CN219492564U - 一种柱塞泵缸体套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵缸体套，包括套筒；套筒内侧设置有柱塞，柱塞外表面与套筒形成润滑槽，柱塞内侧开设有内腔槽，柱塞一侧阵列开设有导流孔，且导流孔连通内腔槽与润滑槽，本实用新型中，通过柱塞沿套筒往复运动时，柱塞开设的内腔槽中存储的润滑液通过导流孔在内腔槽与润滑槽之间往复运动，实现柱塞沿套筒运动时进行润滑，降低柱塞与套筒之间的摩擦，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱套筒与柱塞的使用寿命，延长更换周期，降低使用成本。

Description

一种柱塞泵缸体套

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵缸体套。

背景技术

柱塞泵属于液压泵的一种，是液压系统中的能源装置，它将机械能转换成压力能供液压系统使用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中；柱塞泵在工作时，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。为了提高柱塞泵缸体的耐磨性，延长其使用寿命和便于维修，当前比较普遍的做法是在柱塞泵缸体内镶铜套。

如公开号为CN209067459U，名称为《一种柱塞泵缸体套》，授权公告日为2019.07.05的实用新型专利，其柱塞泵缸体套呈圆柱环状，所述柱塞泵缸体套具有分布在其内圆柱表面的整个表面上的多个微小凹坑。本实用新型采用微织构技术对柱塞泵缸体铜套内表面进行加工，形成具有遍布铜套内圆柱表面的众多微小凹坑。这些微小凹坑既能储存微量液压油，为铜套内圆柱工作表面提供良好润滑；又能吸收微小磨粒，避免发生磨粒磨损，因此能大大提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命。微织构技术日趋成熟，且无需消耗额外材料。本实用新型与具有光滑内圆柱表面的传统柱塞泵缸体铜套相比，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱塞泵缸体铜套的使用寿命，延长缸体铜套的更换周期，降低使用成本。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于柱塞与套筒之间长时间的摩擦，两者之间的润滑效果差，导致柱塞与套筒使用的寿命骤减。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵缸体套，通过柱塞沿套筒往复运动时，柱塞开设的内腔槽中存储的润滑液通过导流孔在内腔槽与润滑槽之间往复运动，实现柱塞沿套筒运动时进行润滑，降低柱塞与套筒之间的摩擦，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱套筒与柱塞的使用寿命，延长更换周期，降低使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柱塞泵缸体套，包括套筒；

所述套筒内侧设置有柱塞，所述柱塞外表面与套筒形成润滑槽，所述柱塞内侧开设有内腔槽，所述柱塞一侧阵列开设有导流孔，且导流孔连通内腔槽与润滑槽；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内腔槽内侧固定连接有安装座，所述安装座一侧开设有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座一侧固定连接有隔板，所述隔板一侧阵列固定连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧远离隔板的一端固定连接有活动塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动塞滑动设置在内腔槽内，且活动塞外侧设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柱塞外侧固定连接有限位环，且限位环设置在套筒外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒一侧固定连接有套环，且套环套设在柱塞上。

本实用新型提供了一种柱塞泵缸体套，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过柱塞沿套筒往复运动时，柱塞开设的内腔槽中存储的润滑液通过导流孔在内腔槽与润滑槽之间往复运动，实现柱塞沿套筒运动时进行润滑，降低柱塞与套筒之间的摩擦，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱套筒与柱塞的使用寿命，延长更换周期，降低使用成本。

2、本实用新型中，通过润滑槽中的空间增大时，复位弹簧弹性驱动活动塞将内腔槽中润滑液送入润滑槽中，提高润滑液的润滑效果，降低套筒与柱塞之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柱塞泵缸体套的结构示意图；

图2为本实用新型中柱塞的结构示意图；

图3为本实用新型中内腔槽的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处的局部示意图；

图例说明：

1、套筒；2、柱塞；21、内腔槽；22、润滑槽；23、导流孔；24、限位环；3、安装座；31、螺纹槽；32、隔板；33、复位弹簧；34、活动塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种柱塞泵缸体套，包括套筒1；套筒1内侧设置有柱塞2，柱塞2外表面与套筒1形成润滑槽22，柱塞2内侧开设有内腔槽21，柱塞2一侧阵列开设有导流孔23，且导流孔23连通内腔槽21与润滑槽22；具体的，套筒1内侧套设有柱塞2，柱塞2与套筒1之间形成润滑槽22，位于柱塞2中开设有内腔槽21，内腔槽21中注入润滑液，润滑液通过柱塞2中开设的导流孔23在润滑槽22与内腔槽21之间往复运动，当柱塞2沿套筒1往复运动时，柱塞2开设的内腔槽21中存储的润滑液通过导流孔23在内腔槽21与润滑槽22之间往复运动，实现柱塞2沿套筒1运动时进行润滑，降低柱塞2与套筒1之间的摩擦，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱套筒1与柱塞2的使用寿命，延长更换周期，降低使用成本；

内腔槽21内侧固定连接有安装座3，安装座3一侧开设有螺纹槽31；安装座3一侧固定连接有隔板32，隔板32一侧阵列固定连接有复位弹簧33；复位弹簧33远离隔板32的一端固定连接有活动塞34；活动塞34滑动设置在内腔槽21内，且活动塞34外侧设置有密封圈；柱塞2外侧固定连接有限位环24，且限位环24设置在套筒1外侧；套筒1一侧固定连接有套环，且套环套设在柱塞2上；具体的，内腔槽21中固定连接的安装座3中开设有用于连接驱动结构的螺纹槽31，安装座3一侧固定连接的隔板32将内腔槽21分割成两个腔室，隔板32一侧固定连接的复位弹簧33固定连接有活动塞34，活动塞34滑动设置在内腔槽21中，当润滑槽22中的润滑液受压从导流孔23中流入内腔槽21中，活动塞34带动复位弹簧33受力，当润滑槽22中的空间增大时，复位弹簧33弹性驱动活动塞34将内腔槽21中润滑液送入润滑槽22中，提高润滑液的润滑效果，降低套筒1与柱塞2之间的摩擦，本装置结构简单，实用性强，值得广泛推广。

工作原理：套筒1内侧套设有柱塞2，柱塞2与套筒1之间形成润滑槽22，位于柱塞2中开设有内腔槽21，内腔槽21中注入润滑液，润滑液通过柱塞2中开设的导流孔23在润滑槽22与内腔槽21之间往复运动，内腔槽21中固定连接的安装座3中开设有用于连接驱动结构的螺纹槽31，安装座3一侧固定连接的隔板32将内腔槽21分割成两个腔室，隔板32一侧固定连接的复位弹簧33固定连接有活动塞34，活动塞34滑动设置在内腔槽21中，当润滑槽22中的润滑液受压从导流孔23中流入内腔槽21中，活动塞34带动复位弹簧33受力，当润滑槽22中的空间增大时，复位弹簧33弹性驱动活动塞34将内腔槽21中润滑液送入润滑槽22中，提高润滑液的润滑效果，降低套筒1与柱塞2之间的摩擦，当柱塞2沿套筒1往复运动时，柱塞2开设的内腔槽21中存储的润滑液通过导流孔23在内腔槽21与润滑槽22之间往复运动，实现柱塞2沿套筒1运动时进行润滑，降低柱塞2与套筒1之间的摩擦，能在不损失容积效率的前提下，有效提高柱套筒1与柱塞2的使用寿命，延长更换周期，降低使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柱塞泵缸体套，其特征在于，包括套筒(1)；

所述套筒(1)内侧设置有柱塞(2)，所述柱塞(2)外表面与套筒(1)形成润滑槽(22)，所述柱塞(2)内侧开设有内腔槽(21)，所述柱塞(2)一侧阵列开设有导流孔(23)，且导流孔(23)连通内腔槽(21)与润滑槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体套，其特征在于，所述内腔槽(21)内侧固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)一侧开设有螺纹槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵缸体套，其特征在于，所述安装座(3)一侧固定连接有隔板(32)，所述隔板(32)一侧阵列固定连接有复位弹簧(33)。

4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵缸体套，其特征在于，所述复位弹簧(33)远离隔板(32)的一端固定连接有活动塞(34)。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞泵缸体套，其特征在于，所述活动塞(34)滑动设置在内腔槽(21)内，且活动塞(34)外侧设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体套，其特征在于，所述柱塞(2)外侧固定连接有限位环(24)，且限位环(24)设置在套筒(1)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体套，其特征在于，所述套筒(1)一侧固定连接有套环，且套环套设在柱塞(2)上。