CN104759569B - 换向片制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了换向片制作方法，其特征在于换向片制作方法包括以下步骤：a.铜线材拉拔工序；b.定长剪断工序；c.第一道冷镦工序，型材头部被预镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽，挂槽的形状和位置与片槽相当；d.第二道冷镦工序，以挂槽为定位基准，型材头部被再次镦扁，台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸；e.第三道冷镦工序，以挂槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来，于是挂槽的顶部向上贯穿片体，片槽成型，同时模腔内壁设有整形口对片体及台阶进行整形使之达到实际尺寸。通过上述方法成型的换向片，片体平整不翘曲，成型精度高，提高所制作换向器质量。

Description

换向片制作方法

技术领域

本发明涉及一种换向器换向片的制作方法。

背景技术

换向器分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种，传统槽型换向器，其换向片通常由片体和设于片体顶部的台阶组成，片体和台阶之间呈L型。上述的槽型换向片的制作，有采用冲压工艺的，但会产生很多边角料，铜材料的利用率低，生产成本也高，同时在冲压过程中易造成片体翘曲，影响所制作槽型换向器质量；有采用镦制工艺的，但是因为需要进行上脱模，模腔必须设计成有一定的锥度，这就导致冷镦成型后换向片的左右侧面有倾斜度（即上厚下薄，也属于翘曲不平整的一种），另外，脱模时，台阶首先脱离模腔，由于应力作用会使台阶的外悬端低头，导致片体背面（即片体的内侧面）产生弯曲，这些都会严重影响所制作槽型换向器的质量。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种片体平整不翘曲、成型精度高、提高所制作换向器质量的换向片制作方法。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

换向片制作方法，换向片由片体和设于片体顶部的台阶组成，片体的左右侧面沿片体高度方向设有片槽，其特征在于换向片制作方法包括以下步骤：a.铜线材拉拔工序，拉拔出与片体形状相当但不具有片槽的型材；b.定长剪断工序，型材被剪断成所需长度；c.第一道冷镦工序，在第一冷镦模具的模腔中，型材头部被预镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽，挂槽的形状和位置与片槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；d.第二道冷镦工序，在第二冷镦模具中，模腔内壁左右设有挂条对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，型材头部在上模腔被再次镦扁，台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸，挂槽的顶部向上延伸至顶部高度高于台阶底面高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；e.第三道冷镦工序，在第三冷镦模具的模腔中，模腔内壁左右设有挂条对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来，于是挂槽的顶部向上贯穿片体，片槽成型，同时模腔内壁设有整形口对片体的左右侧面、内侧面及台阶的左右侧面、外侧面进行整形使之达到实际尺寸，最后换向片成型。

上述的技术方案，换向片主要采用了冷镦工艺来制作完成，首先，台阶经两道冷镦而逐渐成型，同时，在第一道冷镦工序过程中，片体左右侧面镦制出挂槽，并以挂槽为定位基准，在第二道冷镦工序，台阶成型并且片体成型尺寸稍大于实际尺寸，挂槽的顶部向上延伸至高于台阶底面的高度，最后，再以挂槽为定位基准，通过第三道冷镦工序的整形，工件被从上往下挤入模腔经过整形口并从模腔底部前侧的出料口出来，整形后使片体的左右侧面、内侧面及台阶的左右侧面、外侧面具有高的尺寸精度，并且换向片的片槽在挤入模腔过程中被贯穿而成型，这里关键的是工件整形后直接从模腔底部前侧的出料口出来，模腔不需设置斜度，因此可保证换向片的左右侧面不会有翘曲不平整现象，同时台阶的外悬端最后离开模腔，而且整形挤压也不会有大的应力，因此不会出现低头、导致片体背面（即片体的内侧面）产生弯曲的现象；另外，由于整个整形包括第二冷镦工序过程中有挂槽始终予以精确定位，因此不仅可保证片体、台阶尺寸及位置精度，同时也能更好保证片体平整不翘曲、成型精度高，从而提高所制作槽型换向器的质量。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为定长剪断后型材的主视图，

图2为图1的右视图，

图3为第一道冷镦工序后型材的主视图，

图4为图3的右视图，

图5为第二道冷镦工序后型材的主视图，

图6为图5的右视图，

图7为第三道冷镦工序后型材的主视图，

图8为图7的右视图，

图9为第一冷镦模具的半剖结构图，

图10为第二冷镦模具的半剖结构图，

图11为第三冷镦模具的半剖结构图。

具体实施方式

见图7和图8，本发明所制作的换向片工件由片体2和设于片体2顶部的台阶1组成，台阶1与片体2呈L型，片体2的左右侧面沿片体高度方向设有片槽3，片体的左右侧面14、内侧面12，台阶的左右侧面13、外侧面11。本发明的换向片制作方法包括以下步骤：a.铜线材拉拔工序，拉拔出与片体形状相当但不具有片槽的型材，见图1和图2；b.定长剪断工序，型材被剪断成所需长度，见图2；c.第一道冷镦工序，见图3、图4和图9，在第一冷镦模具A的模腔中，型材头部被预镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽5，挂槽5的形状和位置与片槽3相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；d.第二道冷镦工序，见图5、图6和图10，在第二冷镦模具B中，模腔内壁左右设有挂条B1对挂槽5进行导向定位，以挂槽5为定位基准，型材头部在上模腔被再次镦扁，台阶1成型，同时片体2成型尺寸大于实际尺寸0.02-0.03mm，挂槽5的顶部向上延伸至顶部高度高于台阶底面4高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；e.第三道冷镦工序，见图7、图8和图11，在第三冷镦模具C的模腔中，模腔内壁左右设有挂条C1对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口C3出来，于是挂槽的顶部向上贯穿片体，片槽3成型，同时模腔内壁设有整形口C2对片体的左右侧面14、内侧面12及台阶的左右侧面13、外侧面11进行整形使之达到实际尺寸，最后换向片成型，成型的换向片的片体平整不翘曲、成型精度高，从而提高所制作槽型换向器的质量。

Claims (1)

1.换向片制作方法，换向片由片体和设于片体顶部的台阶组成，片体的左右侧面沿片体高度方向设有片槽，其特征在于换向片制作方法包括以下步骤：a.铜线材拉拔工序，拉拔出与片体形状相当但不具有片槽的型材；b.定长剪断工序，型材被剪断成所需长度；c.第一道冷镦工序，在第一冷镦模具的模腔中，型材头部被预镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽，挂槽的形状和位置与片槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；d.第二道冷镦工序，在第二冷镦模具中，模腔内壁左右设有挂条对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，型材头部在上模腔被再次镦扁，台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸，挂槽的顶部向上延伸至顶部高度高于台阶底面高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；e.第三道冷镦工序，在第三冷镦模具的模腔中，模腔内壁左右设有挂条对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来，于是挂槽的顶部向上贯穿片体，片槽成型，同时模腔内壁设有整形口对片体的左右侧面、内侧面及台阶的左右侧面、外侧面进行整形使之达到实际尺寸，最后换向片成型。