CN204912734U - 连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，包括冷却室和水平贯穿所述冷却室设置的输送链板，输送链板上间隔设置有多个U形托架；冷却室侧壁及输送链板下方设置有可调风嘴，其顶壁设置有连通除尘装置的排风管道；排风管道上连通有灰粉加料管，灰粉加料管进口处设置有高压鼓风机，高压鼓风机的出风口密封延伸至灰粉加料管内，位于高压鼓风机出风口上方的灰粉加料管上侧壁通过导料管与螺杆加料机出料口相连通，螺杆加料机进料口与灰粉料斗相连通。本实用新型对铸铝件进行连续输送，并能够实现快速冷却，从而实现满足铸铝件连续式生产的要求。采用加粉方式分解铸铝件冷却时产生的有害气体，满足环保要求。

Description

连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统

技术领域

本实用新型涉及铸铝件生产技术领域，尤其是涉及一种连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统。

背景技术

铸铝件在汽车领域、尤其是引擎材料方面的应用比重越来越高。由于铝的比重比铸铁轻，在相同的强度要求下，铝缸体要轻许多，较轻的引擎可以对整车重量分布发挥积极的影响。其次，铝的导热性能比铸铁更好，能够减少引擎非正常燃烧的发生概率。另外，同样的压缩比，铝缸体引擎可以比铸铁缸体引擎使用更低标号的汽油。又因为铝矿资源丰富，易于回收再造，铝制件维修方便、环保，因此，铝铸件在汽车产业方面的应用会越来越广泛。

目前国内铸铝件多采用金属型腔和树脂砂砂芯进行浇注。树脂砂铸造工艺的主要热分解产物为甲醛、苯酚、氨和甲醇。低浓度时，对工人皮肤、粘膜有刺激作用，对体内酶、抗体水平和体内微量元素的影响。铸铝件浇注完成到打箱时间短，铸件表面温度约为300度、内部温度约350度以上，下件后不能直接采用机器人抓取切除铸件冒口与分离砂芯等工作，需将铸件堆放到托盘上，放置降温6小时左右再进行切除铸件冒口等工作。产品在放置过程中会释放出上述对周围环境影响较大的有害气体。

由于采取自然冷却，工件温降速度不均匀，当表层堆放的工件降至100度左右时，里层堆放的工件温度仍保持在150度左右，因为温度高，其自身强度低。机械手抓取工件时在沿切割机锯齿运动方向会存在一定的变形并伴有较长的毛刺产生，严重时出现产品变形报废。另外，由于存在较长时间的冷却过程，产品不能实现在线连续生产，降低了生产效率。

因工件静止放置时会产生有害气体，采取直排方式会对环境造成破坏。目前一般采用增加抽风罩、并入除尘系统的方法抽气，但这些易燃油性气体会附着在除尘管道上，造成管道风阻增加、使用寿命缩短、存在安全隐患和清理困难的问题。为了解决气体吸附问题，可增加活性炭吸附塔进行处理，效果很好但是存在频繁更换活性炭造成费用高的缺点。

发明内容

本实用新型提供一种连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，目的在于解决铝铸件冷却时间长、冷却存放时产生的有害气体处理费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，包括冷却室和水平贯穿所述冷却室设置的输送链板，所述输送链板上间隔设置有多个U形托架；所述冷却室侧壁及输送链板下方设置有可调风嘴，其顶壁设置有连通除尘装置的排风管道；所述除尘装置包括过滤器及其下部的收集桶，以及设置在所述过滤器上的反吹管路；所述排风管道上连通有灰粉加料管，所述灰粉加料管进口处设置有高压鼓风机，所述高压鼓风机的出风口密封延伸至灰粉加料管内，位于高压鼓风机出风口上方的灰粉加料管上侧壁通过导料管与螺杆加料机出料口相连通，所述螺杆加料机进料口与灰粉料斗相连通。

所述输送链板的端部设置有伺服电动推杆。

所述输送链板由变频电机驱动。

所述U形托架由钢板折弯制成，并沿所述输送链板横向设置。

本实用新型提供的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，采用输送链板对铸铝件进行连续输送，并在输送链板的两侧及底部设置冷却风嘴对铸铝件进行快速冷却，从而实现满足铸铝件连续式生产的要求。对于铸铝件冷却时产生的有害气体，采用高压鼓风机加入灰粉的方式对其进行分解吸收，从而减轻环保装置的压力，满足环保要求。本实用新型采取计算机智能集成控制系统，操作简便，冷却效率高，使用成本低，设备占用场地小，能够明显改善铸铝件自然冷却放置时产生的环境污染问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1的左视示意图。

图4是图3中B部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，包括冷却室1和水平贯穿所述冷却室1设置的输送链板2，所述输送链板2上间隔设置有多个U形托架3，该U形托架3由钢板折弯或由槽钢制成，并沿所述输送链板2横向设置，可以减少铸铝件底部与输送链板2之间的接触面积，使空气在U型槽内流动，可以加速铸铝件的冷却，有利于工件的均匀冷却。冷却室1侧壁及输送链板2下方设置有可调风嘴4，冷却风机设置在冷却室1顶部，冷却室1侧方设置有连接冷却风机出口的冷却风箱，冷却风箱风嘴4的大小和数量与冷却室1相匹配，经过工程计算后，在有效冷却范围内呈矩阵式均匀排列，使送风均匀；风嘴4出口方向可以调节，便于冷却风形成紊流状态，并在铸铝件最难冷却的部位专门设置底部冷却风嘴4，提高冷却效果。冷却室1顶部设置有连通除尘装置的排风管道5，所述除尘装置包括过滤器6及其下部的收集桶7，以及设置在所述过滤器6上的反吹管路8；上述过滤器6为可以收集粉料的过滤筒，过滤筒采用脉冲压缩空气进行不规则反向吹扫，使过滤筒上的粉尘落入下方的废料收集桶7内，方便集中处理，该除尘装置紧凑可靠。所述排风管道5上连通有灰粉加料管9，所述灰粉加料管9进口处设置有高压鼓风机10，所述高压鼓风机10的出风口密封延伸至灰粉加料管9内；灰粉加料管9上侧壁通过导料管11与螺杆加料机12出料口相连通，所述螺杆加料机12进料口与灰粉料斗13相连通；为了防止高压鼓风机10出口风倒吹入导料管11内影响粉料称量准确性，导料管11出口位于高压鼓风机10出风口上方的灰粉加料管9管壁处，即高压鼓风机10出风口一直延伸至导料管11口下方后再向前延伸一小段（如图2所示）。其中，高压鼓风机10提供灰粉输送动力，螺杆加料机12可以实现精确定量加粉，通过灰粉加料管9进入除尘装置，使灰粉与铸铝件产生的烟气进行充分接触，对其进行分解吸收。为了使灰粉从灰粉料斗13出口顺利流出，可在灰粉料斗13内部设置振动电机，在螺杆加料机12附近设置搅拌电机。另外，在灰粉料斗13底部偏上安装音叉式料位开关，使用中当灰粉高度低于料位开关时，系统发出声光报警信号，提醒工人灰粉储量不足需及时加注灰粉，报警信号超过3个小时工人还没有加注灰粉，系统会强制关机。

输送链板2的端部设置有伺服电动推杆14，用于将铸铝件推送到输送链板2上合适的位置，便于合理利用输送链板2空间，提高冷却效率。

输送链板2由变频电机驱动，采用步进式运行或者连续运行方式。一般情况下，采取步进式运行，其速度取决于造型线下件的数量。

排风管道5中的烟气经过除尘装置处理后，达到排放标准，经消音器由循环风机排放至车间外部。

本实用新型可采用DCS计算机智能集散控制系统进行过程控制。通过组态软件设计，实现友好人机交互界面，同时搭建能源管理系统，产品生产班次、人员等信息进行记录，对能耗进行监视，对系统故障进行自我诊断并对问题进行说明与提供解决方案。该装置可采用一建启停，减少工人操作量。

使用时，机械手从造型线上将铸铝件抓放到输送链板2上，一般通过伺服电动推杆14将铸铝件推放到输送链板2一侧，再放置一个铸铝件，使两个并列排成一排，以有效地利用输送链板2空间，提高风冷效率。然后，输送链板2在变频电机驱动下，向前行走一个工位，机械手再放置工件，重复上述步骤，直至工件摆满输送链板2。同时，工件进入冷却室1，通过侧方和底部可调风嘴4吹出的冷风进行冷却。铸铝件释放出的有害气体经冷却室1顶部排风管道5进入后续的除尘装置。在气体排放过程中，灰粉加料装置中的螺杆加料机12由变频电机驱动，在计算机中央处理系统的控制下，结合工件大小以及摆放工件时伺服电动推杆14的推进次数，进行加料参数自动匹配变频器参数，自动计量加入灰粉的数量，并做到不放工件时不加灰粉，对加粉量进行合理控制。灰粉通过螺杆加料机12从灰粉料斗13送入到下部灰粉加料管9中，并通过高压鼓风机10吹入排风管道5，与管道中的气体混合。之后，气体中掺杂的固体粉料经过滤器6进入废料收集桶7，处理后的达标气体经环保风机排空。

使用本实用新型，可以提高铸铝件的冷却效率，有效处理因工件静止放置时释放的有害气体，避免了采取直排方式对环境造成破坏，或者处理步骤繁琐、效果不佳的问题。本实用新型占地小、投资省，操作简便，运行费用不高，经济效益显著。

Claims (4)

1.一种连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，其特征在于：包括冷却室（1）和水平贯穿所述冷却室（1）设置的输送链板（2），所述输送链板（2）上间隔设置有多个U形托架（3）；所述冷却室（1）侧壁及输送链板（2）下方设置有可调风嘴（4），其顶壁设置有连通除尘装置的排风管道（5）；所述除尘装置包括过滤器（6）及其下部的收集桶（7），以及设置在所述过滤器（6）上的反吹管路（8）；所述排风管道（5）上连通有灰粉加料管（9），所述灰粉加料管（9）进口处设置有高压鼓风机（10），所述高压鼓风机（10）的出风口密封延伸至灰粉加料管（9）内，位于高压鼓风机（10）出风口上方的灰粉加料管（9）上侧壁通过导料管(11)与螺杆加料机（12）出料口相连通，所述螺杆加料机（12）进料口与灰粉料斗（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，其特征在于：所述输送链板（2）的端部设置有伺服电动推杆（14）。

3.根据权利要求1所述的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，其特征在于：所述输送链板（2）由变频电机驱动。

4.根据权利要求1所述的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，其特征在于：所述U形托架（3）由钢板折弯制成，并沿所述输送链板（2）横向设置。