JP2561684Y2 - 圧縮機における弁構造 - Google Patents
圧縮機における弁構造Info
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- JP2561684Y2 JP2561684Y2 JP4205292U JP4205292U JP2561684Y2 JP 2561684 Y2 JP2561684 Y2 JP 2561684Y2 JP 4205292 U JP4205292 U JP 4205292U JP 4205292 U JP4205292 U JP 4205292U JP 2561684 Y2 JP2561684 Y2 JP 2561684Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ピストンを収容するシ
リンダブロック内のシリンダボアをバルブプレートで区
画し、シリンダボアに対する冷媒ガスの出入りのための
バルブプレート上のポートをバタフライ型の弾性変形弁
によって開閉する圧縮機における弁構造に関するもので
ある。
リンダブロック内のシリンダボアをバルブプレートで区
画し、シリンダボアに対する冷媒ガスの出入りのための
バルブプレート上のポートをバタフライ型の弾性変形弁
によって開閉する圧縮機における弁構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のピストン式圧縮機では、上死点
位置のピストンのヘッド端面とバルブプレートとの間
隙、即ちトップクリアランスを可及的に小さくして体積
効率を高め、この体積効率向上によって圧縮機の性能向
上が図られている。
位置のピストンのヘッド端面とバルブプレートとの間
隙、即ちトップクリアランスを可及的に小さくして体積
効率を高め、この体積効率向上によって圧縮機の性能向
上が図られている。
【０００３】しかしながら、組み付け誤差を考慮した上
で体積効率を極限まで向上するとシリンダボア内の圧力
が吐出圧よりも高くなるオーバーコンプレッション現象
が生じ、この過圧縮ガスの吐出による周辺機器への衝
撃、吐出ポートを開閉する吐出弁のリテーナへの激突等
によって騒音がひどくなる。このオーバーコンプレッシ
ョンの原因としては冷媒ガス中のミスト状潤滑油の存在
が挙げられる。即ち、吐出ポートが吐出弁によって閉塞
されているときには吐出ポートとバルブプレートとが潤
滑油の表面張力及び粘着力によって密着しているが、潤
滑油による密着力は意外に強い。そのため、吐出弁がバ
ルブプレートから離れ難くなってオーバーコンプレッシ
ョンが生じ、動力損失及び騒音が誘発される。
で体積効率を極限まで向上するとシリンダボア内の圧力
が吐出圧よりも高くなるオーバーコンプレッション現象
が生じ、この過圧縮ガスの吐出による周辺機器への衝
撃、吐出ポートを開閉する吐出弁のリテーナへの激突等
によって騒音がひどくなる。このオーバーコンプレッシ
ョンの原因としては冷媒ガス中のミスト状潤滑油の存在
が挙げられる。即ち、吐出ポートが吐出弁によって閉塞
されているときには吐出ポートとバルブプレートとが潤
滑油の表面張力及び粘着力によって密着しているが、潤
滑油による密着力は意外に強い。そのため、吐出弁がバ
ルブプレートから離れ難くなってオーバーコンプレッシ
ョンが生じ、動力損失及び騒音が誘発される。
【０００４】シリンダボア内へ冷媒ガスを導入する場合
には、吸入ポートを開閉する吸入ポートがバルブプレー
トから離れ難くなり、吸入圧損にらる動力損失が生じ
る。実開平１−１２７９８０号公報では、ポートの周囲
における弾性変形弁との対向領域に接合凹部を設け、弾
性変形弁を変形させて弁座凹面に密着させる弁構造が開
示されている。この密着構成によれば弾性変形弁が接合
凹部から離間する際には弾性変形弁の弾性復帰力が潤滑
油の密着力に対抗し、ポートが開き易くなる。
には、吸入ポートを開閉する吸入ポートがバルブプレー
トから離れ難くなり、吸入圧損にらる動力損失が生じ
る。実開平１−１２７９８０号公報では、ポートの周囲
における弾性変形弁との対向領域に接合凹部を設け、弾
性変形弁を変形させて弁座凹面に密着させる弁構造が開
示されている。この密着構成によれば弾性変形弁が接合
凹部から離間する際には弾性変形弁の弾性復帰力が潤滑
油の密着力に対抗し、ポートが開き易くなる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、接合凹
部の径は弾性変形弁の円形状の先端部の径よりも小さ
く、接合凹部に密着した際の弾性変形弁の変形領域は円
形先端部の中央部だけとなる。この変形状態は平板に球
面凹部を弾性変形で形成するに等しいが、このような弾
性変形は容易ではなく、接合凹部と弾性変形弁との間の
シール性も良くない。
部の径は弾性変形弁の円形状の先端部の径よりも小さ
く、接合凹部に密着した際の弾性変形弁の変形領域は円
形先端部の中央部だけとなる。この変形状態は平板に球
面凹部を弾性変形で形成するに等しいが、このような弾
性変形は容易ではなく、接合凹部と弾性変形弁との間の
シール性も良くない。
【０００６】本考案は、動力損失、騒音を低減し、しか
もシール性に優れた弁構造を提供することを目的とする
ものである。
もシール性に優れた弁構造を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために本考案では、
バルブプレート上のポートの周囲における弾性変形弁と
の対向領域に弁座凹面を設け、弁座凹面の凹み方向を一
方向に特定すると共に、この凹み幅内に弾性変形弁を収
めた。
バルブプレート上のポートの周囲における弾性変形弁と
の対向領域に弁座凹面を設け、弁座凹面の凹み方向を一
方向に特定すると共に、この凹み幅内に弾性変形弁を収
めた。
【０００８】
【作用】弾性変形弁は弁座凹面の幅内で凹み方向に湾曲
して弁座凹面に接合する。平板を一方向に湾曲するのは
容易であり、弁座凹面の凹み形状を適宜に設定すること
により一方向に湾曲した弾性変形弁が弁座凹面にぴった
りと接合する。弾性変形弁が弁座凹面から離間するとき
にはこの湾曲弾性変形力が潤滑油による弾性変形弁と弁
座凹面との間の密着力に対抗し、弾性変形弁が弁座凹面
から円滑に離間する。
して弁座凹面に接合する。平板を一方向に湾曲するのは
容易であり、弁座凹面の凹み形状を適宜に設定すること
により一方向に湾曲した弾性変形弁が弁座凹面にぴった
りと接合する。弾性変形弁が弁座凹面から離間するとき
にはこの湾曲弾性変形力が潤滑油による弾性変形弁と弁
座凹面との間の密着力に対抗し、弾性変形弁が弁座凹面
から円滑に離間する。
【０００９】
【実施例】以下、本考案を斜板式圧縮機に具体化した一
実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１０】図１に示すように締付接合された前後一対
のシリンダブロック１，２には斜板３を固着した回転軸
４が支持されており、回転軸４を中心とする等間隔角度
位置には複数のシリンダボア１ａ，２ａが形成されてい
る。前後で対となるシリンダボア１ａ，２ａ内には両頭
ピストン５が往復動可能に収容されており、両頭ピスト
ン５と斜板３との間にはシュー６が介在されている。従
って、斜板３が回転することによって両頭ピストン５が
シリンダボア１ａ，２ａ内を前後動する。
のシリンダブロック１，２には斜板３を固着した回転軸
４が支持されており、回転軸４を中心とする等間隔角度
位置には複数のシリンダボア１ａ，２ａが形成されてい
る。前後で対となるシリンダボア１ａ，２ａ内には両頭
ピストン５が往復動可能に収容されており、両頭ピスト
ン５と斜板３との間にはシュー６が介在されている。従
って、斜板３が回転することによって両頭ピストン５が
シリンダボア１ａ，２ａ内を前後動する。
【００１１】シリンダブロック１の端面にはフロントハ
ウジング７がバルブプレート８、一対の弁形成プレート
９，１０及びリテーナ形成プレート１１を介して接合さ
れており、シリンダブロック２の端面にもリヤハウジン
グ１２がバルブプレート１３、一対の弁形成プレート１
４，１５及びリテーナ形成プレート１６を介して接合さ
れている。
ウジング７がバルブプレート８、一対の弁形成プレート
９，１０及びリテーナ形成プレート１１を介して接合さ
れており、シリンダブロック２の端面にもリヤハウジン
グ１２がバルブプレート１３、一対の弁形成プレート１
４，１５及びリテーナ形成プレート１６を介して接合さ
れている。
【００１２】両ハウジング７，１２内には吸入室７ａ，
１２ａ及び吐出室７ｂ，１２ｂが形成されている。吸入
室７ａ，１２ａはバルブプレート８，１３上の吸入ポー
ト８ａ，１３ａを介してシリンダボア１ａ，２ａに接続
しており、吐出室７ｂ，１２ｂはバルブプレート８，１
３上の吐出ポート８ｂ，１３ｂを介してシリンダボア１
ａ，２ａに接続している。吸入ポート８ａ，１３ａは弁
形成プレート９，１４上の吸入弁９ａ，１４ａの弾性変
形によって開閉され、吐出ポート８ｂ，１３ｂは弁形成
プレート１０，１５上の吐出弁１０ａ，１５ａの弾性変
形によって開閉される。両頭ピストン５のヘッド端面５
ａ側の吸入行程時には吸入室７ａ内の冷媒ガスが吸入弁
９ａを押し退けてシリンダボア１ａ内へ吸入される。そ
して、両頭ピストン５のヘッド端面５ａ側の吐出行程時
にはシリンダボア１ａ内の冷媒ガスが吐出弁１０ａを押
し退けて吐出室７ｂへ吐出される。両頭ピストン５の他
方のシリンダボア２ａ側においても同様の吸入及び吐出
が行われ、シリンダボア１ａ，２ａから吐出室７ｂ，１
２ｂへの冷媒ガス吐出に伴って退けられる吐出弁１０
ａ，１５ａはリテーナ形成プレート１１，１６上のリテ
ーナ１１ａ，１６ａに当接する。
１２ａ及び吐出室７ｂ，１２ｂが形成されている。吸入
室７ａ，１２ａはバルブプレート８，１３上の吸入ポー
ト８ａ，１３ａを介してシリンダボア１ａ，２ａに接続
しており、吐出室７ｂ，１２ｂはバルブプレート８，１
３上の吐出ポート８ｂ，１３ｂを介してシリンダボア１
ａ，２ａに接続している。吸入ポート８ａ，１３ａは弁
形成プレート９，１４上の吸入弁９ａ，１４ａの弾性変
形によって開閉され、吐出ポート８ｂ，１３ｂは弁形成
プレート１０，１５上の吐出弁１０ａ，１５ａの弾性変
形によって開閉される。両頭ピストン５のヘッド端面５
ａ側の吸入行程時には吸入室７ａ内の冷媒ガスが吸入弁
９ａを押し退けてシリンダボア１ａ内へ吸入される。そ
して、両頭ピストン５のヘッド端面５ａ側の吐出行程時
にはシリンダボア１ａ内の冷媒ガスが吐出弁１０ａを押
し退けて吐出室７ｂへ吐出される。両頭ピストン５の他
方のシリンダボア２ａ側においても同様の吸入及び吐出
が行われ、シリンダボア１ａ，２ａから吐出室７ｂ，１
２ｂへの冷媒ガス吐出に伴って退けられる吐出弁１０
ａ，１５ａはリテーナ形成プレート１１，１６上のリテ
ーナ１１ａ，１６ａに当接する。
【００１３】図１及び図３に示すようにバルブプレート
１３上の吐出ポート１３ｂの周囲における吐出弁１５ａ
との接合領域には弁座凹面１３ｃが設けられている。図
２に示すように弁座凹面１３ｃは四角形状であり、吐出
ポート１３ｂを包囲している。図３及び図４に示すよう
に弁座凹面１３ｃは吐出弁１５ａの延出方向に沿って凹
んでおり、図２に示すように吐出弁１５ａは弁座凹面１
３ｃの凹み幅Ｗ内及び凹み長さＨ内に収められている。
１３上の吐出ポート１３ｂの周囲における吐出弁１５ａ
との接合領域には弁座凹面１３ｃが設けられている。図
２に示すように弁座凹面１３ｃは四角形状であり、吐出
ポート１３ｂを包囲している。図３及び図４に示すよう
に弁座凹面１３ｃは吐出弁１５ａの延出方向に沿って凹
んでおり、図２に示すように吐出弁１５ａは弁座凹面１
３ｃの凹み幅Ｗ内及び凹み長さＨ内に収められている。
【００１４】バルブプレート８側にも弁座凹面１３ｃと
同様の弁座凹面８ｃが吐出ポート８ｂの周囲に設けられ
ている。ピストン５のヘッド端面５ａ側が吸入行程から
吐出行程へ移る場合には、吐出弁１５ａが図１及び図５
に示すように吐出ポート１３ｂを閉塞する。このとき、
吐出弁１５ａは弁座凹面１３ｃの凹み方向に沿って湾曲
変形し、弁座凹面１３ｃに接合する。吐出弁１５ａは弁
座凹面１３ｃの凹み方向という特定方向にのみ湾曲する
ため、この弾性変形は容易に行われる。従って、弁座凹
面１３ｃの凹み形状を適正に設定しておけば吐出弁１５
ａが弁座凹面１３ｃにぴったりと接合し、吐出ポート１
３ｂを閉塞したときのシール性は良い。
同様の弁座凹面８ｃが吐出ポート８ｂの周囲に設けられ
ている。ピストン５のヘッド端面５ａ側が吸入行程から
吐出行程へ移る場合には、吐出弁１５ａが図１及び図５
に示すように吐出ポート１３ｂを閉塞する。このとき、
吐出弁１５ａは弁座凹面１３ｃの凹み方向に沿って湾曲
変形し、弁座凹面１３ｃに接合する。吐出弁１５ａは弁
座凹面１３ｃの凹み方向という特定方向にのみ湾曲する
ため、この弾性変形は容易に行われる。従って、弁座凹
面１３ｃの凹み形状を適正に設定しておけば吐出弁１５
ａが弁座凹面１３ｃにぴったりと接合し、吐出ポート１
３ｂを閉塞したときのシール性は良い。
【００１５】ピストン５のヘッド端面５ａ側が吐出行程
から吸入行程へ移る場合には、吐出弁１５ａが弁座凹面
１３ｃから離間する。吐出弁１５ａと弁座凹面１３ｃと
はぴったりと接合しており、潤滑油による密着力は大き
い。吐出弁１５ａは弾性変形して弁座凹面１３ｃに密着
しており、この弾性変形力が潤滑油による密着力に対抗
する。従って、吐出弁１５ａは弁座凹面１３ｃから円滑
に離間し、シリンダボア２ａ内が過圧縮状態になること
はない。従って、過圧縮に起因する動力損失及び騒音が
抑制される。
から吸入行程へ移る場合には、吐出弁１５ａが弁座凹面
１３ｃから離間する。吐出弁１５ａと弁座凹面１３ｃと
はぴったりと接合しており、潤滑油による密着力は大き
い。吐出弁１５ａは弾性変形して弁座凹面１３ｃに密着
しており、この弾性変形力が潤滑油による密着力に対抗
する。従って、吐出弁１５ａは弁座凹面１３ｃから円滑
に離間し、シリンダボア２ａ内が過圧縮状態になること
はない。従って、過圧縮に起因する動力損失及び騒音が
抑制される。
【００１６】他方の吐出弁１０ａと弁座凹面８ｃとの間
においても同様の高いシール性及び円滑な離間が行われ
る。なお、吐出弁１０ａ，１５ａは弁座凹面８ｃ，１３
ｃの内に収められているが、凹み幅Ｗ内であれば吐出弁
１０ａ，１５ａの先端側が弁座凹面８ｃ，１３ｃからは
み出していても支障はない。
においても同様の高いシール性及び円滑な離間が行われ
る。なお、吐出弁１０ａ，１５ａは弁座凹面８ｃ，１３
ｃの内に収められているが、凹み幅Ｗ内であれば吐出弁
１０ａ，１５ａの先端側が弁座凹面８ｃ，１３ｃからは
み出していても支障はない。
【００１７】本考案は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図６に示すように吸入ポート１３
ａの周囲に弁座凹面１３ｄを設け、吸入弁１４ａを弾性
変形させて弁座凹面１３ｄに接合させるようにしてもよ
い。この場合にも弁座凹面１３ｄは吸入弁１４ａの延出
方向という特定方向でのみ凹んでいる。
ものではなく、例えば図６に示すように吸入ポート１３
ａの周囲に弁座凹面１３ｄを設け、吸入弁１４ａを弾性
変形させて弁座凹面１３ｄに接合させるようにしてもよ
い。この場合にも弁座凹面１３ｄは吸入弁１４ａの延出
方向という特定方向でのみ凹んでいる。
【００１８】又、本考案では吐出弁あるいは吸入弁とい
弾性変形弁を弾性変形していない場合にも弁座凹面の凹
み形状に近い湾曲形状にしておくようにしてもよい。こ
の場合、弾性変形していないときの弾性変形弁の曲率は
弁座凹面よりも小さくし、弾性変形弁の弾性復帰作用に
よって弁座凹面と弾性変形弁との離間を容易にしておく
必要がある。
弾性変形弁を弾性変形していない場合にも弁座凹面の凹
み形状に近い湾曲形状にしておくようにしてもよい。こ
の場合、弾性変形していないときの弾性変形弁の曲率は
弁座凹面よりも小さくし、弾性変形弁の弾性復帰作用に
よって弁座凹面と弾性変形弁との離間を容易にしておく
必要がある。
【００１９】さらに本考案では、弁座凹面との接合時の
弾性変形弁の撓み変形方向が弾性変形弁の延出方向に対
して直交する方向となるようにしてもよい。
弾性変形弁の撓み変形方向が弾性変形弁の延出方向に対
して直交する方向となるようにしてもよい。
【００２０】
【考案の効果】以上詳述したように本考案は、弁座凹面
の凹み方向を一方向に特定すると共に、この凹み幅内に
弾性変形弁を収めたので、弾性変形弁が弁座凹面の幅内
で凹み方向に容易に湾曲して弁座凹面に接合すると共
に、弾性変形弁と弁座凹面との離間も容易となり、ポー
ト閉塞時のシール性を向上し得ると共に、動力損失、騒
音をもたらす過圧縮を回避し得るという優れた効果を奏
する。
の凹み方向を一方向に特定すると共に、この凹み幅内に
弾性変形弁を収めたので、弾性変形弁が弁座凹面の幅内
で凹み方向に容易に湾曲して弁座凹面に接合すると共
に、弾性変形弁と弁座凹面との離間も容易となり、ポー
ト閉塞時のシール性を向上し得ると共に、動力損失、騒
音をもたらす過圧縮を回避し得るという優れた効果を奏
する。
【図１】 圧縮機全体の側断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】 図２のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図５】 弁座凹面と吐出弁とが接合した状態を示す要
部拡大側断面図である。
部拡大側断面図である。
【図６】 別例を示す要部拡大側断面図である。
８，１３…バルブプレート、８ａ，１３ａ…吸入ポー
ト、８ｂ，１３ｂ…吐出ポート、８ｃ，１３ｃ…弁座凹
面、９ａ，１４ａ…吸入弁、１０ａ，１５ａ…吐出弁。
ト、８ｂ，１３ｂ…吐出ポート、８ｃ，１３ｃ…弁座凹
面、９ａ，１４ａ…吸入弁、１０ａ，１５ａ…吐出弁。
フロントページの続き (72)考案者 横野 智彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (56)参考文献 実開 平１−102486（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ピストンを収容するシリンダブロック内の
シリンダボアをバルブプレートで区画し、シリンダボア
に対する冷媒ガスの出入りのためのバルブプレート上の
ポートをバタフライ型の弾性変形弁によって開閉する圧
縮機において、バルブプレート上のポートの周囲におけ
る弾性変形弁との対向領域に弁座凹面を設け、弁座凹面
の凹み方向を一方向に特定すると共に、この凹み幅内に
弾性変形弁を収めた圧縮機における弁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205292U JP2561684Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 圧縮機における弁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205292U JP2561684Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 圧縮機における弁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064378U JPH064378U (ja) | 1994-01-21 |
| JP2561684Y2 true JP2561684Y2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12625348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205292U Expired - Fee Related JP2561684Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 圧縮機における弁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561684Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69606380T2 (de) * | 1995-11-14 | 2000-09-21 | Sanden Corp | Auslassventilvorrichtung einer Fluidverdrängeranlage |
| KR20030018849A (ko) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 소음 저감 구조 |
| JP2007278180A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Sanden Corp | 往復動圧縮機 |
| KR101086100B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2011-11-25 | 학교법인 두원학원 | 왕복동식 압축기의 밸브장치 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4205292U patent/JP2561684Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064378U (ja) | 1994-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |