CN219344913U - 一种活塞真空泵的防磨损活塞组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，包括活塞和活塞缸，活塞与活塞缸在相邻活塞环之间形成润滑环腔；活塞具有位于润滑环腔内的布油环槽和将布油环槽导通活塞缸的进油孔；活塞沿活塞缸运动时，活塞缸内的润滑油通过进油孔导入布油环槽并布液填充润滑环腔。本实用新型提供的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，通过在活塞上设置相导通的进油孔与布油环槽，能够在活塞运动过程中使缸内润滑油导入润滑环腔内进行填充润滑，提高活塞润滑效果，更大程度上降低磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞真空泵的塞体防磨损技术领域，尤其涉及一种活塞真空泵的防磨损活塞组件。
背景技术
活塞真空泵用于气体抽取作业，活塞部件在缸体内运动过程中，其磨损产生的颗粒物混入气体内不但会对气体造成污染，还会对缸体造成损坏，因此，活塞润滑防磨损是非常重要的。现有的润滑防磨损措施为在缸体的内壁形成薄薄的油膜，但是活塞环会在活塞运动过程中将多余的润滑油刮下，那么对活塞环的润滑效果就会产生少许下降。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，通过在活塞上设置相导通的进油孔与布油环槽，能够在活塞运动过程中使缸内润滑油导入润滑环腔内进行填充润滑，提高活塞润滑效果，更大程度上降低磨损。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，包括活塞和活塞缸，活塞与活塞缸在相邻活塞环之间形成润滑环腔；所述活塞具有位于润滑环腔内的布油环槽和将布油环槽导通活塞缸的进油孔；活塞沿活塞缸运动时，活塞缸内的润滑油通过进油孔导入布油环槽并布液填充所述润滑环腔。
进一步地，所述进油孔位于活塞的活塞裙的端部，活塞沿活塞缸后退运动时，通过活塞缸的冲击使润滑油进入所述进油孔。
进一步地，所述活塞具有将布油环槽导通活塞缸的出气孔，所述进油孔进油的同时，所述润滑环腔通过出气孔排气。
进一步地，所述出气孔与所述进油孔呈上、下方位分布，使得所述出气孔位于活塞缸内的润滑油的液面之上，以及使得所述进油孔位于活塞缸内的润滑油的液面之下。
进一步地，所述进油孔及所述出气孔均贯穿活塞的活塞裙与活塞头，形成将布油环槽与活塞缸的相连通的通道结构。
进一步地，所述活塞缸具有压强平衡阀，活塞真空泵工作状态下，所述压强平衡阀保持常开状态。
有益效果：本实用新型的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，有益效果为：在本实用新型中，活塞沿活塞缸运动时，活塞缸内的润滑油通过进油孔导入布油环槽并布液填充所述润滑环腔，润滑环腔内就会保持有润滑油，从而能够对各活塞环都能够起到接触润滑油的润滑作用，润滑就会更加全面，提高活塞润滑效果，更大程度上降低磨损。
附图说明
附图1为本实用新型的防磨损活塞组件的结构示意图；
附图2为本实用新型的防磨损活塞组件应用在活塞真空泵上的一个具体实施例。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
现有的润滑防磨损措施为在缸体的内壁形成薄薄的油膜，但是活塞环会在活塞运动过程中将多余的润滑油刮下，那么对活塞环的润滑效果就会产生少许下降。
为了解决上述问题，本实用新型提出的技术方案如附图1和附图2所示，一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，包括活塞1和活塞缸2，活塞1通过活塞杆连接驱动装置10，活塞缸2与泵体的工作室8对接，活塞1与活塞缸2在相邻活塞环3之间形成润滑环腔5；所述活塞1具有位于润滑环腔5内的布油环槽4和将布油环槽4导通活塞缸2的进油孔6；活塞1沿活塞缸2运动时，活塞缸2内的润滑油通过进油孔6导入布油环槽4并布液填充所述润滑环腔5，那么，润滑环腔5内就会保持有润滑油，从而能够对各活塞环3都能够起到接触润滑油的润滑作用，润滑就会更加全面，因此，本实用新型通过在活塞1上设置相导通的进油孔6与布油环槽4，能够在活塞1运动过程中使缸内润滑油导入润滑环腔5内进行填充润滑，提高活塞润滑效果，更大程度上降低磨损。
更为具体的，所述进油孔6位于活塞1的活塞裙的端部，活塞1沿活塞缸2后退运动时，通过活塞缸2的冲击使润滑油进入所述进油孔6，润滑环腔5内就会填充有润滑油，为活塞1沿活塞缸2前进运动做润滑油的补充储备。需要注意的是，所述活塞1具有将布油环槽4导通活塞缸2的出气孔7，所述进油孔6进油的同时，所述润滑环腔5通过出气孔7排气。出气孔7的作用一方面是排气，便于润滑油进入润滑环腔5内，另一方面为在活塞1沿活塞缸2前进运动时进行排油，而且在活塞1沿活塞缸2前进运动时，进油孔6也有排油的作用，排油的目的是为了在下一次活塞1沿活塞缸2后退运动时进行换新油。
如附图1所示，进油孔6的主要功能为进油，因此其需要保持在缸体内润滑油的液面以下，而出气孔7的主要功能为排气，方便进油孔6处润滑油的顺畅进入，因此其需要保持在缸体内润滑油的液面之上，所以，所述出气孔7与所述进油孔6呈上、下方位分布，使得所述出气孔7位于活塞缸2内的润滑油的液面之上，以及使得所述进油孔6位于活塞缸2内的润滑油的液面之下。
更为具体的，所述进油孔6及所述出气孔7均贯穿活塞1的活塞裙与活塞头，形成将布油环槽4与活塞缸2的相连通的通道结构。而且为了进一步提高进油孔6进油的便利性，进油孔6可设置成扩张状结构。
在活塞1运动过程中为了保持活塞缸2内、外压强的平衡性，所述活塞缸2具有压强平衡阀9，活塞真空泵工作状态下，所述压强平衡阀9保持常开状态，活塞真空泵不工作状态下，即可关闭压强平衡阀9，防止漏油。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，其特征在于：包括活塞(1)和活塞缸(2)，活塞(1)与活塞缸(2)在相邻活塞环(3)之间形成润滑环腔(5)；所述活塞(1)具有位于润滑环腔(5)内的布油环槽(4)和将布油环槽(4)导通活塞缸(2)的进油孔(6)；活塞(1)沿活塞缸(2)运动时，活塞缸(2)内的润滑油通过进油孔(6)导入布油环槽(4)并布液填充所述润滑环腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，其特征在于：所述进油孔(6)位于活塞(1)的活塞裙的端部，活塞(1)沿活塞缸(2)后退运动时，通过活塞缸(2)的冲击使润滑油进入所述进油孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，其特征在于：所述活塞(1)具有将布油环槽(4)导通活塞缸(2)的出气孔(7)，所述进油孔(6)进油的同时，所述润滑环腔(5)通过出气孔(7)排气。
4.根据权利要求3所述的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，其特征在于：所述出气孔(7)与所述进油孔(6)呈上、下方位分布，使得所述出气孔(7)位于活塞缸(2)内的润滑油的液面之上，以及使得所述进油孔(6)位于活塞缸(2)内的润滑油的液面之下。
5.根据权利要求4所述的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，其特征在于：所述进油孔(6)及所述出气孔(7)均贯穿活塞(1)的活塞裙与活塞头，形成将布油环槽(4)与活塞缸(2)的相连通的通道结构。
6.根据权利要求4所述的一种活塞真空泵的防磨损活塞组件，其特征在于：所述活塞缸(2)具有压强平衡阀(9)，活塞真空泵工作状态下，所述压强平衡阀(9)保持常开状态。
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