CN102074870A - 槽成型式换向器的制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽成型式换向器的制造方法,依次包括温挤压、拉拔,以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序,所述的排片工序是先排换向片,再在换向片之间依次插排与绝缘槽宽度相同的内云母片、与绝缘槽宽度稍窄的外云母片;然后在所述的压制工序中进行外云母片去除处理,从而自然生成换向片之间的绝缘槽,使换向片之间的绝缘槽内没有残留物。其制得的槽成型式换向器,所述换向片之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相同。本发明省略了原有的铣槽工序,换向片材料也不会受到浪费,换向片片间绝缘性能也得到有效提高,从而提高换向器产品的成品率,降低生产成本,并提升了产品的技术性能及质量。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种电机用换向器的制造方法及其产品。
二、背景技术
目前,电机用换向器的制造方法普遍采用排片式,即:首先对线材进行辊轧、退火、拉拔,然后将已拉拔的线材冲制成换向片单片,再经排片、压制、固化、车内孔、车外圆、铣槽、砂光、抛光等工序,而制成换向器成品。其中:排片工序是采用圆柱型芯排片装置为骨架,将换向片单片按同一方向一一嵌入该排片装置的凹槽中,再将云母片(原材料为云母约占92%,胶含量约占8%)插入到各换向片之间,然后用固紧物箍紧(可简称为嵌排换向片、插排云母片)。铣槽工序是换向片之间的绝缘槽采用铣刀加工而成,绝缘槽内难免会存在毛刺;同时,为了保证铣槽时换向片两侧边都能加工到位,换向片设计时的本体部分要比铣槽后的本体部分稍宽,导致换向片材料浪费;换向片片间绝缘层要比片间绝缘槽稍窄,导致换向片片间绝缘性能差,从而影响了换向器产品的技术性能及质量。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种能使换向片之间的绝缘槽内没有毛刺、换向片设计时的本体部分与成品后的本体部分等宽的槽成型式换向器的制造方法及其产品。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:一种槽成型式换向器的制造方法,依次包括温挤压、拉拔,以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序,所述的排片工序是先排换向片,再在换向片之间依次插排与绝缘槽宽度相同的内云母片、与绝缘槽宽度稍窄的外云母片;然后在所述的压制工序中进行外云母片去除处理,从而自然生成换向片之间的绝缘槽,使换向片之间的绝缘槽内没有残留物。
根据上述槽成型式换向器的制造方法制得的槽成型式换向器,包括换向片、模塑料,换向片之间设有云母片,所述换向片之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相同。
采用本发明后,由于换向片之间的绝缘槽(即片间槽)内无任何残留的外云母片,只有与换向器内部结构相连的内云母片和模塑料,从而增加了换向片与模塑料的接触面积,使得两者之间接触强度可靠、附着力及牢固度得到提高,消除了换向器在电机高速运转过程中产生的换向片跳片、飞片现象,延长了换向器的使用寿命。同时,由于换向片设计时的本体部分与成品后的换向片本体部分尺寸相同(即等宽),且省略了原有铣槽工序,换向片材料也不会受到浪费,片间槽绝缘层的厚度也能相对得到有效加厚,使得换向片片间绝缘性能也得到有效提高。因此,本发明与现有技术相比,提高了换向器产品的成品率,降低了生产成本,并提升了产品的技术性能及质量。
四、附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为公知的原有工艺制得的换向器结构示意图。
图2为图1的A向视图(包括换向片、云母片、绝缘槽、绝缘层)。
图3为本发明制得的槽成型式换向器的结构示意图。
图4为图3的C向视图(包括换向片、云母片、绝缘槽、绝缘层)。
五、具体实施方式
参照图1、图2可知,由公知的原有工艺制得的换向器包括换向片1、模塑料2、云母片3,换向片之间的片间槽4先采用较薄的云母片3(原宽度为b)作为绝缘层宽度,通过铣槽加工工序后,得到较宽的绝缘槽宽度B。也就是说绝缘层宽度比绝缘槽宽度稍窄(即b<B),换向片设计时的本体部分要比铣槽后的本体部分稍宽,导致换向器片间的绝缘达不到高要求。设定铣槽长度为E,与碳刷配合长度为F,则F<E,即与碳刷配合长度很短。如要与碳刷正常配合,必须增加换向器的总长。
本发明槽成型式换向器的制造方法,依次包括(线材)温挤压(已含退火,使用铜材连续挤压机)、拉拔,以及冲制(即将线材冲制成换向片单片)、排片、压制(即加入模塑料进行压制处理)、固化(即在烘箱中进行固化处理)、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序(而制得换向器成品),所述的排片工序是先排换向片,再在换向片之间依次插排与绝缘槽宽度相同的内云母片、与绝缘槽宽度稍窄的外云母片(内云母片与外云母片相互紧靠);然后在所述的压制工序中(增加)进行外云母片去除处理(人工剔除即可),从而自然生成换向片之间的绝缘槽,使换向片之间的绝缘槽内没有残留物。其中,内云母片与外云母片的厚度不同(内云母片比外云母片要厚些,以便于外云母片的脱落),两者的长度与原云母片有所不同(内云母片的长度与原云母片相同,外云母片的长度比原云母片要短些),两者的宽度总和应与原云母片相等。由于增加了去除外云母片处理而自然生成换向片之间的绝缘槽,故省略了原有的铣槽工序,即:换向片之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相等。
如果是对线材进行辊轧、拉拔,则还需要再进行退火处理。如果上述的制造方法是针对钩型换向器的,则在车外圆与砂光工序之间再增加车外钩(加工外钩厚度)、铣外钩(加工外钩宽度)和弯外钩工序;如果上述的制造方法是针对槽型换向器的,则在车外圆与砂光工序之间再增加铣焊线槽工序。如果上述的制造方法是针对带加固功能的,可在排片工序中增加插排加强环工步。
如图3、图4所示,根据上述槽成型式换向器的制造方法制得的槽成型式换向器,包括换向片1、模塑料2,换向片之间设有云母片3,所述换向片1之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相同(即相等)。即该换向器的换向片之间先采用与绝缘槽4的宽度相同的内云母片,再在片间插排比绝缘槽宽度较窄的外云母片,然后通过在压制工序去除外云母片工步,从而得到同样较宽的绝缘槽宽度D。也就是说换向片成品后的本体部分与设计时的本体部分等宽,片间绝缘层宽度与绝缘槽宽度相等,换向器片间的绝缘能达到较高要求。由于外云母片是直接去除的,因此片间绝缘槽的长度G可以做到最大,与碳刷配合有效长度H也可同样做到最大。由于片间绝缘槽是直接成型的,换向器的绝缘长度可最大限度地利用,如此就可相对减短整个换向器的长度,以节约材料成本。
Claims (2)
1.一种槽成型式换向器的制造方法,依次包括温挤压、拉拔,以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车外圆、砂光、抛光工序,其特征在于:所述的排片工序是先排换向片,再在换向片之间依次插排与绝缘槽宽度相同的内云母片、与绝缘槽宽度稍窄的外云母片;然后在所述的压制工序中进行外云母片去除处理,从而自然生成换向片之间的绝缘槽,使换向片之间的绝缘槽内没有残留物。
2.根据权利要求1所述的槽成型式换向器的制造方法制得的槽成型式换向器,包括换向片(1)、模塑料(2),换向片之间设有云母片(3),其特征在于:所述换向片(1)之间的绝缘层宽度与绝缘槽宽度相同。
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