CN104339135A - 步枪机头体成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种步枪机头体成形工艺，包括以下工艺步骤：a、下料：选取圆棒料；b、加热：将圆棒料加热至1150℃～1250℃；c、镦头：将加热后的圆棒料在电热镦机上进行头部聚料镦头，形成毛坯件；d、挤压成形：将毛坯件放入成形模具进行挤压成形，形成锻件；e、切边：将锻件放入切边模具进行切边，得到机头体锻件。采用本发明的步枪机头体成形工艺，提高了锻件表面质量、尺寸一致性，锻件余量小，单边余量由2mm减小到1mm以内，材料利用率从82％提高到96％，得到了大幅提高，而且有效降低了机头体加工的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种枪械，特别涉及一种步枪机头体成形工艺。
背景技术
机头体作为步枪等特种产品中的重要零部件，在热能的作用下承担着射击时对子弹的击发与退壳，在工作时，处于变速运动(8m/s～2.5m/s)状态，承受复杂的交变载荷，对材料的强度、刚度要求高。
机头体通常采用25Cr2Ni4WA合金钢材料，该材料主要用于国内兵器工业产品中，25Cr2Ni4WA材料为低碳中合金高强度结构钢，它具有很高的淬透性和优良的综合机械性能，低的脆性转变温度和缺口敏感性，高的高温瞬时拉伸和蠕变强度。
现有的步枪机头体成形工艺主要采用开式模锻工艺，其工艺流程为：下料→加热→预锻→终锻→切边→校正，其工艺存在飞边消耗金属大，锻件余量大，单边余量为2mm，材料利用率低，因采用高速锤锻成形，工作噪音大，劳动强度大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种步枪机头体成形工艺，噪提高材料的利用率，降低噪音。
为实现上述目的，本发明的步枪机头体成形工艺，包括以下工艺步骤：a、下料：选取圆棒料；b、加热：将圆棒料加热至1150℃～1250℃；c、镦头：将加热后的圆棒料在电热镦机上进行头部聚料镦头，形成毛坯件；d、挤压成形：将毛坯件放入成形模具进行挤压成形，形成锻件；e、切边：将锻件放入切边模具进行切边，得到机头体锻件。
优选地，步骤d中挤压成形时，成形模具的上模和下模预热到温度250℃～300℃，毛坯件温度为1150℃～1250℃，挤压速度为30mm/s。
优选地，步骤e中切边时锻件温度为850℃～950℃。
优选地，所述成形模具包括成形模具上模、成形模具下模、成形模具上模座和成形模具下模座，所述成形模具下模中设有锻件型腔，所述成形模具上模与成形模具上模座固定连接，所述成形模具下模与成形模具下模座固定连接，所述成形模具上模座上设有导套，所述成形模具下模座上设有与所述导套滑动连接的导柱；所述切边模具包括切边冲头、切边凹模、切边模具上模座、切边模具下模座和卸料板，所述切边冲头通过切边模具固定板与切边模具上模座固定连接，所述切边凹模通过切边模具垫板与切边模具下模座固定连接，所述切边凹模固定在所述切边模具垫板上，所述卸料板通过一对弹簧与所述切边模具垫板连接，所述卸料板上设有与所述切边冲头相匹配的卸料孔，所述切边冲头的头部穿过所述卸料孔，并可相对所述卸料板移动。
优选地，所述成形模具上模座与所述切边模具上模座固定连接，所述成形模具下模座与切边模具下模座固定连接。
采用本发明的步枪机头体成形工艺，提高了锻件表面质量、尺寸一致性，锻件余量小，单边余量由2mm减小到1mm以内，材料利用率从82％提高到96％，得到了大幅提高，而且有效降低了机头体加工的噪音。
附图说明
图1为墩头后形成的毛坯件的示意图；
图2为挤压成形后形成的锻件的示意图；
图3为锻件切边后形成的机头体锻件的示意图；
图4为机头体成形模具与切边模具的结构示意图；
图5为机头体成形模具与切边模具的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步详细说明。
本发明的步枪机头体成形工艺，工艺流程为：下料→加热→镦头→挤压成形→切边。具体如下：
a、下料：选取圆棒料；
b、加热：将圆棒料加热至1150℃～1250℃，加热时可以只将需要墩头的一端进行局部加热；
c、镦头：将加热后的圆棒料在电热镦机上进行头部聚料镦头，形成毛坯件，毛坯件如图1所示；
d、挤压成形：将毛坯件放入成形模具进行挤压成形，形成锻件，锻件如图2所示，其中，成形模具的上模和下模预热到温度250℃～300℃，毛坯件温度为1150℃～1250℃，挤压速度为30mm/s；
e、切边：将锻件放入切边模具进行切边，得到机头体锻件，机头体锻件如图3所示，其中，切边时锻件温度为850℃～950℃。
参见图3和4，所述成形模具包括成形模具上模9、成形模具下模15、成形模具上模座12和成形模具下模座18，所述成形模具下模15中设有锻件型腔，锻件型腔为机头体锻件现状，模锻斜度为1°，所述成形模具上模9与成形模具上模座12固定连接，所述成形模具下模15与成形模具下模座18固定连接，所述成形模具上模座12上设有导套13，所述成形模具下模座18上设有与所述导套13滑动连接的导柱14，导套13和导柱14的配合起到导向作用。所述成形模具上模9与成形模具上模座12固定连接方式可以采用上模固定板8和上模连接板11进行固定，上模固定板8和上模连接板11通过螺栓连接，将成形模具上模9固定在上模连接板11上，上模连接板11再通过螺栓固定在成形模具上模座12上。所述成形模具下模15与成形模具下模座18固定连接方式可以采用下模固定板16和下模垫板17进行固定，下模固定板16和下模垫板17通过螺栓连接，将成形模具下模15固定在下模垫板17上，下模垫板17再通过螺栓固定在成形模具下模座18上。所述成形模具下模座18上设有锻件顶杆19，所述锻件顶杆19位于所述成形模具下模15的锻件型腔下方。
参见图3和4，所述切边模具包括切边冲头5、切边凹模20、切边模具上模座7、切边模具下模座1和卸料板4，所述切边冲头5通过一切边模具固定板6与切边模具上模座7固定连接，所述切边凹模20通过一切边模具垫板2与切边模具下模座1固定连接，所述切边凹模20固定在所述切边模具垫板2上，所述卸料板4通过一对弹簧4与所述切边模具垫板2连接，所述卸料板4上设有与所述切边冲头5相匹配的卸料孔，所述切边冲头5的头部穿过所述卸料孔，并可相对所述卸料板4移动。所述卸料板4可以刮除粘在切边冲头5上的飞边。切边后的机头体锻件可以从切边模具下模座1下落取出。弹簧4中可以设置导向杆。
为实现一个行程同时挤压成形锻件与切边，所述成形模具上模座12与所述切边模具上模座7固定连接，所述成形模具下模座18与切边模具下模座1固定连接。这样在将一个锻件从成形模具中取出，放入到切边模具中进行切边的同时，将另一个墩头后的毛坯件放入到成形模具中进行挤压成形，使挤压成形和切边同时进行。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种的步枪机头体成形工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、下料：选取圆棒料；
b、加热：将圆棒料加热至1150℃～1250℃；
c、镦头：将加热后的圆棒料在电热镦机上进行头部聚料镦头，形成毛坯件；
d、挤压成形：将毛坯件放入成形模具进行挤压成形，形成锻件；
e、切边：将锻件放入切边模具进行切边，得到机头体锻件。
2.如权利要求1所述的步枪机头体成形工艺，其特征在于，步骤d中挤压成形时，成形模具的上模和下模预热到温度250℃～300℃，毛坯件温度为1150℃～1250℃，挤压速度为30mm/s。
3.如权利要求1所述的步枪机头体成形工艺，其特征在于，步骤e中切边时锻件温度为850℃～950℃。
4.如权利要求1所述的步枪机头体成形工艺，其特征在于，所述成形模具包括成形模具上模、成形模具下模、成形模具上模座和成形模具下模座，所述成形模具下模中设有锻件型腔，所述成形模具上模与成形模具上模座固定连接，所述成形模具下模与成形模具下模座固定连接，所述成形模具上模座上设有导套，所述成形模具下模座上设有与所述导套滑动连接的导柱；
所述切边模具包括切边冲头、切边凹模、切边模具上模座、切边模具下模座和卸料板，所述切边冲头通过切边模具固定板与切边模具上模座固定连接，所述切边凹模通过切边模具垫板与切边模具下模座固定连接，所述切边凹模固定在所述切边模具垫板上，所述卸料板通过一对弹簧与所述切边模具垫板连接，所述卸料板上设有与所述切边冲头相匹配的卸料孔，所述切边冲头的头部穿过所述卸料孔，并可相对所述卸料板移动。
5.如权利要求4所述的步枪机头体成形工艺，其特征在于，所述成形模具上模座与所述切边模具上模座固定连接，所述成形模具下模座与切边模具下模座固定连接。
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