CN202667418U - 一种钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具，包括模壳，模壳的内部设置有模芯，模芯内部为上大下小的阶梯圆柱形通孔结构，阶梯圆柱形通孔将模芯从上到下依次分为螺钉头部模腔、螺纹大径杆部模孔与螺纹中径杆部缩颈区三部分，模芯通孔下部设置有下顶杆。本实用新型钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具，实现了钛合金半螺纹螺钉毛坯的一次性热冲压成型，基本不需要切削加工，提高材料利用率，降低了材料成本。冲压效率大大高于切削加工。采用硬质合金模芯，高硬度、耐热耐磨损，使毛坯尺寸精度稳定，产品成品率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型属于钛合金加工技术领域，涉及一种钛合金紧固件半螺纹螺钉的毛坯成型模具。
背景技术
由于钛合金材料强度高、塑性差，难于采用高效率螺钉自动冷镦机进行冷镦生产，所以目前市场上对于钛合金紧固件的加工技术主要以采用机床进行机械切削加工生产方式为主。此种加工技术材料利用率低、生产效率低、尺寸偏差较大，切削加工同时破坏了螺钉的组织纤维结构，综合强度稳定性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具，对钛合金半螺纹螺钉毛坯进行一次性热冲压模具成型，生产效率高，尺寸偏差小，综合强度稳定性好。
本实用新型所采用的技术方案是，钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具，包括模壳，模壳的内部设置有模芯，模芯内部为上大下小的阶梯圆柱形通孔结构，阶梯圆柱形通孔将模芯从上到下依次分为螺钉头部模腔、螺纹大径杆部模孔与螺纹中径杆部缩颈区三部分，模芯通孔下部设置有下顶杆。
本实用新型钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具，实现了钛合金半螺纹螺钉毛坯的一次性热冲压成型，基本不需要切削加工，提高材料利用率，降低了材料成本。冲压效率大大高于切削加工。采用硬质合金模芯，高硬度、耐热耐磨损，使毛坯尺寸精度稳定，产品成品率大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具的结构示意图。
图中，1.模壳，2.模芯，3.下顶杆，4.螺钉头部模腔，5.螺纹大径杆部模孔，6.螺纹中径杆部缩颈区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具的结构，如图1所示，由模壳1、模芯2、下顶杆3组成，模壳1的内部设置有模芯2，模芯2内部为上大下小的阶梯圆柱形通孔结构，阶梯圆柱形通孔将模芯2从上到下依次分为螺钉头部模腔4、螺纹大径杆部模孔5与螺纹中径杆部缩颈区6三部分，在模芯2通孔下部设置有下顶杆3。
本实用新型中，模芯2选用高硬度耐热耐磨损硬质合金加工而成，经过盈配合与钢制模壳1装配为一体。模芯2内部通孔部分根据半螺纹螺钉结构分为螺钉头部模腔4、螺纹大径杆部模孔5、螺纹中径杆部缩颈区6。
本实用新型的成型模具的使用过程是，将直径为螺纹大径的钛合金棒料经下料后加热穿入螺纹大径杆部模孔5。顶部加压将棒料下部压入并穿过螺纹中径杆部缩颈区6，直径缩减为螺纹中径尺寸。钛合金棒料底部被下顶杆3顶托后，上部镦粗变形，在螺钉头部模腔4内成型。成型完成后由顶出机构顶出，完成毛坯加工。随后对螺纹中径杆部滚丝或搓丝加工，完成钛合金半螺纹螺钉的生产。
Claims (1)
1.一种钛合金半螺纹螺钉的毛坯成型模具，其特征在于，包括模壳（1），模壳（1）的内部设置有模芯（2），模芯（2）内部为上大下小的阶梯圆柱形通孔结构，所述阶梯圆柱形通孔将模芯（2）从上到下依次分为螺钉头部模腔（4）、螺纹大径杆部模孔（5）与螺纹中径杆部缩颈区（6）三部分，所述模芯（2）通孔下部设置有下顶杆（3）。
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Cited By (2)
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| CN103600011A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-26 | 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司 | 连续复合冲压模具 |
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2012
- 2012-05-14 CN CN 201220215040 patent/CN202667418U/zh not_active Expired - Lifetime
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