JP2003161260A - 往復動圧縮機 - Google Patents
往復動圧縮機Info
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- JP2003161260A JP2003161260A JP2001359671A JP2001359671A JP2003161260A JP 2003161260 A JP2003161260 A JP 2003161260A JP 2001359671 A JP2001359671 A JP 2001359671A JP 2001359671 A JP2001359671 A JP 2001359671A JP 2003161260 A JP2003161260 A JP 2003161260A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮室が高圧な場合でも、シリンダとピスト
ンとの間を安定してシールすることができるようにす
る。 【解決手段】 リップリング２５を環状取付部２５Ａと
リップ部２５Ｂからなる有底のリング状に形成する。ま
た、リップリング２５の環状取付部２５Ａは、コネクテ
ィングロッド２２とリテーナ２４との環状縁部２２Ｃ，
２４Ｂ間に固定して取付ける。また、リップ部２５Ｂは
シリンダ１の内周面に締代をもって摺接させ、シリンダ
１と揺動ピストン２１との間を気密にシールする。そし
て、リップリング２５は、環状取付部２５Ａの肉厚寸法
ｔ1をリップ部２５Ｂの肉厚寸法ｔ2よりも厚肉に形成す
る。
ンとの間を安定してシールすることができるようにす
る。 【解決手段】 リップリング２５を環状取付部２５Ａと
リップ部２５Ｂからなる有底のリング状に形成する。ま
た、リップリング２５の環状取付部２５Ａは、コネクテ
ィングロッド２２とリテーナ２４との環状縁部２２Ｃ，
２４Ｂ間に固定して取付ける。また、リップ部２５Ｂは
シリンダ１の内周面に締代をもって摺接させ、シリンダ
１と揺動ピストン２１との間を気密にシールする。そし
て、リップリング２５は、環状取付部２５Ａの肉厚寸法
ｔ1をリップ部２５Ｂの肉厚寸法ｔ2よりも厚肉に形成す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気等の流
体を圧縮するのに好適に用いられる揺動ピストン式の往
復動圧縮機に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、シリンダ内を揺動しつつ往復動
する揺動ピストンを備えた往復動圧縮機として、例えば
空気等を圧縮する無給油式の往復動圧縮機が知られてい
る。そこで、この種の従来技術による無給油式の往復動
圧縮機を図４ないし図６を参照して説明する。 【０００３】図において、１は円筒状のシリンダで、該
シリンダ１の上端側にはシリンダヘッド２が設けられ、
該シリンダヘッド２内には隔壁３によって吸入室Ａと吐
出室Ｂとが画成されている。 【０００４】４はシリンダ１とシリンダヘッド２との間
に設けられた弁板で、該弁板４とシリンダ１との間、お
よび弁板４とシリンダヘッド２との間はガスケット（図
示せず）等によって気密にシールされている。また、弁
板４と後述する揺動ピストン９との間には後述するリッ
プリング１３を介して圧縮室Ｃが画成されている。さら
に、シリンダ１内はリップリング１３を挟んで反対側に
位置する空間部がコネクティングロッド収容室Ｄとなっ
ている。 【０００５】５は弁板４に設けられた吸入ポートで、該
吸入ポート５は吸入室Ａと圧縮室Ｃとを連通させてい
る。６は弁板４に設けられた吐出ポートで、該吐出ポー
ト６は、吐出室Ｂと圧縮室Ｃとを連通させるものであ
る。 【０００６】７は吸入室Ａと圧縮室Ｃとの間に位置して
弁板４に設けられた吸入弁で、該吸入弁７は、後述の揺
動ピストン９が上死点から下死点に移動するときに開弁
し、下死点から上死点に移動するときに閉弁する。 【０００７】８は吐出室Ｂと圧縮室Ｃとの間に位置して
弁板４に設けられた吐出弁で、該吐出弁８は、揺動ピス
トン９が下死点から上死点に移動するときに開弁し、上
死点から下死点に移動するときに閉弁する。 【０００８】９はシリンダ１内に往復動可能に設けられ
た揺動ピストンで、該揺動ピストン９は、軸方向の一端
側がクランク軸を介して回転源の出力軸等（いずれも図
示せず）に連結されたコネクティングロッド１０と、該
コネクティングロッド１０の軸方向の他端側に設けられ
た円板状の取付フランジ１０Ａにボルト１１，１１（２
個のみ図示）等によって締結された円板状のリテーナ１
２とによって構成されている。 【０００９】ここで、コネクティングロッド１０の取付
フランジ１０Ａは、その中央が凹窪部１０Ｂとなり、該
凹窪部１０Ｂの周囲は環状縁部１０Ｃとなっている。ま
た、リテーナ１２は、その中央がコネクティングロッド
１０の凹窪部１０Ｂに嵌合する嵌合凸部１２Ａとなり、
該嵌合凸部１２Ａの周囲は環状縁部１２Ｂとなってい
る。 【００１０】１３は揺動ピストン９の外周側に固定して
設けられたリップリングで、該リップリング１３は、自
己潤滑性を有する樹脂材料を用いてほぼ等しい肉厚をも
った有底のカップ状に形成されている。また、リップリ
ング１３は、内周側に位置しボルト１１によってコネク
ティングロッド１０とリテーナ１２との環状縁部１０
Ｃ，１２Ｂ間に挟持された平板状の環状取付部１３Ａ
と、該環状取付部１３Ａから径方向外側に突出したリッ
プ部１３Ｂとによって構成されている。 【００１１】そして、リップリング１３は、リップ部１
３Ｂがシリンダ１の内周面に締代をもって摺接すること
により、シリンダ１と揺動ピストン９との間を気密にシ
ールするものである。 【００１２】上述の如く構成された従来技術の往復動圧
縮機は、揺動ピストン９がシリンダ１内を揺動しつつ往
復動することにより、吸入室Ａから圧縮室Ｃ内に空気を
吸入する吸入行程と、圧縮室Ｃ内の空気を圧縮し吐出室
Ｂに圧縮空気を吐出する圧縮行程とを繰返す圧縮運転を
行なう。そして、この圧縮運転が行なわれている間、リ
ップリング１３のリップ部１３Ｂはシリンダ１の内周面
に常時摺接し、揺動ピストン９とシリンダ１との間を気
密にシールする。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、揺動ピストン９の揺動運動に対するリップ
リング１３の追従性、シリンダ１に対するリップ部１３
Ｂの密封性を高めるため、通常、リップリング１３はそ
の全体が厚さ寸法ｔ（ｔは例えば約０．５〜１．０ｍｍ
程度）からなる均一な厚さをもって薄肉に形成される。
このようにリップリング１３を薄肉に形成しているた
め、リップリング１３は、圧縮室Ｃが比較的低圧な場合
にしか用いることができなかった。 【００１４】即ち、リップリング１３を薄肉に形成する
と、圧縮室Ｃ内が高圧な場合、図６に示すように圧縮行
程時に圧縮室Ｃ内の圧力Ｐによってリップリング１３自
体がコネクティングロッド収容室Ｄ側に反り返ることが
ある。このため、リップリング１３のリップ部１３Ｂを
所定の面圧をもってシリンダ１の内周面に接触させるこ
とができず、シリンダ１と揺動ピストン９との間を十分
にシールすることができないという問題がある。 【００１５】一方、前述したリップリング１３の反り返
りの問題を解消するために、リップリング全体を厚肉に
形成した場合には、リップリング１３の塑性加工時にリ
ップリング１３の環状取付部１３Ａとリップ部１３Ｂと
の間の折曲部１３Ｃにクラックが生じ易くなり、剛性が
低下してしまうという問題がある。また、リップリング
１３の塑性加工時にリップリング１３のリップ部１３Ｂ
先端側１３Ｂ1にしわが生じることがあり、シール性能
が低下するという問題がある。 【００１６】さらに、リップリング１３全体を厚肉に形
成すると、揺動ピストン９の揺動運動に対するリップリ
ング１３の追従性が低下するという問題がある。 【００１７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、圧縮室が高圧な場合で
も、シリンダとピストンとの間を安定してシールするこ
とができ、シール性能を高められるようにした往復動型
圧縮機を提供することにある。 【００１８】 【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明による往復動圧縮機は、シリンダと、該シ
リンダ内を揺動しつつ往復動し、該シリンダ内に圧縮室
を画成するピストンと、該ピストンと前記シリンダとの
間をシールするリップリングとによって構成される。 【００１９】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記リップリングは、内周側に位置し前記ピス
トンに固定して取付けられる平板状の環状取付部と、該
環状取付部から前記ピストンの径方向外側へと突出し前
記シリンダの内周面に締代をもって摺接したリップ部と
により構成し、前記環状取付部の肉厚をリップ部の肉厚
よりも大きく形成したことにある。 【００２０】このように構成したことにより、リップリ
ングのうちリップ部の固定端側となる環状取付部の肉厚
をリップ部の肉厚よりも大きく形成したから、圧縮室が
高圧な場合でも、リップ部が反り返るような事態を防止
でき、リップリングのシール性能を高めることができ
る。また、リップ部の肉厚を環状取付部の肉厚よりも小
さく形成できることにより、ピストンの動きに対するリ
ップ部の追従性を高めることができる。 【００２１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
往復動圧縮機として無給油式の往復動圧縮機を例に挙
げ、図１ないし図３の添付図面に従って詳細に説明す
る。 【００２２】なお、本実施の形態では、前述した従来技
術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。 【００２３】２１はシリンダ１内に往復動可能に設けら
れた本実施の形態に係る揺動ピストで、該揺動ピストン
２１は、円板状の取付フランジ２２Ａが設けられたコネ
クティングロッド２２と、該コネクティングロッド２２
の取付フランジ２２Ａにボルト２３，２３（２個のみ図
示）等によって締結された円板状のリテーナ２４とによ
って構成されている。 【００２４】また、コネクティングロッド２２の取付フ
ランジ２２Ａは、その中央が凹窪部２２Ｂとなり、該凹
窪部２２Ｂの周囲は環状縁部２２Ｃとなっている。ま
た、リテーナ２４は、その中央がコネクティングロッド
２２の凹窪部２２Ｂに嵌合する嵌合凸部２４Ａとなり、
該嵌合凸部２４Ａの周囲は環状縁部２４Ｂとなってい
る。 【００２５】２５は揺動ピストン２１の外周側に設けら
れた本実施の形態に用いるリップリングで、該リップリ
ング２５は、耐摩耗性、自己潤滑性を有する樹脂材料を
用いることにより有底のリング状に形成されている。 【００２６】また、リップリング２５は、内周側に位置
しボルト２３によってコネクティングロッド２２とリテ
ーナ２４との環状縁部２２Ｃ，２４Ｂ間に挟持して取付
けられた平板状の環状取付部２５Ａと、該環状取付部２
５Ａに一体形成され径方向外側に突出する先端側２５Ｂ
1がシリンダ１の内周面に締代をもって摺接したリップ
部２５Ｂとによって構成されている。 【００２７】そして、リップリング２５は、環状取付部
２５Ａとリップ部２５Ｂとの間が略Ｌ字状に折曲げられ
た折曲部２５Ｃとなり、リップ部２５Ｂの先端側２５Ｂ
1はシリンダ１の内周面に摺接する自由端となってい
る。なお、リップ部２５Ｂの内側面２５Ｄの形状は、図
２に示すように、ストレートなテーパ状に形成したが、
曲線状に形成してもよい。 【００２８】ここで、リップリング２５は、図２に示す
ように、環状取付部２５Ａの肉厚寸法ｔ1がリップ部２
５Ｂの肉厚寸法ｔ2の１．５〜２．５倍程度、好ましく
は約２倍（ｔ1≒２×ｔ2）の大きさに厚肉に形成されて
いる。また、折曲部２５Ｃの肉厚寸法ｔ3は肉厚寸法ｔ1
と肉厚寸法ｔ2のほぼ中間の大きさになっている。 【００２９】即ち、リップリング２５の環状取付部２５
Ａの肉厚寸法ｔ1は、例えば１．３〜１．７ｍｍ程度、
好ましくは約１．５ｍｍに設定されている。また、リッ
プ部２５Ｂの先端側２５Ｂ1の肉厚寸法ｔ2は、例えば
０．６〜１．０ｍｍ程度、好ましくは約０．８ｍｍに設
定されている。 【００３０】本実施の形態による往復動圧縮機は、上述
の如き構成を有するもので、その基本的作動については
前述した従来技術のものと格別差異はない。 【００３１】然るに、本実施の形態では、リップリング
２５の環状取付部２５Ａの肉厚寸法ｔ1をリップ部２５
Ｂの肉厚寸法ｔ2よりも厚肉に形成したので、リップ部
２５Ｂの固定端側（基端側）となる折曲部２５Ｃを厚肉
にして強度を高めることができる。 【００３２】このため、図３に示すように圧縮室Ｃが高
圧となって圧力Ｐがリップリング２５に付加された場合
でも、従来技術で述べたようにリップ部が反り返るよう
な事態を防止でき、リップ部２５Ｂをシリンダ１の内周
面に安定して摺接させることができ、リップリング２５
のシール性能を高めることができる。 【００３３】また、リップリング２５は、リップ部２５
Ｂ先端側２５Ｂ1の肉厚を従来技術によるリップリング
１３とほぼ同様に薄肉に形成できるから、揺動ピストン
２１の動きに対するリップ部２５Ｂの追従性を高く維持
することができ、これによってもリップリング２５のシ
ール性能を高めることができ、圧縮室Ｃが高圧な場合で
もリップリング２５を当該往復動圧縮機に有効に適用す
ることができる。また、リップリング２５のリップ部２
５Ｂをピストン１の内周面に沿って円滑に摺動できるこ
とにより、低騒音化を図ることができる。 【００３４】さらに、実施の形態では、圧縮室Ｃが高圧
な場合でも、リップリング２５のリップ部２５Ｂをシリ
ンダ１の内周面に安定して摺接できることにより、当該
往復動圧縮機を圧縮室Ｃが高圧な１段圧縮機にも適用で
きるし、２段以上の多段圧縮機にも適用することができ
る。 【００３５】 【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、リップリングは、環状取付部の肉厚をリップ部の
肉厚よりも大きく形成したから、リップ部の固定端側と
なる基端側を厚肉にしてその強度を高めることができ
る。これにより、圧縮室が高圧な場合でも、リップ部が
反り返るような事態を防止でき、リップリングのシール
性能を高めることができる。また、リップ部の肉厚を環
状取付部の肉厚よりも小さく形成できることにより、ピ
ストンの動きに対するリップ部の追従性を高く維持する
ことができる。
体を圧縮するのに好適に用いられる揺動ピストン式の往
復動圧縮機に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、シリンダ内を揺動しつつ往復動
する揺動ピストンを備えた往復動圧縮機として、例えば
空気等を圧縮する無給油式の往復動圧縮機が知られてい
る。そこで、この種の従来技術による無給油式の往復動
圧縮機を図４ないし図６を参照して説明する。 【０００３】図において、１は円筒状のシリンダで、該
シリンダ１の上端側にはシリンダヘッド２が設けられ、
該シリンダヘッド２内には隔壁３によって吸入室Ａと吐
出室Ｂとが画成されている。 【０００４】４はシリンダ１とシリンダヘッド２との間
に設けられた弁板で、該弁板４とシリンダ１との間、お
よび弁板４とシリンダヘッド２との間はガスケット（図
示せず）等によって気密にシールされている。また、弁
板４と後述する揺動ピストン９との間には後述するリッ
プリング１３を介して圧縮室Ｃが画成されている。さら
に、シリンダ１内はリップリング１３を挟んで反対側に
位置する空間部がコネクティングロッド収容室Ｄとなっ
ている。 【０００５】５は弁板４に設けられた吸入ポートで、該
吸入ポート５は吸入室Ａと圧縮室Ｃとを連通させてい
る。６は弁板４に設けられた吐出ポートで、該吐出ポー
ト６は、吐出室Ｂと圧縮室Ｃとを連通させるものであ
る。 【０００６】７は吸入室Ａと圧縮室Ｃとの間に位置して
弁板４に設けられた吸入弁で、該吸入弁７は、後述の揺
動ピストン９が上死点から下死点に移動するときに開弁
し、下死点から上死点に移動するときに閉弁する。 【０００７】８は吐出室Ｂと圧縮室Ｃとの間に位置して
弁板４に設けられた吐出弁で、該吐出弁８は、揺動ピス
トン９が下死点から上死点に移動するときに開弁し、上
死点から下死点に移動するときに閉弁する。 【０００８】９はシリンダ１内に往復動可能に設けられ
た揺動ピストンで、該揺動ピストン９は、軸方向の一端
側がクランク軸を介して回転源の出力軸等（いずれも図
示せず）に連結されたコネクティングロッド１０と、該
コネクティングロッド１０の軸方向の他端側に設けられ
た円板状の取付フランジ１０Ａにボルト１１，１１（２
個のみ図示）等によって締結された円板状のリテーナ１
２とによって構成されている。 【０００９】ここで、コネクティングロッド１０の取付
フランジ１０Ａは、その中央が凹窪部１０Ｂとなり、該
凹窪部１０Ｂの周囲は環状縁部１０Ｃとなっている。ま
た、リテーナ１２は、その中央がコネクティングロッド
１０の凹窪部１０Ｂに嵌合する嵌合凸部１２Ａとなり、
該嵌合凸部１２Ａの周囲は環状縁部１２Ｂとなってい
る。 【００１０】１３は揺動ピストン９の外周側に固定して
設けられたリップリングで、該リップリング１３は、自
己潤滑性を有する樹脂材料を用いてほぼ等しい肉厚をも
った有底のカップ状に形成されている。また、リップリ
ング１３は、内周側に位置しボルト１１によってコネク
ティングロッド１０とリテーナ１２との環状縁部１０
Ｃ，１２Ｂ間に挟持された平板状の環状取付部１３Ａ
と、該環状取付部１３Ａから径方向外側に突出したリッ
プ部１３Ｂとによって構成されている。 【００１１】そして、リップリング１３は、リップ部１
３Ｂがシリンダ１の内周面に締代をもって摺接すること
により、シリンダ１と揺動ピストン９との間を気密にシ
ールするものである。 【００１２】上述の如く構成された従来技術の往復動圧
縮機は、揺動ピストン９がシリンダ１内を揺動しつつ往
復動することにより、吸入室Ａから圧縮室Ｃ内に空気を
吸入する吸入行程と、圧縮室Ｃ内の空気を圧縮し吐出室
Ｂに圧縮空気を吐出する圧縮行程とを繰返す圧縮運転を
行なう。そして、この圧縮運転が行なわれている間、リ
ップリング１３のリップ部１３Ｂはシリンダ１の内周面
に常時摺接し、揺動ピストン９とシリンダ１との間を気
密にシールする。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、揺動ピストン９の揺動運動に対するリップ
リング１３の追従性、シリンダ１に対するリップ部１３
Ｂの密封性を高めるため、通常、リップリング１３はそ
の全体が厚さ寸法ｔ（ｔは例えば約０．５〜１．０ｍｍ
程度）からなる均一な厚さをもって薄肉に形成される。
このようにリップリング１３を薄肉に形成しているた
め、リップリング１３は、圧縮室Ｃが比較的低圧な場合
にしか用いることができなかった。 【００１４】即ち、リップリング１３を薄肉に形成する
と、圧縮室Ｃ内が高圧な場合、図６に示すように圧縮行
程時に圧縮室Ｃ内の圧力Ｐによってリップリング１３自
体がコネクティングロッド収容室Ｄ側に反り返ることが
ある。このため、リップリング１３のリップ部１３Ｂを
所定の面圧をもってシリンダ１の内周面に接触させるこ
とができず、シリンダ１と揺動ピストン９との間を十分
にシールすることができないという問題がある。 【００１５】一方、前述したリップリング１３の反り返
りの問題を解消するために、リップリング全体を厚肉に
形成した場合には、リップリング１３の塑性加工時にリ
ップリング１３の環状取付部１３Ａとリップ部１３Ｂと
の間の折曲部１３Ｃにクラックが生じ易くなり、剛性が
低下してしまうという問題がある。また、リップリング
１３の塑性加工時にリップリング１３のリップ部１３Ｂ
先端側１３Ｂ1にしわが生じることがあり、シール性能
が低下するという問題がある。 【００１６】さらに、リップリング１３全体を厚肉に形
成すると、揺動ピストン９の揺動運動に対するリップリ
ング１３の追従性が低下するという問題がある。 【００１７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、圧縮室が高圧な場合で
も、シリンダとピストンとの間を安定してシールするこ
とができ、シール性能を高められるようにした往復動型
圧縮機を提供することにある。 【００１８】 【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明による往復動圧縮機は、シリンダと、該シ
リンダ内を揺動しつつ往復動し、該シリンダ内に圧縮室
を画成するピストンと、該ピストンと前記シリンダとの
間をシールするリップリングとによって構成される。 【００１９】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記リップリングは、内周側に位置し前記ピス
トンに固定して取付けられる平板状の環状取付部と、該
環状取付部から前記ピストンの径方向外側へと突出し前
記シリンダの内周面に締代をもって摺接したリップ部と
により構成し、前記環状取付部の肉厚をリップ部の肉厚
よりも大きく形成したことにある。 【００２０】このように構成したことにより、リップリ
ングのうちリップ部の固定端側となる環状取付部の肉厚
をリップ部の肉厚よりも大きく形成したから、圧縮室が
高圧な場合でも、リップ部が反り返るような事態を防止
でき、リップリングのシール性能を高めることができ
る。また、リップ部の肉厚を環状取付部の肉厚よりも小
さく形成できることにより、ピストンの動きに対するリ
ップ部の追従性を高めることができる。 【００２１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
往復動圧縮機として無給油式の往復動圧縮機を例に挙
げ、図１ないし図３の添付図面に従って詳細に説明す
る。 【００２２】なお、本実施の形態では、前述した従来技
術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。 【００２３】２１はシリンダ１内に往復動可能に設けら
れた本実施の形態に係る揺動ピストで、該揺動ピストン
２１は、円板状の取付フランジ２２Ａが設けられたコネ
クティングロッド２２と、該コネクティングロッド２２
の取付フランジ２２Ａにボルト２３，２３（２個のみ図
示）等によって締結された円板状のリテーナ２４とによ
って構成されている。 【００２４】また、コネクティングロッド２２の取付フ
ランジ２２Ａは、その中央が凹窪部２２Ｂとなり、該凹
窪部２２Ｂの周囲は環状縁部２２Ｃとなっている。ま
た、リテーナ２４は、その中央がコネクティングロッド
２２の凹窪部２２Ｂに嵌合する嵌合凸部２４Ａとなり、
該嵌合凸部２４Ａの周囲は環状縁部２４Ｂとなってい
る。 【００２５】２５は揺動ピストン２１の外周側に設けら
れた本実施の形態に用いるリップリングで、該リップリ
ング２５は、耐摩耗性、自己潤滑性を有する樹脂材料を
用いることにより有底のリング状に形成されている。 【００２６】また、リップリング２５は、内周側に位置
しボルト２３によってコネクティングロッド２２とリテ
ーナ２４との環状縁部２２Ｃ，２４Ｂ間に挟持して取付
けられた平板状の環状取付部２５Ａと、該環状取付部２
５Ａに一体形成され径方向外側に突出する先端側２５Ｂ
1がシリンダ１の内周面に締代をもって摺接したリップ
部２５Ｂとによって構成されている。 【００２７】そして、リップリング２５は、環状取付部
２５Ａとリップ部２５Ｂとの間が略Ｌ字状に折曲げられ
た折曲部２５Ｃとなり、リップ部２５Ｂの先端側２５Ｂ
1はシリンダ１の内周面に摺接する自由端となってい
る。なお、リップ部２５Ｂの内側面２５Ｄの形状は、図
２に示すように、ストレートなテーパ状に形成したが、
曲線状に形成してもよい。 【００２８】ここで、リップリング２５は、図２に示す
ように、環状取付部２５Ａの肉厚寸法ｔ1がリップ部２
５Ｂの肉厚寸法ｔ2の１．５〜２．５倍程度、好ましく
は約２倍（ｔ1≒２×ｔ2）の大きさに厚肉に形成されて
いる。また、折曲部２５Ｃの肉厚寸法ｔ3は肉厚寸法ｔ1
と肉厚寸法ｔ2のほぼ中間の大きさになっている。 【００２９】即ち、リップリング２５の環状取付部２５
Ａの肉厚寸法ｔ1は、例えば１．３〜１．７ｍｍ程度、
好ましくは約１．５ｍｍに設定されている。また、リッ
プ部２５Ｂの先端側２５Ｂ1の肉厚寸法ｔ2は、例えば
０．６〜１．０ｍｍ程度、好ましくは約０．８ｍｍに設
定されている。 【００３０】本実施の形態による往復動圧縮機は、上述
の如き構成を有するもので、その基本的作動については
前述した従来技術のものと格別差異はない。 【００３１】然るに、本実施の形態では、リップリング
２５の環状取付部２５Ａの肉厚寸法ｔ1をリップ部２５
Ｂの肉厚寸法ｔ2よりも厚肉に形成したので、リップ部
２５Ｂの固定端側（基端側）となる折曲部２５Ｃを厚肉
にして強度を高めることができる。 【００３２】このため、図３に示すように圧縮室Ｃが高
圧となって圧力Ｐがリップリング２５に付加された場合
でも、従来技術で述べたようにリップ部が反り返るよう
な事態を防止でき、リップ部２５Ｂをシリンダ１の内周
面に安定して摺接させることができ、リップリング２５
のシール性能を高めることができる。 【００３３】また、リップリング２５は、リップ部２５
Ｂ先端側２５Ｂ1の肉厚を従来技術によるリップリング
１３とほぼ同様に薄肉に形成できるから、揺動ピストン
２１の動きに対するリップ部２５Ｂの追従性を高く維持
することができ、これによってもリップリング２５のシ
ール性能を高めることができ、圧縮室Ｃが高圧な場合で
もリップリング２５を当該往復動圧縮機に有効に適用す
ることができる。また、リップリング２５のリップ部２
５Ｂをピストン１の内周面に沿って円滑に摺動できるこ
とにより、低騒音化を図ることができる。 【００３４】さらに、実施の形態では、圧縮室Ｃが高圧
な場合でも、リップリング２５のリップ部２５Ｂをシリ
ンダ１の内周面に安定して摺接できることにより、当該
往復動圧縮機を圧縮室Ｃが高圧な１段圧縮機にも適用で
きるし、２段以上の多段圧縮機にも適用することができ
る。 【００３５】 【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、リップリングは、環状取付部の肉厚をリップ部の
肉厚よりも大きく形成したから、リップ部の固定端側と
なる基端側を厚肉にしてその強度を高めることができ
る。これにより、圧縮室が高圧な場合でも、リップ部が
反り返るような事態を防止でき、リップリングのシール
性能を高めることができる。また、リップ部の肉厚を環
状取付部の肉厚よりも小さく形成できることにより、ピ
ストンの動きに対するリップ部の追従性を高く維持する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による往復動圧縮機の要部
を示す縦断面図である。 【図２】図１中のリップリングを単体で示す断面図であ
る。 【図３】図１中のリップリング、揺動ピストン等を拡大
して示す部分拡大断面図である。 【図４】従来技術による往復動圧縮機の要部を示す縦断
面図である。 【図５】図４中のリップリングを単体で示す断面図であ
る。 【図６】図４中のリップリングが反り返った状態を拡大
して示す部分拡大断面図である。 【符号の説明】 １ シリンダ ２ シリンダヘッド ３ 隔壁 ４ 弁板 ７ 吸入弁 ８ 吐出弁 ２１ 揺動ピストン（ピストン） ２２ コネクティングロッド ２４ リテーナ ２５ リップリング ２５Ａ 環状取付部 ２５Ｂ リップ部 Ｃ 圧縮室
を示す縦断面図である。 【図２】図１中のリップリングを単体で示す断面図であ
る。 【図３】図１中のリップリング、揺動ピストン等を拡大
して示す部分拡大断面図である。 【図４】従来技術による往復動圧縮機の要部を示す縦断
面図である。 【図５】図４中のリップリングを単体で示す断面図であ
る。 【図６】図４中のリップリングが反り返った状態を拡大
して示す部分拡大断面図である。 【符号の説明】 １ シリンダ ２ シリンダヘッド ３ 隔壁 ４ 弁板 ７ 吸入弁 ８ 吐出弁 ２１ 揺動ピストン（ピストン） ２２ コネクティングロッド ２４ リテーナ ２５ リップリング ２５Ａ 環状取付部 ２５Ｂ リップ部 Ｃ 圧縮室
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フロントページの続き
(72)発明者 井上 利雄
神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式
会社相模工場内
(72)発明者 兼本 喜之
神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株式
会社相模工場内
Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC02 BC03
3J006 AE08 AE22 AE38
3J044 AA14 BA06 BC06 CB01 DA20
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シリンダと、該シリンダ内を揺動しつつ
往復動し、該シリンダ内に圧縮室を画成するピストン
と、該ピストンと前記シリンダとの間をシールするリッ
プリングとからなる往復動圧縮機において、前記リップ
リングは、内周側に位置し前記ピストンに固定して取付
けられる平板状の環状取付部と、該環状取付部から前記
ピストンの径方向外側へと突出し前記シリンダの内周面
に締代をもって摺接したリップ部とにより構成し、前記
環状取付部の肉厚をリップ部の肉厚よりも大きく形成し
たことを特徴とする往復動圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359671A JP2003161260A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 往復動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359671A JP2003161260A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 往復動圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003161260A true JP2003161260A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19170632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001359671A Pending JP2003161260A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 往復動圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003161260A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10337298A1 (de) * | 2003-08-14 | 2005-03-03 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Dichtungsanordnung für ein Zylinder-Kolben-System |
| JP2006266256A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Hitachi Ltd | 揺動型圧縮機 |
| US7980831B2 (en) | 2006-05-31 | 2011-07-19 | Hitachi, Ltd. | Oscillating type compressor |
| JP2013253698A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-12-19 | Max Co Ltd | 高圧対応のロッキングピストン |
| CN103573611A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 株式会社日立产机系统 | 往复式压缩机 |
| JP2014059041A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Amadera Kuatsu Kogyo Kk | リップリングの製造方法 |
| JP2014077419A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 空気圧縮機 |
| GB2530560A (en) * | 2014-09-26 | 2016-03-30 | Gm Global Tech Operations Inc | Fire ring for a piston of an internal combustion engine and method to manufacture a piston of an internal combustion engine |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001359671A patent/JP2003161260A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10337298A1 (de) * | 2003-08-14 | 2005-03-03 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Dichtungsanordnung für ein Zylinder-Kolben-System |
| JP2006266256A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Hitachi Ltd | 揺動型圧縮機 |
| US7980831B2 (en) | 2006-05-31 | 2011-07-19 | Hitachi, Ltd. | Oscillating type compressor |
| CN103573611A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 株式会社日立产机系统 | 往复式压缩机 |
| CN103573611B (zh) * | 2012-07-20 | 2015-11-25 | 株式会社日立产机系统 | 往复式压缩机 |
| JP2014059041A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Amadera Kuatsu Kogyo Kk | リップリングの製造方法 |
| JP2014077419A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 空気圧縮機 |
| JP2013253698A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-12-19 | Max Co Ltd | 高圧対応のロッキングピストン |
| GB2530560A (en) * | 2014-09-26 | 2016-03-30 | Gm Global Tech Operations Inc | Fire ring for a piston of an internal combustion engine and method to manufacture a piston of an internal combustion engine |
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