CN211526053U - 一种机油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其是涉及一种机油泵。包括机油泵壳体，所述机油泵壳体的一侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括位于外侧的油封孔和位于内侧的轴孔；所述机油泵壳体内设置有泄油孔，所述泄油孔一端与所述阶梯孔连通，另一端贯通所述机油泵壳体的底部；所述油封孔为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端。本实用新型提供的一种机油泵，提高油封的安装强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其是涉及一种机油泵。
背景技术
机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
机油泵的内转子与曲轴配合连接，曲轴驱动内转子和外转子转动啮合，实现吸油和泵油。机油泵运行时，内转子与机油泵壳体之间的间隙会喷出高压油，为此多在机油泵壳体上安装油封，油封与油封孔过盈配合，挡住喷出的高压油，防止机油溅出。
上述现有的机油泵主要问题在于当机油压力过大时，存在油封脱落的风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机油泵，提高油封的安装强度。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种机油泵，包括机油泵壳体，所述机油泵壳体的一侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括位于外侧的油封孔和位于内侧的轴孔；
所述机油泵壳体内设置有泄油孔，所述泄油孔一端与所述阶梯孔连通，另一端贯通所述机油泵壳体的底部；
所述油封孔为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端。
通过采用上述技术方案，油封孔为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端，油封为弹性件，将油封压入油封孔内，油封卡在油封孔内，提高了油封承受外载荷的能力；机油泵运行时，内转子的轴肩与轴孔之间的间隙会喷出高压油，油封能够挡住高压油，防止机油溅出。
本实用新型进一步设置为：所述泄油孔为锥孔，且位于所述机油泵壳体底部的一端为直径较大的一端。
通过采用上述技术方案，高压油从泄油孔导至机油泵壳体的底部最终回流到位于机油泵壳体底部的油底壳。泄油孔设为锥孔，且位于机油泵壳体底部的一端为直径较大的一端，保证泄油孔的导通流量，进而保证高压油从泄油孔回流。
本实用新型进一步设置为：所述机油泵壳体内设置有转子腔，所述转子腔内安装有内转子和外转子；
所述内转子与所述外转子啮合。
通过采用上述技术方案，内转子与外转子啮合旋转产生负压，将机油吸入并泵出。
本实用新型进一步设置为：所述内转子上同轴且一体设置有轴肩，所述轴肩安装在所述轴孔内。
通过采用上述技术方案，保证内转子和外转子的稳定安装。
本实用新型进一步设置为：所述轴肩与所述轴孔间隙配合。
通过采用上述技术方案，机油泵工作时轴肩与轴孔之间形成油膜，减小轴肩的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述轴孔靠近所述内转子的一侧设置有倒角。
通过采用上述技术方案，防止轴孔的尖边划伤内转子。
本实用新型进一步设置为：所述油封孔内安装有油封，且所述油封位于外侧的端面低于所述机油泵壳体的端面。
通过采用上述技术方案，保护油封，防止油封受外力而脱落。
本实用新型进一步设置为：所述转子腔的端面设置有机油泵盖。
通过采用上述技术方案，保证转子腔内的相对密封和内、外转子的旋转稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.油封孔为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端，油封为弹性件，将油封压入油封孔内，油封卡在油封孔内，提高了油封承受外载荷的能力；机油泵运行时，内转子的轴肩与轴孔之间的间隙会喷出高压油，油封能够挡住高压油，防止机油溅出。
2.高压油从泄油孔导至机油泵壳体的底部最终回流到位于机油泵壳体底部的油底壳。泄油孔设为锥孔，且位于机油泵壳体底部的一端为直径较大的一端，保证泄油孔的导通流量，进而保证高压油从泄油孔回流。
3.轴肩与轴孔间隙配合，机油泵工作时轴肩与轴孔之间形成油膜，减小轴肩的磨损；轴孔靠近内转子的一侧设置有倒角，防止轴孔的尖边划伤内转子。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种机油泵的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图。
图中，10、机油泵壳体；11、轴孔；12、油封孔；13、倒角；20、外转子；21、内转子；22、轴肩；30、机油泵盖；40、油封；50、泄油孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供的一种机油泵，提高油封40的安装强度。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种机油泵，包括机油泵壳体10，机油泵壳体10的内侧开设有转子腔，外侧开设有阶梯孔，阶梯孔包括位于外侧的油封40孔12和位于内侧的轴孔11。转子腔内安装有内转子21和外转子20，内转子21与外转子20啮合旋转产生负压，将机油吸入并泵出。内转子21上同轴且一体设有轴肩22，轴肩22安装在轴孔11内，且轴肩22与轴孔11间隙配合，机油泵工作时轴肩22与轴孔11之间形成油膜，减小轴肩22的磨损；轴孔11靠近内转子21的一侧设有倒角13，防止轴孔11的尖边划伤内转子21。转子腔外安装有机油泵盖30，保证转子腔内的相对密封和内、外转子20的旋转稳定性。
参照图1和图3，油封孔12内压装有油封40，油封40位于外侧的端面低于机油泵壳体10的端面，保护油封40，防止油封40受外力而脱落。油封孔12为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端。油封40为弹性件，将油封40压入油封孔12内，油封40卡在油封孔12内，提高了油封40承受外载荷的能力。机油泵壳体10内设置有泄油孔50，泄油孔50一端与阶梯孔连通，另一端贯通机油泵壳体10的底部。机油泵运行时，内转子21的轴肩22与轴孔11之间的间隙会喷出高压油，油封40能够挡住高压油，防止机油溅出；高压油从泄油孔50导至机油泵壳体10的底部最终回流到位于机油泵壳体10底部的油底壳。泄油孔50设为锥孔，且位于机油泵壳体10底部的一端为直径较大的一端，保证泄油孔50的导通流量，进而保证高压油从泄油孔50回流。
本实施例的实施原理为：油封孔12为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端，油封40为弹性件，将油封40压入油封孔12内，油封40卡在油封孔12内，提高了油封40承受外载荷的能力；机油泵运行时，内转子21的轴肩22与轴孔11之间的间隙会喷出高压油，油封40能够挡住高压油，防止机油溅出；高压油从泄油孔50导至机油泵壳体10的底部最终回流到位于机油泵壳体10底部的油底壳。泄油孔50设为锥孔，且位于机油泵壳体10底部的一端为直径较大的一端，保证泄油孔50的导通流量，进而保证高压油从泄油孔50回流。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机油泵，包括机油泵壳体(10)，其特征在于：所述机油泵壳体(10)的一侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括位于外侧的油封孔(12)和位于内侧的轴孔(11)；
所述机油泵壳体(10)内设置有泄油孔(50)，所述泄油孔(50)一端与所述阶梯孔连通，另一端贯通所述机油泵壳体(10)的底部；
所述油封孔(12)为锥孔，且位于外侧的一端为直径较小的一端。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：所述泄油孔(50)为锥孔，且位于所述机油泵壳体(10)底部的一端为直径较大的一端。
3.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：所述机油泵壳体(10)内设置有转子腔，所述转子腔内安装有内转子(21)和外转子(20)；
所述内转子(21)与所述外转子(20)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种机油泵，其特征在于：所述内转子(21)上同轴且一体设置有轴肩(22)，所述轴肩(22)安装在所述轴孔(11)内。
5.根据权利要求4所述的一种机油泵，其特征在于：所述轴肩(22)与所述轴孔(11)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种机油泵，其特征在于：所述轴孔(11)靠近所述内转子(21)的一侧设置有倒角(13)。
7.根据权利要求1所述的一种机油泵，其特征在于：所述油封孔(12)内安装有油封(40)，且所述油封(40)位于外侧的端面低于所述机油泵壳体(10)的端面。
8.根据权利要求3所述的一种机油泵，其特征在于：所述转子腔的端面设置有机油泵盖(30)。
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