、
Ｋ Ｅ Ｒ２−１３／２．１４ Ｋ””／ｈｗ ｐ能カ
％７３°ヅ７ｏ、６の機種Ｃ型が、また最長めバイパス
溝（１７ｃ）を設けたことによって能力１１９Ｏｈ４４
５Ｋｃａｌ／ｈ、 Ｅ ＨＢ ２．１２／、１３能力
％７０・’／６Ｅ］、５の機種り型が夫々得られるよう
になるものであり１従って上述例によればＡ型をベース
として最少７０％の能力になるよう゛バイパスｌ苫０７
）の長さを決定すればよい。
ダ室（５ａ）の容積を合致さぞておいて、それ以下の能
力が要求はれる機種については、リアヘッドＯｅに設け
たバイパス溝（ＬＤの長さを加減することによって能力
を下げた階級の圧縮機を得ることができ、例えばバイパ
ス溝（Ｉ７）を設けていないリアヘッドａＯを組み付け
たときには能力１６９０／２１１０ｘｃａ］／ｈ、
ｗ Ｅ Ｒ２−”’／２．２２． Ｋｃ”／ｂｗ、能力
％ １０’／１００ ノ機種Ａ型であったものが、第３
図において最短のバイハス溝（ｌ ７ ａ）を五するリ
アヘッド（１６１の組み付けによって能力１４８０７１
７９０ ＫＯ’ａｌ／）ｌｌ Ｅ Ｅ Ｒ””／２，１
６ ”０−メ１ｗ能力％８γ・施、８の機種Ｂ型が、同
様に中間長のバイパス溝（１’７ ｂ）を設けたことに
よって能力１＝！１２／１４９０Ｋｃａｘ、／ｈ、
Ｋ Ｅ Ｒ２−１３／２．１４ Ｋ””／ｈｗ ｐ能カ
％７３°ヅ７ｏ、６の機種Ｃ型が、また最長めバイパス
溝（１７ｃ）を設けたことによって能力１１９Ｏｈ４４
５Ｋｃａｌ／ｈ、 Ｅ ＨＢ ２．１２／、１３能力
％７０・’／６Ｅ］、５の機種り型が夫々得られるよう
になるものであり１従って上述例によればＡ型をベース
として最少７０％の能力になるよう゛バイパスｌ苫０７
）の長さを決定すればよい。
但し、上述例の諸元に関しては、斜線より左側の数字は
５０ヘルツ、右側の弊字は６０ヘルツでの値を夫々示し
、また、能力％はＡ型を基準としたときの各機種の％比
を示している。
５０ヘルツ、右側の弊字は６０ヘルツでの値を夫々示し
、また、能力％はＡ型を基準としたときの各機種の％比
を示している。
上述のごとく、リアヘッド（１６）にバイパス溝ａｎ）
ヲ設けるほかに、フロントヘッド（Ｉ５１に又はシリン
ダ本体（５）にも設けることは可能であり、好ましくは
ケーシング（１）に圧入固定せしめる部材を避けて該部
材に固着ざぜるものにバイノぐス溝αηを設けるもので
ある。
ヲ設けるほかに、フロントヘッド（Ｉ５１に又はシリン
ダ本体（５）にも設けることは可能であり、好ましくは
ケーシング（１）に圧入固定せしめる部材を避けて該部
材に固着ざぜるものにバイノぐス溝αηを設けるもので
ある。
従って、シリンダ本体（５）を圧入固定すると共に、リ
アヘッド（１６）に吐出通路のを設けた場合にはフロン
トヘッド（１５１にバイパス溝α′？）を設けることが
好壕しく、また、シリンダ本体（５）に７吐出通路ｃ！
２１ヶ仔し７、かつフロントへラド０句あるいはリアヘ
ッド（１６）に吸入通路（１９を設けてケーシング（１
）に圧入固定する形態のものではリアヘッド０６１ある
いにフロントへノドＱ５１にバイパス溝０′ｉ）を設け
ることが好ましい。
アヘッド（１６）に吐出通路のを設けた場合にはフロン
トヘッド（１５１にバイパス溝α′？）を設けることが
好壕しく、また、シリンダ本体（５）に７吐出通路ｃ！
２１ヶ仔し７、かつフロントへラド０句あるいはリアヘ
ッド（１６）に吸入通路（１９を設けてケーシング（１
）に圧入固定する形態のものではリアヘッド０６１ある
いにフロントへノドＱ５１にバイパス溝０′ｉ）を設け
ることが好ましい。
以上述べた各側は固有長のバイパス溝（ｌηを設けた定
能力調整形を挙げているが、例えばリアヘッドＱ６１に
バイパス溝（１７）を設けた場合、固定ボルト用九穴儲
に替えて、第４図に破線示する如（、長穴は′を設ける
ことにより、該長穴□□□′の寸法の範囲内でシリンダ
本体（５）とリアヘッド（旧との固定位置関係を調節す
ればバイバース溝αηの溝切り上げ位置を調整して、そ
の範囲内で圧縮機の可変能力調整が可能であって、かか
る形態もまた本発明の好適な例である。
能力調整形を挙げているが、例えばリアヘッドＱ６１に
バイパス溝（１７）を設けた場合、固定ボルト用九穴儲
に替えて、第４図に破線示する如（、長穴は′を設ける
ことにより、該長穴□□□′の寸法の範囲内でシリンダ
本体（５）とリアヘッド（旧との固定位置関係を調節す
ればバイバース溝αηの溝切り上げ位置を調整して、そ
の範囲内で圧縮機の可変能力調整が可能であって、かか
る形態もまた本発明の好適な例である。
次に第５図は本発明圧縮機に係るスライディングピスト
ン式回転式圧縮機の要部を断面示したものであって、シ
リンダ室（５ａ）の中心（０）とローラ（１２１の回転
中心である回転軸（則とは偏心しているとともに、１対
のブレード０３１’、 （１３ｒがローラαＺに設けら
れてなる周知の構造である。
ン式回転式圧縮機の要部を断面示したものであって、シ
リンダ室（５ａ）の中心（０）とローラ（１２１の回転
中心である回転軸（則とは偏心しているとともに、１対
のブレード０３１’、 （１３ｒがローラαＺに設けら
れてなる周知の構造である。
上記回転軸（１０１は、シリンダ本体（５）およびリア
ヘッド（１６＋の取付中心に合致しているのが一般的で
ある。、 かかる構造を有する圧縮機においてもバイパス溝（１７
）を設けることによって能力調勢が可能であって、定能
力調整形とな丁場合は適当長さで一適宜形態の溝をリア
ヘッド１６１等シリンダ室（５ａ）に臨む面に形成すれ
ば良い。
ヘッド（１６＋の取付中心に合致しているのが一般的で
ある。、 かかる構造を有する圧縮機においてもバイパス溝（１７
）を設けることによって能力調勢が可能であって、定能
力調整形とな丁場合は適当長さで一適宜形態の溝をリア
ヘッド１６１等シリンダ室（５ａ）に臨む面に形成すれ
ば良い。
一方、可変能力調整形にしたい場合には、第５図々示の
如く、シリイダ室（５ａ）の周壁部に沿った配置でシリ
ンダ室（５→の中心（０）を中心とする略円弧状のバイ
パス溝（Ｉ７）を前記リアヘッドａＯに削設ぜしめて、
固定ボルト用穴（図示せず）が回転軸α０）周りに８等
分した位置に設けられているとすると。
如く、シリイダ室（５ａ）の周壁部に沿った配置でシリ
ンダ室（５→の中心（０）を中心とする略円弧状のバイ
パス溝（Ｉ７）を前記リアヘッドａＯに削設ぜしめて、
固定ボルト用穴（図示せず）が回転軸α０）周りに８等
分した位置に設けられているとすると。
シリンダ本体（５）に対してリアヘッド０ｅを例えば第
５図において白抜矢示方向に４５°ずらせて固定するこ
とにより、バイパス溝０を破線水位置に移動せしめて実
質的にバイパス溝長を長くすることが可能となり、２段
階の能力調節を１種のリアヘラ）’１１６１ｔ−″Ｊ’
ｌ’１Ｌｉｈ＆、ｔ、Ｌ・ −えこの場合、リアヘ
ッドαＱのボルトへを第４図の如く長穴状と成しリツヘ
ッド取付位置を微調整し得る如く成しても良いことは勿
論のことである。
５図において白抜矢示方向に４５°ずらせて固定するこ
とにより、バイパス溝０を破線水位置に移動せしめて実
質的にバイパス溝長を長くすることが可能となり、２段
階の能力調節を１種のリアヘラ）’１１６１ｔ−″Ｊ’
ｌ’１Ｌｉｈ＆、ｔ、Ｌ・ −えこの場合、リアヘ
ッドαＱのボルトへを第４図の如く長穴状と成しリツヘ
ッド取付位置を微調整し得る如く成しても良いことは勿
論のことである。
なお、この場合のバイノごス溝ａ′？）は、第５図にお
いて実線示するように、能力低減中を小さくする能力調
整に際しては溝の一部が吸入通路（１９１を越し７て吐
出通路（図示せず）側に延びる配置をとるため、この状
態では吐出通路側に延びた部分がシリンダ室（５ａ）に
臨むことがな−ような形態にする必要があり、かかる条
件を満足し得る溝形状は設計時点で容易に求めることが
できる。
いて実線示するように、能力低減中を小さくする能力調
整に際しては溝の一部が吸入通路（１９１を越し７て吐
出通路（図示せず）側に延びる配置をとるため、この状
態では吐出通路側に延びた部分がシリンダ室（５ａ）に
臨むことがな−ような形態にする必要があり、かかる条
件を満足し得る溝形状は設計時点で容易に求めることが
できる。
上述のスライディング方式とは異るローリングピスト／
方式の圧縮機は、シリンダ室（５ａ）中心とローラ（１
２１の回転中心とが同心となる構造であるので、バイパ
ス溝圓をリアヘッドαｅあるいはフロントへラド０ωに
設けるに際しては、それ等ヘッドにおける回転軸（１０
）挿通穴を基準としてインボリュート曲線に近似した溝
形状とすることによって、シリンダ本体（５）と当該ヘ
ッドの取付は位置を変えることにより軸周りの相対位置
関係を変えシリンダ室（５ａ）に対するバイパス溝（１
７１の配置を変えて、実質的にバイパス長を変えること
により可変能力調整形の圧縮機が得られる。
方式の圧縮機は、シリンダ室（５ａ）中心とローラ（１
２１の回転中心とが同心となる構造であるので、バイパ
ス溝圓をリアヘッドαｅあるいはフロントへラド０ωに
設けるに際しては、それ等ヘッドにおける回転軸（１０
）挿通穴を基準としてインボリュート曲線に近似した溝
形状とすることによって、シリンダ本体（５）と当該ヘ
ッドの取付は位置を変えることにより軸周りの相対位置
関係を変えシリンダ室（５ａ）に対するバイパス溝（１
７１の配置を変えて、実質的にバイパス長を変えること
により可変能力調整形の圧縮機が得られる。
また、パイ・パス溝（１７１はフロントヘッド（＋５１
． ＩＪアヘッド０６）に設けるほか、シリンダ本体
（５）のボア部にシリンダ室（５ａ）に通じる溝として
形成することも可能であることは言うまでもない。
． ＩＪアヘッド０６）に設けるほか、シリンダ本体
（５）のボア部にシリンダ室（５ａ）に通じる溝として
形成することも可能であることは言うまでもない。
以上実施例にもとづいて、バイパス溝ａηによるシリン
ダ内部ガスのバイパスを行わせることにより、単純部品
の組替えを行うだけで能力の異なる数種の圧縮機を同一
シリーズ品として供給可能な構造が多くかつ素材として
は軟鋼々材が用いられ得なく、従ってこの臨界域近くで
のシリーズ品を製作したい場合には、ノ（イ／＜ス溝卸
・による能力調整手段に加えて、吐出介挿え（２５１を
改良することによりシリンダ本体（５）の小形化と単一
化をはからせることが好ましい。
ダ内部ガスのバイパスを行わせることにより、単純部品
の組替えを行うだけで能力の異なる数種の圧縮機を同一
シリーズ品として供給可能な構造が多くかつ素材として
は軟鋼々材が用いられ得なく、従ってこの臨界域近くで
のシリーズ品を製作したい場合には、ノ（イ／＜ス溝卸
・による能力調整手段に加えて、吐出介挿え（２５１を
改良することによりシリンダ本体（５）の小形化と単一
化をはからせることが好ましい。
上記吐出介挿えについての問題点について以下説明する
が、吐出工程では吐出介挿え四ハ吐出弁（２＋１を介し
流体の力を受けるので、これに打ち時って正規の形状を
保つことが可能となるものでなければ変形から劣化に進
んで遂には破壊にいたる。
が、吐出工程では吐出介挿え四ハ吐出弁（２＋１を介し
流体の力を受けるので、これに打ち時って正規の形状を
保つことが可能となるものでなければ変形から劣化に進
んで遂には破壊にいたる。
このように圧流体の力を受ける吐出介挿え６１としては
Ｍして１３ＰＱｏ圧延鋼から製作しているが、強度上か
らにぜいぜい１． ｌ ＫＷ 程度までであって、Ｌ５
ＫＷ以上の容置になると吐出介挿えの強度を確保するた
めに材料の板厚を大きくしたり、補強リブ付けを行いあ
るいはサイズを大きくするなどの対応をとらねばならな
く、これが吐出部の構造を複雑化するし全体形状を大き
くする問題につながっていた。
Ｍして１３ＰＱｏ圧延鋼から製作しているが、強度上か
らにぜいぜい１． ｌ ＫＷ 程度までであって、Ｌ５
ＫＷ以上の容置になると吐出介挿えの強度を確保するた
めに材料の板厚を大きくしたり、補強リブ付けを行いあ
るいはサイズを大きくするなどの対応をとらねばならな
く、これが吐出部の構造を複雑化するし全体形状を大き
くする問題につながっていた。
このように、特に臨界域近くでの対応をはかるにに、吐
出介挿えの材料を曲げ抵抗および弾性限界が大である磨
き帯鋼などの素材から選定せしめることにより、強度ア
ップをはかるとともに吐出弁（２１）の変形を容易にし
て、過大な力が作用したときの吐出介挿えの破壊を防＋
ｈ’ｆるばかりでなく、小形化にキる全体形状のフンバ
クト化を果し得て、内部ガスバイパス方式によ゛る能力
調整の実効をさらに高めることが可能となるものである
。
出介挿えの材料を曲げ抵抗および弾性限界が大である磨
き帯鋼などの素材から選定せしめることにより、強度ア
ップをはかるとともに吐出弁（２１）の変形を容易にし
て、過大な力が作用したときの吐出介挿えの破壊を防＋
ｈ’ｆるばかりでなく、小形化にキる全体形状のフンバ
クト化を果し得て、内部ガスバイパス方式によ゛る能力
調整の実効をさらに高めることが可能となるものである
。
本発明は叙上の構成ならびに作用を有するものであって
、フロントヘッド（１５） 、 リアヘッド（旧など
の超精密加工を要しない部材に、バイパス溝α力を設け
ることにより、数種の能力が異る圧縮機を設計容量を変
えることなく提供できるので、能力が近接しているシリ
ーズ品に対してさらに機種を拡充することが可能となる
と共に、そのための改善費用は頗る廉価におさめること
ができる。
、フロントヘッド（１５） 、 リアヘッド（旧など
の超精密加工を要しない部材に、バイパス溝α力を設け
ることにより、数種の能力が異る圧縮機を設計容量を変
えることなく提供できるので、能力が近接しているシリ
ーズ品に対してさらに機種を拡充することが可能となる
と共に、そのための改善費用は頗る廉価におさめること
ができる。
また、超精密加工を要するシリンダ容積変更を一切行わ
ないで能力調整が可能であるところから、製造ラインの
段、取り替えによる時間と労力の損失ならびに不良品発
生率の十昇を抑えることができるし、管理面での省力化
が可能である。
ないで能力調整が可能であるところから、製造ラインの
段、取り替えによる時間と労力の損失ならびに不良品発
生率の十昇を抑えることができるし、管理面での省力化
が可能である。
さらに比較的ラフな設計で済むバイパスＦ１４ ｆｔ７
１ ｋ精密加工が施される部分を避けた個所に形成する
ことで能力調整が可能であるので、圧縮機の性能に影響
を及ぼすことが殆どなく、性能上バラツキが極めて少い
圧縮機を量産する上にすぐれた効果を奏する。
１ ｋ精密加工が施される部分を避けた個所に形成する
ことで能力調整が可能であるので、圧縮機の性能に影響
を及ぼすことが殆どなく、性能上バラツキが極めて少い
圧縮機を量産する上にすぐれた効果を奏する。
第１図は本発明圧縮機の１例の略示構造図、第２図は第
１図におけるＩＩ’＝ ＩＩ線矢視断面図、第３図は第
１図々示圧縮機の圧縮要素の平面示説明図、第４図は同
じくリアヘッドの平面図、第５図に本発明圧縮機の例に
係る圧縮要素の平面示説明図、第６図は同じく圧縮要素
における吐出部の略示構造図である。 （５）・・・シリンダ本体、 （５ａ）・・・シリ
ンダ室。 ０５１・・・フロントヘッド、００・・・リアヘッド。 （Ｉη・・・バイパス溝、（Ｉ９・・・吸入通路。 第１図
１図におけるＩＩ’＝ ＩＩ線矢視断面図、第３図は第
１図々示圧縮機の圧縮要素の平面示説明図、第４図は同
じくリアヘッドの平面図、第５図に本発明圧縮機の例に
係る圧縮要素の平面示説明図、第６図は同じく圧縮要素
における吐出部の略示構造図である。 （５）・・・シリンダ本体、 （５ａ）・・・シリ
ンダ室。 ０５１・・・フロントヘッド、００・・・リアヘッド。 （Ｉη・・・バイパス溝、（Ｉ９・・・吸入通路。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ シリンダ室（５〜を形成するシリンダ本体（５）。 フロントヘッド（１つおよびリアヘッド側のう″ちの１
つにおける前記シ＋ｉンダ室（５〜に臨む面に、圧縮工
程において圧力上昇する空間の適宜位置と吸入通路ａ９
とを連通し得る如くバイパス溝（１７１を設けて、シリ
ンダ内径、高さ等によって決定される設計容量を変える
こと彦ぐ、前記バイパス溝側の長さを任意に選択しある
いはシリンダ室（ｓａ）′に対する前記バイパス溝任η
の配置を変えて、実質的にバイパス長を変えることで数
種の能力が異る圧縮機に対応し得る如くしたことを特徴
とする圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912481A JPS5870089A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912481A JPS5870089A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870089A true JPS5870089A (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=15880724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16912481A Pending JPS5870089A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870089A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683320A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-11-22 | Daikin Industries, Limited | Swinging rotary compressor |
| EP1369590A3 (en) * | 2002-06-05 | 2004-04-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Two-stage rotary type compressor |
| EP1429030A3 (en) * | 2002-08-27 | 2004-07-14 | Sanyo Electric Co., Ltd | Multi-stage rotary compressor |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16912481A patent/JPS5870089A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0683320A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-11-22 | Daikin Industries, Limited | Swinging rotary compressor |
| US5641279A (en) * | 1993-12-06 | 1997-06-24 | Daikin Industries, Ltd. | Swing type rotary compressors having a cut-off portion on the roller |
| EP1369590A3 (en) * | 2002-06-05 | 2004-04-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Two-stage rotary type compressor |
| EP1429030A3 (en) * | 2002-08-27 | 2004-07-14 | Sanyo Electric Co., Ltd | Multi-stage rotary compressor |
| EP1813816A2 (en) * | 2002-08-27 | 2007-08-01 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Multi-stage rotary compressor |
| EP1813817A2 (en) * | 2002-08-27 | 2007-08-01 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Multi-stage rotary compressor |
| EP1813817A3 (en) * | 2002-08-27 | 2007-09-05 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Multi-stage rotary compressor |
| EP1813816A3 (en) * | 2002-08-27 | 2007-09-19 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Multi-stage rotary compressor |
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