CN203972792U - 一种铅浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅浇铸装置，包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙、铅锭铸模和烟气回收装置，浇铸墙上设置有铅液管，所述烟气回收装置包括回收罩和烟气管，所述回收罩罩扣在所述铅锭铸模的上方，烟气管连接在回收罩上，烟气管内安装有抽风机。本实用新型将浇铸时产生的废气吸走排放，避免被工人吸收，对工人的身体造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅锭的生产设备，尤其涉及一种用铅锭铸模浇铸铅锭的装置。
背景技术
铅是银白色的金属(与锡比较，铅略带一点浅蓝色)，十分柔软，用指甲便能在它的表面划出痕迹。用铅在纸上一划，会留下一条黑道道。金属铅的重要用途是制造蓄电池。据不完全统计，1971年，铅的世界年产量达308.3万吨，其中大部分是用来制造蓄电池。在蓄电池里，一块块灰黑色的负极都是用金属铅做的。正极上红棕色的粉末，也是铅的化合物—二氧化铅。一个蓄电池，需用几十斤铅。飞机、汽车、拖拉机、坦克，都是用蓄电池作为照明光源。工厂、码头、车站所用的“电瓶车”，这“电瓶”便是蓄电池。广播站也要用许多蓄电池。
金属铅还有一个奇妙的本领——它能很好地阻挡X射线和放射性射线。在医院里，大夫作X射线透视诊断时，胸前常有一块铅板保护着；在原子能反应堆工作的人员，也常穿着含有铅的大围裙。铅具有较好的导电性，被制成粗大的电缆，输送强大的电流。
铅锭的生产是生产铅的最基本的工艺步骤，现有技术中是工人用容器将铅液浇铸到铅锭铸模中，形成铅锭。这种浇铸方式存在以下缺陷：
1、工人在将铅液转移到铅锭铸模中时，会产生大量的烟气，而这些烟气中含有少量的铅，人体吸收后对身体有很大的伤害。
2、工人在转移铅液到铅锭铸模中的过程中，部分铅液在转移的过程中，与空气接触，冷却凝固，在浇铸到铅锭铸模中时，会形成固体颗粒，影响到铅锭的质量。
3、铅锭自然冷却后脱模，在脱模的时候，用工具将铅锭撬起来，这种脱模方式容易破坏铅锭的外形。由于采用的是自然冷却，冷却速度较快，导致铅锭延展性变差，在后续成型过程中会受到一定的影响。
4、需要专门的工人来完成浇铸工序，随着用人成本的增加，不利于企业生产成本的降低，而且工人长期工作后容易得铅超标的职业病，对工人的身体伤害较大。
实用新型内容
为了克服现有生产铅锭的缺陷，本实用新型提供了一种铅浇铸装置，该浇铸装置将浇铸时产生的废气吸走排放，避免被工人吸收，减少对工人身体的伤害。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铅浇铸装置，其特征在于包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙、铅锭铸模和烟气回收装置，浇铸墙上设置有铅液管，所述烟气回收装置包括回收罩和烟气管，所述回收罩罩扣在所述铅锭铸模的上方，烟气管连接在回收罩上，烟气管内安装有抽风机。
所述烟气回收装置还包括换热器、热气管、热气罩、排烟管和鼓风机，所述烟气管一端连接在回收罩上，另一端连接在换热器的进烟口上，所述排烟管安装在换热器的排烟口上，所述鼓风机连接在换热器的进风口上，所述热气管连接在换热器的出风口上，所述热气罩有多个，全部安装在热气管上，所述热气罩位于铅锭铸模上方。
所述铅锭铸模包括铸模本体和铸模凹槽，铸模凹槽内设置有脱模机构，该脱模机构包括脱模板和脱模气缸，脱模气缸位于脱模板下方，脱模气缸的顶杆焊接在脱模板上，所述脱模板的形状和大小与铸模凹槽相匹配。
所述铅液管包括出铅直管和出铅弯管，出铅直管安装在浇铸墙上，出铅弯管连接在出铅直管上，出铅直管的另一端位于铅锭铸模上方，出铅弯管与铅锭铸模之间的垂直距离为5-20mm，出铅弯管上设置有阀门。
所述铅锭铸模的下方安装有输送带，铅锭铸模的总长度小于输送带长度的1/2，输送带两端套接有一个主动辊和一个从动辊，主动辊用步进电机驱动，铅锭铸模靠近从动辊布置。
还包括脱模区，所述输送带横跨在浇铸区和脱模区内，主动辊位于脱模区内，从动辊位于浇铸区内，所述热气罩全部设置在脱模区内，所述回收罩位于浇铸区内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙、铅锭铸模和烟气回收装置，浇铸墙上设置有铅液管，所述烟气回收装置包括回收罩和烟气管，所述回收罩罩扣在所述铅锭铸模的上方，烟气管连接在回收罩上，烟气管内安装有抽风机。通过抽风机的作用将浇铸时产生的废气全部吸走，避免被人体吸走，对人体造成伤害。
2.本实用新型的烟气回收装置还包括换热器、热气管、热气罩、排烟管和鼓风机，所述烟气管一端连接在回收罩上，另一端连接在换热器的进烟口上，所述排烟管安装在换热器的排烟口上，所述鼓风机连接在换热器的进风口上，所述热气管连接在换热器的出风口上，所述热气罩有多个，全部安装在热气管上，所述热气罩位于铅锭铸模上方。通过换热器的作用，废气中的热量与鼓风机鼓入的冷风进行热交换，将冷风加热后吹到铅锭铸模上，降低铅锭的冷却速度，让铅锭缓慢冷却，这样有利于铅锭延展性的增强，有利于铅的变形工艺，生产出来的铅锭质量更好。
3.本实用新型铅锭铸模包括铸模本体和铸模凹槽，铸模凹槽内设置有脱模机构，该脱模机构包括脱模板和脱模气缸，脱模气缸位于脱模板下方，脱模气缸的顶杆焊接在脱模板上，所述脱模板为的形状和大小与铸模凹槽相匹配。通过脱模机构帮助脱模，相对于工人用工具脱模来说，节省了劳动力。而且由于脱模板为的形状和大小与铸模凹槽相匹配，对铅锭进行整体脱模，不会破坏铅锭的外形，用气缸脱模节省了人力，而且操作简单。
4.本实用新型铅液管包括出铅直管和出铅弯管，出铅直管安装在浇铸墙上，出铅弯管连接在出铅直管上，出铅直管的另一端位于铅锭铸模上方，出铅弯管与铅锭铸模之间的垂直距离为5-20mm，出铅弯管上设置有阀门。这样铅液直接流进铅锭铸模的凹槽中，而不需要人工参与，节省了人工，同时铅液不与空气接触，浇铸到铅锭铸模中时才会冷却，不会在铅液中形成固体铅的颗粒，不会影响铅锭的生产质量。
5.本实用新型铅锭铸模的下方安装有输送带，铅锭铸模的总长度小于输送带长度的1/2，输送带两端套接有一个主动辊和一个从动辊，主动辊用步进电机驱动，铅锭铸模靠近从动辊布置。每浇铸完一个铅锭铸模的凹槽后，输送带运动一段距离，进行下一个凹槽的浇铸，这样不需要人工参与，完成浇铸动作，动作连续，节省了浇铸时间。
6.本实用新型还包括脱模区，所述输送带横跨在浇铸区和脱模区内，主动辊位于脱模区内，从动辊位于浇铸区内，所述热气罩全部设置在脱模区内，所述回收罩位于浇铸区内。这样，每浇铸完一个铅锭铸模的凹槽，输送带向前运动一端距离，边浇铸，边冷却，所有浇铸完的铅锭进入到脱模区，经过脱模区的热风，缓慢冷却，凝固后控制脱模气缸进行脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
图中标记：1、浇铸墙，2、铅锭铸模，3、回收罩，4、烟气管，5、换热器，6、热气管，7、热气罩，8、排烟管，9、鼓风机，10、铅液管，11、脱模板，12、脱模气缸，13、输送带，14、阀门，15、铸模凹槽，16、主动辊，17、从动辊。
具体实施方式
实施例1
在本实施例中，铅浇铸装置包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙1、铅锭铸模2和烟气回收装置，浇铸墙1上设置有铅液管10，所述烟气回收装置包括回收罩3和烟气管4，所述回收罩3罩扣在所述铅锭铸模2的上方，烟气管4连接在回收罩3上，烟气管4内安装有抽风机。
实施例2
在本实施例中，铅浇铸装置包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙1、铅锭铸模2和烟气回收装置，浇铸墙1上设置有铅液管10，所述烟气回收装置包括回收罩3和烟气管4，所述回收罩3罩扣在所述铅锭铸模2的上方，烟气管4连接在回收罩3上，烟气管4内安装有抽风机。
烟气回收装置还包括换热器5、热气管6、热气罩7、排烟管8和鼓风机9，所述烟气管4一端连接在回收罩3上，另一端连接在换热器5的进烟口上，所述排烟管8安装在换热器5的排烟口上，所述鼓风机9连接在换热器5的进风口上，所述热气管6连接在换热器5的出风口上，所述热气罩7有多个，全部安装在热气管6上，所述热气罩7位于铅锭铸模2上方。
实施例3
在本实施例中，铅浇铸装置包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙1、铅锭铸模2和烟气回收装置，浇铸墙1上设置有铅液管10，所述烟气回收装置包括回收罩3和烟气管4，所述回收罩3罩扣在所述铅锭铸模2的上方，烟气管4连接在回收罩3上，烟气管4内安装有抽风机。
所述铅锭铸模2包括铸模本体和铸模凹槽15，铸模凹槽15内设置有脱模机构，该脱模机构包括脱模板11和脱模气缸12，脱模气缸12位于脱模板11下方，脱模气缸12的顶杆焊接在脱模板11上，所述脱模板11的形状和大小与铸模凹槽15相匹配。
实施例4
在本实施例中，铅浇铸装置包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙1、铅锭铸模2和烟气回收装置，浇铸墙1上设置有铅液管10，所述烟气回收装置包括回收罩3和烟气管4，所述回收罩3罩扣在所述铅锭铸模2的上方，烟气管4连接在回收罩3上，烟气管4内安装有抽风机。
烟气回收装置还包括换热器5、热气管6、热气罩7、排烟管8和鼓风机9，所述烟气管4一端连接在回收罩3上，另一端连接在换热器5的进烟口上，所述排烟管8安装在换热器5的排烟口上，所述鼓风机9连接在换热器5的进风口上，所述热气管6连接在换热器5的出风口上，所述热气罩7有多个，全部安装在热气管6上，所述热气罩7位于铅锭铸模2上方。
所述铅锭铸模2包括铸模本体和铸模凹槽15，铸模凹槽15内设置有脱模机构，该脱模机构包括脱模板11和脱模气缸12，脱模气缸12位于脱模板11下方，脱模气缸12的顶杆焊接在脱模板11上，所述脱模板11的形状和大小与铸模凹槽15相匹配。
实施例5
在上述任一实施例的基础之上，铅液管10包括出铅直管和出铅弯管，出铅直管安装在浇铸墙1上，出铅弯管连接在出铅直管上，出铅直管的另一端位于铅锭铸模2上方，出铅弯管与铅锭铸模之间的垂直距离为5-20mm，出铅弯管上设置有阀门14。
实施例6
本实施例在上述实施例1-4的任一实施例的基础之上，在铅锭铸模2的下方安装有输送带13，铅锭铸模2的总长度小于输送带13长度的1/2，输送带13两端套接有一个主动辊16和一个从动辊17，主动辊16用步进电机驱动，铅锭铸模2靠近从动辊17布置。
实施例7
本实施例在实施例6的基础之上，还包括脱模区，所述输送带13横跨在浇铸区和脱模区内，主动辊16位于脱模区内，从动辊17位于浇铸区内，所述热气罩7全部设置在脱模区内，所述回收罩3位于浇铸区和脱模区内。
Claims (6)
1.一种铅浇铸装置，其特征在于：包括浇铸区，浇铸区设置有浇铸墙、铅锭铸模和烟气回收装置，浇铸墙上设置有铅液管，所述烟气回收装置包括回收罩和烟气管，所述回收罩罩扣在所述铅锭铸模的上方，烟气管连接在回收罩上，烟气管内安装有抽风机。
2.根据权利要求1所述的一种铅浇铸装置，其特征在于：所述烟气回收装置包括回收罩、烟气管、换热器、热气管、热气罩、排烟管和鼓风机，所述烟气管一端连接在回收罩上，另一端连接在换热器的进烟口上，所述排烟管安装在换热器的排烟口上，所述鼓风机连接在换热器的进风口上，所述热气管连接在换热器的出风口上，所述热气罩有多个，全部安装在热气管上，所述热气罩位于铅锭铸模上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅浇铸装置，其特征在于：所述铅锭铸模包括铸模本体和铸模凹槽，铸模凹槽内设置有脱模机构，该脱模机构包括脱模板和脱模气缸，脱模气缸位于脱模板下方，脱模气缸的顶杆焊接在脱模板上，所述脱模板的形状和大小与铸模凹槽相匹配。
4.根据权利要求1或2所述的一种铅浇铸装置，其特征在于：所述铅液管包括出铅直管和出铅弯管，出铅直管安装在浇铸墙上，出铅弯管连接在出铅直管上，出铅直管的另一端位于铅锭铸模上方，出铅弯管与铅锭铸模之间的垂直距离为5-20mm，出铅弯管上设置有阀门。
5.根据权利要求1或2所述的一种铅浇铸装置，其特征在于：所述铅锭铸模的下方安装有输送带，铅锭铸模的总长度小于输送带长度的1/2，输送带两端套接有一个主动辊和一个从动辊，主动辊用步进电机驱动，铅锭铸模靠近从动辊布置。
6. 根据权利要求5所述的一种铅浇铸装置，其特征在于：还包括脱模区，所述输送带横跨在浇铸区和脱模区内，主动辊位于脱模区内，从动辊位于浇铸区内，所述热气罩全部设置在脱模区内，所述回收罩位于浇铸区和脱模区内。
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| CN114985689A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-02 | 浙江天能电源材料有限公司 | 铅锭连铸机组 |
| CN116765365A (zh) * | 2021-12-23 | 2023-09-19 | 赵洋 | 一种铝水自动浇铸设备 |
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