CN218376751U - 一种小型高压2d泵 - Google Patents

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本实用新型提出了一种小型高压2D泵,用以解决2D液压泵运行不流畅的技术问题。包括柱塞和缸体组件,缸体组件套设在柱塞中间,柱塞的两端分别设有一字轴组件和十字轴组件,一字轴组件与缸体组件之间及十字轴组件与缸体组件之间均设有相对应的曲面导轨,一字轴组件和十字轴组件上均设有与曲面导轨滚动配合的滚轮,十字轴组件与传动轴连接,所述柱塞与缸体组件两端对应的位置处设有均压槽;传动轴通过十字轴组件能带动柱塞转动的同时进行轴向往复运动,实现吸油和排油。本申请具有活塞轴向运行流畅,滚轮不易磨损等优点。

Description

一种小型高压2D泵
技术领域
本实用新型属于液压泵的技术领域,尤其涉及一种小型高压2D泵。
背景技术
旋转单向液压泵主要用于油箱有一定背压的油路系统中,为系统提供高压和动力驱动。传统的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。齿轮泵主要靠齿轮的啮合改变容积大小来实现吸油和排油,该液压泵虽然结构简单但是重量较重而且工作震动和噪音较大。叶片泵主要靠叶轮的旋转,利用离心力实现吸油和排油,例如专利公开号CN1834467A公布了一种液压泵,该液压泵主要有外壳,外壳内部有靠旋转轴支撑的叶轮,靠该叶轮的旋转实现排油,该液压泵虽然流量均匀、噪声较小但是叶片易咬死、结构较齿轮泵复杂,零件制造精度较高。柱塞泵主要由泵体、主轴、芯轴、柱塞部分、缸体以及配流盘组成,例如专利公开号CN102913408A公布了一种斜轴式柱塞液压泵/马达,该种泵主要包括壳体、前端盖、后端盖、安装在壳体内部的主轴、芯轴、柱塞部件、缸体和配流盘,主轴一端伸出端盖,另一端设有球窝盘,芯轴、柱塞部件一端分别设于球窝盘内,芯轴另一端设于缸体中心的芯轴孔内,柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内,柱塞部件另一端设于缸体的柱塞孔内。该液压泵虽然有参数高、效率高和寿命长等优点但是该种泵结构较复杂、零部件较多,制造工艺要求较高、成本较贵,油液对污染比较敏感对使用和维护要求较高。另外,授权公告号CN215256631U公布了一种2D液压泵,包括带有进油口和出油口的缸体,缸体内设有活塞,缸体上连接有法兰,法兰上转动连接有联轴器,联轴器通过第一滚轮组件与活塞连接驱动活塞的转动;缸体上设有曲面导轨,第一滚轮组件与曲面导轨滚动配合驱动活塞的轴向往复运动进行吸油和排油。但是该液压泵仍存在活塞在往复运动的过程中易卡滞、滚轮在曲面导轨运行不流程等问题。
实用新型内容
针对2D液压泵运行不流畅的技术问题,本实用新型提出一种小型高压2D泵,具有活塞轴向运行流畅,滚轮不易磨损等优点。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种小型高压2D泵,包括柱塞和缸体组件,缸体组件套设在柱塞中间,柱塞的两端分别设有一字轴组件和十字轴组件,一字轴组件与缸体组件之间及十字轴组件与缸体组件之间均设有相对应的曲面导轨,一字轴组件和十字轴组件上均设有与曲面导轨滚动配合的滚轮,十字轴组件与传动轴连接,所述柱塞与缸体组件两端对应的位置处设有均压槽;传动轴通过十字轴组件能带动柱塞转动的同时进行轴向往复运动,实现吸油和排油。
所述十字轴组件包括十字轴,十字轴其中对位的两端分别设有卷制轴承,滚轮安装在十字轴的另外两端,滚轮和十字轴之间安装有滚针,滚轮内侧的十字轴上安装有滚轮内挡圈,滚轮外侧的十字轴上安装有滚轮外挡圈,滚轮外挡圈外侧的十字轴上开有径向小孔,径向小孔内安装有开口销。
所述一字轴组件包括一字轴,滚轮安装在一字轴的两端,滚轮和一字轴之间安装有滚针,滚轮内侧的一字轴上安装有滚轮内挡圈,滚轮外侧的一字轴上安装有滚轮外挡圈,滚轮外挡圈外侧的一字轴上开有径向小孔,径向小孔内安装有开口销。
所述十字轴和一字轴上分别设有与柱塞配合的通孔,柱塞包括中间的大径部分和两侧的小径部分,大径部分设有开口向上和开口向下的配油槽,均压槽设于小径部分的圆周上,柱塞的小径部分圆周上还开有键槽,十字轴和一字轴与柱塞之间均通过于键槽匹配的平键固定,柱塞两端设有外螺纹,柱塞上安装有与外螺纹配合的压紧螺母。
优选的,大径部分交替设有两个开口向上和两个开口向下的配油槽。
所述传动轴包括连接轴,连接轴的一端设有与卷制轴承相配合的两个圆柱拨叉,使传动轴在向十字轴组件传递扭矩的过程中又不妨碍十字轴组件的轴向往复运动。
所述缸体组件包括缸体和套设在缸体上的缸体套,缸体套内孔和缸体过盈配合,缸体轴向设有贯穿的缸体内孔,大径部分套设在缸体内孔中,缸体内孔的两端套设有同心环,同心环套设在柱塞小径部分且与均压槽配合。
所述缸体径向设有贯穿的高压配油口和低压配油口,缸体外圆上设有环形槽,环形槽和高压配油口相连通形成高压油路,环形槽和低压配油口相连通形成低压油路。
所述同心环上设有限位爪,缸体两端各伸出有一个圆环,圆环端部设有限位槽,同心环安装在圆环中并通过限位爪和限位槽配合卡接,用以限制同心环避免其发生转动。
所述缸体套上径向设有分别与高压油路和低压油路连通的圆孔。
所述曲面导轨安装在缸体端部,曲面导轨上表面设有滚动轨道,曲面导轨中间设有与同心环配合的阶梯孔,用以限制同心环轴向运动。
优选的,所述曲面导轨下表面设有定位孔,缸体与曲面导轨的连接端设有与定位孔匹配的圆孔,曲面导轨和缸体通过定位稍连接。
有益效果:本申请在柱塞上设置均压槽,能够避免柱塞在轴向的往复运动中出现与缸体组件卡紧或摩擦阻力增大等现象,减轻活塞在往复运动的过程中易卡滞。通过卷制轴承与传动轴之间的配合,能够降低扭矩传递过过程中对液压泵的磨损。此外,本申请还具有结构简单,零件数量少,质量轻;除了活塞之外,其它零件精度要求不高,制造容易;对液压油质量要求不高,耐污染能力强;以滚动代替传统柱塞泵的滑动摩擦,能够有效提高泵出口压力的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的三维图;
图2为本发明剖视图;
图3为传动轴的三维图;
图4为十字轴组件的图;
图5为十字轴组件的剖视图;
图6为十字轴的三维图;
图7为缸体剖视图;
图8为缸体俯视图;
图9为一字轴组件剖视图;
图10为一字轴的三维图;
图11为柱塞的三维图;
图12为曲面导轨的三维图;
图13为曲面导轨的剖视图;
图14为同心环的剖视图;
图15为同心环的俯视图。
图中:1、传动轴;11、圆柱拨叉;2、十字轴组件;21、卷制轴承;22、滚轮;23、十字轴;24、滚针;25、滚轮内挡圈;26、滚轮外挡圈;27、开口销;3、缸体组件;31、缸体;311、缸体内孔;312、缸体外圆;313、配油口;314、圆环;315、限位槽;316、环形槽;317、圆孔;32、缸体套;4、一字轴组件;41、一字轴;5、柱塞;51、配油槽;52、大径部分;53、小径部分;54、均压槽;55、键槽;56、外螺纹;6、压紧螺母;7、曲面导轨;71、滚动轨道;72、阶梯孔;73、定位孔;8、同心环;81、限位爪;82、同心环外圆;83、中间孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种小型高压2D泵,如图1和图11所示,包括传动轴1、十字轴组件2、缸体组件3、一字轴组件4、柱塞5、曲面导轨7等零部件;缸体组件3套设在柱塞5中间,十字轴组件2安装在柱塞5一端,与柱塞5固定连接进行传递扭矩,十字轴组件2与传动轴1连接;一字轴组件4安装在柱塞5另一端,同样与柱塞5固定连接进行传递扭矩;曲面导轨7分别位于一字轴组件4和十字轴组件2与缸体组件3之间,一字轴组件4和十字轴组件2上均设有与曲面导轨7滚动配合的滚轮22,通过滚轮22在曲面导轨7上滚动,实现柱塞5的转动和在轴向的往复运动。所述柱塞5与缸体组件3两端对应的位置处设有均压槽54,均压槽54能够避免柱塞5在轴向的往复运动中出现与缸体组件3卡紧或摩擦阻力增大等现象。传动轴1的转动依次带动十字轴组2件和柱塞5的转动和轴向往复运动进行吸油和排油。
实施例2
一种小型高压2D泵,如图4-6所示,所述十字轴组件2由十字轴23、卷制轴承21、滚轮22、滚针24、滚轮内挡圈25、滚轮外挡圈26和开口销27组成。十字轴23其中对位的两端分别设有卷制轴承21,滚轮22安装在十字轴23上另外两端,卷制轴承21属于滑动轴承的一种,十字轴23上安装有两个卷制轴承21一方面用以承受传动轴1传递过来的扭矩,另一方面在又能在十字轴组件2往复运动时提供滑动摩擦,保护传动轴1不被磨损。滚轮22和十字轴23之间安装有多个滚针24,用以支撑滚轮22在十字轴23上高速转动,同时具有更高的耐磨性;在滚轮24内侧的十字轴23上安装有滚轮内挡圈25用以限制滚轮22和滚针24,避免滚轮22和滚针24向内部运动,滚轮22外侧的十字轴23上安装有滚轮外挡圈26用以限制滚轮22和滚针24向外运动,滚轮外挡圈26外侧的十字轴23上开有径向小孔,用以安装开口销27,开口销27能够限制滚轮外挡圈26的轴向移动。
如图9和图10所示,所述一字轴组件4由一字轴41、滚轮22、滚针24、滚轮内挡圈25、滚轮外挡圈26和开口销27组成。滚轮22安装在一字轴41的两端,滚轮22和一字轴41之间安装有多个滚针24,用以支撑滚轮22在一字轴41上高速转动,在滚轮22内侧的一字轴41上安装有滚轮内挡圈25用以限制滚轮22和滚针24,避免滚轮22和滚针24向内部运动,滚轮22外侧的一字轴41上安装有滚轮外挡圈26用以限制滚轮22和滚针24向外运动,滚轮外挡圈26外侧的一字轴41上开有径向小孔,用以安装开口销27,开口销27能够限制滚轮外挡圈26的轴向移动。
所述十字轴23和一字轴41上分别设有与柱塞5配合的通孔,柱塞5安装在通孔中,柱塞5包括中间的大径部分52和两侧的小径部分53,大径部分52设有开口向上和开口向下的配油槽51,均压槽54设于小径部分53的圆周上,柱塞5的小径部分53圆周上还开有键槽55,十字轴23和一字轴41与柱塞5之间均通过于键槽55匹配的平键固定;柱塞5两端设有外螺纹56,柱塞5上安装有与外螺纹56配合的压紧螺母6,压紧螺母6能够避免十字轴组件2和一字轴组件4在柱塞5上滑动,并能够将十字轴组件2和一字轴组件4上的滚轮22紧密抵接在曲面导轨7上。
其他结构同实施例1所述。
实施例3
一种小型高压2D泵,如图2和图7所示,所述缸体组件3包括缸体31和套设在缸体31的缸体套32,缸体31的轴向上设有贯通的缸体内孔311,缸体31套设在柱塞5上,缸体内孔311和柱塞5的大径部分52小间隙配合,缸体外圆312和缸体套32过盈配合。缸体组件3两端各装有一个同心环8,同心环8和缸体内孔311为小间隙配合。所述缸体31径向设有贯穿的配油口313,配油口313分为高压配油口和低压配油口,缸体外圆312上设有两个环形槽316,其中一个环形槽316和高压配油口相连通形成高压油路,另一个环形槽316和低压配油口相连通形成低压油路。缸体套32上径向开有四个贯通的油孔,当缸体31安装到位时缸体套32上两个油孔与缸体高压油路相连通,另外两个油孔和低压油路相连通。缸体套32外圆开有三个环形槽分别用以安装密封圈,缸体套一端有四个安装法兰口,用以安装固定缸体套32。
其他结构同实施例2所述。
实施例4
一种小型高压2D泵,如图2和图7所示,缸体31径向方向开有四个配油口313,其中相对的两个为高压配油口,另外相对的两个为低压配油口,大径部分52圆周对称开有四个配油槽51,其中两个开口向上、两个开口向下,开口向上和开口向下的配油槽交替分布。柱塞5在缸体31内部的往复运动能够实现吸、排油的功能,柱塞5在缸体31内部转动,通过柱塞5圆周上开设的四个配油槽51和缸体31上开设的四个配油口313实现配油的功能。
其他结构同实施例2所述。
实施例5
一种小型高压2D泵,如图3和图4所示,所述传动轴1包括连接轴,连接轴的一端设有与卷制轴承21相配合的两个圆柱拨叉11,连接轴能够与电机连接;圆柱拨叉11能够插入卷制轴承21中带动十字轴组件2的转动,圆柱拨叉11又能在卷制轴承21中上下滑动,使传动轴1在向十字轴组件2传递扭矩的过程中又不妨碍十字轴组件2的轴向往复运动。
如图7和图14、15所示,所述同心环8上设有限位爪81,缸体31两端各伸出一个圆环314,圆环314上设有限位槽315,同心环8安装在圆环中并通过限位爪81和限位槽315配合,用以限制同心环8发生圆周转动。优选的,圆环端314部开有四个限位槽315,同心环8上设有四个限位爪81与限位槽315配合。同心环8下面部分的同心环外圆82和缸体内孔311小间隙配合、中间孔83和柱塞5的小径部分53外圆小间隙配合,同心环8一方面对柱塞5起到支撑作用,另一方面和缸体3、柱塞5三者形成封闭的建压腔,通过建压腔的压力变化以实现吸排油。
其他结构同实施例3所述。
实施例6
一种小型高压2D泵,如图12、13和图8所示,所述曲面导轨7上表面设有滚动轨道71,滚动轨道为曲面结构,滚动轨道71用以提供滚轮22的滚动;曲面导轨7中间开有阶梯孔72用以限制同心环8轴向运动;曲面导轨7下表面开有两个定位孔73,缸体31两端面各开有两个圆孔317,在定位孔73和圆孔317中安装曲面导轨定位销,曲面导轨7固定在缸体上。
其他结构同实施例5所述。
工作原理:传动轴上1的两个圆柱拨叉11和十字轴组件2上的两个卷制轴承21配合;当扭矩从传动轴1传过来时,通过传动轴1上的两个圆柱拨叉11推动十字轴组件2转动,十字轴组件2上的滚轮22沿着滚动轨道71滚动,和十字轴组件2连接的柱塞5以及与柱塞5连接的一字轴组件4也被带动开始转动,由于滚动轨道71的作用十字轴组件2、柱塞5、一字轴组件4在转动的同时又往复运动。柱塞5在缸体31内部的往复运动能够实现吸、排油的功能,柱塞5在缸体31内部转动,通过柱塞5圆周上开设的配油槽51和缸体31上开设的配油口313实现配油的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型高压2D泵,包括柱塞(5)和缸体组件(3),其特征在于,缸体组件(3)套设在柱塞(5)中间,柱塞(5)的两端分别设有一字轴组件(4)和十字轴组件(2),一字轴组件(4)与缸体组件(3)之间及十字轴组件(2)与缸体组件(3)之间均设有相对应的曲面导轨(7),一字轴组件(4)和十字轴组件(2)上均设有与曲面导轨(7)滚动配合的滚轮(22),十字轴组件(2)与传动轴(1)连接,所述柱塞(5)与缸体组件(3)两端对应的位置处设有均压槽(54);传动轴(1)通过十字轴组件(2)能带动柱塞(5)转动的同时进行轴向往复运动,实现吸油和排油。
2.根据权利要求1所述的小型高压2D泵,其特征在于,所述十字轴组件(2)包括十字轴(23),十字轴(23)横向相对的两端分别设有卷制轴承(21),滚轮(22)安装在十字轴(23)纵向相对的两端,滚轮(22)和十字轴(23)之间安装有滚针(24),滚轮(22)内侧的十字轴(23)上安装有滚轮内挡圈(25),滚轮(22)外侧的十字轴(23)上安装有滚轮外挡圈(26),滚轮外挡圈(26)外侧的十字轴(23)上开有径向小孔,径向小孔内安装有开口销(27)。
3.根据权利要求2所述的小型高压2D泵,其特征在于,所述一字轴组件(4)包括一字轴(41),滚轮(22)安装在一字轴(41)的两端,滚轮(22)和一字轴(41)之间安装有滚针(24),滚轮(22)内侧的一字轴(41)上安装有滚轮内挡圈(25),滚轮(22)外侧的一字轴(41)上安装有滚轮外挡圈(26),滚轮外挡圈(26)外侧的一字轴(41)上开有径向小孔,径向小孔内安装有开口销(27)。
4.根据权利要求3所述的小型高压2D泵,其特征在于,所述十字轴(23)和一字轴(41)上分别设有与柱塞(5)配合的通孔,柱塞(5)安装在通孔中,柱塞(5)包括中间的大径部分(52)和两侧的小径部分(53),大径部分(52)设有开口向上和开口向下的配油槽(51),均压槽(54)设于小径部分(53)的圆周上,小径部分(53)圆周上还开有键槽(55),十字轴(23)和一字轴(41)与柱塞(5)之间均通过于键槽(55)匹配的平键固定,柱塞(5)两端设有外螺纹(56),柱塞(5)上安装有与外螺纹(56)配合的压紧螺母(6)。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的小型高压2D泵,其特征在于,所述传动轴(1)包括连接轴,连接轴的一端设有与卷制轴承(21)相配合的两个圆柱拨叉(11)。
6.根据权利要求5所述的小型高压2D泵,其特征在于,所述缸体组件(3)包括缸体(31)和套设在缸体(31)上的缸体套(32),缸体(31)轴向设有贯穿的缸体内孔(311),大径部分(52)套设在缸体内孔(311)中,缸体内孔(311)的两端套设有同心环(8),同心环(8)套设在柱塞(5)的小径部分(53)且与均压槽(54)配合。
7.根据权利要求6所述小型高压2D泵,其特征在于,所述缸体(31)径向设有贯穿的配油口(313),配油口(313)包括高压配油口和低压配油口,缸体外圆(312)上设有环形槽(316),环形槽(316)和高压配油口(313)相连通形成高压油路,环形槽(316)和低压配油口(313)相连通形成低压油路。
8.根据权利要求7所述小型高压2D泵,其特征在于,所述同心环(8)上设有限位爪(81),缸体(31)两端各设有有一个圆环,圆环端部设有限位槽(315),同心环(8)安装在圆环中并通过限位爪(81)和限位槽(315)配合卡接。
9.根据权利要求6-8任意一项所述小型高压2D泵,其特征在于,所述缸体套(32)上径向设有分别与高压油路和低压油路连通的油孔。
10.根据权利要求9所述小型高压2D泵,其特征在于,所述曲面导轨(7)安装在缸体(31)端部,曲面导轨(7)上表面设有滚动轨道(71),曲面导轨(7)中间设有与同心环(8)配合的阶梯孔(72)。
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