CN219837062U - 一种自润滑模具导柱结构及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑模具导柱结构及模具，包括导柱本体，其中导柱本体外侧套设有导套；所述导套外侧设有安装座，其中安装座上方设有加液组件；所述导套内壁上方和下方分别开设有环形凹槽，其中每一环形凹槽内分别设有自渗油硅胶密封环；所述导套内开设有输液通道，其中输液通道的进液端与加液组件连通；所述输液通道的出液端分别与环形凹槽连通。本实用新型通过在导柱本体与导套之间设置自渗油硅胶密封环，通过在导套侧壁安装加液组件，推动活塞推杆带动挤压板将储液腔内的润滑液通过输液通道输送至环形凹槽内，自渗油硅胶密封环吸收润滑液后能够在使用过程中不断地向导柱本体表面供应润滑液，从而提高导柱本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具导柱技术领域，特别涉及一种自润滑模具导柱结构及模具。
背景技术
现有技术中的冲压模具中通常所使用的模具导柱大都为钢质材料，导套和导柱之间采用有间隙的动配合，其中导柱与导套配合使用，在模具运动过程中起到导向作用。为了保证模具运动的准确性，导柱和导套之间的配合间隙很小，通常不超过0.05毫米。由于模具工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，使得磨具的耐磨性受到一定损害，导套和导柱之间会产生磨损、咬卡，长期使用容易存在应力变形等问题，不但降低了模具定位精度，并且这种损伤不可以逆转，只能进行更换，会大大增加生产成本，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑模具导柱结构及模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自润滑模具导柱结构，包括导柱本体，其中导柱本体外侧套设有导套；所述导套外侧设有安装座，其中安装座上方设有加液组件，该加液组件一侧与导套外侧壁固定连接；所述导套内壁上方和下方分别开设有环形凹槽，其中每一环形凹槽内分别设有自渗油硅胶密封环；所述导套内开设有输液通道，其中输液通道的进液端与加液组件连通；所述输液通道的出液端分别与导套内壁上方和下方开设的环形凹槽连通；所述加液组件包括安装盒，其中安装盒内开设有储液腔；所述储液腔靠近导套一侧设有排液口，其中输液通道的进液端通过连接管与所述排液口连通。
优选地，所述安装盒底部设有活塞推杆，其中活塞推杆一端延伸至储液腔内，该活塞推杆顶端设有挤压板。
优选地，所述储液腔上方开设有注液口，其中注液口处设有密封塞。
优选地，所述自渗油硅胶密封环内壁由上至下设有若干耐磨凸圈，其中耐磨凸圈分别与导柱本体外壁抵接。
优选地，所述相邻两个耐磨凸圈之间设有间隙。
一种模具，包括上述任一项技术方案所述的自润滑模具导柱结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在导柱本体与导套之间设置自渗油硅胶密封环，其中自渗油硅胶密封环在常温下能够渗透出一层润滑油，用于对导柱本体起到润滑和密封的作用；通过在导套侧壁安装加液组件，推动活塞推杆带动挤压板对储液腔内的润滑液进行挤压，从而将储液腔内的润滑液通过输液通道输送至环形凹槽内，便于自渗油硅胶密封环吸收润滑液，自渗油硅胶密封环吸收润滑液后能够在使用过程中不断地向导柱本体表面供应润滑液，而且自渗油硅胶密封环与导柱本体的接触面设置若干耐磨凸圈，耐磨凸圈具有很好的耐磨性能，采用耐磨凸圈与导柱本体接触，避免导柱本体直接与导套硬性接触造成应力形变的问题，其中自渗油硅胶密封环可减少导柱本体与导套之间的磨损，从而提高导柱本体的使用寿命，大大降低了生产成本，而且生产效率高，实用性强，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是图2所示A-A结构剖视图；
图4是图3所示B处结构放大示意图；
图5是本实用新型安装在模具上的结构示意图。
其中：1、导柱本体；2、导套；3、安装座；4、加液组件；401、安装盒；402、储液腔；5、环形凹槽；6、自渗油硅胶密封环；7、输液通道；8、排液口；9、连接管；10、活塞推杆；11、挤压板；12、注液口；13、密封塞；14、耐磨凸圈；15、间隙；16、模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
请结合参阅图1至图4，一种自润滑模具导柱结构，包括导柱本体1，其中导柱本体1外侧套设有导套2；所述导套2外侧设有安装座3，其中安装座3与模具16固定连接；安装座3上方设有加液组件4，该加液组件4一侧与导套2外侧壁固定连接；所述导套2内壁上方和下方分别开设有环形凹槽5，其中每一环形凹槽5内分别设有自渗油硅胶密封环6；所述导套2内开设有输液通道7，其中输液通道7的进液端与加液组件4连通；所述输液通道7的出液端分别与导套2内壁上方和下方开设的环形凹槽5连通；所述加液组件4包括安装盒401，其中安装盒401内开设有储液腔402；所述储液腔402靠近导套2一侧设有排液口8，其中输液通道7的进液端通过连接管9与所述排液口8连通。通过在导柱本体1与导套2之间设置自渗油硅胶密封环6，其中自渗油硅胶密封环6在常温下能够渗透出一层润滑油，用于对导柱本体1起到润滑和密封的作用；通过在导套2侧壁安装加液组件4，用于为自渗油硅胶密封环6不断提供润滑液，其中自渗油硅胶密封环6吸收润滑液后能够在使用过程中不断地向导柱本体1表面供应润滑液，减少导柱本体1与导套2之间的磨损，提高导柱本体1的使用寿命。
请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述安装盒401底部设有活塞推杆10，其中活塞推杆10一端延伸至储液腔402内，该活塞推杆10顶端设有挤压板11。
以上所述方案中，通过推动活塞推杆10带动挤压板11对储液腔402内的润滑液进行挤压，将储液腔402内的润滑液通过输液通道7输送至环形凹槽5内，便于自渗油硅胶密封环6吸收润滑液，其中自渗油硅胶密封环6吸收润滑液后能够在使用过程中不断地向导柱本体1表面供应润滑液，从而实现对导柱本体1的自动加液，使用方便，节省人工成本。
请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述储液腔402上方开设有注液口12，其中注液口12处设有密封塞13。
以上所述方案中，通过在储液腔402上方设置注液口12，方便对储液腔402补充润滑液，通过在注液口12上设置密封塞13对储液腔402起到密封作用，防止储液腔402内的润滑液在使用时泄漏。
请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，所述自渗油硅胶密封环6内壁由上至下设有若干耐磨凸圈14，其中耐磨凸圈14分别与导柱本体1外壁抵接；所述相邻两个耐磨凸圈14之间设有间隙15。
以上所述方案中，自渗油硅胶密封环6与导柱本体1的接触面设置若干耐磨凸圈14，耐磨凸圈14具有很好的耐磨性能，采用耐磨凸圈14与导柱本体1接触，有效避免导柱本体1直接与导套2硬性接触造成应力形变的问题，通过在相邻两个耐磨凸圈14之间设有间隙15，用于将自渗油硅胶密封环6渗透出来的润滑液储存在间隙15中，进一步提高自渗油硅胶密封环6对导柱本体1的润滑效果，从而提高导柱本体1的使用寿命。
请参阅图5，一种模具，包括上述任一项技术方案所述的自润滑模具导柱结构。
综上所述：本实用新型通过在导柱本体1与导套2之间设置自渗油硅胶密封环6，其中自渗油硅胶密封环6在常温下能够渗透出一层润滑油，用于对导柱本体1起到润滑和密封的作用；在导套2侧壁安装加液组件4，通过推动活塞推杆10带动挤压板11对储液腔402内的润滑液进行挤压，从而将储液腔402内的润滑液通过输液通道7输送至环形凹槽5内，便于自渗油硅胶密封环6吸收润滑液，自渗油硅胶密封环6吸收润滑液后能够在使用过程中不断地向导柱本体1表面供应润滑液，而且自渗油硅胶密封环6与导柱本体1的接触面设置若干耐磨凸圈14，耐磨凸圈14具有很好的耐磨性能，采用耐磨凸圈14与导柱本体1接触，避免导柱本体1直接与导套2硬性接触造成应力形变的问题，其中自渗油硅胶密封环6可减少导柱本体1与导套2之间的磨损，从而提高导柱本体1的使用寿命，实用性高，市场前景广阔。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自润滑模具导柱结构，包括导柱本体(1)，其中导柱本体(1)外侧套设有导套(2)；其特征在于，所述导套(2)外侧设有安装座(3)，其中安装座(3)上方设有加液组件(4)，该加液组件(4)一侧与导套(2)外侧壁固定连接；所述导套(2)内壁上方和下方分别开设有环形凹槽(5)，其中每一环形凹槽(5)内分别设有自渗油硅胶密封环(6)；所述导套(2)内开设有输液通道(7)，其中输液通道(7)的进液端与加液组件(4)连通；所述输液通道(7)的出液端分别与导套(2)内壁上方和下方开设的环形凹槽(5)连通；所述加液组件(4)包括安装盒(401)，其中安装盒(401)内开设有储液腔(402)；所述储液腔(402)靠近导套(2)一侧设有排液口(8)，其中输液通道(7)的进液端通过连接管(9)与所述排液口(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑模具导柱结构，其特征在于，所述安装盒(401)底部设有活塞推杆(10)，其中活塞推杆(10)一端延伸至储液腔(402)内，该活塞推杆(10)顶端设有挤压板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑模具导柱结构，其特征在于，所述储液腔(402)上方开设有注液口(12)，其中注液口(12)处设有密封塞(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑模具导柱结构，其特征在于，所述自渗油硅胶密封环(6)内壁由上至下设有若干耐磨凸圈(14)，其中耐磨凸圈(14)分别与导柱本体(1)外壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种自润滑模具导柱结构，其特征在于，所述相邻两个耐磨凸圈(14)之间设有间隙(15)。
6.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的自润滑模具导柱结构。
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