CN215199164U - 充液成形推头 - Google Patents
充液成形推头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215199164U CN215199164U CN202022561262.9U CN202022561262U CN215199164U CN 215199164 U CN215199164 U CN 215199164U CN 202022561262 U CN202022561262 U CN 202022561262U CN 215199164 U CN215199164 U CN 215199164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- push
- head
- push head
- push rod
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了充液成形推头，包括推杆和推头；所述推杆和推头分体式密封固定连接；所述推杆上设置补料台阶；所述推头上设置密封段和锥形导向段；穿过推杆和推头设置注水孔。本结构将推头设计成模块化结构，用以替换使用时损坏的原推头，在不减少推头使用寿命的情况下，减少了推杆的更换，达到了节约成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及充液成形技术领域，尤其涉及一种充液成形推头。
背景技术
内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。内高压成形的原理是在模具型腔通过推头与管坯密封，管坯内部加液体压力和轴向推头轴向补料使管坯成形为所需要的工件。
现有产品推头厚度低于30mm，内高压工序推头寿命约200模次/件。寿命大大低于常规推头(厚度大于40mm)寿命2000模次/件。生产时推头补料台阶与管坯口部挤压，经过一定数量的生产后推头的补料台阶处损坏无法使用。此时更换推头，再次正常生产。由于推头失效位置主要是与管坯接触的密封台阶，整体更换成本较贵，造成资源浪费。
实用新型内容
为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种将推头设计成模块化结构，用以替换使用时损坏的原推头，在不减少推头使用寿命的情况下，减少了推杆的更换，节约成本的充液成形推头。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本技术方案为充液成形推头，包括推杆和推头；所述推杆和推头分体式密封固定连接；所述推杆上设置补料台阶；所述推头上设置密封段和锥形导向段；穿过推杆和推头设置注水孔。
作为优选，所述推杆上设置与推头连接端相适配的内凹槽；所述推杆与推头通过螺栓连接固定。
作为优选，所述推杆与推头之间通过矩形密封圈环槽密封。
作为优选，所述推杆和推头整体采用Cr12MoV模具钢。
作为优选，所述推杆淬火硬度HRC58-62；推头淬火硬度HRC52-56。
作为优选，所述推头的厚度不大于30mm；所述推杆的长度不小于170mm。
有益技术效果：
本结构将推头设计成模块化结构，用以替换使用时损坏的原推头，在不减少推头使用寿命的情况下，减少了推杆的更换，达到了节约成本的目的。
推杆端部圆柱面上下两面铣扁的台阶，增加了推头在较小空间内能够最大的轴向补料。推杆与推头连接处加有矩形密封圈，在高压时密封效果良好，保证了推头结构的密封特性，无漏水出现。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是实用新型中推杆的结构示意图。
图3是本实用新型中推杆的左视结构示意图。
图4是本实用新型中推头的结构示意图。
图5是本实用新型中推头的右视结构示意图。
图中标记：
推杆1；推头2；补料台阶3；密封段4；导向段5；注水孔6；内凹槽7；环槽密封8。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，如图1-图5中所示，本实用新型为充液成形推头，包括推杆1和推头2；所述推杆1和推头2分体式密封固定连接；所述推杆1上设置补料台阶3；所述推头2上设置密封段4和锥形导向段5；穿过推杆1和推头2设置注水孔6。
如图2和图3中所示，所述推杆1上设置与推头2连接端相适配的内凹槽7；所述推杆1与推头2通过螺栓连接固定。如图3中所示，所述推杆1与推头2之间通过矩形密封圈环槽密封，矩形密封圈安装在密封环槽8内。推杆1端部圆柱面上下两面铣扁的台阶，增加了推头2在较小空间内能够最大的轴向补料，至少可以多推进30mm。推杆1与推头2连接处加有矩形密封圈，在高压(180Mpa压力作用下)时密封效果良好，保证了推头结构的密封特性，无漏水出现。
所述推杆1和推头2整体采用Cr12MoV模具钢。所述推杆1淬火硬度HRC58-62；推头2淬火硬度HRC52-56。
所述推头1的厚度不大于30mm；所述推杆2的长度不小于170mm。
本结构将推头设计成模块化结构，用以替换使用时损坏的原推头，在不减少推头使用寿命的情况下，减少了推杆的更换，达到了节约成本的目的。
超薄型推头原理：由于推杆接触面积大，仅受推力或拉力，推杆不易损坏，更换时只需更换推头，避免了现有一体式推头整体更换的浪费。推头由四个部件组成推杆、矩形密封圈、推头、连接用的四个螺钉。推头和矩形密封圈是易损件，推杆是耐久性配件。由于新推头的推杆的长度比原推头长度短60mm，降低了新推头的加工难度。推头易损件部分净重由9.0kg减轻至1.0kg，易损件成本由1800元左右一件降为350元，大大降低了原材料和生产制造成本。
本结构适用于设计长度超过170mm，推头的厚度低于30mm情况下使用，推头需要的理论长度越长、厚度越小，节约的成本越显著，本结构在不降低原有推头的使用寿命情况下能很大的降低使用成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.充液成形推头，其特征在于：包括推杆和推头；所述推杆和推头分体式密封固定连接；所述推杆上设置补料台阶；所述推头上设置密封段和锥形导向段；穿过推杆和推头设置注水孔。
2.根据权利要求1所述的充液成形推头，其特征在于：所述推杆上设置与推头连接端相适配的内凹槽；所述推杆与推头通过螺栓连接固定。
3.根据权利要求2所述的充液成形推头，其特征在于：所述推杆与推头之间通过矩形密封圈环槽密封。
4.根据权利要求1所述的充液成形推头，其特征在于：所述推杆和推头整体采用Cr12MoV模具钢。
5.根据权利要求4所述的充液成形推头，其特征在于：所述推杆淬火硬度HRC58-62；推头淬火硬度HRC52-56。
6.根据权利要求1所述的充液成形推头，其特征在于：所述推头的厚度不大于30mm；所述推杆的长度不小于170mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022561262.9U CN215199164U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 充液成形推头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022561262.9U CN215199164U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 充液成形推头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215199164U true CN215199164U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79417164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022561262.9U Active CN215199164U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 充液成形推头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215199164U (zh) |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202022561262.9U patent/CN215199164U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100453198C (zh) | 一种管材内高压成形时减小导向区摩擦的装置 | |
| CN102179439B (zh) | 一种厚壁管材内高压成形装置 | |
| CN201609731U (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置 | |
| CN201461590U (zh) | 一种管件液压成形用分段式密封头机构 | |
| CN102107240A (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 | |
| CN215199164U (zh) | 充液成形推头 | |
| CN201318405Y (zh) | 一种液压离合总泵 | |
| CN215359400U (zh) | 一种高效密封的吹气及抽真空油缸快换模块结构 | |
| CN201843851U (zh) | 改进缓冲效果的液压油缸 | |
| CN201841233U (zh) | 截齿齿靴锻造锥形镦粗模具 | |
| CN207414039U (zh) | 一种阀螺钉挤压模具 | |
| CN201124202Y (zh) | 数控转塔冲床模具冲头 | |
| CN201889386U (zh) | 模芯浮动式双联齿轮精锻模具 | |
| CN2277836Y (zh) | 便携式液压冲孔机 | |
| CN201158161Y (zh) | 一种用于厚膜静液挤压用组合模具 | |
| CN208431228U (zh) | 一种液压机用复合液压缸结构 | |
| CN201320561Y (zh) | 用于加工真空开关管中静导电杆的挤压成型模具 | |
| CN201236854Y (zh) | 液压锤的控制阀 | |
| CN201437139U (zh) | 一种液压成形用冲头 | |
| CN204545142U (zh) | 一种汽车驱动桥主减速器可压缩隔套成型模具 | |
| CN220112244U (zh) | 核燃料转运罐用特制螺栓热锻成型装置 | |
| CN203532402U (zh) | 一种高压油缸 | |
| CN219081973U (zh) | 一种双活塞杆式的油缸 | |
| CN218084017U (zh) | 一种带保压功能的子母缸 | |
| CN2741760Y (zh) | 整体往复增压器无超高压供油管路的冷等静压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |