CN203526423U - 新型铆钉用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种新型铆钉用模具，包括下模,下模包括型腔和顶杆，型腔包括依次顺序同轴设置的成型部分和顶杆容置部分，成型部分与铆钉相匹配，顶杆容置部分与所述顶杆相匹配，成型部分的直径大于顶杆容置部分的直径，顶杆的前部与成型部分的底部紧密贴合，顶杆的前部设有圆台，圆台的最大直径比顶杆容置部分的孔径大。本实用新型结构简单、设计合理，顶杆圆台的设计，避免了铆钉顶杆末端飞边的产生，及成型部分倒圆的设计，简化了铆钉的加工方法，提高了生产效率，降低生产成本，节省人力和物力；型腔腔壁的硬质合金层，提高了模具硬度，从而优化了模具的使用性能、延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉加工设备领域，尤其是涉及一种新型铆钉用模具。
背景技术
铆钉产品是最常用的紧固件之一，用于预期不拆卸的结构连接。一般由钉头、钉杆两部分组成，钉杆的末端是形成铆成头的部分，为了便于铆钉顺利插入铆钉孔中，钉杆末端一般设计成倒圆或倒角。这种结构对于形成合格的铆成头、提高铆接的充盈性都有重要影响。
目前制造这种铆钉常规工艺是先镦制钉杆末端没有倒角或倒圆的铆钉，然后通过数车或普车将钉杆末端车制出圆角或倒角。这种加工方法生产效率低、浪费人力和物力，而且上述方法制造的铆钉末端容易形成飞边，需要对飞边进一步的处理，进一步降低了生产效率、浪费人力和物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是：提供一种生产效率高、节省人力、物力的新型铆钉用模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铆钉用模具，包括下模,所述下模包括型腔和顶杆，所述型腔包括依次顺序同轴设置的成型部分和顶杆容置部分，所述成型部分与铆钉相匹配，所述顶杆容置部分与所述顶杆相匹配，所述成型部分的直径大于所述顶杆容置部分的直径，所述顶杆的前部与所述成型部分的底部紧密贴合，所述顶杆的前部设有圆台，所述圆台的最大直径比所述顶杆容置部分的孔径大。
所述圆台的最大直径比所述顶杆容置部分的孔径大0.1-0.3mm。
所述成型部分的底部设有倒圆结构，所述倒圆结构在成型钉杆的末端形成光滑的弧面。
所述型腔外设有硬质合金层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单、设计合理，顶杆圆台的设计，避免了铆钉顶杆末端飞边的产生，简化了铆钉的加工方法，提高了生产效率，降低生产成本，节省人力和物力；成型部分倒圆的设计，进一步简化了铆钉的加工工序，提高生产效率，降低生产成本，节省人力、物力；型腔腔壁的硬质合金层，提高了模具硬度，从而优化了模具的使用性能、延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的模具成型铆钉时的工作过程示意图。
图中：1下模，2硬质合金层，3顶杆，4倒圆结构，5圆台。
具体实施方式
如图1所示，一种新型铆钉用模具，包括下模1,所述下模1包括型腔和顶杆3，所述型腔包括依次顺序同轴设置的成型部分和顶杆容置部分，所述成型部分与铆钉相匹配，所述顶杆容置部分与所述顶杆相匹配，所述成型部分的直径大于所述顶杆容置部分的直径，所述顶杆3的前部与所述成型部分的底部紧密贴合，所述顶杆3的前部设有圆台5，所述圆台5的最大直径比所述顶杆3容置部分的孔径大。
本实施例中，圆台5的最大直径比所述顶杆容置部分的孔径大0.1-0.3mm，优选0.2mm。这种结构既避免了成型后钉杆末端出现飞边，又利于成型后将铆钉顺利顶出。
所述成型部分的底部设有倒圆结构4，所述倒圆结构4在成型钉杆的末端形成光滑的弧面。简化了铆钉的加工方法，提高生产效率。
所述型腔外设有硬质合金层。提高了模具硬度，从而优化了模具的使用性能、延长了使用寿命。
如图2所示，本模具的工作过程如下：首先将顶杆3从下模前部插入，然后切料刀与切料模断料，由切料刀与料夹将断好的料送入下模（如图2中的a步骤），然后初冲与下模初镦成型（如图2中的b步骤），此时钉杆末端倒圆已成型，最后精冲与下模成型头部形状（如图2中的c步骤），最后顶杆3将铆钉从下模中顶出（如图2中的d步骤）。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种新型铆钉用模具，包括下模,其特征在于：所述下模包括型腔和顶杆，所述型腔包括依次顺序同轴设置的成型部分和顶杆容置部分，所述成型部分与铆钉相匹配，所述顶杆容置部分与所述顶杆相匹配，所述成型部分的直径大于所述顶杆容置部分的直径，所述顶杆的前部与所述成型部分的底部紧密贴合，所述顶杆的前部设有圆台，所述圆台的最大直径比所述顶杆容置部分的孔径大。
2.根据权利要求1所述的新型铆钉用模具，其特征在于：所述圆台的最大直径比所述顶杆容置部分的孔径大0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的新型铆钉用模具，其特征在于：所述成型部分的底部设有倒圆结构，所述倒圆结构在成型钉杆的末端形成光滑的弧面。
4.根据权利要求3所述的新型铆钉用模具，其特征在于：所述型腔外设有硬质合金层。
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Cited By (2)
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| CN104759566A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-08 | 上海浦东新区东海标准件有限公司 | 一种一次成型定位销的生产装置及其生产方法 |
| CN105436380A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-30 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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