CN203685870U - 自润滑轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自润滑轴承，外圈相对内圈的端面上固定设有由内为空腔的凸块、压板、弹性装置和推杆组成的润滑装置，凸块的底面与外圈的内表面相连，凸块相对内圈的端面为开口，压板在空腔内且与空腔形成密封配合，压板可在空腔内滑动，弹性装置的一端与压板的一端相连，弹性装置的另一端与凸块相对压板连有弹性装置的一端相连，推杆的一端与压板相对内圈的一端相连，推杆的另一端设有与内圈接触的滚轮，内圈的外环面上设有凸起部，凸起部与滚动装置相接触，凸块相对外圈内环面的一侧靠近底面的位置设有细孔，外圈内设有储油腔，凸块底面靠近内环的位置设有与储油腔相连的通孔，外圈上设有与储油腔相连的进油口，可以很好的实现自润滑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承,更具体地说，它涉及一种自润滑的轴承。
背景技术
轴承由于其结构简单，加工方便，使用简单，因此在机械行业中被普遍的使用，可是轴承在平时使用中的保养十分的重要，而对轴承的润滑又是其中很重要的一个环节，很多轴承由于其润滑不充分而导致轴承磨损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴承。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自润滑轴承，包括轴承和若干个钢球，轴承由外圈和内圈组成，所述的外圈和内圈内有对应的沟槽，所述的沟槽内有保持架，所述钢球通过保持架安装在外圈和内圈的沟槽内，所述的沟槽两侧均设有密封圈，所述的外圈相对内圈的端面上固定设有润滑装置，所述的润滑装置由凸块、压板、弹性装置和推杆组成，所述的凸块的底面与外圈的内表面相连，所述的凸块内为空腔，所述的凸块相对内圈的端面为开口，所述的压板在空腔内且与空腔形成密封配合，所述的压板可在空腔内滑动，所述的弹性装置的一端与压板的一端相连，所述的弹性装置的另一端与凸块相对压板连有弹性装置的一端相连，所述的推杆的一端与压板相对内圈的一端相连，所述的推杆的另一端设有滚轮，所述的滚轮与内圈接触，所述的内圈的外环面上设有凸起部，所述的凸起部与滚动装置相接触，所述的凸块相对外圈内环面的一侧靠近底面的位置设有细孔，所述的外圈内设有储油腔，所述的凸块的底面靠近内环的位置设有通孔，所述的通孔与储油腔相连，所述的外圈上设有进油口，所述的进油口与储油腔相连。
通过采用上述技术方案，轴承在转动的过程中，与内环面相接触的滚轮也在转动，当滚轮滚道凸起部时，推杆会向上运动，而与推板相连的压板也相应的向上运动，这时空腔内的油就会通过细孔往外流，当滚轮滚过凸起部后，由于之前弹性装置变形，因此弹性装置会推动压板回到原来的位置，而储油腔内的油就会流过来补充空腔内的所流出的油，当储油腔内的油不足时，可以通过在进油口加油，就可以补充储油腔内的油。
本实用新型进一步设置为：所所述的弹性装置为弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的弹性性能好。
本实用新型进一步设置为：所述的通孔的直径为0.01毫米。
本实用新型进一步设置为：所述的通孔的数量为两个。
通过采用上述技术方案，可以更好的挤出空腔内的油。
本实用新型进一步设置为：所述的滚动装置为两个滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮在内圈上的滚动受到的阻力小。
本实用新型进一步设置为：所述的压板上设有环形凹槽，所述的环形凹槽上设有O形密封圈，所述的O形密封圈与凸块内腔形成密封配合。
通过采用上述技术方案，使压板与空腔内的密封效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述的进油口处设有活塞。
通过采用上述技术方案，防止灰尘等杂质进入储油腔内。
附图说明
图1为本实用新型自润滑轴承实施例的剖视图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图。
附图标记：1、储油腔；2、进油口；3、通孔；4、弹簧；5、压板；6、推杆；7、O形密封圈；8、保持架；9、钢球；10、密封圈；11、细孔；12、活塞；13、凸块；14、凸起部；15、滚轮。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型自润滑轴承实施例做进一步说明。
一种自润滑轴承，包括轴承和若干个钢球9，轴承由外圈和内圈组成，所述的外圈和内圈内有对应的沟槽，所述的沟槽内有保持架8，所述钢球9通过保持架8安装在外圈和内圈的沟槽内，所述的沟槽两侧均设有密封圈10，所述的外圈相对内圈的端面上固定设有润滑装置，所述的润滑装置由凸块13、压板5、弹性装置和推杆6组成，所述的凸块13的底面与外圈的内表面相连，所述的凸块13内为空腔，所述的凸块13相对内圈的端面为开口，所述的压板5在空腔内且与空腔形成密封配合，所述的压板5可在空腔内滑动，所述的弹性装置的一端与压板5的一端相连，所述的弹性装置的另一端与凸块13相对压板5连有弹性装置的一端相连，所述的推杆6的一端与压板5相对内圈的一端相连，所述的推杆6的另一端设有滚轮15，所述的滚轮15与内圈接触，所述的内圈的外环面上设有凸起部14，所述的凸起部14与滚动装置相接触，所述的凸块13相对外圈内环面的一侧靠近底面的位置设有细孔11，所述的外圈内设有储油腔1，所述的凸块13的底面靠近内环的位置设有通孔3，所述的通孔3与储油腔1相连，所述的外圈上设有进油口2，所述的进油口2与储油腔1相连，轴承在转动的过程中，与内环面相接触的滚轮15也在转动，当滚轮15滚到凸起部14时，推杆6会向上运动，而与推板相连的压板5也相应的向上运动，这时空腔内的油就会通过细孔11往外流，当滚轮15滚过凸起部14后，由于之前弹性装置变形，因此弹性装置会推动压板5回到原来的位置，而储油腔1内的油就会流过来补充空腔内的所流出的油，当储油腔1内的油不足时，可以通过在进油口2加油，就可以补充储油腔1内的油。
所所述的弹性装置为弹簧4，弹簧4的弹性性能好。
所述的通孔3的直径为0.01毫米。
所述的通孔3的数量为两个，可以更好的挤出空腔内的油。
所述的滚动装置为两个滚轮15，滚轮15在内圈上的滚动受到的阻力小。
所述的压板5上设有环形凹槽，所述的环形凹槽上设有O形密封圈7，所述的O形密封圈7与凸块13内腔形成密封配合，使压板5与空腔内的密封效果更好。
所述的进油口2处设有活塞12，防止灰尘等杂质进入储油腔1内。
Claims (7)
1.一种自润滑轴承，包括轴承和若干个钢球，轴承由外圈和内圈组成，所述的外圈和内圈内有对应的沟槽，所述的沟槽内有保持架，所述钢球通过保持架安装在外圈和内圈的沟槽内，所述的沟槽两侧均设有密封圈，其特征是：所述的外圈相对内圈的端面上固定设有润滑装置，所述的润滑装置由凸块、压板、弹性装置和推杆组成，所述的凸块的底面与外圈的内表面相连，所述的凸块内为空腔，所述的凸块相对内圈的端面为开口，所述的压板在空腔内且与空腔形成密封配合，所述的压板可在空腔内滑动，所述的弹性装置的一端与压板的一端相连，所述的弹性装置的另一端与凸块相对压板连有弹性装置的一端相连，所述的推杆的一端与压板相对内圈的一端相连，所述的推杆的另一端设有滚轮，所述的滚轮与内圈接触，所述的内圈的外环面上设有凸起部，所述的凸起部与滚动装置相接触，所述的凸块相对外圈内环面的一侧靠近底面的位置设有细孔，所述的外圈内设有储油腔，所述的凸块的底面靠近内环的位置设有通孔，所述的通孔与储油腔相连，所述的外圈上设有进油口，所述的进油口与储油腔相连。
2.根据权利要求1所述的自润滑轴承，其特征是：所述的弹性装置为弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的自润滑轴承，其特征是：所述的通孔的直径为0.01毫米。
4.根据权利要求3所述的自润滑轴承，其特征是：所述的通孔的数量为两个。
5.根据权利要求4所述的自润滑轴承，其特征是：所述的滚动装置为两个滚轮。
6.根据权利要求5所述的自润滑轴承，其特征是：所述的压板上设有环形凹槽，所述的环形凹槽上设有O形密封圈，所述的O形密封圈与凸块内腔形成密封配合。
7.根据权利要求6所述的自润滑轴承，其特征是：所述的进油口处设有活塞。
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