CN100359170C - 压缩机用阀的扭转防止结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机用阀的扭转防止结构，包括有压缩机缸体内的活塞、活塞内活塞体中设有可以流动冷媒流路、固定在活塞头部前端面上的具备开关冷媒流路的开闭部的吸入阀、与吸入阀相对应的活塞头部的前端面，其中；所述活塞头部的前端面上设置有防止吸入阀旋转的固定位置突起部。所述固定位置突起部的高度与吸入阀的厚度相等或者略低。所述固定位置突起部的边缘部是以一定的角度的倒角或者呈圆弧形状。本发明的效果是本发明的压缩机用阀的安装结构，可以事先防止在利用螺栓或者其他方式固定吸入阀时，根据扭矩或者其他原因使吸入阀进行滑动旋转，避免了开闭部和冷媒流路对不准的情况。

Description

压缩机用阀的扭转防止结构
技术领域
本发明是关于压缩机用阀的安装结构，特别是关于可以防止在压缩机内活塞的前端面安装螺栓时，压缩机用阀由于螺栓的旋转而旋转而脱离原来的位置的压缩机用阀的扭转防止结构。
背景技术
一般来说，压缩机是压缩空气或者冷媒等流体的机器，压缩机一般包含有设置在密闭容器内部产生驱动力的电机部和接受电机部的驱动力而吸入冷媒，并对其进行压缩的压缩部。
上述压缩机依据电机部及压缩部的冷媒压缩形式，可以分为旋转式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
活塞式压缩机是将电机部的驱动力传达到活塞上，使活塞可以在缸体的内部作直线往复运动，从而吸入并压缩，最后排出冷媒。
图1及图2是一般活塞式压缩机的压缩部的一实例。如图所示，这种活塞式压缩机的压缩部包含在内部构成压缩空间的设有贯通孔11的缸体10，和插入在缸体10的贯通孔中，可以作直线运动的活塞20，以及结合在缸体10的端部并覆盖贯通孔11的吸入阀组合体30。
活塞20在具有一定长度的环棒体形状的活塞体部21的一侧上，设有活塞头部22，在活塞体部21的另一侧上设有连接电机部的连接部(未表示)，还设有贯通活塞20形成可以使冷媒进行流动的冷媒流路F，而这一冷媒流路是由在活塞体部21的内部，以一定的深度而形成的第1冷媒流路23，和与第1冷媒流路相连通的，贯通活塞头部22内部形成的第2冷媒流路构成的。并且活塞头部22的前端面，以平面构成阀接触面S，在这阀接触面S的中央上设有通过安装螺栓34结合开关第2冷媒流路24中的吸入阀的安装槽25。
如图2、3所示，排出阀组合体40是由与活塞20的阀接触面S相对应的薄平板状的圆形板构成，且切除其圆形板的中央，形成排出盖41，连接其排出盖41，在圆形板的边缘部分，形成有可以开关第2冷媒流路的开关部42。在排出盖41上设有与活塞20的安装槽25相对应的贯通孔42a。
安装螺栓34是包括具有一定螺距的螺栓体34a上，形成螺纹，及在螺栓体34a的一侧上，形成具有一定的厚度和六角形状的螺帽34b。
吸入阀组合体30是由结合于可以覆盖缸体10端部的固定部31、插入在固定部31的内部开关缸体10的贯通孔11和活塞20之间的压缩空间P的排出阀32、弹性支持排出阀32的阀弹簧33构成。
如上所述的一般的活塞式压缩机的压缩部工作过程如下。
即，首先活塞20接受电机部的驱动力，而在缸体10的贯通孔11的内部作直线往复运动。在这一过程中，当活塞20向下顶点方向移动的时，排出阀32则会接触缸体10的端部，封堵压缩空间P，与此同时结合在活塞20上的排出阀组合体40的一部分，受压力差而被弯曲，由此开启活塞20内部的冷媒流路F。这时，冷媒通过活塞的冷媒流路F，吸入到缸体10的压缩空间P的内部。
然后，在活塞20从下顶点移动到上顶点的时候，根据压缩空间和吸入空间的压力差和排出阀组合体40自身的弹性力，被弯曲的排出阀组合体40则会变直，从而封堵活塞20的冷媒流路F，与此同时压缩吸入到缸体10的压缩空间P内部的冷媒。继而，在活塞20快要达到上顶点时，排出阀32就会开启，排出已压缩的冷媒。这样的过程将反复地进行，从而持续地压缩冷媒。
但是在如上所述的一般的压缩机的压缩部，为了安装排出阀组合体40，而使排出阀组合体40的排出盖41所具备的贯通孔42a与活塞20的安装槽25相对应一致，再将排出阀组合体40对准活塞20的阀接触面S上，并在安装螺栓34的螺帽34b压住排出阀组合体40的排出盖41的状态下，利用安装螺栓34的螺栓体34a，将吸入阀安装在活塞20的安装槽上。但是如图3所示，在装安装螺栓34的过程中，排出阀组合体40则会沿着安装螺栓34的旋紧方向进行旋转，使得排出阀组合体40的开关部42会变得与第2冷媒流路24不一致，并由此在进行压缩过程时，就会产生压缩冷媒的一部分泄漏到活塞20的冷媒流路F中，或者在开关时，因为冲击量不均匀，所以诱发压缩机在长期使用时的破损等问题。
发明内容
为解决上述技术中的不足，本发明的目的是提供一种在通过螺栓安装吸入阀时，可以事先防止因吸入阀发生旋转而产生偏移的压缩机用阀的扭转防止结构。
为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种压缩机用阀的扭转防止结构，包括有所述压缩机缸体内的活塞、在活塞内具有一定长度的活塞体内设有可以流动冷媒流路，还包括固定在活塞头部前端面上的具备开关冷媒流路的开关部的吸入阀、与吸入阀相对应的活塞头部的前端面，其中；所述活塞头部的前端面上设置有防止吸入阀旋转的固定位置突起部。
所述固定位置突起部的高度与吸入阀的厚度相等或略低于吸入阀的高度。
所述固定位置突起部的边缘部是以一定的角度的倒角或者呈圆弧形状。
本发明的效果是本发明的压缩机用阀的扭转防止结构，可以事先防止在利用螺栓或者其他方式固定吸入阀时，根据扭矩或者其他原因使吸入阀进行滑动旋转，避免了开关部和冷媒流路对不准的情况。同时，可以减少相应与位置固定突起部体积的空间，还可以提高压缩机的效率。
附图说明
图1是一般活塞式压缩机的压缩机部的剖面图；
图2是一般活塞式压缩机的压缩部的活塞和吸入阀进行分解的立体图；
图3是一般活塞式压缩机组装活塞和吸入阀的过程的主视图；
图4是本发明活塞式压缩机压缩部的活塞和吸入阀结构剖面图；
图5是本发明活塞式压缩机组装活塞和吸入阀的过程的主视图；
图6是图5中“I-I”向剖面图。
图中：
100：安装螺栓       52：螺帽
110：活塞           114：第2冷媒流路
116：固定位置突起部 120：排出阀
121：固定部         122：开关部      124：切除面
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的压缩机用阀的扭转防止结构进行说明。
图4是本发明活塞式压缩机压缩部的活塞和吸入阀结构剖面图；图5是本发明活塞式压缩机组装活塞和吸入阀的过程的主视图；图6是图5中“I-I”向剖面图。
如图所示，在本发明的活塞式压缩机压缩部的活塞110，与电机部连结，且插入在缸体10内部，进行直线往复运动的，在其前端通过螺栓安装吸入阀的活塞的前断面上，具备有可以防止吸入阀，在安装过程中，发生滑动而产生未对准情况的固定位置突起部。
如图4、图6所示，图中的110表示的是活塞，在活塞110具有一定长度环棒形状的活塞体部111的一侧上形成活塞头部112，而在活塞体部111的另一侧上设有连接电机部的连接部(未表示)，且在活塞体部111的内部，贯通活塞整体，形成有可以使得冷媒进行流动的冷媒流路。
冷媒流路是由在活塞体部111的内部，以一定的深度而形成的第1冷媒流路113，和与第1冷媒流路113相连通的，贯通活塞头部112内部形成的第2冷媒流路构成的。并且在活塞头部112的前端面，以平面构成阀接触面S′，而在这阀接触面S′的中央上，以一定的深度形成有结合安装螺栓100的安装槽115。
并且在阀接触面S′的中央，隔开除了排出阀120形状以外的部位，形成有防止根据在安装排出阀120时，产生的扭矩使排出阀120的滑动旋转现象的固定位置突起部116。
固定位置突起部116的高度不要高出排出阀120的厚度，最好是与排出阀120的厚度相一致，或者比吸入阀的厚度略低一点。
固定位置突起部116的外表面几乎接触着排出阀120的切除面124，所以为了可以防止在开关排出阀120时，排出阀120的切除面124，有可能挂在固定位置突起部116的边缘上，所以固定位置突起部116的上端边缘最好是做成一定的倒角，或者呈圆弧形状。
图4的120表示的是排出阀，如图所示，排出阀120是由与活塞110的阀接触面S′相对应的，薄平板状的圆形板构成的。并且切除除了这一圆形板的中央部位和边缘部位的剩余的部位，同时连接中央部位和边缘部位的一部分，而在中央部位形成固定部121，而在边缘部位形成开关部122。在固定部121的中央，对应于活塞110的安装槽115，形成贯通孔123。
在图面上，与原来相同的部分，用了相同的符号。
如上所述的本发明压缩机用阀的安装结构具有如下的作用：
即，为了通过安装螺栓100将排出阀120组装到活塞110上，要在使活塞110的安装槽115和排出阀120的贯通孔123保持相一致的状态下，将排出阀120对准阀接触面S′上，再使安装螺栓100通过排出阀120的贯通孔123，而将螺栓固定结合在活塞110的安装槽115上，通过这样的过程完成排出阀120的安装工作。
在将排出阀120结合在活塞110的过程中，使得在活塞110的阀接触面S′上形成的固定位置突起部116，插入到排出阀120的固定部121，和开关部122之间的切除部位中，从而可以使在固定位置突起部116的外表面几乎与切除部位的切除面124相接触的状态下，安装螺栓100的螺帽52可以强力挤压排出阀120的贯通孔123周围的固定部121。
在这一过程中，吸入阀120与安装螺栓100的螺帽52共同受到扭矩，从而在活塞110的阀接触面S′上进行滑动旋转，但是因为在活塞110的阀接触面S′的中央，形成密切结合排出阀120的内侧切除面124的固定位置突起部116，所以可以阻止排出阀120的旋转，防止了排出阀120的开关部121与活塞110的第2冷媒流路114不一致的情况。
另外，在活塞110进行直线往复运动的时候，通过排出阀120的开关部122，向固定部121的中心开启、关闭，以及开关第2冷媒流路1 14。这时，对排出阀120的开关部122进行侧面投影时，开关部122是进行旋转的，所以它有可能挂在与切除面124几乎接触的活塞110的固定位置突起部116的边缘部位，但是因为如图6所示，固定位置突起部116的边缘部是做成一定倒角，或者是呈圆弧形状的，所以可以事先防止排出阀120的开关部122(或者连接部)挂在固定位置突起部116，而产生错误工作过程。并且，因为可以减少相应于固定位置突起部116的实际体积，所以也可以提高压缩机的效率。
另外，如上所述的固定位置突起部116，不只局限在利用安装螺栓，而将排出阀120，安装固定在活塞110的前端面上，而是也可以在进行焊接或者其他连结时，将排出阀120正确简便地配置在自身的位置上。所以不仅可以防止开关部122的错误工作，还可以提高排出阀120的组装生产效率。

Claims (3)

1、一种压缩机用阀的扭转防止结构，所述压缩机包括有缸体内的活塞、在活塞内具有一定长度的活塞体内设有可以流动冷媒流路，还包括固定在活塞头部前端面上的具备开关冷媒流路的开关部的吸入阀、与吸入阀相对应的活塞头部的前端面，其特征是：所述活塞头部的前端面(S′)上设置有防止吸入阀(120)旋转的固定位置突起部(116)。
2、根据权利要求1所述的压缩机用阀的扭转防止结构，其特征是：固定位置突起部(116)的高度与吸入阀(120)的厚度相等或略低于吸入阀(120)的高度。
3、根据权利要求1所述的压缩机用阀的扭转防止结构，其特征是：固定位置突起部(116)的边缘部是以一定的角度的倒角或者呈圆弧形状。
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