CN210564922U - 一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，包括传动轴和泵体，所述传动轴的一端穿过所述泵体与柱塞组件相连，所述柱塞组件外套有泵壳，所述泵壳与端盖相连，所述端盖内部设有斜盘组件，所述斜盘组件与所述柱塞组件相配合。本实用新型的有益效果在于，通过柱塞组件与斜盘组件结构的更改提高了斜盘组件与柱塞组件在泵中的使用寿命从而提高柱塞泵的使用寿命。

Description

一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其是涉及一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术

目前在铁路轨道转辙系统运行的ZY(J)系列电液转辙机，采用的轴向柱塞泵绝大部分由原来的小流量MCY14一1B改制而来，该柱塞泵传动轴穿过固定在泵体内的深沟球轴承、配油盘、泵壳和固定在内壁的滚针轴承将泵体连接，而缸体由滚针轴承所支撑，形成一个组件。缸体的7孔内有柱塞构件，斜盘组件被固定在油泵的端盖内，端盖和泵壳连接，完成整台油泵的总装。工作时通过传动轴带动缸体转动，柱塞由于斜盘的角度进行往复运动改变柱塞缸内的容积来进行吸入和排出液体。

该系列轴向柱塞泵的传动轴不仅要传递扭矩，还要承受柱塞侧向里所产生的弯矩，因此斜盘组件与柱塞组件易损坏从而降低该系列轴向柱塞泵的使用寿命。

目前该系列轴向柱塞泵的生产一直沿用20世纪90年代的设计图纸，由于体积小、重量轻、压力稳定，故被轨道转辙系统大量采用。但是该种柱塞泵通常采用单弹簧连接传动轴传递扭矩，由于需要传递较大的扭矩，因此容易损坏，并且斜盘组件中平面轴承内的保持架通常是金属保持架，在承受径向力时金属保持架容易磨损使液压油被污染，导致柱塞泵使用寿命缩短。随着中国的高铁大规模的发展，需求量的不断增加，技术含量的不断提高，所涉及的各项技术指标，特别是寿命指标已不适应发展的需要。

斜盘组件，原组件由斜盘、平面轴承(适宜轴向受力的环境下正常工作)、垫盘组成，安装在端盖内。油泵在运转过程中根据斜盘的角度，柱塞构件在缸体的孔内进行往复运动，输出固定的流量，当平面轴承在斜面上进行运动，径向受力，金属轴承保持支架磨损较快，磨损后金属保持支架铁粉屑也易污染液压油，影响到油泵运转寿命，一旦损坏，将导致整台油泵的报废，成为延长油泵寿命中的一大阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，以解决该系列轴向柱塞泵使用寿命短的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

包括传动轴和泵体，所述传动轴的一端穿过所述泵体与柱塞组件相连，所述柱塞组件外套有泵壳，所述泵壳与端盖相连，所述端盖内部设有斜盘组件，所述斜盘组件与所述柱塞组件相配合，所述柱塞组件由与所述传动轴同轴设置并且沿其轴线方向均匀分布的若干缸孔的缸体、支撑所述缸体用的滚针轴承、所述缸孔内设的复位机构、所述复位机构外设的与之配合的柱塞共同构成，所述每个缸孔内部均设有所述复位机构，所述柱塞的球头端面与斜盘组件配合，所述斜盘组件由水平面与端盖连接的斜盘、与所述斜盘倾斜面连接的平面轴承、与所述平面轴承连接的垫盘共同构成，所述平面轴承中嵌装有滚珠，所述滚珠由保持架固定并且均匀分布在所述平面轴承中，所述垫盘一面固定在平面轴承上，其另一面连接柱塞组件，所述柱塞的球头端面在复位机构的压紧力作用下固定在所述斜盘组件上，其另一端套在所述复位机构上，且与所述缸体配合；

所述传动轴的一端设有键槽，且其设有键槽的一端依次穿有孔用弹性挡圈，油封，深沟球轴承，配油盘和柱塞组件。

所述孔用弹性挡圈与所述油封之间设有垫圈，所述油封与所述深沟球轴承之间设有挡圈和轴用弹性挡圈。

所述复位机构包括所述缸孔底部的固定座、所述固定座上方的复位导杆、与所述复位导杆配合的复位件共同构成。

所述固定座与所述复位导杆间设有传动滚珠，所述传动滚珠嵌入固定在所述复位导杆上，所述复位件外套接所述柱塞，所述复位件凸出所述柱塞部分套在复位导杆上。

所述复位导杆的长度小于所述缸孔长度。

所述平面轴承内设有流道，所述滚珠的部分突出于所述保持架并抵接在所述流道内，且所述流道呈外高内低。

所述保持架为耐磨、耐油材质的尼龙保持架。

所述柱塞组件中柱塞与斜盘组件相配合并且所述柱塞一端的端面是球头型端面，所述柱塞内部为中空。

所述泵体与所述泵壳之间以及所述泵壳与所述端盖之间设有O型密封圈，所述泵体上设有用于固定所述泵体的螺钉与圆柱销，所述螺钉与所述泵体之间设有弹簧垫圈，所述泵体与所述柱塞组件之间设有配油盘，所述柱塞组件外部套接所述泵壳，所述泵壳上设有防尘堵与螺塞，所述螺塞与所述泵壳之间设有组合垫圈。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

将原来的单弹簧支撑缸体的结构改为分散弹簧支撑，弃用了易损件，提高了油泵的使用寿命；将易磨损的金属保持架改为耐油、耐磨、耐高温的尼龙类保持架提高了斜盘组件中平面轴承的使用寿命；将平面轴承内的流道改为流道外壁R＞流道内壁r，提高了平面轴承的径向受力性能，避免了原保持架在径向受力时产生的磨损，减少了液压油和平面轴承的污染，从而提高了该种轴向柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是柱塞组件示意图。

图3是复位机构示意图。

图4是斜盘组件示意图。

图5是平面轴承流道的示意图。

图中：1、传动轴；2、泵体；3、柱塞组件；4、泵壳；5、端盖；6、斜盘组件；7、缸孔；8、缸体；9、滚针轴承；10、复位机构；11、柱塞；12、斜盘；13、平面轴承；14、垫盘；15、滚珠；16、保持架；17、键槽；18、孔用弹性挡圈；19、油封；20、深沟球轴承；21、配油盘；22、垫圈；23、挡圈；24、轴用弹性挡圈；25、固定座；26、复位导杆；27、复位件；28、传动滚珠；29、流道；30、O型密封圈；31、螺钉；32、圆柱销；33、弹簧垫圈；34、防尘堵；35、螺塞；36、组合垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

实施例一：当柱塞泵工作时，如附图1所示；传动轴凸出于泵体的一端设有键槽，传动轴与泵体之间通过两组深沟球轴承支撑，且其设有键槽的一端穿有孔用弹性挡圈，深沟球轴承偏向键槽的一侧设有油封防止液压油外泄，孔用弹性挡圈与油封之间设有垫圈，油封与深沟球轴承之间设有挡圈和轴用弹性挡圈，且传动轴的另一端穿过泵体与柱塞组件相连并带动柱塞组件转动；

柱塞组件由与传动轴同轴设置并且沿其轴线方向均匀分布的若干缸孔的缸体、支撑缸体用的滚针轴承、缸孔内设的复位机构、复位机构外设的与之配合的柱塞共同构成，如附图2所示；柱塞的球头端面在复位机构的压紧力作用下抵接在斜盘组件上，且斜盘组件保持固定不动，柱塞的另一端套在复位机构上，且与缸体配合，缸体跟随传动轴转动，每个缸孔内部均设有复位机构；

复位机构包括缸孔底部的固定座、固定座上方的复位导杆、与复位导杆配合的复位件共同构成，且固定座与复位导杆间设有传动滚珠，且传动滚珠嵌入固定在复位导杆上，柱塞内部为中空，复位件外套接柱塞，复位件凸出柱塞部分套在复位导杆上，复位导杆的长度小于缸孔长度，复位机构结构示意图如附图3所示；柱塞组件外套接泵壳，泵壳上设有防尘堵与螺塞，螺塞与泵壳之间设有组合垫圈，泵壳与泵体通过螺钉与圆柱销连接，螺钉与泵体之间设有弹簧垫圈，泵壳与端盖相连，泵体与泵壳之间以及泵壳与端盖之间设有O型密封圈，端盖内部设有斜盘组件；

斜盘组件由水平面与端盖连接的斜盘、与斜盘倾斜面连接的平面轴承、与平面轴承连接的垫盘共同构成，如附图4所示；

平面轴承中嵌装有滚珠，滚珠由保持架固定在其流道内均匀分布在平面轴承中，保持架为耐磨、耐油材质的尼龙保持架，流道结构呈外高内低，即外壁R＞内壁r，保持架为耐磨、耐油材质的尼龙保持架，平面轴承流道示意图如图5所示；

垫盘一面固定在平面轴承上，其另一面连接柱塞组件，在柱塞组件转动过程中，缸体与泵壳之间由滚针轴承支撑，柱塞组件与泵体之间设有配油盘，配油盘保持固定不动，柱塞的球头端面在垫盘上运转，同时柱塞也有自转，在垫盘平面上形成固定轨迹，随着斜盘组件的角度，柱塞在缸孔内作往复运动，实现密封容积的变化，在复位机构的作用下，缸体和配油盘紧密接触，起到密封作用，故可以在传动轴的带动下通过缸体与配油盘配合达到吸油和排油操作。

实施例二：将实施例一中的平面轴承保持架更换为聚四氟乙烯保持架，其余部分与实施例一相同。

下面是改良前后部分性能对比；

改进后的柱塞泵使用寿命可达到3000-3500小时，超过对柱塞泵要求使用寿命2400小时的标准。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于：包括传动轴(1)和泵体(2)，所述传动轴(1)的一端穿过所述泵体与柱塞组件(3)相连，所述柱塞组件(3)外套有泵壳(4)，所述泵壳(4)与端盖(5)相连，所述端盖(5)内部设有斜盘组件(6)，所述斜盘组件(6)与所述柱塞组件(3)相配合，所述柱塞组件(3)由与所述传动轴(1)同轴设置并且沿其轴线方向均匀分布的若干缸孔(7)的缸体(8)、支撑所述缸体(8)用的滚针轴承(9)、所述缸孔(7)内设的复位机构(10)、所述复位机构(10)外设的与之配合的柱塞(11)共同构成，所述每个缸孔(7)内部均设有所述复位机构(10)，所述柱塞(11)的球头端面与斜盘组件(6)配合，所述斜盘组件(6)由水平面与端盖(5)连接的斜盘(12)、与所述斜盘(12)倾斜面连接的平面轴承(13)、与所述平面轴承(13)连接的垫盘(14)共同构成，所述平面轴承(13)中嵌装有滚珠(15)，所述滚珠(15)由保持架(16)固定并且均匀分布在所述平面轴承(13)中，所述垫盘(14)一面固定在平面轴承(13)上，其另一面连接柱塞组件(3)，所述柱塞(11)的球头端面在复位机构(10)的压紧力作用下固定在所述斜盘组件(6)上，其另一端套在所述复位机构(10)上，且与所述缸体(8)配合。

2.如权利要求1所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述传动轴(1)的一端设有键槽(17)，且其设有键槽(17)的一端依次穿有孔用弹性挡圈(18)、油封(19)、深沟球轴承(20)、配油盘(21)和柱塞组件(3)。

3.如权利要求2所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述孔用弹性挡圈(18)与所述油封(19)之间设有垫圈(22)，所述油封(19)与所述深沟球轴承(20)之间设有挡圈(23)和轴用弹性挡圈(24)。

4.如权利要求1所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述复位机构(10)包括所述缸孔(7)底部的固定座(25)、所述固定座(25)上方的复位导杆(26)、与所述复位导杆(26)配合的复位件(27)共同构成。

5.如权利要求4所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述固定座(25)与所述复位导杆(26)间设有传动滚珠(28)，所述传动滚珠(28)嵌入固定在所述复位导杆(26)上，所述复位件(27)外套接所述柱塞(11)，所述复位件(27)凸出所述柱塞(11)部分套在复位导杆(26)上。

6.如权利要求5所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述复位导杆(26)的长度小于所述缸孔(7)长度。

7.如权利要求1所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述平面轴承(13)内设有流道(29)，所述滚珠(15)的部分突出于所述保持架(16)并抵接在所述流道(29)内，且所述流道(29)呈外高内低。

8.如权利要求7所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述保持架(16)为耐磨、耐油材质的尼龙保持架。

9.如权利要求1所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述柱塞组件(3)中柱塞(11)与斜盘组件(6)相配合并且所述柱塞(11)一端的端面是球头型端面，所述柱塞(11)内部为中空。

10.如权利要求1所述的一种耐磨、耐油的斜盘式轴向柱塞泵，其特征在于，所述泵体(2)与所述泵壳(4)之间以及所述泵壳(4)与所述端盖(5)之间设有O型密封圈(30)，所述泵体(2)上设有用于固定所述泵体(2)的螺钉(31)与圆柱销(32)，所述螺钉(31)与所述泵体(2)之间设有弹簧垫圈(33)，所述泵体(2)与所述柱塞组件(3)之间设有配油盘(21)，所述柱塞组件(3)外部套接所述泵壳(4)，所述泵壳(4)上设有防尘堵(34)与螺塞(35)，所述螺塞(35)与所述泵壳(4)之间设有组合垫圈(36)。

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