JP2003222077A

JP2003222077A - 往復動圧縮機

Info

Publication number: JP2003222077A
Application number: JP2002020549A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Oshiage; 博押上; Toshio Inoue; 利雄井上; Kotaro Furuya; 光太朗古谷; Yoshiyuki Kanemoto; 喜之兼本
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮室が高圧な場合でも、シリンダとピスト
ンとの間を安定してシールすることができ、シール性能
を高められるようにする。【解決手段】高圧側圧縮部５１においてピストン６１
を構成する円盤部６２の環状縁部６２Ｂとリテーナ６４
の環状縁部６４Ｂとの間には、リップシール６５の環状
挟持部６５Ａを挟持して取付ける。また、リップシール
６５のリップ部６５Ｂはシリンダ５２の内周面に摺接さ
せる。そして、円盤部６２の環状縁部６２Ｂとリテーナ
６４の環状縁部６４Ｂとの間にはサポートリング６６を
リップシール６５と一緒に取付ける。これにより圧縮室
Ｊ内の高圧な圧力がリップシール６５に付加されたとき
には、この圧力をサポートリング６６により支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気等の流
体を圧縮するのに好適に用いられるピストン式の往復動
圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリンダ内を揺動しつつ往復動
するピストンを備えた往復動圧縮機として、例えば空気
等を圧縮する無給油式の往復動圧縮機が知られている。
そこで、この種の従来技術による無給油式の往復動圧縮
機を図６および図７を参照して説明する。

【０００３】図において、１は円筒状のシリンダで、該
シリンダ１の上端側にはシリンダヘッド２が設けられ、
該シリンダヘッド２内には隔壁３によって吸入室Ａと吐
出室Ｂとが画成されている。

【０００４】４はシリンダ１とシリンダヘッド２との間
に設けられた弁板で、該弁板４とシリンダ１との間、お
よび弁板４とシリンダヘッド２との間はガスケット（図
示せず）等によって気密にシールされている。また、弁
板４と後述のピストン１０との間にはリップシール１４
を介して圧縮室Ｃが画成されている。

【０００５】５は弁板４に設けられた吸入ポートで、該
吸入ポート５は吸入室Ａと圧縮室Ｃとを連通させてい
る。６は弁板４に設けられた吐出ポートで、該吐出ポー
ト６は、吐出室Ｂと圧縮室Ｃとを連通させるものであ
る。

【０００６】７は吸入室Ａと圧縮室Ｃとの間に位置して
弁板４に設けられた吸入弁で、該吸入弁７は、後述のピ
ストン１０が上死点から下死点に移動するときに開弁
し、下死点から上死点に移動するときに閉弁する。

【０００７】８は吐出室Ｂと圧縮室Ｃとの間に位置して
弁板４に設けられた吐出弁で、該吐出弁８は、ピストン
１０が下死点から上死点に移動するときに開弁し、上死
点から下死点に移動するときに閉弁する。

【０００８】９は軸方向の一端側がクランク軸を介して
回転源の出力軸（いずれも図示せず)等に連結されたコ
ネクティングロッドで、該コネクティングロッド９は、
クランク軸によってシリンダ１内を往復動しつつ揺動す
るものである。また、コネクティングロッド９の他端側
には後述のピストン１０が設けられている。

【０００９】１０はコネクティングロッド９の軸方向の
他端側に設けられたピストンで、該ピストン１０は、ク
ランク軸によりシリンダ１内をコネクティングロッド９
と一緒に揺動しつつ往復動するものである。そして、ピ
ストン１０は、コネクティングロッド９の軸方向の他端
側に一体に設けられた円盤部１１と、該円盤部１１にボ
ルト１２，１２（２個のみ図示）等によって締結された
リテーナ１３とによって構成されている。

【００１０】また、ピストン１０の円盤部１１は、その
中央が凹窪部１１Ａとなり、該凹窪部１１Ａの周囲は環
状縁部１１Ｂとなっている。また、ピストン１０のリテ
ーナ１３は、その中央が円盤部１１の凹窪部１１Ａに嵌
合する嵌合凸部１３Ａとなり、該嵌合凸部１３Ａの周囲
は環状縁部１３Ｂとなっている。

【００１１】ここで、シリンダ１と円盤部１１の環状縁
部１１Ｂ外周との間には、図７に示すように隙間Ｓが設
けられ、これによりピストン１０がシリンダ１内を揺動
しつつ往復動したときでも円盤部１１の環状縁部１１Ｂ
がシリンダ１と干渉するのを防止している。

【００１２】１４はピストン１０の外周側に固定して設
けられたリップシールで、該リップシール１４は、自己
潤滑性を有する樹脂材料を用いてほぼ等しい肉厚をもっ
た有底のカップ状に形成されている。また、リップシー
ル１４は、内周側に位置しボルト１２によって円盤部１
１の環状縁部１１Ｂとリテーナ１３の環状縁部１３Ｂと
の間に挟持された平板状の環状挟持部１４Ａと、該環状
挟持部１４Ａから径方向外側に突出したリップ部１４Ｂ
とによって構成されている。

【００１３】そして、リップシール１４は、リップ部１
４Ｂがシリンダ１の内周面に締代をもって摺接すること
により、シリンダ１とピストン１０との間を気密にシー
ルするものである。

【００１４】上述の如く構成された従来技術の往復動圧
縮機は、ピストン１０がシリンダ１内を揺動しつつ往復
動することにより、吸入室Ａから圧縮室Ｃ内に空気を吸
入する吸入行程と、圧縮室Ｃ内の空気を圧縮し吐出室Ｂ
に圧縮空気を吐出する圧縮行程とを繰返す圧縮運転を行
なう。そして、この圧縮運転が行なわれている間、リッ
プシール１４のリップ部１４Ｂはシリンダ１の内周面に
常時摺接し、ピストン１０とシリンダ１との間を気密に
シールする。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ピストン１０の揺動運動に対するリップシ
ール１４の追従性、シリンダ１に対するリップ部１４Ｂ
の密封性を高めるため、通常、リップシール１４はその
全体が厚さ寸法ｔ（ｔは例えば約０．５〜１．０ｍｍ程
度）からなる均一な厚さをもって薄肉に形成している。

【００１６】このようにリップシール１４を薄肉に形成
しているため、リップシール１４は、圧縮室Ｃが比較的
低圧(例えば５〜７ｋｇｆ／ｃｍ²程度）な場合にしか用
いることができなかった。

【００１７】即ち、シリンダ１とピストン１０との間に
は隙間Ｓ内が確保され、この隙間Ｓはピストン１０の揺
動運動によりさらに大きくなる。このため、リップシー
ル１４を薄肉に形成すると、圧縮室Ｃ内が高圧（例えば
１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上程度）な場合、図７に示すよう
に圧縮行程時に圧縮室Ｃ内の高い圧力Ｐによって、リッ
プ部１４Ｂ自体がシリンダ１とピストン１０との間の隙
間Ｓ内に反り返ることがある。

【００１８】このため、リップシール１４のリップ部１
４Ｂを所定の面圧をもってシリンダ１の内周面に接触さ
せることができず、シリンダ１とピストン１０との間を
十分にシールすることができないという問題がある。

【００１９】一方、前述したリップシール１４の反り返
りの問題を解消するために、リップシール１４全体を厚
肉に形成した場合には、リップシール１４の塑性加工時
にリップシール１４の環状挟持部１４Ａとリップ部１４
Ｂとの間の折曲部１４Ｃにクラックが生じ易くなり、剛
性が低下してしまうという問題がある。また、リップシ
ール１４の塑性加工時にリップシール１４のリップ部１
４Ｂ先端側１４Ｂ1にしわが生じることがあり、シール
性能が低下するという問題がある。

【００２０】さらに、リップシール１４全体を厚肉に形
成すると、ピストン１０の揺動運動に対するリップシー
ル１４の追従性が低下するという問題がある。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、圧縮室が高圧な場合で
も、シリンダとピストンとの間を安定してシールするこ
とができ、シール性能を高められるようにした往復動圧
縮機を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明による往復動圧縮機は、シリンダと、コネ
クティングロッドの先端側に設けられた円盤部と該円盤
部に取付けられたリテーナとにより形成され、前記シリ
ンダ内を往復動するピストンと、内周側が該ピストンの
円盤部とリテーナとの間に挟持して取付けられた挟持部
となり、外周側が該挟持部から外向きに突出し前記シリ
ンダの内周面に摺接するリップ部となったリップシール
とによって構成している。

【００２３】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記ピストンの円盤部とリップシールの挟持部
との間にはリップシールに付加される圧力を支持してリ
ップシールの変形を防止するサポートリングを設ける構
成としたことにある。

【００２４】このように構成したことにより、シリンダ
とピストンとの間の圧縮室内が高圧な条件下で運転を行
なったときでも、リップシールのリップ部に付加される
圧力をサポートリングにより支持することができ、リッ
プ部の変形を防止して、該リップ部をシリンダの内周面
に安定して摺接させることができる。

【００２５】また、請求項２の発明は、サポートリング
はピストンの円盤部よりも大きな外径寸法をもって形成
している。このように構成したことにより、サポートリ
ングとシリンダとの間の隙間をシリンダとピストンとの
間の隙間よりも小さく形成でき、サポートリングにより
シリンダとピストンとの間の隙間内にリップシールのリ
ップ部が反り返る（入り込む）事態を防止することがで
きる。

【００２６】さらに、請求項３の発明は、サポートリン
グは自己潤滑性を有する材料を用いて形成している。こ
のように構成したことにより、例えサポートリングがピ
ストンの内周面に摺接したとしても、自己潤滑性を有す
るサポートリングとピストンとの間の摺動抵抗を小さく
抑えることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
往復動圧縮機として無給油式の往復動圧縮機を例に挙
げ、図１ないし図５の添付図面に従って詳細に説明す
る。なお、本実施の形態では、前述した従来技術と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００２８】２１は軸方向の両端が開口した筒状のフロ
ントケーシング、２２は該フロントケーシングの後側に
配設された有底筒状のリヤケーシングで、該リヤケーシ
ング２２とフロントケーシング２１との間にはステータ
２３Ａとロータ２３Ｂからなる電動モータ２３が固定し
て取付けられている。また、電動モータ２３は出力軸２
４を有し、該出力軸２４は、フロントケーシング２１と
リヤケーシング２２に対し軸受２５，２６を介して回転
可能に支持されている。

【００２９】３１はフロントケーシング２１に設けられ
た低圧側圧縮部で、該低圧側圧縮部３１は、外部から吸
入した空気を圧縮するものである。そして、低圧側圧縮
部３１は、後述のシリンダ３２、ピストン４１およびリ
ップシール４５から大略構成されている。

【００３０】３２はフロントケーシング２１に一体に設
けられた低圧側のシリンダで、該シリンダ３２にはシリ
ンダヘッド３３が設けられている。そして、シリンダヘ
ッド３３内には隔壁３３Ａによって吸入室Ｄと吐出室Ｅ
とが画成されている。

【００３１】また、シリンダ３２とシリンダヘッド３３
との間には弁板３４が設けられ、該弁板３４と後述のピ
ストン４１との間にはリップシール４５を介して低圧側
の圧縮室Ｆが画成されている。そして、この圧縮室Ｆ
は、配管（図示せず）等を介して後述する高圧側圧縮部
５１と連通している。

【００３２】また、弁板３４には吸入室Ｄと圧縮室Ｆと
を連通する吸入ポート３５が設けられると共に、吐出室
Ｅと圧縮室Ｆとを連通する吐出ポート３６が設けられて
いる。さらに、弁板３４には吸入ポート３５、吐出ポー
ト３６と対応した位置にそれぞれ吸入弁３７、吐出弁３
８が設けられている。

【００３３】３９は後述するカウンタウエイト６７の後
側に位置して出力軸２４に固定して設けられたクランク
軸、４０は基端側が該クランク軸３９に回転可能に連結
されたコネクティングロッドで、該コネクティングロッ
ド４０は、先端側がシリンダ３２内に延びている。

【００３４】４１はコネクティングロッド４０の先端側
に設けられた低圧側のピストンで、該ピストン４１は、
従来技術で述べたピストン１０と同様に、凹窪部４２Ａ
と環状縁部４２Ｂと有した円盤部４２と、ボルト４３に
よって該円盤部４２に取付けられ嵌合凸部４４Ａと環状
縁部４４Ｂを有したリテーナ４４とによって構成されて
いる。

【００３５】４５はピストン４１の外周側に固定して設
けられた低圧側のリップシールで、該リップシール４５
は、従来技術で述べたリップシール１４とほぼ同様に、
環状挟持部４５Ａとリップ部４５Ｂとにより構成され、
シリンダ３２とピストン４１との間を気密にシールして
いる。

【００３６】５１は低圧側圧縮部３１と対向してフロン
トケーシング２１に設けられた高圧側圧縮部で、該高圧
側圧縮部５１は、低圧側圧縮部３１から導かれた低圧な
圧縮空気を再び圧縮し、高圧な圧縮空気を得るものであ
る。そして、この高圧側圧縮部５１は、後述のシリンダ
５２、ピストン６１、リップシール６５およびサポート
リング６６によって大略構成されている。

【００３７】５２はフロントケーシング２１に一体に設
けられた高圧側のシリンダで、該シリンダ５２にはシリ
ンダヘッド５３が設けられている。そして、シリンダヘ
ッド５３内には隔壁５３Ａによって吸入室Ｇと吐出室Ｈ
とが画成されている。

【００３８】また、シリンダ５２とシリンダヘッド５３
との間には弁板５４が設けられ、該弁板５４と後述のピ
ストン６１との間にはリップシール６５を介して高圧側
の圧縮室Ｊが画成されている。そして、この圧縮室Ｊ
は、圧縮室Ｆからの圧縮空気を高圧に再度圧縮するもの
である。

【００３９】また、弁板５４には吸入室Ｇと圧縮室Ｊと
を連通する吸入ポート５５が設けられると共に、吐出室
Ｅと圧縮室Ｆとを連通する吐出ポート５６が設けられて
いる。さらに、弁板５４には吸入ポート５５、吐出ポー
ト５６と対応した位置にそれぞれ吸入弁５７、吐出弁５
８が設けられている。

【００４０】５９はクランク軸３９の後側に位置して出
力軸２４に固定して設けられたクランク軸、６０は基端
側が該クランク軸５９に回転可能に連結されたコネクテ
ィングロッドで、該コネクティングロッド６０は、先端
側がシリンダ５２内に延びている。

【００４１】６１はコネクティングロッド６０の先端側
に設けられた高圧側のピストンで、該ピストン６１につ
いても、従来技術で述べたピストン１０と同様に、凹窪
部６２Ａと環状縁部６２Ｂと有した円盤部６２と、ボル
ト６３によって該円盤部６２に取付けられ嵌合凸部６４
Ａと環状縁部６４Ｂを有したリテーナ６４とによって構
成されている。

【００４２】６５はピストン６１の外周側に固定して設
けられた高圧側のリップシールで、該リップシール６５
は、従来技術で述べたリップシール１４とほぼ同様に、
０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さをもった自己潤滑性、耐
摩耗性を有する樹脂材料を用いてカップ状に形成されて
いる。そして、リップシール６５は、円盤部６２の環状
縁部６２Ｂとリテーナ６４の環状縁部６４Ｂとの間に挟
持された環状挟持部６５Ａと、該環状挟持部６５Ａから
径方向外向きに突出してシリンダ５２の内周面に摺接し
たリップ部６５Ｂとによって構成されている。

【００４３】６６はリップシール６５と一緒にピストン
６１の外周側に固定して設けられたサポートリングで、
該サポートリング６６は、耐摩耗性、自己潤滑性を有す
る樹脂材料を用いて環状体として形成されている。そし
て、サポートリング６６は、円盤部６２の環状縁部６２
Ｂとリテーナ６４の環状縁部６４Ｂとの間にリップシー
ル６５と一緒に挟持されている。

【００４４】ここで、サポートリング６６の厚さは一般
的な無給油式圧縮機で用いるピストンリング程度の寸法
をもって形成されている。また、サポートリング６６の
外径寸法は熱膨張を考慮してシリンダ５２の内径寸法よ
りも若干小さく形成されている。さらに、サポートリン
グ６６の外径寸法は、図４に示すように円盤部６２の外
径よりも寸法ｔだけ大きく形成されている。そして、サ
ポートリング６６は、圧縮室Ｊ内の高圧の荷重がリップ
シール６５に付加されたときにこの荷重を支持し、リッ
プシール６５のリップ部６５Ｂの変形を防止するもので
ある。

【００４５】なお、６７は出力軸２４に一体に設けられ
たカウンタウエイト、６８はフロントケーシング２１の
前端側の開口を閉塞するカバーである。また、６９は出
力軸２４の前端側に一体に設けられた冷却ファン、７０
は圧縮機が冷却ファン６９によって吸込む空気を濾過す
るフィルタである。

【００４６】本実施の形態による往復動圧縮機は上述の
如き構成を有するもので、次にその作動について述べ
る。

【００４７】まず、電動モータ２３によって出力軸２４
が回転駆動され、低圧側圧縮部３１と高圧側圧縮部５１
とが駆動する。これにより低圧側圧縮部３１では、クラ
ンク軸３９が回転すると、ピストン４１がシリンダ３２
内を揺動しつつ往復動する。この結果、シリンダ３２側
では吸入室Ｄから圧縮室Ｆ内に空気を吸入する吸入行程
と、圧縮室Ｆ内の空気を圧縮し吐出室Ｅに低圧な圧縮空
気を吐出する圧縮行程とを繰返す圧縮運転を行なう。

【００４８】一方、高圧側圧縮部５１では、低圧側圧縮
部３１の吐出室Ｅからの低圧な圧縮空気を吸入室Ｇから
圧縮室Ｊ内に吸入する吸入行程と、圧縮室Ｊ内の空気を
圧縮し吐出室Ｈに高圧な圧縮空気を吐出する圧縮行程と
を繰り返す。

【００４９】このように当該往復動圧縮機は、低圧側圧
縮部３１の圧縮室Ｆ内で一度圧縮した低圧な空気を高圧
側圧縮部５１の圧縮室Ｊ内で圧縮し、高圧な圧縮空気と
して外部に吐出するものである。

【００５０】ところで、高圧側圧縮部５１を構成するシ
リンダ５２の圧縮室Ｊ内は、前述したように高圧（例え
ば１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上）な圧縮空気になっているか
ら、シリンダ５２とピストン６１との間をシールするリ
ップシール６５にはこの高い圧力が直接付加される。こ
れにより従来技術でも述べたようにリップシール６５が
前記圧力によってシリンダ５２とピストン６１の円盤部
６２との間の隙間内に反り返ることがある。

【００５１】然るに、本実施の形態では、ピストン６１
を構成する円盤部６２の環状縁部６２Ｂとリテーナ６４
の環状縁部６４Ｂとの間に、自己潤滑性を有する樹脂材
料からなるサポートリング６６をリップシール６５と一
緒に挟持して取付ける構成としている。

【００５２】この結果、シリンダ５２内でリップシール
６５に高い圧力が付加されたとしてもこの圧力をサポー
トリング６６によって支持でき、リップシール６５が反
り返るように変形するのを抑えることができる。

【００５３】また、サポートリング６６の外径寸法を円
盤部６２の外径寸法よりも寸法ｔだけ大きく形成したの
で、シリンダ５２とサポートリング６６との間の隙間を
ピストン６１と円盤部６２との間の隙間よりも小さく保
つことができる。この結果、サポートリング６６により
コネクティングロッド６０の揺動運動（首振り）を小さ
く抑えられ、リップシール６５がシリンダ５２から受け
る圧力をサポートリング６６によって支持することがで
き、リップシール６５の径方向への変形を防止すること
ができる。

【００５４】さらに、円盤部６２よりも先に自己潤滑性
を有するサポートリング６６とシリンダ５２の内壁が摺
接するため、シリンダ５２の内壁に傷が付かない。

【００５５】また、シリンダ５２とサポートリング６６
との間の隙間を小さく抑えられることにより、リップシ
ール６５のリップ部６５Ｂがシリンダ５２とサポートリ
ング６６との間の隙間内に反り返るように変形するのを
より効果的に防止することができる。

【００５６】かくして、本実施の形態では、リップシー
ル６５のリップ部６５Ｂをシリンダ５２の内周面に安定
して摺接させることができ、両者間を良好にシールし続
けることができ、リップシール６５のシール性能を高め
ることができる。そして、当該圧縮機を二段圧縮方式の
空気圧縮機として用いることができ、圧縮機の性能、信
頼性等を高めることができる。

【００５７】また、サポートリング６６によりピストン
６１の全体構造を簡略化でき、サポートリング６６を含
めたピストン６１全体を安価に製作できる。さらに、サ
ポートリング６６を自己潤滑性を有する樹脂材料を用い
て形成したので、サポートリング６６がシリンダ５２と
摺動するときの摺動音を低減でき、低騒音化を図ること
ができる。

【００５８】なお、本実施の形態では、当該往復動圧縮
機を２個の圧縮部３１，５１を用いた二段の圧縮機に適
用するものとして述べたが、一段の圧縮機に適用しても
よいし、三段以上の圧縮機にも適用することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、ピストンの円盤部とリップシールの挟持部との間
にはリップシールに付加される圧力を支持してリップシ
ールの変形を防止するサポートリングを設ける構成とし
たので、シリンダとピストンとの間の圧縮室内が高圧な
条件下で運転を行なったときでも、リップシールのリッ
プ部に付加される圧力をサポートリングにより支持する
ことができ、リップ部の変形を防止して、該リップ部を
シリンダの内周面に安定して摺接させることができ、リ
ップシールのシール性能を高め、当該圧縮機の性能、信
頼性を向上することができる。

【００６０】また、請求項２の発明は、サポートリング
をピストンの円盤部よりも大きな外径寸法をもって形成
したので、シリンダとサポートリングとの間の隙間を、
ピストンの円盤部とシリンダとの間の隙間よりも小さく
保つことができ、サポートリングによりシリンダとピス
トンとの間の隙間内にリップシールのリップ部が反り返
る事態をより効果的に防止することができる。

【００６１】さらに、請求項３の発明は、サポートリン
グを自己潤滑性を有する材料を用いて形成したので、例
えサポートリングがピストンの内周面に摺接したとして
も、自己潤滑性を有するサポートリングとピストンとの
間の摺動抵抗を小さく抑え、サポートリングをピストン
の内周面に沿って円滑に摺動させることができ、低騒音
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による往復動圧縮機を示す
縦断面図である。

【図２】図１中の低圧側圧縮部を示す部分断面図であ
る。

【図３】図１中の高圧側圧縮部を示す部分断面図であ
る。

【図４】図３中のシリンダ、リップシール、サポートリ
ング等を示す要部拡大断面図である。

【図５】図３中のリップシール、サポートリングを示す
分解図である。

【図６】従来技術による往復動圧縮機の要部を示す縦断
面図である。

【図７】図６中のリップシールが反り返った状態を拡大
して示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

３１低圧側圧縮部３２，５２シリンダ４０，６０コネクティングロッド４１，６１ピストン４２，６２円盤部４４，６４リテーナ４５，６５リップシール４５Ａ，６５Ａ環状挟持部（挟持部）４５Ｂ，６５Ｂリップ部５１高圧側圧縮部Ｄ，Ｇ吸入室Ｅ，Ｈ吐出室Ｆ，Ｊ圧縮室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古谷光太朗神奈川県綾瀬市小園1116番地トキコ株式会社相模工場内 (72)発明者兼本喜之神奈川県綾瀬市小園1116番地トキコ株式会社相模工場内Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB07 AC02 AD03 BC03 3J006 AB08 3J043 AA12 BA08 CA02 CA06 CB30 DA03 FB12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダと、コネクティングロッドの先
端側に設けられた円盤部と該円盤部に取付けられたリテ
ーナとにより形成され、前記シリンダ内を往復動するピ
ストンと、内周側が該ピストンの円盤部とリテーナとの
間に挟持して取付けられた挟持部となり、外周側が該挟
持部から外向きに突出し前記シリンダの内周面に摺接す
るリップ部となったリップシールとからなる往復動圧縮
機において、前記ピストンの円盤部とリップシールの挟持部との間に
はリップシールに付加される圧力を支持してリップシー
ルの変形を防止するサポートリングを設ける構成とした
ことを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項２】前記サポートリングは前記ピストンの円
盤部よりも大きな外径寸法をもって形成してなる請求項
１に記載の往復動圧縮機。
【請求項３】前記サポートリングは自己潤滑性を有す
る材料を用いて形成してなる請求項１または２に記載の
往復動圧縮機。