JP3616934B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子レンジやオーブンレンジ等に係わり、さらに詳しくは、絶対湿度センサ等の気体センサを用いて調理を制御する加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の加熱調理器は例えば特開昭６０−３２２８８号公報に開示されている。図２８はその公報に開示された電子レンジの回路構成図、図２９はその電子レンジの概略断面図、図３０は加熱時間の経過に伴って変化する絶対湿度センサの出力線図、図３１は従来の電子レンジのタイミングチャートである。
【０００３】
図２８において、１はマグネトロン２、高圧トランス３、ダイオード４及びコンデンサ５で構成される高周波加熱装置、６は高周波加熱装置１と電源９との間に接続された接点６ａを開閉するリレー、１１はインターフェース１０を介してリレー６を制御するマイクロコンピュータ、１２は操作パネル１３に配置され、各種の機能をマイクロコンピュータ１１に設定するためのキースイッチである。１４は絶対湿度センサで、大気中に露出された開放型サーミスタ１５と、乾燥した空気中に封じ込められた密閉型サーミスタ１６とからなり、直列接続された２つの抵抗１７、１８とでブリッジ回路１９が構成されている。２０は電流制限抵抗、２１はブリッジ回路１９に電源を供給する直流電源、２２は増幅器である。
【０００４】
図２９において、２３は加熱庫、２４はブロワー、２５はブロワー２４からの空気を加熱庫２３内に取り入れるための吸気口、２６は被加熱物である食品、２７は吸気口２５に対向する加熱庫２３の側壁に設けられた排気口で、その近傍には前述した絶対湿度センサ１４が設けられている。
【０００５】
次に動作について説明する。高周波加熱装置１を起動させるべくキースイッチ１２を押すと、この信号がマイクロコンピュータ１１に入力され、このマイクロコンヒュータ１１に予め設定されたキースイッチ１２に対する調理条件で調理が行われる。まず、マイクロコンピュータ１１はリレー６を作動して、高周波加熱装置１に電圧を供給する。供給された電圧は、高圧トランス３で昇圧され、ダイオード４とコンデンサ５とによって更に昇圧され、マグネトロン２に印加する。マグネトロン２はその高電圧によりマイクロ波を発生し加熱庫２３内に照射する。マイクロ波は加熱庫２３にある食品２６に吸収され、食品２６はマイクロ波加熱される。加熱された食品２６からは水蒸気が発生し、その水蒸気はプロワー２４からの空気と共に排気口２７を通って絶対湿度センサ１４に当たりながら通過する。このとき、絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５は加熱庫２３からの水蒸気により温度が下がって抵抗値が大きくなるので、ブリッジ回路１９の出力電圧Ｖｂが発生し、これを増幅器２２が増幅して絶対湿度検出信号ＶＡＨを得る。この絶対湿度検出信号ＶＡＨは、図３０に示すように食品２６の加熱時間ｕの経過に伴って変化する。このとき、絶対湿度検出信号ＶＡＨに対し基準レベルＶＡＨＯ を予め決めておくことにより、加熱時開始からの絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが前記基準レベルＶＡＨＯ に達するまでの加熱時間ｕ１を制御することができる。
【０００６】
また、図３１に示すように、調理開始以前に、加熱庫２３内に前回の調理による水蒸気が残留していた場合、この水蒸気と今回の調理で発生する水蒸気とを区別するために、調理開始時にブロワー２４のみを一定時間の間動作させて加熱庫２３内のクリーニングを行ない、クリーニング終了時には高周波加熱装置１を起動させてマグネトロン２をＯＮし、マイクロ波による食品２６の加熱を行う。さらに、前記公報では、雰囲気温度の変化により絶対湿度検出信号ＶＡＨが変化し、基準レベルＶＡＨＯ との間で加熱時間を正確に設定・制御することが困難にならないように、ブリッジ回路１９の抵抗１７、１８の中点の電圧を雰囲気温度検出信号ＶＴＰとして取り出し、このＶＴＰを基に絶対湿度検出信号ＶＡＨを補正した補正値Ｖで、食品２６の加熱仕上がりを制御するようにし、雰囲気温度の影響を受けることなく再加熱が可能な電子レンジが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の加熱調理器では、再加熱を行なう場合、例えば１分で加熱調理が終了する食品２６であっても、加熱庫２３内をクリーニングする時間を要するために、その分、加熱調理時間が長くなっていた。
また、加熱調理開始前に加熱庫２３内の絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが異なった場合、予め設定された加熱終了の基準レベルＶＡＨＯ が一定であるため、食品２６から発生した水蒸気の絶対量が同じであっても最終的な加熱調理の終了時間に差が生じ、食品２６の再加熱仕上がりにばらつきがあった。
さらに、今までの加熱調理器は、絶対湿度センサ１４を用いた自動調理において、絶対湿度検出信号ＶＡＨを雰囲気温度検出信号ＶＴＰを基に補正した補正電圧Ｖが予め設定された基準レベルＶＡＨＯ に達するまでの加熱時間ｕ１が、被加熱物である食品２６により様々であるため、使用者は調理ができあがるまでの時間が予測できないという課題もあった。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解消するためになされたもので、調理の総調理時間を延ばすことなく、絶対湿度センサによる調理終了検出を可能とすると共に、調理開始前の加熱庫内の絶対湿度レベルが異なっても、正確に食品の仕上がり状態を検出でき、新たな部品を追加してコストを上げることなく、使用者が食品の加熱状態及び経過を加熱調理終了以前に確認できる加熱調理器を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る加熱調理器は、排気口を有し、被加熱物が収納される加熱庫と、被加熱物の重量を検出する重量センサと、加熱庫内の温度を検出する温度センサと、排気口の近傍に設けられ、排気口を介して排出される加熱庫からの気体を検出する気体センサと、重量センサの検出重量に基づいて被加熱物の加熱調理時間を設定する加熱時間設定手段と、被加熱物の加熱調理が開始されたときに温度センサの検出による庫内温度が所定温度を超えているかどうかを判定し、庫内温度が所定温度を超えていたときは、加熱時間設定手段により設定された加熱調理時間の経過後に被加熱物の加熱調理を終了し、また、庫内温度が所定温度以下のときは、気体センサの検出信号を所定時間毎に入力すると共に、その前の検出信号と比較して値の小さい方を基準値とし、かつ、その基準値を基準に検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、検出信号が上限値△Ｖに達する前に加熱調理時間を経過したときは加熱調理を終了し、この加熱調理時間を経過する前に前記検出信号が上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する加熱終了判定手段とを備えたものである。
【００１０】
（２）本発明に係る加熱調理器は、排気口を有し、被加熱物が収納される加熱庫と、排気口の近傍に設けられ、排気口を介して排出される加熱庫からの気体を検出する気体センサと、気体センサの検出信号のレベルを可変するための複数の抵抗器と、被加熱物の加熱調理が開始されたときに気体センサの検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入るように抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、抵抗器の選択により検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入ったときは、そのレベルを当該検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶する基準値設定手段と、被加熱物の加熱調理が開始されてから所定時間Ｔ1 を経過したときに、気体センサの検出信号を所定時間毎に入力して、基準値を基準にその検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、検出信号がその上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する加熱終了判定手段と、加熱調理の終了による加熱庫の扉が開放されてから所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたかどうかを判定し、所定時間Ｈ内で加熱調理が開始されなかったときは記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を消去し、所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたときは記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を保持する基準値管理手段とを備えたものである。
【００１１】
（３）本発明に係る加熱調理器は、前記（２）において、基準値設定手段は、被加熱物の加熱調理が開始されたときに前記気体センサの検出信号のレベルが、範囲を有する所定値Ｓに代えて、一つの値からなる所定値Ｓに近似するように複数の抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、抵抗器の選択により検出信号のレベルが前記所定値Ｓに近似したときは、そのレベルを検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶する。
【００１３】
【作用】
（１）本発明においては、被加熱物の加熱調理が開始されると、加熱終了判定手段は、温度センサの検出による庫内温度が所定温度を超えているかどうかを判定し、庫内温度が所定温度を超えていたときは、加熱時間設定手段により設定された加熱調理時間の経過後に被加熱物の加熱調理を終了する。また、温度センサにより検出された庫内温度が所定温度以下のときは、気体センサの検出信号を所定時間毎に入力すると共に、その前の検出信号と比較して値の小さい方を基準値とし、かつ、その基準値を基準に気体センサの検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定する。気体センサの検出信号が上限値△Ｖに達する前に加熱時間設定手段により設定された加熱調理時間を経過したときは加熱調理を終了し、この加熱調理時間を経過する前に気体センサの検出信号が上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する。
【００１４】
（２）本発明においては、被加熱物の加熱調理が開始されると、基準値設定手段は、気体センサの検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入るように複数の抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、この抵抗器の選択により気体センサの検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入ったときは、そのレベルを検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶する。一方、加熱終了判定手段は、被加熱物の加熱調理が開始されてから所定時間Ｔ1 を経過すると、気体センサの検出信号を所定時間毎に入力して、その都度、記憶手段に記憶された基準値を基準として気体センサの検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、検出信号がその上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する。また、基準値管理手段は、加熱調理の終了による加熱庫の扉が開放されてから所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたかどうかを判定し、所定時間Ｈ内で加熱調理が開始されなかったときは記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を消去し、所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたときは記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を保持する。
【００１５】
（３）本発明においては、被加熱物の加熱調理が開始されると、基準値設定手段は、気体センサの検出信号のレベルが一つの値からなる所定値Ｓに近似するように複数の抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、この抵抗器の選択により検出信号のレベルが前記所定値Ｓに近似したときは、そのレベルを検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶する。
【００１７】
【実施例】
実施例１．
以下、本発明の実施例１をオーブンレンジに適用して説明する。図１は本発明の実施例１を示すオーブンレンジの回路図、図２はオーブンレンジの概略断面図、図３は実施例１に係るオーブンレンジの排気ダクトを示す斜視図、図４及び図５はオーブンレンジの動作を説明するためのタイミングチャートである。なお、図２８及び図２９で説明した従来例と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００１８】
図において、７はヒータ８と電源９との間に接続された接点７ａを開閉するリレー、８は前記のヒータで、加熱庫２３の上部と下部とにそれぞれ設けられている。１１ａは本発明の加熱終了判定手段の機能を有するマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という）で、キースイッチ１２からの入力信号に基づいてマグネトロン２及びブロワー２４を同時にＯＮ、あるいはヒータ８のみをＯＮする。このとき、絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨが入力されるが、加熱調理開始してから時間Ｔ１経過後に絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んで、その信号ＶＡＨのレベルが所定値に達したかどうかを判定する。絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが所定値に達したときはマグネトロン２、ブロワー２４等の電源をＯＦＦして加熱調理を終了する。なお、この絶対湿度検出信号ＶＡＨの入力タイミングは、実施例３で説明するが、商用電源電圧のゼロボルト付近以外である。これは、高電圧でマグネトロン２を駆動する際に発生する誘導ノイズの影響を避けるためである。
【００１９】
２８はマグネトロン２から発振されたマイクロ波を給電口２９に導く導波管、３０は図示せぬモータによって回転し、食品２６に均一にマイクロ波が照射されるようにするターンテーブルである。３２は排気口２７を覆うように加熱庫２３の外壁に取り付けられた排気ダクトで、図３に示すように排気口２７を覆う面には気体流入口３２ａが設けられ、図示していないがオーブンレンジの筐体の背面に穿設された開口部を覆う面には気体流出口３２ｂが設けられている。この排気ダクト３２は、底部を基準に気体の流出方向に行くに従って開口断面積が大きくなるような形状で、
Ａ＜Ｂ
の関係がなりたつように構成されている。また、気体流入口３２ａ側の側面に対向する側面には絶対湿度センサ１４が取り付けられている。この絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５と密閉型サーミスタ１６は排気ダクト３２内に突出している。
【００２０】
前記のように構成されたオーブンレンジにおいて動作を説明する。まず図４のタイミングチャートに基づいて説明し、次いで図５のタイミングチャートに基づいて動作を説明する。
マイコン１１ａは、キースイッチ１２の操作入力よりマイクロ波による加熱調理と判断すると、直ちにマグネトロン２とブロワー２４とをＯＮし、絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込みを開始する。このとき、ブロワー２４は起動して加熱庫２３内に送風し、マグネトロン２はマイクロ波を発生し、導波管２８を介して加熱庫２３内の食品２６を加熱する。食品２６はマイクロ波により次第に加熱されて水蒸気を発生し、水蒸気は、ブロワー２４の送風により加熱庫２３の排気口２７側に流れて排気ダクト３２内に流入し、絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５と密閉型サーミスタ１６とに触れながら排気ダクト３２の後方より外部に排出される。
【００２１】
一方、マイコン１１ａは、加熱調理開始から時間Ｔ１を経過したかどうかを判定していると共に、絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んでいる。この時点ではその信号ＶＡＨを単に読み込んでいるだけであるが、加熱調理が開始されたから時間Ｔを経過すると、その時点から絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが予め設定された上限値△Ｖに達したかどうかを判定する。そして、そのレベルが上限値△Ｖに達したときブロワー２４の運転をオフすると共に、マグネトロン２の駆動をオフして加熱調理を終了する。
【００２２】
ヒータ８による加熱調理と判断したときは（図５参照）、リレー７をＯＮしてヒータ８に電源を供給すると共に、前記と同様に絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込みを開始する。このとき、マイクロ波による加熱と異なりブロワー２４の運転を行わないが、ヒータ８の加熱により加熱庫２３内は自然対流を起こすため、食品２６からの水蒸気は、排気口２７側に流れて排気ダクト３２内に流入し、絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５と密閉型サーミスタ１６とに触れながら排気ダクト３２の後方より外部に排出される。一方、マイコン１１ａは、前記と同様に加熱調理開始から時間Ｔ１を経過したかどうかを判断していると共に、絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んでいる。この場合も、この時点ではその信号ＶＡＨを単に読み込んでいるだけであって、加熱調理が開始されてから時間Ｔを経過したとき、その時点から絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが予め設定された上限値△Ｖに達したかどうかを判定する。そして、そのレベルが上限値△Ｖに達したときにリレー７をオフしてヒータ８による加熱調理を終了する。
【００２３】
この実施例１によれば、加熱調理の終了の判定を時間Ｔ１後に入力される絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルに基づいて行うようにしたので、マイクロ波による加熱料理の場合、マグネトロン２とブロワー２４を同時にＯＮして加熱調理開始ができ、そのため、従来必要であったクリーニング時間が不要になって加熱調理の時間を短縮できるという効果が得られている。
【００２４】
また、キースイッチ１２の操作を行なってからタイムラグなしに加熱動作を開始するので、オープンレンジを使用するうえでの使用者に対する違和感をなくすことができ、加熱庫２３内の水蒸気を短時間でクリヤーにするために、ブロワー２４の回転数を可変する等の複雑な制御をも必要とせず、また、排気ダクト３２を備えているので、水蒸気の排出性が良く、しかも加熱時に発生した水蒸気を的確に捕らえることができ、より精度の高い加熱調理の終了を検出できるという効果がある。
【００２５】
実施例２．
なお、実施例１では、絶対湿度検出信号ＶＡＨを加熱調理開始から読み込んでいることを述べたが、図６のタイミングチャートに示すように時間Ｔ１を経過したときにその絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込むようにしてもよい。この場合、前記のように加熱調理開始から時間Ｔ１の間、絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んでいないため、他の処理、例えば重量センサによる食品２６の重量算出等を優先して処理できるので、マイコン１１ａの処理能力が向上し、より信頼性のある制御が可能となるオーブンレンジが得られる。
【００２６】
実施例３．
図７は本発明の実施例３を説明するための絶対湿度検出信号の変化図である。なお、回路構成及びオーブンレンジの構成は図１及び図２と同様である。
この実施例におけるマイコン１１ａは、ＲＯＭに予め時間Ｔ１ 及び上限値の電圧△Ｖが書き込まれている。例えばマグネトロン２とブロワー２４をＯＮしてから時間Ｔ１ を経過すると、絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に入力すると共に、その検出信号ＶＡＨを前回入力の絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルと比較して値の小さい方を基準値Ｖｍｉｎ とし、かつその基準値Ｖｍｉｎ を基準に絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したかどうかを判定する。そして、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する
前記電圧△Ｖは、マイコン１１ａのＲＯＭに記憶されており、これは過去の経験と調理実験によって得られた値で、食品２６の加熱調理の仕上がりが最適になるように設定されたものである。前記基準値Ｖｍｉｎ はＲＡＭに書き込まれるようになっている。この値は加熱時における加熱庫２３内の絶対湿度レベルを決定するためである。
【００２７】
前記のような機能を有するオーブンレンジの動作を図７（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。マイコン１１ａは、前述のごとくマグネトロン２とブロワー２４とをＯＮして時間Ｔ１経過後に絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に読み込む。その際、最初の絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを基準値Ｖｍｉｎ としてＲＡＭに書き込む。それ以降は、絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込む度にそのレベルが基準値Ｖｍｉｎ より低いかどうかを比較すると共に、電圧△Ｖに達しているかどうかを判定する。後に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが基準値Ｖｍｉｎ より大きい場合にはその信号ＶＡＨが電圧△Ｖに達しているかどうかを判定し、後に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが小さい場合にはその絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを基準値Ｖｍｉｎ として更新する。この処理は所定時間毎に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨが前記電圧△Ｖに達するまで繰り返し行う。
図７（ａ）の場合は、最初に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを基準値値Ｖｍｉｎ としたときであり、図７（ｂ）の場合は、ある時間の間、絶対湿度検出信号ＶＡＨ を読み込む毎にレベル（基準値Ｖｍｉｎ）が減少していった場合を示す。
【００２８】
この実施例によれば、読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨのうち最小のレベルを基準値Ｖｍｉｎ とし、その基準値Ｖｍｉｎ を基準に絶対湿度検出信号ＶＡＨが電圧△Ｖに達したとき加熱調理を終了するようにしたので、加熱調理開始時に前回の残留水蒸気が加熱庫２３内に漂っていても影響を受けることなく、正確に加熱調理を終了できるという効果がある。
【００２９】
実施例４．
図８は実施例４を説明するための絶対湿度検出信号の変化図である。なお、回路構成及びオーブンレンジの構成は図１及び図２と同様である。
この実施例におけるマイコン１１ａは、ＲＯＭに予め時間Ｔ１ 、上限値の電圧△Ｖ及び時間Ｔ２が書き込まれてる。
【００３０】
例えばマグネトロン２とブロワー２４をＯＮしてから時間Ｔ１ を経過すると、絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に入力すると共に、その検出信号ＶＡＨと前回入力の絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルとを比較して値の小さい方を基準値Ｖｍｉｎ とし、それをＲＡＭに書き込む。そして、その基準値Ｖｍｉｎ を基準に絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したかどうかを判定する。絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したときは、その時点から時間Ｔ２ の間、絶対湿度検出信号ＶＡＨが
ＶＡＨ≧△Ｖ
の関係を満足しているときに加熱調理を終了する。
【００３１】
マイコン１１ａが絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込む際、絶対湿度検出信号ＶＡＨに何らかの原因でノイズが加わった場合には、食品２６が十分に加熱される以前に絶対湿度検出信号ＶＡＨが電圧△Ｖに達して加熱調理終了となる恐れがある。しかし、この実施例によれば、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したときから時間Ｔ２ の間、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖより高かった場合にマグネトロン２とブロワー２４をＯＦＦして加熱調理を終了するので、ノイズによる加熱調理終了の誤検出を防止でき、前記第３実施例と比べ、より正確な加熱調理の終了を検出できる。
【００３２】
実施例５．
なお、前述した実施例４では、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したときから時間Ｔ２ の間、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖより高かった場合に加熱調理を終了することについて説明したが、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したとき、所定時間毎に入力される絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んで計数し、その計数値がＮ回達したときに加熱調理を終了するようにしてもよい。この実施例においてもノイズによる加熱調理終了の誤検出を防止できるという効果がある。
【００３３】
実施例６．
図９は実施例６を説明するための絶対湿度検出信号の変化図である。なお、回路構成及びオーブンレンジの構成は図１及び図２と同様である。
この実施例におけるマイコン１１ａは、ＲＯＭに予め時間Ｔ１ 、電圧△Ｖｋ 及び時間Ｔ３がそれぞれ書き込まれている。その電圧△Ｖｋ は、
０＜Ｋ＜１
となるような定数Ｋを電圧△Ｖに乗じて得られた値である。時間Ｔ３は加熱調理の終了が間近である旨を知らせるための時間である。
【００３４】
マイコン１１ａは、例えばマグネトロン２とブロワー２４をＯＮしてから時間Ｔ１ を経過すると、絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に入力すると共に、その都度、前回の絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルと比較して値の小さい方を基準値Ｖｍｉｎ とし、それをＲＡＭに書き込む。そして、その基準値Ｖｍｉｎ を基準に絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖｋ に達したかどうかを判定する。絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖｋ に達したときは、残り時間と加熱調理終了間近の内容とを例えば蛍光表示管（図示せず）に表示すると共にブザー（図示せず）を鳴動する。そして、表示開始から時間Ｔ３を経過したときにはそれらの表示をＯＦＦして加熱終了したことを表示し、かつマグネトロン２とブロワー２４をＯＦＦして加熱調理を終了する。
【００３５】
この実施例によれば、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖｋ に達したときから時間Ｔ３経過するまで、加熱調理終了間近の内容を蛍光表示管とブザーとで表示するようにしたので、絶対湿度センサ１４を用いた自動加熱調理においても、使用者が食品の加熱状態を加熱調理終了以前に確認できる。
【００３６】
実施例７．
図１０は本発明の実施例７を示すオーブンレンジの概略断面図、図１１は実施例７の動作を説明するためのフローチャートである。なお、回路構成は基本的には図１と同様である。
図において、４１は重量センサで、加熱庫２３のターンテーブル３０に載置された食品２６の重量に基づいて重量検出信号をマイコン１１ａに出力する。４２温度センサで、排気ダクト３２の上面に設けられ、排気ダクト３２内の温度を通して加熱庫２３の庫内温度を検出し、それに基づいて温度検出信号をマイコン１１ａに出力する。
【００３７】
マイコン１１ａは、後述するが本発明の加熱時間制御手段、加熱終了判定手段及び加熱制御手段の機能をそれぞれ備え、マイコン１１ａのＲＯＭには予め上限値の電圧△Ｖ及び設定温度の例えば８０℃が書き込まれている。この加熱制御は、前回の調理によって加熱庫２３内が８０℃を越えた高温の場合に対してなされたものである。水蒸気を検出する絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５は、加熱庫２３内が８０℃を越えていた場合、食品２６の水蒸気を検出するものの感度が悪くなってしまうため、その場合には重量センサ４１で加熱制御するようにしたものである。
【００３８】
次に、図１１のフローチャートに基づいて動作を説明する。
マイコン１１ａは、キースイッチ１２の操作入力に基づいて例えばマグネトロン２とブロワー２４とをＯＮすると、温度センサ４２の温度検出信号に基づいて加熱庫２３の庫内温度を認識して、ＲＯＭ内の温度８０℃を越えているかどうかを判定する（Ｓ１）。庫内温度が温度８０℃を越えているときは、重量センサ４１の重量検出信号を読み込み（Ｓ８）、それに基づいて加熱調理時間Ｗを設定する（Ｓ９）。そして、この加熱調理時間Ｗの間（Ｓ１０）、マグネトロン２とブロワー２４への電源供給を維持し、経過後にそれらをＯＦＦして加熱調理を終了する（Ｓ７）。
【００３９】
また、温度センサ４２を通して検出した庫内温度が温度８０℃以下の場合は、Ｓ２を選択して重量センサ４１の重量検出信号を読み込み、それに基づいて加熱調理時間Ｗを設定する（Ｓ３）。次いで、マグネトロン２とブロワー２４とをＯＮしてから時間Ｔ１経過後に絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に読み込む（Ｓ４）。その際、最初の絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを基準値Ｖｍｉｎ としてＲＡＭに書き込む。それ以降は、絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込む度にそのレベルが基準値Ｖｍｉｎ より低いかどうかを比較すると共に、電圧△Ｖに達しているかどうかを判定する。後に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが基準値Ｖｍｉｎ より大きい場合にはその信号ＶＡＨが電圧△Ｖに達しているかどうかを判定し、後に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが小さい場合にはその絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを基準値Ｖｍｉｎ として更新する。
【００４０】
この処理は所定時間毎に読み込んだ絶対湿度検出信号ＶＡＨが前記電圧△Ｖに達するまで繰り返し行うが、絶対湿度検出信号ＶＡＨが電圧△Ｖに達していないときは、重量センサ４１の検出による加熱調理時間Ｗを経過したかどうか判定する（Ｓ５，Ｓ６）。その時間Ｗを経過していないときは再びステップ５に戻って前記と同様の判定を行う。このように、絶対湿度センサ１４と重量センサ４１とを併用し、いずれか一方が条件を満たしたときにマグネトロン２とブロワー４２とをＯＦＦして加熱調理を終了する（Ｓ７）。
【００４１】
この実施例によれば、加熱庫内が８０℃を越える高温の場合、温度に影響されない重量センサ４１の検出による加熱調理時間Ｗで食品を調理するので、いかなる環境下でも最適な加熱調理の終了を検出できるという効果がある。
【００４２】
実施例８．
図１２は本発明の実施例８を示すオーブンレンジの回路図、図１３は実施例８における回路の動作を説明するためのフローチャート、図１４及び図１５は実施例８における絶対湿度検出信号の変化図である。
【００４３】
この実施例においては、マイコン１１ａは、本発明の基準値設定手段、加熱終了判定手段及び基準値管理手段の機能を備え、インターフェース１０との間に、抵抗１８に並列に接続された複数のバランス抵抗４３が接続されている。マイコン１１ａのＲＯＭには、予め設定値Ｓ、時間Ｔ１、上限値の電圧△Ｖ及び時間Ｈが書き込まれている。設定値Ｓは、図１４、１５に示すように幅を有し、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルをこの範囲内に納めて基準値Ｖｍｉｎ とするための値である。なお、この設定値Ｓは範囲を有しているが一つの値であってもよい。その場合、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを少なくともその値の近似値まで持ってくるようにする。時間Ｈは、例えば最初の加熱調理終了によるオーブンレンジの扉が開いてから次の調理が開始されるまでの時間である。
【００４４】
マイコン１１ａは、キースイッチ１２の操作入力に基づいて例えばマグネトロン２とブロワー２４をＯＮして加熱調理を開始すると（Ｓ１１）、図１４に示すように絶対湿度センサ１４の検出に基づく絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んで、その絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが設定値Ｓの範囲内に入るようにバランス抵抗４３を選択して導通する。バランス抵抗４３の選択により、そのレベルが設定値Ｓ内に入ったときは、そのときのレベルを基準値Ｖｍｉｎ としてＲＡＭに記憶すると共に、バランス抵抗４３の導通状態をそのＲＡＭに記憶する（Ｓ１２）。そして、加熱調理を開始してから時間Ｔ１ を経過したとき、絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に読み込んで、その都度、基準値Ｖｍｉｎ を基準に絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルが電圧△Ｖに達したかどうかを判定する。絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルがその電圧△Ｖに達したときマグネトロン２とブロワー２４をＯＦＦして加熱調理を終了する（Ｓ１３）。
【００４５】
加熱調理の終了で扉（図示せず）が開くと時間Ｈを経過したかどうかを判定する（Ｓ１４）。時間Ｈを経過しても加熱調理が開始されなかった場合にはＲＡＭに記憶した基準値Ｖｍｉｎ 及びバランス抵抗４３の導通状態を消去するが（Ｓ１５）、時間Ｈを経過するまで、加熱調理が再び開始されたかどうか（Ｓ１６）、重量センサ（図示せず）に基づく加熱調理が開始されたかどうかを判定する（Ｓ１８）。時間Ｈを経過するまでにキースイッチ１２の操作入力より例えば再びマグネトロン２とブロワー２４をＯＮした場合には、ＲＡＭに記憶した基準値Ｖｍｉｎ 及びバランス抵抗４１の導通状態を設定して（Ｓ１７）、前述のように絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に読み込んでいく（図１５参照）。また、重量センサに基づく加熱調理を開始された場合にはＲＡＭに記憶した基準値Ｖｍｉｎ 及びバランス抵抗４３の導通状態を消去して（Ｓ１９）、前記実施例７で述べたごとく重量センサの重量検出信号に基づいて加熱調理を行う。
【００４６】
この実施例によれば、加熱調理開始と共に変化する絶対湿度検出信号ＶＡＨの最小値（基準値Ｖｍｉｎ ）と、そのときのバランス抵抗４３の導通状態とを、予め設定した時間Ｈ、ここでは加熱庫２３内の残留水蒸気が次回の加熱調理に影響のないレベルになる時間までマイコン１１ａのＲＡＭに記憶させることで、加熱庫内に水蒸気が残留した状態での連続加熱調理においては設定値Ｓに再び合わせることなく、前回の加熱調理時の基準値Ｖｍｉｎ を基準に絶対湿度検出信号ＶＡＨと電圧△Ｖとを比較できるようにしたので、残留水蒸気濃霧に影響されずに加熱調理終了の検出を行えるという効果がある。
【００４７】
実施例９．
なお、前記実施例８では、絶対湿度検出信号ＶＡＨのレベルを設定値Ｓ内に納めて基準値Ｖｍｉｎ としているが、図１６に示すように予め基準値Ｖｍｉｎ が設定された基準値設定回路４４を設け、加熱調理の開始時にその基準値Ｖｍｉｎ をマイコン１１ａに出力し、その以降は、入力される絶対湿度検出信号ＶＡＨをそのままマイコン１１ａに出力する。この場合でも前記実施例と同じ効果を奏する。
【００４８】
実施例１０．
また、前記実施例８では、ＲＡＭに記憶した基準値Ｖｍｉｎ 及びバランス抵抗４３の導通状態を時間Ｈを経過するまで保存していることを述べたが、加熱調理が終了したとき、引き続き絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込んで、そのレベルが予め設定されたしきい値に下降するまでＲＡＭに保存するようにしてもよい。この実施例においても前記実施例と同じ効果を奏する。
【００４９】
実施例１１．
図１７は実施例１１を示す回路図、図１８は実施例１１における絶対湿度検出信号の読み込みタイミングを説明するための波形図である。
この実施例は、絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込みを交流信号のゼロボルト付近で行わないようにしたものである。変換器４５が商用電源の交流信号を例えば矩形波信号に変換し、マイコン１１ａがその矩形波信号の入力に基づいて絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込みを行う。
【００５０】
例えば、図１８（ａ）に示すように交流信号がゼロボルトになってから時間Ｔａ後に絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込みを開始して、時間Ｔｂの間にその絶対湿度検出信号ＶＡＨを所定時間毎に読み込み、これを交流信号の半周期毎に行う。これは、マグネトロン２を高電圧で駆動しているときに発生する誘導ノイズが絶対湿度検出信号ＶＡＨに相乗しないようにしたものである。この誘導ノイズは、図１８（ｂ）に示すように電圧のゼロボルト前後に発生するため、それを避けるようにしたものである。交流信号の半周期は、５０Ｈｚ で１０ｍｓ、６０Ｈｚ で８．３ｍｓであるため、この実施例においては、例えば時間Ｔａを２ｍｓ、時間Ｔｂを４ｍｓとしてある。
なお、この絶対湿度検出信号ＶＡＨを時間Ｔｂの間だけ読み込む機能を前述した実施例にそれぞれ適用してもよい。ぞの場合、変換器４２をインターフェースを介してマイコン１１ａに接続する。
【００５１】
以上のように、誘導ノイズの発生するタイミングを外して絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込むようにしたので、誘導ノイズによる誤検出がなくなり精度のよい加熱調理の終了を検出できるという効果がある。
【００５２】
実施例１２．
また、前記実施例１１では、絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込める時間（時間Ｔｂ）を固定して説明したが、その時間Ｔｂを任意に設定できるようにしてもよい。例えば、図１９に示すように半周期が１０ｍｓの５０Ｈｚ の交流信号の場合、時間Ｔａ（２ｍｓ）後の残りの時間は８ｍｓであるが、その時間８ｍｓから時間Ｔｃを減算して、絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込み可能な時間Ｔｂを設定するようにしてもよい。
この実施例においては、絶対湿度検出信号ＶＡＨを読み込む時間Ｔｂを任意に設定できるので、誘導ノイズが何らかの原因で大きくなっても対処できるという効果がある。
なお、絶対湿度検出信号ＶＡＨの読み込み可能な時間Ｔｂを任意に設定できる件も前述した実施例にそれぞれ適用して誤検出がなくなるようにしてもよい。
【００５３】
実施例１３．
前述した実施例６では、自動調理による食品２６の加熱状態を加熱調理終了以前に確認できることについて例示したが、手動で調理時間を設定しても加熱状態を確認できるようにしてもよい。
図２０その加熱状態の設定を説明するためのタイミングチャート、図２１は表示内容を説明するための図である。この場合、マイコン１１ａは本発明の請求項１１の第２加熱状態設定手段の機能備え、ＲＯＭには予め定数Ｐが書き込まれている。その定数Ｐは、
０＜Ｐ＜１
となるような値で、例えば０．２である。
【００５４】
図２０に示すように、手動にて調理時間Ｔ４が設定されたときは、マイコン１１ａは、その調理時間Ｔ４に予め設定された定数Ｐを乗じて表示時間Ｔ５を算出すると共に表示開始時間を算出する。加熱調理を開始してから表示開始時間に達したときは、算出した表示時間Ｔ５の間、加熱調理の残り時間と加熱調理終了間近を知らせる内容を蛍光表示管に表示すると共にブザーを鳴動する。例えば、蛍光表示管には図２１に示すように残り時間と「もうすぐできあがり」という内容を表示する。
【００５５】
このように手動加熱においては、調理の残り時間の表示だけでなくブザーも鳴動させるので、聴覚的にも使用者が確認できるようになり、さらには蛍光表示管に文字も表示されるので、より使いやすく、わかりやすいオーブンレンジを実現できる。
この実施例は、前記の第６実施例のオーブンレンジに適用しているが、前述した他の実施例のオーブンレンジに適用してもよい。
【００５６】
実施例１４．
図２２は実施例１４を説明するための断面図である。
この実施例においては、排気ダクト３３は、加熱庫２３と筐体３４との間に設けられ、その一方の側面は気体流入口３３ａと排気口２７とが連通するように加熱庫２３に取り付けられ、他方の側面はほぼ中央部に凹部３３ｃが形成されている。また、背面には気体流出口３３ｂが設けられ、上面は前記第１実施例と同様に手前より後方にかけて上方に傾斜している。絶対湿度センサ１４はその凹部３３ｃに装着され、絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５と密閉型サーミスタ１６とが排気ダクト内に突出している。
加熱によって発生する食品２６からの水蒸気は、排気口２７及び気体流入口３３ａを通って排気ダクト３３内に入り、絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５と密閉型サーミスタ１６とに触れながら気体流出口３３ｂを介して外部に排出される。
【００５７】
本実施例においては、排気ダクト３３の凹部３３ｃに絶対湿度センサ１４を取り付けて、排気ダクト３３の幅を絶対湿度センサ１４の厚み分広げるようにしたので、排気ダクト３３の容積が増加し、そのため水蒸気の排出がよくなって湿度の飽和が起こりにくくなり、より正確な加熱調理の終了を検知できるという効果が得られている。
【００５８】
実施例１５．
図２３は実施例１５を説明するための斜視図及び側面図である。この実施例は、穴の開いた缶に封入された絶対湿度センサ１４の開放型サーミスタ１５を油や、ちり、ほこり等から保護するようにしたもので、例えば図２３（ａ）に示すように湿度のみを透過させる和紙のフィルタ３５を備えたフィルタ保持具３６に、絶対湿度センサ１４を装着したものである。フィルタ保持具３６は、排気ダクト３２又は３３の他方の側面（加熱庫の側壁に当接している一方の側面に対向する側面のこと）に穿設された開口部に嵌入して固定される。また、他の実施例として、例えば図２３（ｂ）に示すように前記開口部にフィルタ３５を貼り、それに絶対湿度センサ１４をねじ等で取り付けるようにしたものである。
本実施例によれば、排気ダクト３２に流入した水蒸気をフィルタを通して検知するので、油性の多い食品を加熱調理しても前記穴がその油でふさがられるということがない。
【００５９】
実施例１６．
図２４は実施例１６を説明するための断面図である。この実施例は、絶対湿度センサ１４を、排気ダクト３２の中に設置された台座３７に取り付けたものである。このように絶対湿度センサ１４を排気ダクト３２の中に設けたので、排気ダクトの容積が増加して湿度による飽和が起こりにくくなり、より正確な加熱調理の終了を検知できる。また、開放型サーミスタと密閉型サーミスタを同じ条件で水蒸気に当てることが可能となるので、より精度の高い検知ができる。
【００６０】
実施例１７．
図２５は実施例１７を説明するための断面図である。この実施例は、排気口２７を通った加熱庫２３からの水蒸気を一旦集めるチャンバー３８を排気ダクト３２内に設け、その吹き出し口３８ａから排出される水蒸気を絶対湿度センサ１４が検出するようにしたものである。
【００６１】
この実施例においては、排気口２７から流入する水蒸気を集中させて絶対湿度センサ１４に当てるようにしたので、食品２６の加熱初期に発生する水蒸気による気圧の変化を効率よく絶対湿度センサ１４まで伝えることが可能になり、さらに、ある程度の水蒸気が排気ダクト３２に充満し始め、絶対湿度センサ１４の周囲の湿度が向上した場合でも、チャンバー３８の吹き出し口３８ａから流出する気体の圧力により、絶対湿度センサ１４に常に加熱庫２３からの水蒸気が当てられることになる。よって、絶対湿度センサ１４の周囲に漂う残留水蒸気を削減することが可能になり、より正確な加熱調理の終了を検知できるという効果が得られている。
【００６２】
実施例１８．
図２６は実施例１８を説明するための断面図である。この実施例は、絶対湿度センサ１４は排気ダクト３３内に装着され、排気ダクト３３とブロワー２４との間に気体案内ダクト４３が設けられている。このように構成した場合、加熱調理開始時には、絶対湿度センサ１４の周囲の雰囲気をクリーニングでき、そのことで精度よく検出することが可能となり、より正確な加熱調理の終了を検出できる。
【００６３】
実施例１９．
図２７は実施例１９を示す絶対湿度センサの配置図である。この実施例においては、絶対湿度センサ１４は、排気ダクト３２の気体流入口に対向する面に取り付けられているが、その絶対湿度センサ１４を構成する開放型サーミスタ１５がもう一方の密閉型サーミスタ１６よりも相対的に上方に位置するように配置されている。また、絶対湿度センサ１４そのものは、加熱庫２３からの食品２６の水蒸気が排気ダクト３２内で上昇しながら外部へ排出されるように流れるので、水蒸気が当たるような位置に取り付けられている。
【００６４】
このため、加熱による初期の微量の水蒸気も確実に検出でき、また、絶対湿度センサ１４の場合、開放型サーミスタ１５と密閉型サーミスタ１６の２つのサーミスタに同条件で水蒸気が当たることが、より精度の高い湿度検出を可能にするので、水蒸気の排気方向に対し２つのサーミスタ１５，１６の並び方向が垂直、あるいは排気ダクト３２の上面の傾斜に対し２つのサーミスタ１５，１６の並び方向が垂直となるような配置を採ることで、より精度の高い湿度検出を行えるという効果がある。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、被加熱物の加熱調理が開始されたときに温度センサの検出による庫内温度が所定温度を超えているかどうかを判定し、庫内温度が所定温度を超えていたときは、加熱時間設定手段により設定された加熱調理時間の経過後に被加熱物の加熱調理を終了し、また、庫内温度が所定温度以下のときは、気体センサの検出信号を所定時間毎に入力すると共に、その前の検出信号と比較して値の小さい方を基準値とし、かつ、その基準値を基準に検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、検出信号が上限値△Ｖに達する前に加熱時間設定手段により設定された加熱調理時間を経過したときは加熱調理を終了し、この加熱調理時間を経過する前に前記検出信号が上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了するようにしたので、被加熱物の加熱調理開始時に加熱庫内が高温であっても最適な加熱調理の終了を検出できるという効果がある。
【００６６】
また、本発明によれば、被加熱物の加熱調理が開始されたときに気体センサの検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入るように抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、抵抗器の選択により検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入ったときは、そのレベルを気体センサの検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶し、被加熱物の加熱調理が開始されてから所定時間Ｔ1 を経過したときに、気体センサの検出信号を所定時間毎に入力して、基準値を基準にその検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、気体センサの検出信号がその上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了し、そして、加熱調理の終了による加熱庫の扉が開放されてから所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたかどうかを判定し、所定時間Ｈ内で加熱調理が開始されなかったときは記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を消去し、所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたときは記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を保持するようにしたので、残留の気体濃霧に影響されずに加熱調理終了の検出を行えるという効果がある。
【００６７】
また、本発明によれば、被加熱物の加熱調理が開始されたときに気体センサの検出信号のレベルが一つの値からなる所定値Ｓに近似するように複数の抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、抵抗器の選択により検出信号のレベルが前記所定値Ｓに近似したときは、そのレベルを気体センサの検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶するようにしたので、残留の気体濃霧に影響されずに加熱調理終了の検出を行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示すオーブンレンジの回路図である。
【図２】オーブンレンジの概略断面図である。
【図３】実施例１に係るオーブンレンジの排気ダクトを示すの斜視図である。
【図４】オーブンレンジの動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図５】オーブンレンジの動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】実施例２を説明するためのタイミングチャートであ。
【図７】本発明の実施例３を説明するための絶対湿度検出信号の変化図である。
【図８】実施例４を説明するための絶対湿度検出信号の変化図である。
【図９】実施例６を説明するための絶対湿度検出信号の変化図である。
【図１０】本発明の実施例７を示すオーブンレンジの概略断面図である。
【図１１】実施例７の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１２】本発明の実施例８を示すオーブンレンジの回路図図である。
【図１３】実施例８における回路の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１４】実施例８における絶対湿度検出信号の変化図である。
【図１５】実施例８における絶対湿度検出信号の変化図である。
【図１６】実施例９を説明するためのオーブンレンジの回路図である。
【図１７】実施例１１を示す回路図である。
【図１８】実施例１１における絶対湿度検出信号の読み込みタイミングを説明するための波形図である。
【図１９】実施例１２における絶対湿度検出信号の読み込みタイミングを説明するための波形図である。
【図２０】手動の調理時間設定による加熱状態の設定を説明するためのタイミングチャートである。
【図２１】手動の調理時間設定による加熱状態の表示内容を示す図である。
【図２２】実施例１４を説明するための断面図である。
【図２３】実施例１５を説明するための斜視図及び側面図である。
【図２４】実施例１６を説明するための断面図である。
【図２５】実施例１７を説明するための断面図である。
【図２６】実施例１８を説明するための断面図である。
【図２７】実施例１９を示す絶対湿度センサの配置図である。
【図２８】例えば特開昭６０−３２２８８号公報に開示された電子レンジの回路構成図である。
【図２９】従来の電子レンジの概略断面図である。
【図３０】加熱時間の経過に伴って変化する絶対湿度センサの出力線図である。
【図３１】従来の電子レンジのタイミングチャートである。
【符号の説明】
７ リレー、８ ヒータ、１４ 絶対湿度センサ、３２，３３排気ダクト、４１ 重量センサ、４２ 温度センサ、４３ バランス抵抗、４４ 基準値設定回路、４５ 変換器。

Claims (3)

1. 排気口を有し、被加熱物が収納される加熱庫と、
   被加熱物の重量を検出する重量センサと、
   前記加熱庫内の温度を検出する温度センサと、
   排気口の近傍に設けられ、排気口を介して排出される前記加熱庫からの気体を検出する気体センサと、
   前記重量センサの検出重量に基づいて被加熱物の加熱調理時間を設定する加熱時間設定手段と、
   被加熱物の加熱調理が開始されたときに前記温度センサの検出による庫内温度が所定温度を超えているかどうかを判定し、前記庫内温度が所定温度を超えていたときは、前記加熱時間設定手段により設定された加熱調理時間の経過後に被加熱物の加熱調理を終了し、また、前記庫内温度が所定温度以下のときは、前記気体センサの検出信号を所定時間毎に入力すると共に、その前の検出信号と比較して値の小さい方を基準値とし、かつ、その基準値を基準に前記検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、前記検出信号が上限値△Ｖに達する前に前記加熱調理時間を経過したときは加熱調理を終了し、この加熱調理時間を経過する前に前記検出信号が上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する加熱終了判定手段と
   を備えたことを特徴とする加熱調理器。
2. 排気口を有し、被加熱物が収納される加熱庫と、
   排気口の近傍に設けられ、排気口を介して排出される前記加熱庫からの気体を検出する気体センサと、
   該気体センサの検出信号のレベルを可変するための複数の抵抗器と、
   被加熱物の加熱調理が開始されたときに前記気体センサの検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入るように前記抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、前記抵抗器の選択により前記検出信号のレベルが所定値Ｓの範囲内に入ったときは、そのレベルを当該検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶する基準値設定手段と、
   被加熱物の加熱調理が開始されてから所定時間Ｔ1 を経過したときに、前記気体センサの検出信号を所定時間毎に入力して、前記基準値を基準にその検出信号が上限値△Ｖに達したかどうかを判定し、前記検出信号がその上限値△Ｖに達したときは加熱調理を終了する加熱終了判定手段と、
   加熱調理の終了による前記加熱庫の扉が開放されてから所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたかどうかを判定し、前記所定時間Ｈ内で加熱調理が開始されなかったときは前記記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を消去し、前記所定時間Ｈ内で再び加熱調理が開始されたときは前記記憶手段に記憶された基準値と抵抗器を保持する基準値管理手段と
   を備えたことを特徴とする加熱調理器。
3. 前記基準値設定手段は、被加熱物の加熱調理が開始されたときに前記気体センサの検出信号のレベルが、前記範囲を有する所定値Ｓに代えて、一つの値からなる所定値Ｓに近似するように前記複数の抵抗器から何れかの抵抗器を選択し、抵抗器の選択により前記検出信号のレベルが前記所定値Ｓに近似したときは、そのレベルを当該検出信号に対する基準値として、選択した抵抗器と共に記憶手段に記憶することを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。

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