CN103227403A

CN103227403A - 一种升高台型换向器的换向片加工方法及其换向器加工方法

Info

Publication number: CN103227403A
Application number: CN2013100486975A
Authority: CN
Inventors: 许刚位; 孙瑞良; 赵吉峰; 曾兵; 罗刚; 李国法
Original assignee: NINGBO SHENGKE COMMUTATOR CO Ltd
Current assignee: NINGBO SHENGKE COMMUTATOR CO Ltd
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2033-02-07
Also published as: CN103227403B

Abstract

本发明公布了一种升高台型换向器的换向片加工方法及其换向器加工方法，本发明的升高台型换向器的换向片加工方法，包括以下工艺步骤：1、下料拉拔：将原材料下料拉拔形成换向片胚材，下料拉拔时在换向片胚材背面留有一定的余量；2、换向片成型：在换向片胚材上挤压换向片；其还包括升高台成型步骤：将所述余量挤压变形，使所述余量堆积在一起，形成换向片的升高台。本发明工序简单，加工精度高，在成型升高台时不会产生毛刺，导电性好，节约成本，提高了材料的利用率。

Description

一种升高台型换向器的换向片加工方法及其换向器加工方法

技术领域

本发明涉及属于换向器加工领域，尤其涉及一种升高台型换向器的换向片加工方法及其换向器加工方法。

背景技术

申请号为200920158476.2 的中国专利公开了一种电机换向器用的“7”字型换向片,包括换向片本体和燕尾,所述的换向片本体具有升高台部位,该换向片本体的纵截面呈“7”字型结构。这种换向器是升高台型换向器，现有技术中其换向片的升高台都是车削加工成型，其工序较多，易浪费原材料，精度不好控制，易在升高台底部产生难以清洗的毛刺，导电性也有待加强。

发明内容

本发明主要是提供一种升高台型换向器的换向片加工方法及其换向器加工方法，工序简单，加工精度高，在成型升高台时不会产生毛刺，导电性好，节约成本，提高了材料的利用率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的升高台型换向器的换向片加工方法，包括以下工艺步骤：

1、下料拉拔：将原材料下料拉拔形成换向片胚材，下料拉拔时在换向片胚材背面留有一定的余量；

2、换向片成型：在换向片胚材上挤压换向片；其特征在于，还包括升高台成型步骤：将所述余量挤压变形，使所述余量堆积在一起，形成换向片的升高台。

常规工艺中一般换向片升高台都是车削加工成型，本发明的换向片加工在原材料背面留有一定的余量，然后使原材料余量部分通过挤压变形，使余量部分的材料堆积在一起，形成换向片升高台，与现有的具有升高台的换向片相比，本发明的换向片加工方法减少了工序，精度更容易控制，并且不会产生毛刺，换向片一致性好，不会产生原料的浪费，其结构紧密，导电性也得到加强，节约成本，原材料的利用率也得到大幅提高。

作为优选，所述升高台成型步骤在冲裁换向片步骤后。

作为优选，所述原材料包括铜材或铜合金。

作为优选，所述加工成形的换向片包括主体、设置在主体前面的凸台或凸筋以及设置在主体背面的升高台。

一种包括升高台型换向器的换向片加工方法的换向器制作方法，包括以下步骤：

（1）、升高台型换向器的换向片加工方法的步骤；

（2）、清洗换向片；

（3）、将换向片进行排片,然后压置到定位外壳中,定位外壳将换向片的钩脚内侧包住;

（4）将定位外壳套设在压塑成型模具上,完成换向器压塑成型;

（5）去除料柄,脱去定位外壳,绝缘槽成形;

（6）、固化;

（7）机铰换向器内孔;

（8）换向器加工入线槽;

（9）抛光。

（10）检验

本发明带来的有益效果是，本发明工序简单，加工精度高，在成型升高台时不会产生毛刺，换向片一致性好，导电性好，并且节约成本，换向片原材料利用率可以由30%多提高到60%以上。

附图说明

附图1是本发明的升高台型换向器的换向片的一种结构示意图。

标号说明：1、主体；2、凸台；3、升高台；3-1、内端面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的升高台型换向器的换向片如图1所示，包括主体1、设置在主体1前面的工型凸台2、以及设置在主体1背面的升高台3，升高台3包括内端面3-1。

本实施例的升高台型换向器的换向片加工方法，包括以下工艺步骤：

1、下料拉拔：将铜材下料拉拔形成换向片胚材，即换向片铜排，下料拉拔时在换向片胚材背面留有一定的余量，该余量为升高台3成型预留；

2、挤压换向片：在换向片胚材上挤压换向片，挤压换向片形成换向片主体1和根部的凸台2；

3、升高台3成型：先将步骤1中预留的余量通过挤压机挤压变形，使余量堆积在一起，形成换向片的升高台3。

本实施例的换向器制作方法，其特征在于包括以下步骤：

3、升高台3成型：先将步骤1中预留的余量通过挤压机挤压变形，使余量堆积在一起，形成换向片的升高台3；

4、清洗换向片；

5、将换向片进行排片,然后压置到定位外壳中,定位外壳将换向片的钩脚内侧包住;

6将定位外壳套设在压塑成型模具上,完成换向器压塑成型;

7、去除料柄,脱去定位外壳,绝缘槽成形;

8、固化;

9机铰换向器内孔;

10换向器加工入线槽;

11、抛光；

12.检验

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构或形状允许有变化。总之，本发明的保护范围应包括那些对应本领域普通技术人员来说显而易见的变换或者替代以及改型。

Claims

1.一种升高台型换向器的换向片加工方法，包括以下工艺步骤：

（1）、下料拉拔：将原材料下料拉拔形成换向片胚材，下料拉拔时在换向片胚材背面留有一定的余量；

（2）、换向片成型：在换向片胚材上挤压换向片；其特征在于，还包括升高台成型步骤：将所述余量挤压变形，使所述余量堆积在一起，形成换向片的升高台。

2.根据权利要求1所述的升高台型换向器的换向片加工方法，其特征在于，所述升高台成型步骤在冲制换向片步骤后。

3.根据权利要求1所述的升高台型换向器的换向片加工方法，其特征在于，所述原材料包括铜材或铜合金。

4.根据权利要求1所述的升高台型换向器的换向片加工方法，其特征在于，所述加工成形的换向片包括主体、设置在主体前面的凸台或凸筋以及设置在主体背面的升高台。

5.一种换向器制作方法，其特征在于包括权利要求1的升高台型换向器的换向片加工方法的步骤。

6.根据权利要求5所述的换向器制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

（1）、清洗由权利要求5中成型的换向片；

（2）、将换向片进行排片,然后压置到定位外壳中,定位外壳将换向片的钩脚内侧包住;

（3）将定位外壳套设在压塑成型模具上,完成换向器压塑成型;

（4）去除料柄,脱去定位外壳,绝缘槽成形;

（5）、固化;

（6）机铰换向器内孔;

（7）换向器加工入线槽;

（8）抛光；

（9）检验。