CN104810704B - 槽型换向片冷镦工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了槽型换向片冷镦工艺，换向片工件由片体和焊线台阶组成，片体的左右侧面设有竖向槽，其特征在于成型工艺包括以下步骤：①第一次冷镦工序，型材头部被第一次镦扁；②第二次冷镦工序，型材头部被第二次镦扁，在片体左右侧面镦制出定位槽；③第三次冷镦工序，以定位槽为定位基准，型材头部被第三次镦扁，焊线台阶成型，片体成型，定位槽的顶部高度向上延伸；④第四次冷镦工序，以定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部的出料口出来，定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽成型，同时模腔设有整型口对片体及焊线台阶进行整型。通过上述冷镦工艺成型的槽型换向片，片体平整不翘曲，成型精度高，提高所制作换向器质量。

Description

槽型换向片冷镦工艺

技术领域

本发明涉及换向器制作技术领域，具体涉及槽型换向器的换向片冷镦工艺。

背景技术

换向器分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种，传统槽型换向器，其换向片通常由片体和设于片体顶部的焊线台阶组成，片体和焊线台阶之间呈L型。上述的槽型换向片的制作，有采用冲压工艺的，但会产生很多边角料，铜材料的利用率低，生产成本也高，同时在冲压过程中易造成片体翘曲，影响所制作槽型换向器质量；有采用镦制工艺的，但是因为需要进行上脱模，模腔必须设计成有一定的锥度，这就导致冷镦成型后换向片的左右侧面有倾斜度（即上厚下薄，也属于翘曲不平整的一种），另外，脱模时，焊线台阶首先脱离模腔，由于应力作用会使焊线台阶的外悬端低头，导致片体背面（即片体的内侧面）产生弯曲，这些都会严重影响所制作槽型换向器的质量。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种片体平整不翘曲、成型精度高、提高所制作换向器质量的槽型换向片冷镦工艺。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

槽型换向片冷镦工艺，换向片工件由片体和设于片体顶部的焊线台阶组成，焊线台阶与片体呈L型，片体的左右侧面设有沿片体高度方向的竖向槽，其特征在于冷镦工艺包括以下步骤：第一次冷镦工序，在第一冷镦模具的模腔中，与片体形状相当但不具有竖向槽的定长型材的头部被第一次镦扁，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；第二次冷镦工序，在第二冷镦模具的模腔中，型材头部被第二次镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出定位槽，定位槽的形状和位置与竖向槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；第三次冷镦工序，在第三冷镦模具中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽进行导向定位，以定位槽为定位基准，型材头部在上模腔被第三次镦扁，焊线台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸，定位槽的顶部高度保持不变或向上延伸，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；第四次冷镦工序，在第四冷镦模具的模腔中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽进行导向定位，以定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部侧面的出料口出来，于是定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽成型，同时模腔内壁设有整型口对片体的左右侧面、内侧面及焊线台阶的左右侧面、外侧面进行整型使之达到实际尺寸，槽型换向片成型。

第二次冷镦工序后，定位槽的顶部高度低于焊线台阶的底面高度，第三次冷镦工序后，定位槽的顶部高度高于焊线台阶的底面高度。

上述的技术方案，换向片采用了冷镦工艺来制作完成，首先，焊线台阶经三道冷镦而逐渐成型，同时，在第二次冷镦工序过程中，片体左右侧面镦制出定位槽，最好定位槽的顶部高度低于焊线台阶的底面高度，并以定位槽为定位基准，在第三次冷镦工序，焊线台阶成型并且片体成型尺寸稍大于实际尺寸，定位槽高度保持不变但最好有适当上移使定位槽的顶部高度高于焊线台阶的底面高度，最后，再以定位槽为定位基准，通过第四冷镦模具的整型，工件被从上往下挤入模腔经过整形口并从模腔底部侧面的出料口出来，整型后使片体的左右侧面、内侧面及焊线台阶的左右侧面、外侧面具有高的尺寸精度，并且换向片的竖向槽在挤入模腔过程中被贯穿而成型，这里关键的是工件整型后直接从模腔底部侧面的出料口出来，模腔不需设置斜度，因此可保证换向片的左右侧面不会有翘曲不平整现象，同时焊线台阶的外悬端最后离开模腔，而且整型挤压也不会有大的应力，因此不会出现低头、导致片体背面（即片体的内侧面）产生弯曲的现象；另外，由于整个整型过程中有定位槽始终予以精确定位，因此不仅可保证片体及定位台阶尺寸及位置精度，同时也能更好保证片体平整不翘曲、成型精度高，从而提高所制作槽型换向器的质量。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为定长剪断后型材的主视图，

图2为图1的右视图，

图3为第一次冷镦工序后型材的主视图，

图4为图3的右视图，

图5为第二次冷镦工序后型材的主视图，

图6为图5的右视图，

图7为第三次冷镦工序后型材的主视图，

图8为图7的右视图，

图9为第四次冷镦工序后工件的主视图，

图10为图9的右视图，

图11为第一冷镦模具的半剖结构图，

图12为第二冷镦模具的半剖结构图，

图13为第三冷镦模具的半剖结构图，

图14为第四冷镦模具的半剖结构图。

具体实施方式

见图9和图10，本发明所冷镦成型的换向片工件由片体2和设于片体2顶部的焊线台阶1组成，焊线台阶1与片体2呈L型，片体2的左右侧面设有沿片体高度方向的竖向槽3，片体的左右侧面14、内侧面12，焊线台阶的左右侧面13、外侧面11。

在冷镦工序前，首先进行铜线材拉拔工序，拉拔出与片体形状相当但不具有竖向槽的型材，见图1和图2；然后进行定长剪断工序，型材被剪断成所需长度，见图2；接着进行冷镦工序，本发明的槽型换向片冷镦工艺包括以下步骤：①第一次冷镦工序，见图3、图4和图11，在第一冷镦模具A的模腔中，型材头部被第一次镦扁，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；②第二次冷镦工序，见图5、图6和图12，在第二冷镦模具B的模腔中，型材头部被第二次镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出定位槽5，定位槽5的形状和位置与竖向槽3相当，定位槽5的顶部高度低于焊线台阶的底面4高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；③第三次冷镦工序，见图7、图8和图13，在第三冷镦模具C中，模腔内壁左右设有定位筋条C1对定位槽5进行导向定位，以定位槽为定位基准，型材头部在上模腔被第三次镦扁，焊线台阶1成型，同时片体2的成型尺寸大于实际尺寸0.02-0.03mm，定位槽5的顶部高度向上延伸后高于焊线台阶的底面4高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；④第四次冷镦工序，见图9、图10和图14，在第四冷镦模具D的模腔中，模腔内壁左右设有定位筋条D1对定位槽进行导向定位，以定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部侧面的出料口D3出来，于是定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽3成型，同时模腔内壁设有整型口D2对片体的左右侧面14、内侧面12及焊线台阶的左右侧面13、外侧面11进行整型使之达到实际尺寸，槽型换向片成型，成型的槽型换向片的片体平整不翘曲、成型精度高，从而提高所制作槽型换向器的质量。

Claims (2)

1.槽型换向片冷镦工艺，换向片工件由片体和设于片体顶部的焊线台阶组成，焊线台阶与片体呈L型，片体的左右侧面设有沿片体高度方向的竖向槽，其特征在于冷镦工艺包括以下步骤：①第一次冷镦工序，在第一冷镦模具的模腔中，与片体形状相当但不具有竖向槽的定长型材的头部被第一次镦扁，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；②第二次冷镦工序，在第二冷镦模具的模腔中，型材头部被第二次镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出定位槽，定位槽的形状和位置与竖向槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；③第三次冷镦工序，在第三冷镦模具中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽进行导向定位，以定位槽为定位基准，型材头部在上模腔被第三次镦扁，焊线台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸，定位槽的顶部高度保持不变或向上延伸，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；④第四次冷镦工序，在第四冷镦模具的模腔中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽进行导向定位，以定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部侧面的出料口出来，于是定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽成型，同时模腔内壁设有整型口对片体的左右侧面、内侧面及焊线台阶的左右侧面、外侧面进行整型使之达到实际尺寸，槽型换向片成型。

2.如权利要求1所述的槽型换向片冷镦工艺，其特征在于第二次冷镦工序后，定位槽的顶部高度低于焊线台阶的底面高度，第三次冷镦工序后，定位槽的顶部高度高于焊线台阶的底面高度。