CN220601185U - 一种钻机润滑用保护器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻机设备领域，公开了一种钻机润滑用保护器，包括缸体、活塞杆、活塞头、注油嘴、连接头和恒力弹簧。钻机在工作过程中如果发生润滑油损耗，在恒力弹簧的弹力作用下，会带动活塞头以及活塞杆整体朝着其前端的方向进行移动，移动过程中会将润滑油挤压至钻机的旋转密封部位，实现了对钻机的旋转密封部位进行自动注油的效果，避免了采用手动注油的方式，经常会出现注油不及时而导致旋转密封部位磨损较大甚至损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机设备领域，尤其涉及一种钻机润滑用保护器。
背景技术
为了降低钻机的旋转密封部位的磨损，需要用润滑油对其进行润滑。现有技术中通常采用手动的方式对钻机的旋转密封部位进行润滑，经常会出现润滑油的加注不及时而导致旋转密封部位磨损较大甚至损坏的情况。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钻机润滑用保护器，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种钻机润滑用保护器，包括：
缸体，其内部设有空腔；
活塞杆，其前端贯穿所述缸体并伸至所述空腔内，所述活塞杆与所述缸体滑动连接；
活塞头，设置于所述活塞杆的前端，且所述活塞头与所述缸体活动连接；所述活塞杆的尾端设有进油通道的一端，所述进油通道的另一端贯穿至所述活塞头的前侧；
注油嘴，设置于所述活塞杆的尾端，所述注油嘴安装在所述进油通道的尾端口上；
连接头，设置在所述缸体的前端，所述连接头上设有出油通道，所述出油通道的尾端与所述空腔连通，所述出油通道的前端与钻机的注油口连通；
恒力弹簧，套设在所述活塞杆上，所述恒力弹簧的两端分别与所述活塞头、所述缸体的内壁相抵接。
进一步的，还包括导向组件，所述导向组件设置于所述缸体的尾端；所述导向组件包括：
导向板，设置有两个，两个所述导向板对应设置在所述缸体尾端的两侧；
导向件，设置于所述活塞杆上，且所述导向件的两侧分别与所述导向板滑动卡接配合。
再进一步的，所述导向板上设有油位指示标识。
再进一步的，所述活塞头与所述缸体的内壁之间设有间隙，所述间隙设置为0.005mm-0.01mm，且所述缸体内壁的粗糙度Ra为0.4。
再进一步的，所述恒力弹簧设置为锥形，所述恒力弹簧的大端与所述活塞头抵接，所述恒力弹簧的小端与所述缸体的内壁抵接。
再进一步的，所述缸体的外壁上设有注油类别标识。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
钻机在工作过程中如果发生润滑油损耗，在恒力弹簧的弹力作用下，会带动活塞头以及活塞杆整体朝着其前端的方向进行移动，移动过程中会将润滑油挤压至钻机的旋转密封部位，实现了对钻机的旋转密封部位进行自动注油的效果，避免了采用手动注油的方式，经常会出现注油不及时而导致旋转密封部位磨损较大甚至损坏的情况。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型钻机润滑用保护器的外部结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本实用新型钻机润滑用保护器的另一种外部结构示意图；
图4为本实用新型钻机润滑位置的结构示意图。
附图标记说明：1、缸体；11、空腔；2、活塞杆；21、进油通道；22、活塞头；3、注油嘴；4、连接头；41、出油通道；42、注油口；43、旋转密封部位；44、排气阀；5、恒力弹簧；6、导向组件；61、导向板；62、导向件；7、顶丝；8、油位指示标识；9、注油类别标识。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图4所示，本实施例中公开了一种钻机润滑用保护器，包括缸体1，缸体1的内部设有空腔11，活塞杆2的前端贯穿缸体1并伸至空腔11内，活塞杆2与缸体1滑动连接，活塞杆2的前端固定连接有活塞头22，活塞头22与缸体1活动连接；活塞杆2的尾端设有进油通道21的一端，进油通道21的另一端贯穿至活塞头22的前侧，活塞头22与活塞杆2设置为一体式结构；活塞杆2的尾端可拆卸连接有注油嘴3，注油嘴3安装在进油通道21的尾端口上，注油嘴3的内部为单向阀结构，注油嘴3与进油通道21单向连通；缸体1的前端可拆卸的密封连接有连接头4，连接头4上设有出油通道41，出油通道41的尾端与空腔11连通，出油通道41的前端与钻机的注油口42连通；活塞杆2的前部外壁上套设有恒力弹簧5，恒力弹簧5位于空腔11内，恒力弹簧5设置为锥形，恒力弹簧5的大端与活塞头22抵接，恒力弹簧5的小端与缸体1的内壁抵接。
上述技术方案的工作原理为：使用时保护器通过出油通道41和钻机的注油口42相连，通过注油嘴3向缸体1的空腔11内注入润滑油，润滑油通过进油通道21进入活塞头22的前端与连接头4尾端之间的区域内，随着润滑油的不断注入，一部分润滑油存储在活塞头22的前端与连接头4尾端之间的区域内，一部分润滑油经过出油通道41进入钻机的注油口42，再通过钻机的注油口42到达钻机的旋转密封部位43；当发现钻机另外一侧安装的排气阀44排出润滑油后，可停止注油；在此过程中，存储在活塞头22的前端与连接头4尾端之间区域内的润滑油逐渐增多，在润滑油的压力作用下，会带动活塞头22以及活塞杆2整体朝着其尾端的方向进行移动，恒力弹簧5会进行压缩。
钻机在工作过程中如果发生润滑油损耗，在恒力弹簧5的弹力作用下，会带动活塞头22以及活塞杆2整体朝着其前端的方向进行移动，移动过程中会将润滑油挤压至钻机的旋转密封部位43。
采用此方案，通过上述结构的设置，实现了对钻机的旋转密封部位43进行自动注油的效果，避免了采用手动注油的方式，经常会出现注油不及时而导致旋转密封部位43磨损较大甚至损坏的情况。
进一步优化方案，缸体1的尾端设置有导向组件6，导向组件6包括导向板61和导向件62，导向板61设置有两个，两个导向板61对应设置在缸体1尾端的两侧，且导向板61与缸体1设置为一体式结构；导向件62通过顶丝7固定在活塞杆2上，导向件62位于两个导向板61之间，且导向件62的两侧分别与导向板61滑动卡接配合。
采用此方案，通过设置的导向板61能够对导向件62起到限位的作用，使导向件62以及活塞杆2仅能沿着活塞杆2的轴线方向进行直线移动，进而能够避免活塞杆2出现旋转的情况。
进一步优化方案，导向板61上设有油位指示标识8。油位指示标识8为数字指示，数字采用雕刻的方式进行设置。通过设置的油位指示标识8与导向件62配合使用，可以清楚的判断出活塞头22的前端与连接头4尾端之间区域内润滑油的油量多少，从而能够做到及时补油。
进一步优化方案，活塞头22与缸体1的内壁之间设有间隙，间隙设置为0.005mm-0.01mm，且缸体1内壁的粗糙度Ra为0.4。在本实施例中间隙设置为0.005mm。
采用此方案，能够保证活塞头22的前端与连接头4尾端之间区域内的润滑油不会通过活塞头22与缸体1内壁之间的间隙泄露。
进一步优化方案，缸体1的中部外壁上设有注油类别标识9。具体的，注油类别标识9设置为字体，字体通过雕刻的方式进行设置，且字体的雕刻深度为0.5mm。通过设置的注油类别标识9，便于提醒操作者按指定的润滑油类别进行加注。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钻机润滑用保护器，其特征在于：包括：
缸体(1)，其内部设有空腔(11)；
活塞杆(2)，其前端贯穿所述缸体(1)并伸至所述空腔(11)内，所述活塞杆(2)与所述缸体(1)滑动连接；
活塞头(22)，设置于所述活塞杆(2)的前端，且所述活塞头(22)与所述缸体(1)活动连接；所述活塞杆(2)的尾端设有进油通道(21)的一端，所述进油通道(21)的另一端贯穿至所述活塞头(22)的前侧；
注油嘴(3)，设置于所述活塞杆(2)的尾端，所述注油嘴(3)安装在所述进油通道(21)的尾端口上；
连接头(4)，设置在所述缸体(1)的前端，所述连接头(4)上设有出油通道(41)，所述出油通道(41)的尾端与所述空腔(11)连通，所述出油通道(41)的前端与钻机的注油口(42)连通；
恒力弹簧(5)，套设在所述活塞杆(2)上，所述恒力弹簧(5)的两端分别与所述活塞头(22)、所述缸体(1)的内壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的钻机润滑用保护器，其特征在于：还包括导向组件(6)，所述导向组件(6)设置于所述缸体(1)的尾端；所述导向组件(6)包括：
导向板(61)，设置有两个，两个所述导向板(61)对应设置在所述缸体(1)尾端的两侧；
导向件(62)，设置于所述活塞杆(2)上，且所述导向件(62)的两侧分别与所述导向板(61)滑动卡接配合。
3.根据权利要求2所述的钻机润滑用保护器，其特征在于：所述导向板(61)上设有油位指示标识(8)。
4.根据权利要求1所述的钻机润滑用保护器，其特征在于：所述活塞头(22)与所述缸体(1)的内壁之间设有间隙，所述间隙设置为0.005mm-0.01mm，且所述缸体(1)内壁的粗糙度Ra为0.4。
5.根据权利要求1所述的钻机润滑用保护器，其特征在于：所述恒力弹簧(5)设置为锥形，所述恒力弹簧(5)的大端与所述活塞头(22)抵接，所述恒力弹簧(5)的小端与所述缸体(1)的内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的钻机润滑用保护器，其特征在于：所述缸体(1)的外壁上设有注油类别标识(9)。
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